UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR EN LÍNEA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

GESTION DE LA CALIDAD

1.4. Productividad y Competitividad

1.4.1.Conceptos Básicos
Ante la apertura de los mercados a través de la globalización, las empresas se han visto expuestas
y de alguna manera obligadas a competir inclusive en condiciones no equitativas en términos de
calidad de los productos y/o servicios, precio y entrega, lo que ha llevado a las organizaciones
realizar replanteamientos de las estrategias e inclusive la forma de hacer negocios.

Por tales razones no es extraño que durante el planteamiento de estrategias, reuniones de altos
ejecutivos y directores de las empresas se hable de mejorar la productividad, ser más competitivos
y tener altos estándares de calidad.

 Calidad

Como se vio en el material anterior no hay un solo concepto que defina la calidad, ya que eso
depende de la perspectiva con la que se esté definiendo, entre los conceptos que se destacan:
Calidad según Juran “es que un producto sea destacado para su uso. Así la calidad consiste de
ausencia de deficiencias y de aquellas características que satisfagan al cliente”
Por otro lado la norma ISO 90001 define como Calidad “grado en el que un conjunto de
características inherentes de un objeto cumple con los requisitos”
Se puede concluir de ambas definiciones que la calidad es la medida que se satisfaga las
características, necesidades o requerimientos establecidos, y estas características usualmente las
define el cliente.

 Productividad

De acuerdo a Anaias Da Rosa (2004) productividad es “aprovechamiento máximo de los recursos

empleados en la elaboración de productos”
Básicamente la productividad podría calcularse como la relación que hay entre Producción y
Recursos.

Producción
(unidades)

Recursos
($)

1
Norma ISO 9000 versión 2015 Sistemas de gestión de la calidad — Fundamentos y vocabulario
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Los factores que pueden ayudar a incrementar la productividad pueden ser:

- Organización
- Tecnología
- Relaciones Laborales
- Recurso Humano
- Calidad

 Competitividad

Pelayo, 2011 define competitividad como “Capacidad de una organización pública o privada,
lucrativa o no, de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar,
sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico”.

La competitividad de una empresa está determinada por la calidad, el precio y el tiempo de

entrega de sus productos o servicios, trabajando en estos elementos la organización podrá
mejorar su posición competitiva en el mercado.

1.4.2.Relaciones con la Calidad y sus resultados esperados

Se creía que estos conceptos de Calidad, productividad y competitividad eran antagónicos, es decir
que si se quería mejorar algunos de estos implica que debía sacrificarse los otros dos, de hecho en
algunas organizaciones se tiene la idea que entre más calidad, implica un precio más alto (se
pierde competitividad por precio) y un mayor tiempo de elaboración o más controles
(Productividad).

Es importante destacar que cuando se tiene una mala calidad, hay equivocaciones, reprocesos,
desperdicios, retrasos en la producción, etc. de hecho la mala calidad lleva a una organización a:

- Pagar por elaborar por productos malos

- Inspecciones excesivas (elevando sus costos)
- Re inspecciones y eliminación de los productos rechazados.
- Gastos por fallas en el desempeño del producto
- Clientes insatisfechos y pérdida de ventas.
- Ineficiencias de todo tipo

Y en consecuencia la organización se vuelve menos competitiva por que por la mala calidad hay un
costo y se afecta considerablemente la productividad.

Por tanto solo será factible hablar de una mayor competitividad si se considera en forma conjunta
la mejora de la calidad y productividad.

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Esta relación entre la mejora de la calidad, productividad y la competitividad se la conoce como

“reacción en cadena”, en la figura 1 se esquematiza como esta se desarrolla:

Si se mejora la calidad

Disminuyen los costos (menos: reprocesos, fallas, retrasos, desperdicios, menos

tiempor en maquina, mano de obra, espacions y materiales)

Mejora la productividad

Se es mas competitivo .

Sostenibilidad del negocio

Figura 1. Esquema de “reacción en cadena”

A partir de lo visto, se puede concluir que para la supervivencia de las organizaciones ante este
mundo globalizado y en donde cada día mas se apertura nuevos mercados, estas deberán tomar
como estrategia la mejora continua de la calidad, pues le permitirá poder afrontar y competir a
nivel de precio, capacidad de respuesta (servicio) y producto.

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1.5. La inspección y el estándar

La inspección

Es el proceso por medio del cual es posible controlar la calidad de un producto, al comparar lo
fabricado contra el diseño o el estándar de fabricación o prestación del servicio, este proceso tiene
como resultado la decisión de aceptación o rechazo del producto.

Figura 2 Proceso de Inspección

Tipos de Inspecciones:

1) Inspección Final – 100%

Es la inspección que se realiza al final de la línea de producción antes que el producto sea
entregado para su almacenamiento o distribución.
Este tipo de control, para una organización resulta demasiado caro (demanda recursos),
posee un alto porcentaje de rechazos y no proporciona una seguridad del 100% de certeza
en la segregación de producto defectuoso.

2) Inspección en ciertos puntos Críticos – 100%

Esta inspección tiene una ventaja sobre la anterior en sentido que ciertas partes o piezas
se logran detectar en esos puntos críticos del proceso y ya no seguirán absorbiendo costos
de producción, pero se mantiene una alta demanda de recursos de parte de la
organización para el desarrollo de este control.

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3) Inspección por muestreo en Ciertos Puntos Críticos

Esta tiene lugar cuando de forma sistemática ciertas partes o producto son separados del
proceso de producción para ser analizadas sus características y se basa en la premisa de
que las propiedades de un proceso productivo no es necesario examinar la totalidad de la
producción.
El análisis de las muestras, es decir los productos seleccionados para su evaluación,
proporciona una valiosa información con la cual se podrá corregir el proceso en sus
diferentes componentes, tales como: materia prima, maquinara o equipo, recursos
humano, ambiente, procedimientos.
Este tipo de control permite combinarse con los tipos de inspección, esto podrá realizarse
de forma selectiva y momentánea de acuerdo a la necesidad de colocar bajo control un
proceso o para ciertos productos cuyas características de calidad son relevantes desde el
punto de vista del cliente.

4) La auto-inspección
Este es el que considera que cada trabajador desde su puesto de trabajo realiza las
funciones de un inspector de calidad. El personal en este tipo de inspección ha sido
concientizado al nivel que el desarrollo de su labor lo debe realizar de forma que pueda
obtener los volúmenes y calidad esperados.

Desarrollo de un proceso de Inspección:

Para el diseño de un proceso de inspección, se debe desarrollar los siguientes aspectos:

1) Características del producto.

Este punto consiste en seleccionar y definir las características que van ser sujetas de
control, para ello se debe tener en cuenta los siguientes criterios:
- Características proporcionadas por el cliente, en el caso que se desarrolle una
producción contra pedido.
- Características proporcionada por el mercado consumidor, esto cuando la
producción sea para el manejo de inventario

También es necesario considerar que para ambos casos puede aplicar que las
características del producto pueden estar condicionadas a estándares, regulaciones o
normas establecidas por autoridades competentes.
Para la selección puede realizarse el cuestionamiento de:
¿Es la característica seleccionada esencial para el funcionamiento del producto?
¿Qué grado de dificultad significa alcanzar los requerimientos desde el punto de vista de
técnico?
¿Qué significa en términos de costos el hecho de no detectar que los requerimientos no
han sido alcanzados?

2) Lugar de la inspección
La eficiencia de un proceso de inspección se mide por la capacidad de respuesta con la que
se desarrollan las siguientes actividades:
a. La detección de las desviaciones

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b. Toma de acciones correctivas.

Considerando lo anterior el lugar preciso para el desarrollo de un proceso de inspección,
ideal, es el punto o fuente donde se pueden generar las desviaciones.

3) Composición y tamaño de la muestra

La muestra debe ser seleccionada de manera que esta refleje de una forma confiable las
situaciones o condiciones con las cuales se encuentra desarrollando el proceso en el
momento que se esté realizando la inspección.
El tamaño de la muestra estará determinado por los requerimientos de precisión de los
resultados finales de la inspección, en este punto es necesario balancear los costos de
inspección versus obtener conclusiones incorrectas con datos no confiable o insuficiente.

4) Frecuencia de Inspección
La definición de los intervalos de inspección deberá considerar los siguientes aspectos:
- El tiempo de la inspección
- Los costos
- El número promedio de fallas por hora
- El costo de la falla
- La producción por hora.

El estándar.
Dado que existe una mínima probabilidad de fabricar todos los productos o partes exactamente
iguales, el estándar o valor sobre el cual el productor se guiara para la producción tendrá cierta
variación tolerable y es así como un estándar es representado por dos medidas:

- El valor nominal
- La variación permisible (Tolerancia)

Siendo el valor nominal el resultado ideal esperado de una característica de un producto, pero
dado que en los procesos se pueden presentar variaciones por: materiales, ajustes/desajustes en
maquinaria o equipo, personal, entre otras; estas pequeñas variaciones que no afectan de forma
negativa las propiedades del producto deben ser consideradas en las tolerancias.
En el caso que no se haya establecido el estándar formalmente en una organización esto puede
traer como consecuencia: Problemas en el entrenamiento del personal especialmente nuevo y
diferencias en la labor de los operadores y supervisores.

Las tolerancias pueden ser características que son medibles a través de instrumentos medición,
pero también existen aquellas que no los son y sean determinadas por medio de los sentidos.
El establecimiento de las tolerancias de las características que no son medibles es más difícil en
vista que existe un elemento subjetivo, normalmente se requiere un proceso de formación
especial al personal que realizara la medición de estas características.

Procedimiento practico para el establecimiento de las tolerancias

a. Sentido Común y experiencia
Es la realización de una colección de los productos o partes de este con desviaciones que
se han evaluado que no se presentan por condiciones puntuales o especiales del proceso.

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b. Mediciones en bodega de producto

En el caso de productos que permanecen en bodega esperando un proceso o su
distribución, se puede determinar la frecuencia con que ocurre una desviación. La
influencia de dicha desviación en el porcentaje de rechazo de dichos productos se verá
evidenciada.

c. Comparación de productos de la competencia

La medición de las características de los productos de la competencia proporcionara una
idea de la frecuencia y el tipo de desviación que se presenta en esos productos, con este
información se podrá tomar acciones pertinentes.

d. La variación natural del proceso

Todo proceso tiene una variación natural que puede deberse a: equipos, materiales,
habilidad de los operadores, ambiente entre otros. Esa variación natural proporcionara
información para establecer que desviaciones son evitables técnicamente y cuáles no.
Las tolerancias que se obtengan de este método debe ser en función que no se obtenga
un alto porcentaje de defectuosos.

e. La investigación bibliográfica sobre tolerancias proporcionadas por normas nacionales e

internacionales.

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