UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL VALLE DE TOLUCA.

INGERIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRÍZ

ASIGNATURA;
Planeacion y Control de la Produccion

ACTIVIDAD:
PLAN MAESTRO

ALUMNO:

CALIXTO BECERRIL BENJAMIN CALEB

MAESTR@:
SERGIO REYES ALVAREZ

PERIODO:
Mayo-Agosto 2022

25 de Julio de 2022
CONTENIDO.

Índice 0

Pronóstico y Producción 1

Programa de Actividades 2

Diseño del Producto _3

Levantamiento o Lay Out de la línea de Producción _5

Características del Material 6

Selección de la Maquinaria y el Herramental _7

Hoja de Proceso 10

Diagrama de Flujo _11

Manejo de Materiales _12

Conclusiones _12
Pronóstico Y Producción.

BOTELLA DE PLASTICO.
Este mercado está segmentado por tipos de Botella De Plástico, aplicaciones y presencia de
mercado de Botella De Plástico en toda la geografía. En primer lugar, se analizan los
objetivos del mercado de Botella De Plástico, la descripción del producto, la definición y el
alcance del mercado. La estimación del tamaño del mercado global de Botella De Plástico
se calcula para analizar las oportunidades de inversión y el crecimiento futuro. La
concentración del mercado en determinadas regiones se calcula sobre la base de los
principales actores de Botella De Plástico. El estudio del panorama competitivo se lleva a
cabo para familiarizar a los aspirantes de la industria de Botella De Plástico sobre las
estadísticas globales.
Mercado Botella De Plástico global segmentado por aplicaciones, & Tipos con (Ingresos
por ventas, Margen bruto, Precio) Mercado segmentado por tipo (Poliestireno (PS) Botellas
de Polietileno (PE), Botellas, Policarbonato (PC), Botellas, Polipropileno (PP), Botellas,
Otros) Mercado segmentado por aplicación (Industria De Alimentos Y Bebidas, La
Industria Médica, Otros).
En este informe se evalúan todos los puntos relacionados relevantes para los actores del
mercado Botella De Plástico, el marco competitivo del mercado, el análisis de
segmentación, el volumen del consumidor de Botella De Plástico, el precio de fabricación y
las estrategias inteligentes seguidas por los fabricantes líderes.

 Descripción general de la industria: definición, una breve introducción a las

principales aplicaciones.
 Revisión de los competidores del mercado de Botella De Plástico: En
este informe se presenta el escenario competitivo observado entre los principales
jugadores de Botella De Plástico, los ingresos, las ventas, las tácticas comerciales y
las situaciones de pronóstico Botella De Plástico de la industria.
 Análisis del mercado de producción: análisis de precios, ingresos, costos y
margen bruto.
 Análisis del mercado de ventas: por volumen, ingresos por ventas y
desempeño de los principales fabricantes en el pasado.
 Revisión de la oferta y la demanda del mercado de Botella De Plástico:
junto con el margen de ventas, la oferta y la demanda se observaron en las
principales regiones, comerciantes, entre los actores clave y para cada tipo de
producto de Botella De Plástico que se presentan en este reporte. El escenario de
importación / exportación también se refleja en el informe Botella De Plástico.

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  Otras revisiones clave de Botella De Plástico Market: además de la
información anterior, en este informe se presentan el sitio web de la empresa, la
cantidad de empleados, los detalles de contacto de los principales actores de Botella
De Plástico, los consumidores potenciales y los proveedores. Además, en este
informe se estudian las fortalezas, las oportunidades, las fuerzas impulsoras del
mercado de Botella De Plástico y las restricciones del mercado.
 Dividido por tipo de producto, con producción, ingresos, precio,
Botella De Plástico cuota de mercado y tasa de crecimiento de cada
tipo, se puede dividir en:
Poliestireno (PS) Botellas de Polietileno (PE), Botellas, Policarbonato (PC),
Botellas, Polipropileno (PP), Botellas, Otros

Programa de Actividades.
Unidades de producto Porcentaje de ventas (100%)
3 AÑOS 15 000-30 000 50%
5 AÑOS 10 000-10 000 100%
7 AÑOS 30 000-30 000 100%
Unidades a producir 50 000 50 000

3 AÑOS 5 AÑOS 7 AÑOS

Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 5 10 15 20 20 25 20 15 10 30 25
Botella
de Unidades pronosticadas 425 425 425 425 425 425 425 425 175 175 175 175
Plástico Pedido de cliente 425 425 425 425 425 425 425 425 175 150 175 200
Inventario final 5 10 15 20 20 25 20 15 10 30 25 0
Unidades producidas 430 430 430 430 425 430 420 420 170 170 170 175

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Diseño Del Producto.

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4
Levantamiento o Lay Out de la línea de Producción.
Establece el objetivo
 El primer paso para elaborar un levantamiento de producción es tener claro cuál es
el objetivo general del plan. Decide qué es lo que quieres conseguir, ya que esto
contribuirá a determinar la pauta para planificar todo lo demás.
Reconocer las limitaciones y facilidades
 Las limitaciones son ciertas dificultades que pueden presentarse durante la
ejecución del plan de trabajo y que se pueden compensar gracias a los recursos con
los que se cuenta.
Fijar los objetivos particulares
 Establecer que los objetivos particulares que quieren alcanzar con la ejecución del
plan de trabajo que estés llevando a cabo en tu negocio o empresa. Esta sección
debe ser clara y precisa, ya que servirá de guía a los integrantes de los
departamentos involucrados en el proyecto a realizar, con cada uno del equipo de
trabajo.
Definir las responsabilidades en el equipo
 Organizar a los equipos de trabajo que vayan a participar en el proyecto y asignar
las tareas que deberán realizar cada uno de ellos y los plazos de entrega. Se Incluyen
los niveles de jerarquía con el nombre y el puesto de cada persona.
Crear una estrategia
 Crear una estrategia a partir de los pasos que serán necesarios para cumplir con los
objetivos particulares. Tener en cuenta los recursos y limitaciones, así como el
plazo con el que cuentas para llevar a cabo el proyecto.
Establecer los plazos
 Considerar un margen de tiempo en caso de que surja algún imprevisto y fijar las
fechas importantes para que no haya ningún retraso en el cumplimiento de los
objetivos previstos.
Determinar los recursos necesarios
 Es importante reconocer los recursos tanto humanos como tecnológicos, financieros
y de infraestructura que son necesarios para concluir de manera efectiva.

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Medir los resultados
 Una vez que se haya llevado a cabo el plan de trabajo, es importante evaluar si los
resultados obtenidos son los que se esperaban en un principio.

Características del Material.

El principal material que se utilizara para la botella de plástico es el polipropileno, que es
también denominado y/o conocido por las siglas PP, y es uno de los materiales plásticos
más utilizados, junto con el tereftalato de polietileno. Sus usos abarcan la mayoría de los
envases de plástico.
El polipropileno, como su nombre indica, se obtiene a partir de la polimerización del
propileno, un material que entra en la categoría de los termoplásticos.
Entre las principales ventajas del polipropileno o (PP) destacan las siguientes:
 Gran resistencia mecánica, tanto al impacto como a la fatiga.
 Elevado punto de fusión (a alrededor de 160ºC) que lo hace adecuado para trabajar
con él a alta temperatura.
 Baja absorción de humedad, por lo que no se daña con el agua.
 Resistencia química, tanto a sustancias ácidas como alcalinas.
 Gran versatilidad, por lo que es compatible con la mayoría de técnicas de
procesamiento (lo que le da usos muy diversos).
 Ligereza, ya que es uno de los plásticos con menor densidad.
 Buena relación coste/beneficio.
Dadas su versatilidad y su gran resistencia, el polipropileno o PP es un material que puede
encontrarse en objetos de todo tipo. Estos son algunos de sus usos más frecuentes:
 Piezas y componentes para vehículos (especialmente parachoques y cajas de
baterías).
 Láminas como el film.
 Componentes eléctricos y electrónicos (su aislamiento de la electricidad lo hace
ideal para esta función).
 Envases y embalajes de alimentos, productos de cosmética y medicamentos (su
resistencia a la fatiga lo hace idóneo para tapones de tipo bisagra).
 Materiales industriales.

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Selección de la Maquinaria y el Herramental .
La máquina de inyección
 Podríamos dividir la máquina de inyección en dos grandes unidades: unidad de
cierre y unidad de inyección.

Unidad de cierre.
 Existen diferentes sistemas de aproximación del cálculo de la fuerza de cierre,
donde la variable más compleja es la presión de inyección en cavidad, al verse esta
afectada en gran medida por variables tales como la viscosidad del material,
temperatura de masa y de molde, espesor de pared de la pieza, recorrido del
material.
Unidad de inyección.
 Husillos
 Características a tener en cuenta en el husillo.
 Relación L/D
 relación entre diámetro y longitud del mismo. Habitualmente entre 18 y 20 D.
 Relaciones muy grandes hacen que el recorrido del material sea mayor, más
homogeneidad de la masa pero mayor tiempo de permanencia del material dentro
del husillo.

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  Relaciones menores pueden provocar falta de homogeneidad de la masa fundida.
 Ratio de compresión Rk
 Relación entre el volumen del filete del husillo en la zona de alimentación junto a la
tolva y el volumen del filete en la zona de dosificación junto al anillo de retención.

MÁQUINA INYECTORA.
 Se ha elegido como fabricante a FERROMATIK MILACRON, y la gama F- Series.
Dentro de esta gama, la máquina que más se aproxima a las necesidades de la pieza
y de la producción es la "F 50", una máquina de 50 toneladas de cierre. Y bastante
versátil, ya que da la opción de poder elegir sus componentes eléctricos o
hidráulicos. Los datos de la máquina son:

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9
Hoja de Proceso.

OPERACIÓN: INYECCION DE PLASTICO (BOTELLA) REVISO: REYES ALVAREZ SERGIO

ELABORO: CALIXTO BECERRIL BENJAMIN CALEB APROBO: REYES ALVAREZ SERGIO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS EQUIPO DE INSPECCIÓN Y MEDICIÓN

El proceso de Inyección de Plásticos Máquina de Inyección
es fundir gránulos de plástico Unidad de Cierre
(polímeros termoestables o  Maquina Inyectora de Plástico Unidad de Inyección
termoplásticos) que, cuando están  Husillos  Husillos
lo suficientemente fundidos, se  Tornillos  Características a tener en cuenta en el
inyectan a presión en la cavidad de  Llaves Allen husillo.
un molde, que rellenan y solidifican  Plásticos (PET)  Relación L/D
para crear el producto final en este  Polipropileno  Relación entre diámetro y longitud del
caso una Botella.  Poliestireno mismo. Habitualmente entre 18 y 20 D.
 Relaciones muy grandes hacen que el
recorrido del material sea mayor, más
homogeneidad de la masa pero
CROQUIS
mayor tiempo de permanencia del
material dentro del husillo.

PARAMETROS DE PROCESOS EQUIPO DE SEGURIDAD

 Casco
Los parámetros de Inyección que se podrán estudiar  Lentes de seguridad
son las temperaturas de fundición en la zona de  Guantes
calentamiento, presión de inyección, presión de  Zapatos industriales (casquillo)
empaquetamiento, fuerza de cierre, peso de  Ropa de Protección
inyección y tiempo de enfriamiento, estos son los
parámetros que tienen un efecto directo en la calidad
del producto de la Botella para la creación.

CONTROL DE RESIDUOS PELIGROSOS DATOS TECNICOS

 Termoplásticos. Este tipo de plásticos,
moldeables y deformables a temperatura Los polímeros (PET) se inyectan a presión al molde a
ambiente, se convierten en líquido cuando través de una boquilla y se mantiene la presión
se calientan y se endurecen en estado constante mientras se enfría la pieza dotándolo de su
vítreo al enfriarse. forma final.
 Termoestables. Los plásticos termostables
se convierten materiales rígidos tras un
proceso de calentamiento-fusión y PROYECCIÓN TOLERANCIAS GENERALES
formación-solidificación.
 Elastómeros. Los elastómeros son
plásticos con gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y que pueden recuperar
su forma original cuando “retiramos” la
fuerza que los deforma.

FECHA DE EMICION: 25/07/2022

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Diagrama de Flujo.

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Manejo de Materiales
Es un proceso estándar que se utiliza un molde de aluminio sin circuitos internos de
calentamiento ni de refrigeración, lo que implica ciclos un poco más largos. Esto permite
que los encargados tengan el manejo de cada material al igual del moldeo que lo puedan
controlar con la presión de llenado, pequeños problemas estéticos y la calidad básica de las
piezas
Los gránulos de resina se cargan en un cilindro donde se fundirán, comprimirán e
inyectarán en el sistema del canal de colada del molde. La resina caliente se inyecta en la
cavidad del molde a través de los canales para dar forma a la pieza. Los pivotes eyectores
facilitan la extracción de la pieza del molde, que cae a un recipiente de carga. Una vez
finalizado el proceso, las piezas (o una tirada inicial de muestra) se embalan y se envían
inmediatamente.

Conclusión.
Se puede decir que gracias a esta técnica que es la Inyección de Plásticos , la industria del
plástico puede crear y servir diversos materiales de calidad en un son fin de áreas aportando
un enorme grado de flexibilidad, calidad y adaptabilidad el las exigencias de los pedidos
realizados por los clientes a través de sus exigencias.