UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO

PROYECTO FINAL

ANÁLISIS EN LA ELABORACIÓN DE BOTELLAS

DE PLÁSTICO EN PLASTIGLAS S.A.

PROFESORA:

VIANETTE VIRZI

INTEGRANTES:

KIMBERLY SÁNCHEZ 4-779-1941

MELANY AROSEMENA

ANDRÉS QUINTERO

CASSIE OSEJO

HANNIA CASTRO

FECHA:
ÍNDICE
 INTRODUCCIÓN

Atraves del siguiente proyecto de trabajo daremos a conocer el proceso, partiendo de la

materia prima hasta llegar al producto o tarea final que se desea realizar, dicho proceso se
representara a través de los diferentes tipos de diagramas de procesos, sabiendo que un
diagrama de proceso es aquella representación gráfica donde se especifica el material, el
tiempo, la tarea a realizar. Para entonces el proceso que queremos dar a conocer es la
elaboración de botellas de plástico en la empresa PLASTIGLAS S.A.

Para ello se está poniendo en práctica todos los conocimientos y técnicas que se ha ido
aprendiendo en la asignatura de Estudio del trabajo, con el fin de elaborar un análisis para
obtener los resultados deseados después de aplicar las técnicas en dicha empresa,
proponiendo los cambios que sean requeridos, determinando la producción estándar para
mejorar el índice de productividad, además de las conclusiones y sugerencias que a partir
de ella se pueda obtener, esto nos permitirá adquirir experiencia en nuestro campo
laboral como ingenieros industriales.

A continuación, desglosaremos dicho proyecto de trabajo en los diferentes tipos de

diagramas.
OBJETIVOS
RESUMEN EJECUTIVO
 CAPÍ
TUL
OI
PRES
ENT
 Antecedentes históricos
ACI y generalidades de la


empresa.

Descripción del lugar o

ÓN departamento que se
analizará
DE
 Localización

Plastiglas S.A.
LA
Calle 149 Oeste, Panamá

Resultado web con

EMP City

enlaces de partes del sitio

 Organización de la
RES empresa

A
o Misión:
o Visión:

PLAS
CAPÍ
TUL
O II
GEN
ERA
LIDA
DES
DEL
PRO
YEC
TO
 Objetivo general
Realizar un estudio de los métodos y técnicas de trabajo del proceso de producción de la
empresa "PLASTIGLAS S.A.”, ofreciendo propuestas de cambios.

 Objetivo específico
o Determinar la productividad respecto a la materia prima y mano de obra.
o Calcular los tiempos estándares en la producción.
o Analizar la situación actual de la empresa.
o Realizar cursogramas para el proceso de fabricación de las botellas de plástico.
o Mejorar el proceso de fabricación de las botellas a través de una propuesta.

 Justificación del proyecto (Hay que destacar el impacto que tendrá el proyecto en la
organización, sus asociados, la comunidad)

Actualmente existen pequeñas y medianas empresas dedicadas a fabricar botellas de

plásticos, todo esto para satisfacer a los clientes de grandes empresas y de igual manera
satisfacen las necesidades de los clientes pequeños. Existen fabricantes de botellas
requeridas por un cliente, dentro del mercado se incluyen fabricantes dedicados a la
fabricación de moldes para procesos de inyección o soplado de preformas.

 Metodología (Metodología seguida para la elaboración del proyecto)

CAPÍ
TUL
O III
DES
CRIP
CIÓ
NY
ANÁ
LISIS
DE
LA
INFO
RMA
A. ESTUDIO DE MÉTODOS Y ERGONOMÍA
1. MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
2. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
a. APLICACIÓN DEL REBA Y RULA
b. APLICACIÓN DE LA LISTA DE VERIFICACIÓN DE LAS 5S

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

a. CÓMO REALIZÓ SU ANÁLISIS
b. DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO, PARETO, GANTT, ETC.
c. ENTREVISTAS CON LOS SUPERVISORES Y EL PERSONAL
d. ENCUESTAS APLICADAS
e. GUÍAS DE ANÁLISIS

4. REGISTRO DE DATOS Y LA INFORMACIÓN

El Gerente de Plastiglas S.A. nos brindó la siguiente información con respecto al

proceso de fabricación de las botellas de plástico:

 Botellas que producen:

 Agua Cristalina
 Uni Cola
 Bonlac
 Panasal
 Kétchup
 Proluxsa
 Entre otros
 Ellos utilizan un Software para el diseño de las botellas que se llama Virtual
Prototype, utilizan impresa 3D para presentarle al cliente el prototipo y realizar
esta función o tarea tiene costo para el cliente, que dependerá del tipo de diseño
que se haga.
 Para las máquinas de fabricado de botellas poseen un molde, algunas tienen 2
moldes y otros 4 moldes las cuales en cada producción salen las botellas según la
cantidad que tenga el molde; el cambio de molde dura alrededor de 8h lo que
produce para ellos una pérdida de producción.
 Las tapas para las botellas no la realizan Plastiglas, lo que ellos hacen es pedirlas de
Perú ya que sale más económico que fabricarlos ellos mismos.
 Uno de los materiales con el cual están hechas las botellas es la Resina PET
(derivado del petróleo), ellas son de Taiwán y son de color blanco, con la Resina
PET se hacen las preformas y si en tal caso si quieren de color solo le añaden
colorante. Cabe destacar que dependiendo del producto que el cliente desee así
mismo variara la materia prima.
 Las preformas para las botellas las mandan a hacer en.
 Plastiglas envía a China a través de terceros botellas para uso reciclable en donde
las convierten en bolitas (resina PET) para uso reutilizable.
 Plastiglas usa 3 tipos de resina:
1. Resina PP (Polipropileno): botellas de kétchup (Maggi).
2. Resina PET (Polietileno): botellas de agua.
3. Resina HDPE (Polietileno de Alta Densidad): alimentos como la Bonlac y de
uso industrial como el clorox.
 A las bodegas de Plastiglas llegan sacos de PET d 1 ton. c/u. dentro de cajas
grandes que traen 20 sacos, la cual hace un peso de 20 ton. También les llega caja
de preformas para la fabricación de otras botellas plásticas.
 Elaboración de botellas PET
 Para la producción de las botellas es necesario contar con energía eléctrica, aire y agua
a T = 7° C, 32 bares x m3.
 La mano de obra por máquina es de 4 personas (1 operador y 3 ayudantes)

DIAGRAMAS DE PROCESOS ACTUALES

Actividades Descripción Tiempo (min) Distancia (m)

La materia prima es llevada de la bodega
1 a la máquina de moldeo a través de un 3 40
montacargas.
Es depositada en la tolva sobre la
2 1
máquina.
3 El PET es calentado hasta derretirse.
4 El PET derretido es extrudido en el molde.
Se le aplica aire comprimido dentro del
5 molde para que tome la forma del
mismo.
Se corta y cae en una bandeja que los
6 0.05
agrupa.
Son transportados en la bandeja hacia la
7 0.05 0.60
cinta transportadora.
8 Se trasladan en la cinta transportadora. 0.66 2
Una maquina corta el sobrante en la
9
parte de la tapa de los envases plásticos.
10 Continúan en la cinta transportadora. 0.83 2.5
11 Un operario coloca ante una luz los
 envases para observar algún defecto.
Una maquina coloca las etiquetas de los
12
envases plásticos.
Los envases continúan en la cinta
13 0.16
transportadora.
Un operario se encarga de tomar y
14 ordenar los envases plásticos en cajas 0.6
para su almacenamiento.
Los envases son llevados hasta la bodega
15 2 25
de producto terminado.
CURSOGRAMA SINÓPTICO ACTUAL
CURSOGRAMA ANALÍTICO ACTUAL
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PLANTA ACTUAL
 5. Análisis crítico de la situación actual, utilizando los diagramas para identificar
puntos críticos y fallas en los procesos, reducir actividades, cambiar mesas de
trabajo, etc.

DIAGRAMAS DE PROCESOS PROPUESTOS

CURSOGRAMA SINÓPTICO ACTUAL
CURSOGRAMA ANALÍTICO ACTUAL
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PLANTA U OFIC. ACTUAL
B. Establecimiento de los tiempos estándares
1. Selección del operario
2. División de las operaciones en elementos
3. Número de ciclos a estudiar
4. Toma de tiempos
5. Determinación de tiempos básicos
6. Determinación de los suplementos
7. Determinación del tiempo estándar
 PROPUESTAS

Propuesta

Costo de la propuesta
 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN

Indicar estrategias requeridas para la implantación de la propuesta

ANEXOS
CONCLUSIÓN
RECOMENDACIONES
INFOGRAFÍA