Tema 7

¡La universidad para todos!
¡La Universidad para todos!
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

Gestión de calidad
Docente: ING. ROLANDO PAZ PURISACA
Escuela Profesional Periodo académico:

INGENIERÍA INDUSTRIAL Semestre:
Unidad:
¡La Universidad para todos!
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES
Gestión de calidad
Escuela Profesional Periodo académico:

INGENIERÍA INDUSTRIAL Semestre:
Unidad:
Contenido
 Importancia de la gestión de la calidad
 Conceptos: calidad,
característica de calidad, calidad de diseño, de c
oncordancia, de entrega y calidad usuario
, inspecciones.
 Elementos de los que depende la calidad
 Costos de la calidad
 Herramientas básicas del Control de
Calidad
Importancia de la gestión de calidad
Globalización Mercados competitivos
Clientes exigentes Necesidad de mejorar

los productos
Mercado fija los Utilidad depende de

precios la reducción de los
costos
CALIDAD HOY SOBREVIVENCIA
Fuente: http://www.asimet.cl/pdf/7_herramientas.pdf
Conceptos
Calidad:
Conjunto de características de un producto que

satisfacen las necesidades de los clientes y que
en consecuencia hacen satisfactorio un producto.
fiabilidad
Calidad durabilidad
servicio
apariencia
Característica de calidad
Propiedad de un producto que contribuye a su
adecuación al uso.
Ejemplos:
 Rendimiento
 Sabor
 Textura
 Durabilidad
Calidad
de
diseño
Características
deseadas en el Características
producto especficadas
Diseño en el diseño
Calidad de
Calidad Consumidor Fabricación conformidad
usuario
Almacenaje
transporte
Características Características
del producto a del producto
la entrega Calidad terminado
de
entrega
Ciclo generador de calidad

Inspecciones
Implica chequear, examinar los productos en
una etapa determinada del proceso productivo.
¿Cuándo inspeccionar?
-Comienzo y salida del proceso
-Antes de las operaciones costosas, irreversibles u
ocultadoras
¿Dónde inspeccionar?
-Línea de producción
-Laboratorios
Elementos de los que depende

la calidad
Materiales
Máquinas
Calidad
Métodos
Recurso humano
Organización
Costos de la calidad
 Costos de prevención
(inversiones en maquinaria, tecnología,
programas de educación de los trabajadores)
 Costo de las inspecciones

(costo de inspección de las materias primas,
pruebas e inspección durante el proceso
productivo)
 Costos generados por los artículos
defectuosos
Costos tangibles Costos Intangibles

Productos Rechazados Material, mano de obra, - Obstáculos en la

defectuosos gastos generales programación
identificados - Disgusto de los clientes por
retrasos
Utilizados como productos B Diferencia de precio entre las - Moral empresarial, etc.
dos clases de producto
Reelaborados Costo de elaboraciones

suplementarias
Productos no identificados y Reclamados por el cliente Costo del servicicio por -Disgusto del cliente
vendidos asistencia a clientes, -Pérdida de clientes
reparaciones, garantías -Mala fama para la calidad del
producto y el buen nombre de
la empresa
No reclamados por el cliente
Ninguno
Contenido
Herramientas básicas para el

control de calidad
 Diagramas de flujo
 Diagramas de Pareto
 Diagramas de correlación
 Diagramas causa-efecto
 Lista de chequeo (Hoja de verificación)
 Histogramas
 Gráficos de Control
Diagramas de flujo
Algunos símbolos
Realizar una revisión

crítica del proceso,
proporcionando una
visión general de éste
para facilitar su
comprensión.
Fuente: http://www.asimet.cl/pdf/7_herramientas.pdf
Diagrama de Pareto
 Permite identificar los problemas más
importantes relacionados con la calidad
 Principio de Pareto: muchos triviales pocos
vitales (principio 80 – 20)
Propósitos:
-Jerarquizar problemas
-Analizar las causas
-Partiendo de los resultados,
planificar mejoras
Pasos para construr un diagrama de

Pareto
1. Definir el problema.
2. Hacer una lista de las características o factores
a estudiar
3. Contar el número de ocurrencia de cada factor
4. Ordenar de mayor a menor, calcular el % del
total que representa cada factor y el %
acumulado
5. Graficar factores estudiados (eje X) vs. %
acumulado y % de cada factor (eje Y)
Ejemplo de diagrama de Pareto

(defectos en cajas de cartón
impresas)
Diagrama de Pareto Diagrama de Pareto
100,00 100 100,00

80,00 80 80,00
acumulado
Frecuencia
Porcentaje
Porcentaje
60,00 60 60,00
40,00 40 40,00
20,00 20 20,00
0,00 0 0,00
E B F A C D G E B F A C D G
Defectos Defectos
Diagrama de correlación
(diagrama de dispersión)
Es un gráfico donde se representan valores
pareados de dos variables (características de
calidad).
Propósito:
- Sirve para investigar si existe correlación entre
dos características de calidad X, Y. Ejemplo:
x: velocidad de corte de una pieza
y: rugosidad en la superficie de corte
- Demostrar que un cambio en un factor afectará

al otro
Diagramas de correlación
Procedimiento:
- Se realizan una serie de medidas en pares (25 o

más) para las dos variables X y Y, y se grafican. Se
analiza el gráfico para determinar si las variables
están correlacionadas.
Análisis:
- ¿Existe algún patrón o correlación entre las
variables X y Y?
- ¿La dirección es positiva o negativa?
- La fortaleza de la relación (una correlación fuerte
muestra una relación lineal definitiva)
Días en el
Ejemplo No. de observación
1
árbol
50
Peso
4,5
2 51 4,5
3 52 4,4
Un agricultor ha estado 4 53 4,5
supervisando el peso de 5 54 5
las manzanas para 6 55 4,7
determinar si éste tiene
7 56 4,9
correlación con el número
de días que una manzana 8 57 5
tiene en árbol 9 58 5,2
10 59 5,2
11 60 5,4
12 61 5,5
13 62 5,6
14 63 5,6
15 64 5,8
16 65 5,8
17 66 5,8
Ejemplo
7,0
6,5
Peso (onzas)
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
50 55 60 65 70 75 80
Días en el árbol
Ejemplo (datos de una reacción química)
No hay correlación lineal entre la temperatura y rendimiento

Posibles patrones
Diagrama causa-efecto
 Medio gráfico para analizar los problemas y sus
causas. Muestra la relación entre una característica
de calidad (efecto) y los factores que influyen en ella
(causas).
 Las causas se pueden agrupar en distintas
categorías.
 Tienen la siguiente estructura:
Causa 3 Causa 2 Causa 1
Problema en
estudio
Causa 5 Causa 4
Rodillo Cuchilla Rodillo

anillox limpiadora limpiador
Ajuste Ajuste
Desgaste inadecuado inadecuado
Sucio Dañado excesivo
Desgaste
Capacidad inadecuada de
excesivo la columna de celda Desgaste
entintadora
excesivo
Muy poca presión
Poca
Educación
cobertura de
tinta en cajas
Lavado de cartón
Poca
Demasiado
viscosidad
dura impresas
Cartón Superficie brillante
Tinta Muy poca
Rugoso
Poroso Ph bajo presión
Seca muy
rápido Durómetro
inadecuado
Placa de
Materiales
impresión
Diagrama de causa-efecto
Mano de
obra Máquinas
Estabilidad
Operación
Enfermedad
Periodicidad
Salud
Concentración Actitud hacia el Mal balanceo
trabajo Mantenimiento
Fatiga Deformación
tobos Herramientas
Método
Abrasión
Entrenamiento
Experiencia
Atención al
Habilidad
trabajo
Educación Variación
dimensional
Componentes
Nivel
Posición del de una pieza
Diámetro material
Ajuste
Calidad de Procedimiento
Características
materiales
Ángulo
Dimensión Trabajo
Forma
Almacenamiento Variedad de
trabajadores
Materiales Métodos
Diagrama de causa-efecto 4M

Lista de Chequeo
(Hoja de verificación)
Formato preparado por anticipado para

facilitar la recolección de datos acerca de
una característica de calidad
Ejemplo de lista de verificación

Defecto 1/5 2/5 3/5 4/5 5/5 6/5 7/5 8/5 9/5 10/5 Total
Dimensión / // / / / / / 8
incorrecta
Embarrado // /// /// / /// /// / /// //// //// // /// 36

Arrastre
Imagen / / / / / / 6
distorsionada
Colores / / / /
fuera
estandar
Poca ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 94
cobertura // /// // /// // ///// / // ///// /
de tinta
Legibilidad // // // / /// / / 12
deficiente
Copia / / / 3
impresión
incorrexta
Histogramas
Representación visual de los datos en la que puede
observarse si los datos están dentro de los límites
permitidos de variación y si el valor deseado está
centrado.
Muestra grandes
cantidades de datos
dando una visión clara y
sencilla de su distribución.
Permite evaluar la
situación actual del
proceso.
Pasos para elaborar un histograma:

1. Recolectar datos acerca de una característica de calidad
2. Calcular el rango de la muestra

rango = máximo – mínimo
3. Determinar el número de intervalos de clase. Puede

utilizarse la siguiente guía:
No. de datos No. de intervalos
30 – 50 5–7
51 – 100 6 – 10
101 – 250 7 – 12
Más de 250 10 - 20
Pasos para elaborar un histograma:
4. Determinar la amplitud del intervalo

h = rango / (no. de intervalos + 1)
5. Construir los intervalos
6. Contar la frecuencia para cada intervalo
7. Realizar un gráfico de barras de intervalos de clase

vs. Frecuencia,
Ejemplo: diámetro en mm de una pieza. Los límites

de tolerancia son: 10.30 y 10.70
10.44 10.55 10.52 10.53 10.52 10.53 10.50 10.53 10.50 10.49
10.50 10.51 10.43 10.61 10.56 10.48 10.57 10.56 10.51 10.55
10.45 10.47 10.44 10.48 10.53 10.56 10.48 10.60 10.40 10.51
10.44 10.45 10.46 10.40 10.58 10.55 10.45 10.66 10.52 10.56
10.52 10.42 10.50 10.48 10.66 10.58 10.50 10.55 10.52 10.49
10.64 10.53 10.45 10.45 10.56 10.56 10.47 10.51 10.54 10.62
10.53 10.52 10.46 10.50 10.50 10.43 10.53 10.63 10.46 10.50
10.60 10.56 10.61 10.45 10.49 10.43 10.56 10.62 10.49 10.60
10.52 10.59 10.48 10.53 10.51 10.42 10.52 10.59 10.45 10.61
10.51 10.60 10.55 10.47 10.64 10.51 10.47 10.61 10.46 10.62
Máximo =10.66 Mínimo=10.40

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Conjunto de características de un producto que

Ciclo generador de calidad

Elementos de los que depende

 Costo de las inspecciones

Productos Rechazados Material, mano de obra, - Obstáculos en la

Reelaborados Costo de elaboraciones

Herramientas básicas para el

Realizar una revisión

Pasos para construr un diagrama de

Ejemplo de diagrama de Pareto

100,00 100 100,00

- Demostrar que un cambio en un factor afectará

- Se realizan una serie de medidas en pares (25 o

Ejemplo No. de observación

No hay correlación lineal entre la temperatura y rendimiento

Rodillo Cuchilla Rodillo

Formato preparado por anticipado para

Ejemplo de lista de verificación

Embarrado // /// /// / /// /// / /// //// //// // /// 36

Pasos para elaborar un histograma:

2. Calcular el rango de la muestra

3. Determinar el número de intervalos de clase. Puede

Pasos para elaborar un histograma:

4. Determinar la amplitud del intervalo

5. Construir los intervalos

6. Contar la frecuencia para cada intervalo

7. Realizar un gráfico de barras de intervalos de clase

Ejemplo: diámetro en mm de una pieza. Los límites

Máximo =10.66 Mínimo=10.40

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