Ingenieria de Metodos

1
INGENIERIA DE METODOS
1. INTRODUCCIÓN
El único camino para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o
utilidades) es aumentando su nivel de productividad. Por incremento en el nivel de la
productividad se entiende el aumento en la producción por hora de trabajo.
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de
métodos de trabajo, el estudio de tiempos (a veces denominado medición del trabajo) y un
sistema de pagos de salarios.
En la actualidad la mayoría de las empresas en el mundo buscan operar más efectivamente
en un mundo crecientemente competitivo. Las empresas dirigen sus esfuerzos a la
reducción de costos a través del perfeccionamiento de la productividad.
Siempre que personas, materiales e instalaciones interaccionan para obtener un determinado
objetivo, puede mejorarse la productividad mediante una aplicación inteligente de métodos,
estudio de salarios y pago de salarios.
En una industria la sección de producción puede ser considerada como el corazón de la
misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser
productiva.
Es en el departamento de producción donde se solicita y controla el material que se va a
trabajar, se determinan la secuencia de operaciones, las inspecciones y los métodos, se
piden las herramientas, se asignan tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control
del trabajo, y donde se logra la satisfacción de los clientes. La instrucción es este campo
revela cómo se realiza la producción, donde se lleva a cabo, cuando se ejecuta y cuanto
tiempo toma en hacerla. Una preparación que incluya dicha enseñanza resultará
inapreciable, ya sea el objetivo final las ventas,
La producción o los costos.
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial,
las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de
fabricación. Más que en cualquier otra parte, es ahí donde se determina si un producto se va
a producir competitivamente. También es ahí donde se aplican la iniciativa y el ingenio
Leidy R. Soto Morón IND - 223

2
para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes

para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el
producto pase las pruebas frente a la fuerte competencia existente. En esta etapa es donde se
emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afianzar a la
empresa en posición de liderazgo respecto a otras empresas.
Por esta razón en el presente trabajo se realizara un estudio de métodos de trabajo para
mejorar la producción y llegar al objetivo principal de una empresa que es aumentar la
“productividad”.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
El objetivo fundamental del presente trabajo realizar un estudio de métodos de trabajo y
estudio de tiempos. Proponer mejoras a los métodos de trabajo que realizan los operarios,
con el propósito de aumentar u optimizar la producción productos plásticos de la empresa
Plamat S.A.
2.2. Objetivos Específicos
 Es el levantar un estudio del proceso de fabricación actual que tiene la empresa en
análisis; esto mediante los distintos diagramas:
 Diagrama del Proceso de Fabricación
 Diagrama de Operaciones
 Diagrama de Recorrido
 Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de
recorrido.
 Registrar el diagrama Hombre – Máquina en un puesto de trabajo y presentar
mejoras al método utilizado actualmente.
 Realizar un estudio de Tiempos de la situación actual de la empresa.
 Realizar la descripción de las funciones que cumplen cada uno de los departamentos
del organigrama.
 Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de órdenes de pedido.
 Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.

3
3. ASPECTOS GENERALES DE AL INDUSTRIA
3.1. Antecedentes
Reseña Historica de la Empresa
Plamat S.A. esta constituida como una Sociedad Anónima, fundada en mayo de 1993 con el
objeto de desarrollar actividades industriales y comerciales en general. Y en particular la
transformación termoplásticos, bajo procesos industriales de soplado, extrusión, inyección y
otros. Importación y exportación de productos relacionados con el objeto social.
3.2. Razón Social
PLAMAT S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos con varios
años de experiencia, siendo los mejores en el mercado, nuestro objetivo es satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, brindando siempre productos de excelente calidad.
Visión
Deseamos ser una empresa líder en la fabricación de productos plásticos de excelente calidad a
nivel nacional, sostenible, con elevados niveles de organización y tecnología.
3.3. Tamaño y Localización

Las oficinas generales y planta están instaladas en el km. 8.5 carretera a Cotoca, la
constitución de la empresa data de septiembre1993.
La planta ocupa una superficie total de 17.150 m2, distribuidas de la siguiente manera:
Área Administrativa : 600 m2
Área de Producción (comprende 2 naves) : 2400 m2
Área de Almacenes cerrados : 500 m2
Área de Almacenamiento abierto : 4500 m2
Área de Mantenimiento : 200 m2
Área Social : 250 m2
Áreas Deportivas y de Recreación : 5200 m2

4
Aréas para Circulación y Servicio : 2500 m2

3.4. Capacidad de Producción
En la planta se fabrican tuberías de PVC (Poli cloruro de vinilo) cuya capacidad instalada es de
700 ton/mes, tuberías de polipropileno capacidad instalada 40 Ton/mes, tuberías de polietileno
para conducción de carburantes gaseosos (GAS) capacidad instalada 40 Ton/mes. El área de
extrusión de tubos cuenta con dos turbo mezcladores para la preparación de materia prima y
trece líneas de extrusión cuyas características técnicas son:
 1 línea bitornillo de 92 mm cónica con capacidad para producir tubos desde 6” hasta 16”
 1 línea bitornillo de 105 mm con capacidad para producir tubos desde 2” hasta 16”
 1 línea bitornillo de 92 mm con capacidad para producir tubos desde 2” hasta 6”
 3 línea bitornillo 80 mm cónica con capacidad para producir tubos desde 11/2” hasta 6”
 4 línea bitornillo de 65 mm cónica con capacidad para producir tubos de 1/2” hasta 2”
 1 línea bitornillo de 65 mm con capacidad para producir tubos desde 1/2” hasta 2”
 1 línea bitornillo de 55 mm cónica con capacidad para producir tubos de 1/2” hasta 1”
 1 línea monotornillo de 65 mmm con capacidad para producir tubos desde 1/2” a 2”
para PP y PE
En el sector de Inyección, se fabrican envases industriales de PEAD, PP y Accesorios de PVC,
se cuentan con 9 máquinas Inyectoras, con una capacidad total de 100 ton/mes.
3.5. PRINCIPALES PRODUCTOS
Líneas de productos
Plamata S.A. describe el alcance al los siguientes productos plásticos:
 Tuberías
 Accesorios
 Envases
 Compuesto de PVC
 Revestecimiento

5
» Conducción de Agua
PLAMAT S.A. fabrica tuberías de alta presión de acuerdo a los

requisitos de normas bolivianas (NB-213) y americanas (ASTM D-888, D-1785) las cuales
cuentan con certificación de sello de producto IBNORCA que garantiza su calidad. La tubería
PLAMAT se produce en color gris con una longitud de 6 mts. y en diámetros que varían entre
½ y 16".
Ventajas
Las características de la tubería PVC de alta presión PLAMAT y su comportamiento en el

proceso de utilización (Transporte, Almacenamiento, Instalación, etc.) proporcionan grandes
ventajas con respecto a tuberías de otros materiales.
 Resistente a la Corrosión.- La tubería de PVC ALTA PRESIÓN PLAMAT es resistente a la

corrosión de los ácidos, álcalis, soluciones salinas, aceites y productos químicos industriales.
 Menor coeficiente de fricción.- El interior de la tubería PLAMAT es completamente lisa, lo
cual contribuye a reducir la pérdida de presión por contacto (fricción).
 Liviana.- La tubería PVC PLAMAT es mucho mas liviana que otras similares, como las
tuberías de concreto o tuberías metálicas, lo cual facilita el transporte, manipulación,
almacenaje e instalación.
 Facilidad en su instalación.- La tubería de PVC PLAMAT se une una a otra por el sistema
espiga campana, su facilidad radica en la variedad y el bajo peso. Las uniones ofrecidas son:
Unión con anillo de goma, Unión soldable, Unión rosca.
 Económica.- La tubería de PVC PLAMAT es económica comparada con la tubería metálica.
El costo de la mano de obra que se utiliza para su instalación o almacenamiento es baja
comparada con la tubería de asbesto o concreto. Al poseer un peso bajo, el costo de transporte
es reducido. No requiere aplicación de agentes anticorrosivos.
 No es tóxica.- Lo que hace de la tubería PVC PLAMAT sea adecuada para la conducción de
agua potable para el consumo humano.
Aplicaciones
La tubería de PVC PLAMAT en la línea de ALTA PRESIÓN tiene múltiples aplicaciones en

función a los proyectos y trabajos que se presenten, entre los cuales podemos mencionar:
 Instalación de redes de agua potable, tanto domiciliar como industrial.

 Perforación de pozos de agua, para diferentes profundidades.
 Desagüe de residuos industriales, debido a su bajo coeficiente de corrosión.

6
» Alcantarillado Sanitario
La tubería de PVC PLAMAT para alcantarillado sanitario cumple

con los requerimientos de las normas ASTM D-3034 y ASTM F-477, estándares que son
aceptados mundialmente para el sistema de alcantarillado sanitario, y por lo tanto su
incorporación al país homologada por el Instituto Nacional de Normas y Calidad (IBNORCA)
mediante la norma NB-1070. El uso de tuberías de PVC se ha extendido a todo el mundo por
sus propiedades mecánicas que la hacen única, ofreciendo ventajas que otros materiales no
pueden igualar para el tipo de uso que se le asigna.
» Desagüe
PLAMAT S.A. fabrica tuberías de desagüe, en diferentes líneas

(calidades) llenando los requerimientos más exigentes en el mercado de la construcción, ya sea
en estos industriales o domiciliares.
Las tuberías de desagüe PLAMAT son fabricadas en pulgadas que van desde 1 ½", 2", 3", 4" y
6", el color que tienen las tuberías es Blanco, y tienen un largo de 4 metros, el sistema de unión
es soldable o pegada. Las tuberías de desagüe PLAMAT, cuentan con accesorios inyectados, en
una gran variedad lo que permite realizar instalaciones con mayor seguridad y garantía, ya que
estos accesorios son inyectados, lo cual garantiza la calidad de la instalación final.
» Instalaciones Eléctricas (Conduit)
PLAMAT S.A. fabrica tuberías Conduit (Berman) en una sola

línea, el uso principal de esta tubería es destinado a las instalaciones eléctricas domiciliarias e
industriales. La aceptación del mercado hacia la tubería Conduit se debe principalmente a la
calidad que cuenta este material, ya que tiene un espesor de pared superior a sus similares que
se encuentran en el mercado. Esta tubería es fabricada en color gris, y las medidas que se
fabrican son: ½", 5/8", ¾" y 1"; el largo de las tuberías conduit es de 3 metros.

7
» Accesorios de Desagüe Sanitario (Inyectados)
La línea de Accesorios de desagüe PLAMAT, cuenta con la

mejor calidad y variedad en el mercado Nacional, ya que los mismos son fabricados mediante
proceso de inyección, lo que permite contar con producto de pared uniforme, garantizando la
calidad y resistencia de los mismos, Los accesorios marca PLAMAT son fabricados en una
gran variedad entre los cuales se pueden mencionar: Codo de 90º, Codo de 45º (semicodos),
Tee, Yee, Reducciones, Tapón Hembra, Sifón Lavamanos, Sumidero de piso, Cajas Eléctricas,
Tapas ciegas, etc.
» Envases
PLAMAT S.A. fabrica envases con las siguientes características:
 Envase industrial termoplástico

 Tapa hermética termoplástica
 Asa ergonómica y reforzada termoplástica
 Inyectado en una sola pieza, sin costuras ni soldaduras
 Caras interiores y fondo lisos con suaves transiciones, permiten vaciado del contenido sin
mermas
 Bajo peso ahorra costos de manipuleo y transporte
 Bajo volumen de transporte en vacío gracias a apilamiento encajado
 Apilamiento fácil y seguro gracias a tapa autocentradora de la base del balde superior
 Color standard: blanco, otros colores a pedido y gusto del cliente
 Pueden entregarse impresos en serigrafía en uno o varios colores según diseño del cliente
 Materia prima reciclable ( fácil clasificación por no tener partes metálicas)
 Industria boliviana, calidad controlada y asegurada bajo Norma Interna Plamat PL 01-98
 Presentación: embalado en bolsas de polietileno.
3.6. SEGMENTOS DE MERCADO

Dentro de los principales segmentos de mercado identificados están:
Institucionales:

8
Empresas Constructoras
Cooperativas de Agua y Alcantarillado
Empresas Petroleras
Empresas de Telecomunicaciones
Empresas Agroindustriales Instituciones Estatales (Alcaldías, Prefecturas.) ONG `s
distribucion:
Ferreterías
Distribuidoras
Industrias de pinturas
3.7. PLANIFICACION Y CONTROL DE PRODUCCION

1- Objetivo
Describir los procesos de producción de Extrusión, Inyección y Serigrafía, y establecer el
sistema de control de los mismos.
2.- Campo de Aplicación
Es aplicable desde la recepción de insumos, mezcla de compuestos, extrusión, inyección,
serigrafía, embalaje y la entrega de productos terminados a almacén.
3.-Definiciones:
Batch: En la preparación de compuestos, entiéndase como la cantidad de compuesto obtenido
en cada corrida y el conjunto de aditivos pesados para cada corrida.
Compuesto: Mezcla intima de resina de PVC, con estabilizantes, carga y otros aditivos.
Herramental: conjunto de piezas especializadas montadas entre si dan forma al termoplástico.
Insumos: Materias primas utilizadas en la preparación de mezcla.
Inyección: Moldeo de productos a presión de materiales temopásticos en una cavidad definida.
PVC: Policloruro de vinilo
Serigrafía: Impresión sobre muy variados materiales empleado para estampar colores.
4.-Solicitud de Materias Primas

El supervisor de Producción solicita los insumos mediante Requerimiento de Material
(disponible en menú del SAI), tomando en cuenta los siguientes datos:
 Código y descripción del producto

9
 La cantidad y unidades del pedido

 Instrucciones especiales ( en caso necesario)
Dicho requerimiento deberá contener las siguientes rúbricas:
 Autorización del Jefe de Producción
 Conformidad de la entrega por parte de Almacenes.
 Conformidad de la recepción por parte de producción.
5.- Orden de mezclado
El supervisor de Producción deberá entregar la Orden de Producción de Compuesto.
Cada silo de compuesto es identificado y la producción registrada en la Orden de Producción
de compuesto, según POPR.21.04 con la etiqueta de identificación.
6.- Orden de Producción
El Asistente de Producción elabora y entrega la Orden de Producción, para su revisión al
supervisor de Producción y posterior aprobación por el Jefe de Producción:
POPR.21.01 Orden de producción Extrusión
POPR.31.01 Orden de producción Inyección.
POPOR.41.01 Parte de producción Serigrafía.
El Responsable o Encargado de Turno recibe la Orden y adecua las condiciones de producción.
En el presente trabajo solo enfocaremos nuestro estudio específicamente en el área de
EXTRUSION de tuberías.
3.8. EXTRUSION
1. OBJETIVO
Establecer una metodología para optimizar el proceso de extrusión de tuberías
2. ALCANCE
Aplicable a todo el proceso de Extrusión.
3. DEFINICIONES
Cabezal.- Herramental especializado para la formación de tuberías.
Extrusión: proceso de fabricación de tubos de PVC, que consiste en la obtención del
PVC plastificado a partir del paso del mismo por un tornillo sinfín dentro de una cámara
caliente a elevadas presiones.

10
5.- DESCRIPCION
Nro. Actividades- Pasos a seguir Responsable Documento
Emitido
1 Recepción de la orden de producción y orden de Responsable de Turno POPR.21.01
mezclado.
Recepción de la solicitud de herramental y se realiza el Encargado armado de POPR.21.03
cambio de cabezales según ITPR.21. línea.
Solicitud y traslado de materia prima a sección Ayudante
compuesto. Almacén
Calentar la maquina según ITPR.22 Operador No Aplica
Seleccionar los parámetros de acuerdo al producto que Operador No Aplica
será producido y comparar con los definidos en las
especificaciones para dicho producto (Especificaciones).
Colocar los silos de compuesto en la boca de descarga Operador turbo mezclador No Aplica
para cada extrusora.
Colocar material de limpieza en la tolva de la extrusora Operador No Aplica
para cada arranque y parada.
Encender el motor principal de la extrusora teniendo en Responsable de Turno No Aplica
cuenta de ajustar el potenciómetro al 15%
Encender el potenciómetro del dosificador teniendo en Responsable de turno No Aplica
cuenta de ajustar a 500 RPM para el ingreso de material
de purga, durante el tiempo que estabilicen las
temperaturas de proceso indicadas en hoja de
especificaciones.
Una vez estabilizada la máquina y la purga este Responsable de turno, No Aplica
debidamente plastificada, vaciar el material de purga Operador
sobrante de la tolva, limpiar la misma para el ingreso del
compuesto a se extruido.
Encender el motor de carga de compuesto a la tolva de la Responsable de turno No Aplica
extrusora, ajustar el potenciómetro del motor del
dosificador a velocidad de trabajo de acuerdo a
especificaciones técnicas.
Controlar con el potenciómetro del motor de dosificación Responsable de turno No Aplica
la velocidad de entrada del compuesto a la máquina
extrusora tomando en cuenta no sobrepasar la presión de
masa de un 70% del parámetro máximo para evitar un
paro intempestivo.
Si la línea de extrusión ya se encuentra en régimen, Responsable de Turno
entonces, proceder a verificar la uniformidad de
espesores tomado medición de cuatro a la salida del
molde, si hay diferencias proceder al centrado.

11
Encender la Jaladora y encaminar el tubo. Responsable de turno No Aplica

Verificar el producto de acuerdo a lo descrito en PLCC2 Responsable de turno POPR.21.02
Nota: si los productos no cumplen los requisitos,
entonces se debe seguir el procedimiento PGGC.06
Cada 2 horas se deberá obtener una muestra de producto Responsable de turno POPR.21.02
en proceso para Control de Calidad de acuerdo al
PLCC.02
Nota: so las muestras no cumplen los requisitos,
entonces se debe seguir el procedimiento PGGC.06
Limpieza de rebabas Operador No Aplica
Registrar todas las variables del proceso en el parte de operador POPR.21.02
producción.
3.8. DESCRIPCION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

EXTRUSORAS:
Nro Fabricante Modelo Nro. De Cond. Observaciones Rend.(Kg/H)
.
Serie Plamat
1 ZHANGJIANG SJ-SZ-80 70603 EXO4.1 EXTRUSORA 150
QIANSHENG SJ 80
MACHINERY
MADE CO. LTD.
JIANGSU CHINA
TINA DE FORMACION:
Fabricante Modelo Nro de Serie Cond. PLamat Observaciones
Sin Especificar - - TF04.1 SJ 80
JALADORA:

Sin Especificar - - JA04.1 SJ 80
CORTADORA DE TUBOS:

Sin Especificar - - CT04.1 SJ 80
ACAMPANADORA DE TUBOS:

Sin Especificar - - AT04.1 SJ 80
3.9. ORGANIGRAMA GENERAL

12
GERENTE
GERENTE
GENERAL
GENERAL
COMITÉ DE REPRESENTANTE
COMITÉ DE
CALIDAD REPRESENTANTE
DE LA DIRECCION
CALIDAD DE LA DIRECCION
RESPONSABLE DE
RESPONSABLE AUDITOR
GESTION DE DE
LA AUDITOR
GESTION DE LA INTERNO
CALIDAD INTERNO
CALIDAD
GERENTE DE RESPONSABLE DE
GERENTE GERENTE DE RESPONSABLE JEFE DE
GERENTE JEFE DE VENTAS PRODUCCION CONTROL DE DE JEFE DE
ADMINISTRATIVO JEFE DE VENTAS PRODUCCION CONTROL MATRICERIA
ADMINISTRATIVO CALIDAD DE MATRICERIA
CALIDAD
4. GRAFICO ABC
En cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrícola, existe frecuentemente la
necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de obtener ciertos resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los métodos de producción o dimensionar y
controlar el nivel de inventario.
Para entender este problema se debe estudiar todos los ítems de mayor importancia de la
empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuáles son esos ítems.
El instrumento más indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el grafico de
porcentaje acumulado, conocido también como curva de pareto, Curva ABC. Este grafico
consiste en ordenar los ítems según un criterio de importancia relativa.
Su construcción es bastante simple y rápida y se debe proceder a todos y a cualquier estudio
que se desee efectuar como:
• Proceso de Fabricación de Productos
• Reformulation de Lay-Out
• Obtención de Tiempos Estándar (Tipo)
• Programación de la Production
• Control y dimensionamiento de stocks
• Depreciación y sustitución de equipos

13
• Control de Costs
• Commercialization
• Cualquier aplicación de la Investigación Operativa; hete.-
• Insistimos en la aplicación de esta técnica, antes de iniciar cualquier estudio, porque
nos da una rápida visualización de los ítems que nos debemos preocupar.
5.1.4 Clases A, B, C de la curva
 CLASE A:
Están localizados todos los ítems más importantes y merecen atención.
Ítems más significativos e importantes para la empresa, representan las mayores
ganancias a la empresa.
 CLASE B:
Están localizados os ítems en situación intermedia a los de la clase A y C.
 CLASE C:
Están localizados los ítems de menor importancia relativa y que no justifican mucha
atención por parte de la administración.
La práctica ha demostrado que los ítems mas importantes de la clase A son en pequeños
porcentajes de 10% a 20% del total de los ítems y hacen corresponder a un gran efecto global.
Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60% a 80% del
tiempo total anual gastado en todas las operaciones de la industria.
La clase C que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los ítems, no corresponde
a más del 15% de tiempo operativo anual de la industria.
Por último la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C.
4.1. Curva ABC la Empresa Plamat S.A

En la empresa industrial “Plamat S.A. se desea saber entre sus diversos productos de tubos
PVC de que fabrica, cuales son los de mayor conveniencia para la empresa, para eso se tomó
como criterio, la mayor cantidad de ventas en numero de la Gestión 2009 , para los diversos
productos, considerando, claro, que los costos unitario medio de fabricación por cada tipo de
producto es el mismo, teniendo pequeñas variaciones que no se tomaran en consideración.
Análisis de la curva ABC

Debido a que La empresa Industrial Plamat S.A realiza la fabricación de diferentes
variedades tubos PVC:
 Tuberías para Agua Fría- Caliente

14
 Tubería de Desagüe
 Tubería Conduit(Berman)
 Tubería de Alcantarillado
 Tubería de Alta Presión:
Tubos PVC de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213
Se hará este análisis específicamente de la tubería de Alta Presión de acuerdo a la Norma

Boliviana NB 213
A continuación se detallan los productos fabricados: “Tubos PVC de acuerdo a la Norma
Boliviana NB 213” en la Gestión 2009.
Nro. Articulo Descripción Cantidad Venta $us Acum

1 TVP09A0200 TUBERIA PVC U-ANILLO C-9 2" NB213 43582 317.403 3125788
2 TVP09A0300 TUBERIA PVC U-ANILLO C-9 3" NB 213 29814 407.862 3307854
3 TVP15P0050 TUBERIA PVC U-PEGADA C-15 1/2" NB213 18601 32.751 3486706
4 TVP15P0100 TUBERIA PVC U-PEGADA C-15 1" NB213 14457 51.880 3533636
6 TVP15P0075 TUBERIA PVC U.PEGADA C-15 3/4" NB213 13291 33.498 3560699
8 TVP06A0300 TUBERIA PVC U-ANILLO C-6 3" NB-213 9099 108.233 3613283
9 TVP09A0250 TUBERIA PVC U-ANILLO C-9 2 1/2" NB213 7563 74.996 3629250
25 TVP15A0300 TUBERIA PVC U-ANILLO C-15 3" NB213 23 571 3756746
26 TVP09P0400 TUBERIA PVC U-PEGADA C-9 4" NB213 16 390 3756762
27 TVP12A0600 TUBERIA PVC U-ANILLO C-12 6" NB213 5 382 3756787
Fuente: información proporcionada por la Empresa

15
OREDENADO SEGÚN LAS VENTAS MAYORES

A MENORES, TENEMOS:
ACUMULADA
Ventas VENTAS SIMPLE (%)
ITEMS Descripcion $us ORDEN $US (%)
17,098
1 TUBERIA PVC U-ANILLO C-9 2" NB213 317.403 2 407.862 17,098
2 TUBERIA PVC U-ANILLO C-9 3" NB 213 407.862 5 334.143 14,008 31,106
3 TUBERIA PVC U-PEGADA C-15 1/2" NB213 32.751 1 317.403 13,306 44,412
4 TUBERIA PVC U-PEGADA C-15 1" NB213 51.880 7 202.339 8,482 52,894
5 TUBERIA PVC U-ANILLO C-9 4" NB213 334.143 11 143.114 6,000 58,894
6 TUBERIA PVC U.PEGADA C-15 3/4" NB213 33.498 16 143.007 5,995 64,889
69,537
8 TUBERIA PVC U-ANILLO C-6 3" NB-213 108.233 8 108.233 4,537 74,075
9 TUBERIA PVC U-ANILLO C-9 2 1/2" NB213 74.996 17 94.501 3,962 78,036
91,444
25 TUBERIA PVC U-ANILLO C-15 3" NB213 571 25 571 0,024 99,968
26 TUBERIA PVC U-PEGADA C-9 4" NB213 390 26 390 0,016 99,984
27 TUBERIA PVC U-ANILLO C-12 6" NB213 382 27 382 0,016 100,000
2.385.411 100,000
CALCULOS:
CLASE A CLASE C
( 85 – 90 ) % Acum. ( 10 – 15 ) % Acum.
( 10 – 20 ) % Nº Items ( 50 – 60 ) % Nº Items

16
ITEMES* 15%

17
27*O.15= 4,O5 ≈4 ITEMS ITEMS* 50%

27*0.50= 13,5 ≈14ITEMS
CLASE ITEMS 1ra diferencia 2da diferencia 2da dif.≥1ra dif. Cumple
A 4 4.824 2.482 2.482 ≥4.824 No

A 5 2.482 0.005 0.005 ≥2.482 No
A 6 0.005 1.347 1.347 ≥0.005 Si
C 14 0.264 0.507 0.507≥0.264 Si

GRAFICO DE (%) ACUMULADOS DE VENTAS:
“CURVA ABC”
En la curva se presenta los productos de mayor valor de ventas; donde la TUBERIA PVC
U-ANILLO C-9 2" NB213 es una de ellas. Por tal motivo se estudiara con más
profundidad esta línea de producción.
.
5. ANALISIS DEL PROBLEMA

5.2.1. Levantamiento de la situación actual
5.2.1.1 Diagrama de flujo de procesos
Antes de proceder a la investigación de una operación especifica en un proceso, debe
estudiarse el proceso completo de hacer una pieza o un trabajo. Un estudio de conjunto de
este tipo comprenderá generalmente un análisis de cada fase dentro del proceso de
fabricación.
Leidy R. Soto Morón 18

Estos diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de adquirir un
conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo, representan gráficamente las fases que
atraviesa la ejecución de un trabajo o una serie de actos.
Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima a la fabrica,
siguiéndolas a través de todas las fases, tales como Transporte, Almacenaje, Inspección,
Operaciones mecánicas y montaje, hasta que quede convertida en una unidad terminada o
formando parte de un sub.-conjunto.
El estudio cuidadoso de este diagrama en el que se da una visión grafica de cada fase del
proceso a través de la fábrica, sugerirá mejoras, sin ningún género de dudas.
Frecuentemente se encuentra la posibilidad de eliminar totalmente ciertas operaciones o
ciertas partes de una operación de combinar una operación con otra, obtener un recorrido
mejor para los materiales, usar maquinas mas económicas, eliminar esperas o demoras
innecesarias entre operaciones y obtener mejoras, todo lo cual conduce al logro de un
producto mejor a un costo mas bajo.
El diagrama del proceso, al igual que otros métodos de representación grafica, debe ser
modificado para adaptarlo al caso particular en estudio, por ejemplo, puede mostrar en el
orden debido las actividades de una persona, o bien las fases que atraviesa el producto, la
pieza o el material.
El diagrama puede ser el tipo Hombre o del tipo de Producto, pero no deben combinarse
los dos tipos.

En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecánicos, estableció 5 tipos de símbolos.

SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION
Tiene lugar una inspección cuando se altera
intencionalmente un objeto en una o mas de sus
Operación características, una operación representa una fase
principal del proceso y generalmente se realiza en una
maquina o un puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se mueve un objeto
Transporte de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento
forma parte de una operación o de una inspección.
Tiene lugar una inspección cuando se examina un

Inspección objeto para identificación o se verifica en cuanto a
calidad o cantidad.
Tiene lugar una demora o espera cuando las
circunstancias excepto las inherentes al proceso, no
Demora
permiten la ejecución inmediata de la acción siguiente
prevista.
Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda un
Almacenamiento objeto de forma que no pueda retirarse sin la
correspondiente autorización.
Cuando las actividades ocurren simultáneamente o son

Actividad Combinada desarrolladas por el mismo operario en el mismo local
de trabajo.

LEVANTAMIENTO DEL METODO DE DISEÑO DE TRABAJO

“PREPARACION DEL COMOPUESTO PVC”
MAQUINA
Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
FUNCIONANDO PARADA
Traer materia Prima El operario agarra un montacargas y se
1 *
(Resina) dirige al almacén y carga Resina
Transporta el montacargas lleno desde e
Transporta el almacén hasta la sección de mezcla
2 *
Montacargas 174,7mts. Aquí lo descarga y vuelve al
almacén por otra bolsa de Resina.
Se deberá ajustar la cantidad de Batches
3 Preparar la Maquina *
de mezclado y temperatura
Con otro montacargas el jefe de turno
Colorar la MP e insumos
4 coloca MP y demás Aditivos en el turbo *
en el turbo Mesclador
Mesclador
Preparación del Se pulsa un botón y se hace funcionar el
5 *
Compuesto PVC turbo Mesclador
El jefe de turno agrega Insumos a la
6 Mesclado del Material *
resina Para ser Mezclados en un olla
Control de Preparación Se realiza la inspección en cuanto a la
7 *
del Compuesto calidad del Polvo
El compuesto deberá set depositado en
8 Compuesto en silos silos. Donde permanecen hasta su *
requisición.
DIAGRAMA DE PORCESO
PREPARACION DE COMPUESTO PVC
N ACTIVIDAD DIS TMP OPERACIONES observaciones

Leidy R Soto Morón
21
T.
O.
º (Mtr
(Seg)
)
Transporte de la Resina desde el Almacén 174
1 ● operario
hasta la Sección de Mescla ,7
Se descarga MP
2 ● operario
Recogido con otro Montacargas hasta el
3 6 ● Jefe de turno
turbo Mesclador
4 Colocado de insumos en el T.Mesclador ● Jefe de turno
Material es Pesado automáticamente y
5 353 ●
luego cae a la olla
Mesclado del material en una olla a un
6 345 ●
temp≈ 110-120°C
7 Hacia el enfriador ●
Enfriado del Compuesto PVC hasta
8 217 ●
alcanzar una temperatura≈ 40°C
9 Cae al silo del T. Mezclador 58 ●
1
Control de Preparación del Compuesto ● Jefe de turno
0
1
Hacia el silo del T. Mezclador 10 ●
1
1 Compuesto cae al a silos independientes,
938 ●
2 donde permanecen hasta su requisición.
CRITICA:
En el área de sección de mezclado la sugerencia que se puede hacer es que se debe implementar a agua fría el
intercambiador de calor, esto facilitar la producción del Compuesto PVC en menor tiempo ya que actualmente trabaja
con agua natural y el compuesto PVC tarda enfriar. Poniendo a veces en fatiga a los operarios debido a que ellos son los
encargados de que no falte Compuesto PVC.
LEVANTAMIENTO DEL METODO DE DISEÑO DE TRABAJO

NOMBRE DE LA PIEZA : Tubería de Alta Presión C-9 2” NB 213 (Situación Actual)
MAQUINA
Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
FUNCIONANDO PARADA
El operador del turbo mezclador coloca
Colocar los silos en la
1 con un montacargas los silos en la boca *
boca de la extrusora
de la extrusora
Calentamiento del cabezal y molde a
2 Calentar la maquina una temp≈140°C. tiempo de acuerdo al *
molde
Se coloca material de limpieza en ala
Colocar el material de
3 tolva de la extrusora para cada *
limpieza
arranque y parada.
Encender el motor Se deberá tomar encuenta ajustar el
4 *
principal de la extrusora potenciómetro al 15%
5 Limpiar la maquina Una vez estabilizada la maquina y la *
Leidy R Soto Morón

22
purga este debidamente plastificada,
vaciar el material de purga sobrante de
la tolva, limpiar la misma para el
ingreso del compuesto a ser extruido
Si el olde llego a 141°C centrar el
molde teniendo precaución de apagar
6 Centrar el molde *
las zonas del molde (para evitar
descargas eléctricas)
Encender el motor de carga de
Encender el motor de compuesto a la tolva de la extrusora y
7 *
carga ajustar los pirómetros a la temperatura
de trabajo.
Controlar con el potenciómetro del
Centrar la velocidad de motor de dosificación, tomando en
8 entrada del compuesto a cuenta no sobre pasar la presión de *
la maquina masa de un 70% del parámetro máximo
para evitar un paro intempestivo
Verificar la línea de Durante el proceso proceder a verificar
9 *
extrusión de acuerdo a la Lista de Chequeo
Los producto deben cumplir con los
1
Verificar el producto requisitos establecidos de control de *
0
calidad
1 Lozas piezas son transportadas hacia la
Almacén *
1 Playa de productos terminados.
DIAGRAMA DE PROCESOS (SITUACIÓN ACTUAL)

Nombre de la pieza: Tubería de Alta Presión C-9 2” NB213
OPERACIONES
Nº ACTIVIDAD observaciones
1 Se coloca el silo de compuesto en la ●
Leidy R Soto Morón

23
boca de la extrusora
Llega a la extrusora el Compuesto
2 ●
PVC
Se extruye el material PVC
3 homogeneizándolo y ablandándolo a ●
una temp≈180°C
4 Es expulsado hacia el cabezal ●
5 Se forma el espesor del tubo ● |
6 Ingresa a una tina de calibración ●
Se forma el diámetro del tubo, debido
7 a una presión negativa generada por ●
bombas de vacío.
8 Hacia la tina de enfriamiento ●
9 Se enfría y se vuelve más rígida ●
La tubería es jalada por una jaladora
10 ●
hasta la cortadora
Previamente se imprime el tubo, por
11 medio de una impresora que esta lista ●
para operar.
6 mts de
longitud
12 Es cortada la tubería ●
forman una
pieza
Cada pieza llega hasta la pala
13 ●
volcadora
Respecto a su
14 Almacenado y verificado en cuanto a diámetro,
●
la calidad de la tubería. espesor y
longitud
15 Hacia la acampanadora ●
Aquí se forma la campana y es
16 ●
anillado un extremo del tubo
Uno por uno
Son colocados en carros especiales de
17 ● hasta que este
tubos
lleno el carro.
Se realiza una inspección en cuanto a
●
la calidad del acampanado y el
18
aspecto interno del tubo pvc

Transportado el carro lleno de tubos

19 ●
por un operario hasta la playa de P.T
Permanecen en la playa de PT hasta
20 ●
su requisición.
Leidy R Soto Morón
24
5.2.3 ANALISIS
Como se puede apreciar para la producción de una pieza en la industria Plamat S.A. es totalmente
automatizada hasta cuando la pieza llega a la pala volcadora. Es por esta razón que no es de tal
importancia determinar los tiempos en cada una de las actividades detalladas en la tabla de diagrama
de proceso. Una vez la pieza llega a este sitio, es entonces donde interviene el operario para llevar,
el tubo hacia la acampanadora semiautomática, por lo tanto para mejorar la producción se hará un
estudio más profundo desde que la pieza es depositada en la pala volcadora hasta cuando es
acampanada.
Actualmente la esta línea de extrusión tiene un rendimiento de 150 Kg/hra y cada pieza pesa 4,3 Kg
Producción Actual= 150Kg/h*1Pieza/4,3Kg= 34,88≈35piezas/h
Para mejorar la producción es conveniente entonces aumentar el rendimiento de la línea de

extrusión.
Para esto se decidió remplazar la acampanadora semiautomática por una totalmente automática y
que además pueda trabajar con dos líneas de extrusión. Para que así el operario no esté ocioso.
 Acampanadora Rieber
Descripción
Máquina totalmente automática, que trabaja en línea de extrusión que se desempeña para el
abocardado o acampanado de tubería PVC tipo unión mecánica, para diámetros desde 2” hasta 10” y
todos los espesores. Instala el sello Rieber durante el proceso de acampanado automáticamente,
consta de 3 estaciones para el transporte del tubo.
Leidy R Soto Morón

25
Características:
 Sistema de suministro de Tubo a la maquina con alimentador tipo oruga.

 Sistema de biselado automático interno en los tubos.
 Una sola estación de calefacción, dotado con horno infrarrojo termo-regulado que permite
un calentamiento uniforme y más rápido.
 Sistema rota tubo para calentamiento homogéneo de la boca del tubo a acampanar.
 Sistema de alimentación automático de sellos Rieber con brazo robótico.
 Sistema de refrigeración automática, por agua con presión externa en el mandril.
 Sistema guillotina con bolsillos porta sellos Rieber y Sistema porta mandril, totalmente
automáticos.
 Acampanado de tubos de diferentes longitudes.
 Fácil cambio de herramentales y mantenimiento a bajo costo.
 Nivelación automática según diámetros de los tubos para las estaciones de calefacción y
acampanado
 Tablero de control con programación PLC y pantalla táctil.
 Patas niveladoras para alineación del equipo a la línea de extrusión.
 Pintura en poliuretano y electrostática para mayor durabilidad.
 Rendimiento 200Kg/h
 Mayor eficiencia en productividad
Producción Mejorada= 200Kg/h*1pieza/4,3Kg= 46,51≈ 47Kg/h
5.2.4 Cálculo del incremento de productividad
∆P = (Prod.Met. Propuesto) - (Prod.Met. Actual) x 100= 46.51- 34.88 x 100 = 33.37 %

(Prod. Met. Actual.) 34,88
Existe un incremento de la productividad del 33.37 % entre el método actual y el propuesto.
5.2.5 Cálculo de la economía de salario
∆E = (Prod. Met. Propuesto) - (Prod.Met. Actual) * 100 = 46.51 - 34.88 x 100 = 25.00 %
(Prod.Met.Propuesto) 46.51
Existe una economía de salario del 25.00 % entre el método actual y el propuesto.
Leidy R. Soto Morón

6 ACTIVIDADES MÚLTIPLES
DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA
El diagrama de actividades de actividades múltiples se aplica en los casos que se quiere estudiar
operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo, con el análisis de máquina, en
que la maquina es el factor de comando.
Además de eso, la técnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de maquinas ejecutadas
en locales no fijos.
En la representación se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a enumerar:
PARA EL PARA LA
SIMBOLO ACTIVIDADES
OPERADOR MAQUINA
Cualquier trabajo que Cualquier trabajo

fuera independiente de efectuado por la
Independiente
maquinas o de otro maquina sin ayuda
operador. del hombre.
Esperando por la
Esperando maquina o por el Esperando al
Parada trabajo de otro operador
observador.
Cualquier trabajo en la Cualquier trabajo en
Actividad cual hay contacto con la cual hay contacto
combinada el hombre y la con el hombre y la
maquina maquina

5.3.1 Diagrama HOMBRE – MAQUINA

Para el Acampanado METODO ACTUAL
Las actividades que se dan son las siguientes:
ACTIVIDADES TIEMPO (Seg/pieza)
1. Colocar tubo en la Acampanadora………….…………….…………… 8

2. Clienta el extremo del tubo en el horno…………...…….…………… 45
3. Coloca anilla en el croquet……………………………………………. 7
4. Acampando del tubo……..………………….………………………. 22
5. Enfriamiento de la pieza……………………………………………… 18
6. Retira la pieza y lo coloca en el carrito………………………………. 9
Hombre.
1 3 2 45 5 6
1
0 8 15 53 75 93 102
Maquina
1 3 2 5 64 5 6
0 8
53 75 93 102
T ciclo = 102 Seg / pza

Producción:
Si:
102 Seg………..1 pza.
3600 Seg……..X X = 35.29 Pzas / Hr = 35 Pzas / Hr.
Análisis:
INDEPENDIENTE COMBINADA
PARADO (%)
(%) (%)
HOMBRE 6.86 16.67 76.47
MAQUINA 83.33 16.47 0

METODO PROUESTO
Debido a que en la situación actual el operario tiene mayor rendimiento que la línea de extrusión
de “tubería de Alta Presión”, esto da como resultado que el operario este ocioso gran parte de su
tiempo.
Con la Acampanadora Automática “Rieber”; para evitar que el operario este ocioso, el
método propuesto será que transporte dos líneas de producción hacia la Acampanadora
Automática “ Rieber”. De esta manera se justificara el costo de la maquina. Eliminado un
operario, es decir que ahora un operario trabajara con dos líneas de producción.
ACAMPANADORA
“RIEBER “ Piezas/hra
Para el Acampanado METODO PROPUESTO

Las actividades que se dan son las siguientes:
ACTIVIDADES TIEMPO (Seg/pieza)
1. Colocar dos tubos en la Acampanadora………….……………. 14

2. Acampando del los tubos…………...…….………………….. 50
3. Inspeccionado de las piezas…………………………………… 20
4. Retira las piezas y los coloca en el carrito de tubos……..……. 15
Hombre.
1 3 2 5 4
0 14 34 64 79
Maquina
1 2 6 45
0 14
64 79
T ciclo = 79 Seg / pza

Producción:
Si:
79 Seg………..1 pza.
3600 Seg……..X X = 45.57 Pzas / Hr = 46 Pzas / Hr.
Análisis:
INDEPENDIENTE COMBINADA
PARADO (%)
(%) (%)
HOMBRE 25.32 36.71 37.97
MAQUINA 63.29 36.71 0
Cálculo del incremento de productividad
∆P = (Prod.Met. Propuesto) - (Prod.Met. Actual) x 100= 45.57- 35.29 x 100 = 29.13 %

(Prod. Met. Actual.) 35.29
Existe un incremento de la productividad del 29.13 % entre el método actual y el propuesto.
6.2.5 Cálculo de la economía de salario
∆E = (Prod. Met. Propuesto) - (Prod.Met. Actual) * 100 = 45.57 - 35.29 x 100 = 22.56 %
(Prod.Met.Propuesto) 45.57
Existe una economía de salario del 25.56 % entre el método actual y el propuesto.
4 .ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de la medición del trabajo que se utiliza en los registros de
tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea determinada.
El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una información adecuada que le servirá:
 Como datos de entrada para planificar y programar la producción.

 Los tiempos estándar, servirán de base para fijar presupuestos de ofertas, precios de venta,
plazos de entrega.
 Los resultados finales permitirán determinar los costos estándar del producto.
Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los propósitos del
estudio, para no acusar interpretaciones erróneas, con el consiguiente descontento del personal.
Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en registrar
detalladamente la sucesión de operaciones que compone el proceso productivo.
El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por:
 Un cronómetro normal.
 Un tablero de observaciones.
 Formularios de registros de datos.
 Una calculadora
 Un calibrador.
El tamaño de la muestra o el número de observaciones representativos se efectuara para cada

operación. Para hallar el correspondiente valor, se selecciona un nivel de confianza del 95% y un
margen de error del más menos 5%
La empresa ha tomado ciertas observaciones con la finalidad de determinar en N° de
observaciones. Para ello se ha utilizado el Método de los Números Dispersos. Con un nivel de
confianza del 95% de confianza y una precisión de +/-5% se determinara si la cantidad de
observaciones que se ha tomado son suficientes o no. Las observaciones se dan a continuación:

N° Actividades CICLOS DE OPERACIÓN (Seg)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Colocar tubo en 5.24 6.96 7.05 5.17 7.00 6.02 6.24 5.70 4.98 6.71
la acampanadora 5.36 7.35 7.03 6.00 6.43 7.23
2 Acampanado del 119.00 120.23 115.06 121.03 122.46 118.45 119 120.67 123 122
tubo
121.78 120.89 123.5 115.89 122.34 123.4 120.9 123.89
3 Retirar pieza de 6.94 7.07 6.35 7.16 4.88 5.49 7.00 4.99 6.78 7.5
la maquina
4 Inspeccionado de 17.05 15.96 16.58 15.46 17.52 16.05 18.12 18.00 14.8 15.9
la pieza 15.40 13.2 16.5
17.52 16.95 17.20 16.64 15.85 16.28 15.63
N° tc Ai Z% ‫ﻉ‬% Suficiente N
Exactitud Exactitud SI NO De tomas

exigida conseguida adicionales
16 6.31 1.68 26.62 5 6.5 ₓ 24

18 120.73 4.97 4.12 5 1.75 ₓ
10 6.42 2.51 39.1 5 9 ₓ 19
20 16.35 2.03 12.42 5 2.6 ₓ
5.4.2 Tabla para el estudio de tiempos

TIEMP
TMPO. CRONOM. VAL O HOMBRE MAQUINA
Nº ACTIVIDAD
MEDIO (CM) (%) NORM Seg/pza Seg/pza
AL
1 Colocar tubo en la 6.31
110 6.941 6.941 6.941
acampanadora
2 Acampanado del tubo 120.73 0 0 - 120.73
3 Retirar pieza de la maquina 6.42 115 7.383 7.383 7.383
4 Inspeccionado de la pieza 16.35 120 19.62 19.62 -
SUBTOTAL (Seg):
33.94 135.05
TIEMPO PERSONAL (15%) (Seg):

5.091 -
TIEMPO MUERTO (5%) (Seg):

- 6.35
TIEMPO CONCEDIDO ESTANDAR (Seg):

39.031 141.4
CALCULOS:
TIEMPO ESTANDAR HRS-HOMBRE/ PZA
39.031Seg/pza*1Hra/3600Seg =0.0108hrs – hombre/ Pza
TIEMPO ESTANDAR HRS-MAQUINA/ PZA
141.4Seg/pza*1Hra/3600Seg =0.0393hrs – maq/ Pza
CARGA DE TRABAJO AL 100 %
141.4/ 39.031*100 = 362.28 pzas

362.28pzas………100%
Xpzas…………….125% X= 452.97 pzas
RENDIMIENTO DE LA MAQUINA
120.73 / 135.05* 100 = 89.39 %
PRODUCION TOTAL:
1 pza/39.031Seg*3600Seg/1hra*8hra/1turno*2turno/1dia= 1475.64 piezas/día
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se logro analizar las características relevantes de la Empresa industrial Plamat .S.A
Se determinó que unos de los productos que genera mayor ingresos que es “la tubería de Alta
Presión C-9 2” NB 213.
Se dio muchas sugerencias para que la empresa aumente su productividad gracias a un estudio
profundo de Ingeniería de Métodos de trabajo.



INGENIERIA DE METODOS IND – 223
DIAGRAMA DE RUTINA O FLUJO DE PAPELES:

DIAGRAMA DE RUTINA
Situación actual: Sí Fecha: …../…../…..

Situación Propuesta: Proceso: Recepción y
Levantado por: Rolando Calero Núñez Cumplimiento de un pedido
ASISTENT ENCAR
DESCRIPCION DEL
CLIEN E DE ADMINIS GERENT GADO OBS
PROCESO
TE GERENCI TRADOR E GRAL DE .
A TURNO
El cliente realiza el pedido

de un producto vía teléfono
o vía Fax a la Empresa
El Asistente de gerencia
recibe el pedido y hace una
copia y manda la solicitud
al administrador.
El administrador recibe la
solicitud y verifica el
pedido.
El administrador envía el
pedido al gerente Gral. y
guarda una copia
Llega el pedido al gerente
Gral. y firma la orden de
producción.
Envía la orden al encargado
El encargado de turno
recibe la orden y verifica en
el almacén.
El encargado de turno da la
orden a los demás para
empezar
RUS PLAST 37
Después de fabricarse el
encargado de turno manda
una nota al administrador
El administrador recibe la
nota y envía un mensaje al
cliente
El cliente recibe su pedido
5.4 ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica de la medición del trabajo que se utiliza en los
registros de tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea
determinada.
El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una información adecuada que le servirá:
 Como datos de entrada para planificar y programar la producción.

 Los tiempos estándar, servirán de base para fijar presupuestos de ofertas, precios de
venta, plazos de entrega.
 Los resultados finales permitirán determinar los costos estándar del producto.
Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los propósitos del
estudio, para no acusar interpretaciones erróneas, con el consiguiente descontento del
personal.
Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en registrar
detalladamente la sucesión de operaciones que compone el proceso productivo.
El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por:
RUS PLAST 38
 Un cronómetro normal.
 Un tablero de observaciones.
 Formularios de registros de datos.
 Una calculadora
 Un calibrador.
El tamaño de la muestra o el número de observaciones representativos se efectuara para

cada operación. Para hallar el correspondiente valor, se selecciona un nivel de confianza del
95% y un margen de error del más menos 5%
El número de observaciones se calculara utilizando el método estadístico, el cual consiste

en utilizar la siguiente formula:
2
 40 N
   X  
2 2
N ´  X 

 X 

N’ = Tamaño de la muestra ideal (representativa)

N = Tamaño de la muestra Preliminar al estudio
X = Valor de las observaciones
La empresa RUS PLAST trabaja 6 días a la semana y en dos turno de 12 horas, tiene un
tiempo muerto de 5% de la maquina, y se le asigna una tolerancia personal del 15% al
operario.
El tiempo que tarda en realizar un envase de plástico es de 1178.605 CM.

El estudio de tiempos que se realizó se muestra a continuación
RUS PLAST 39
VAL TIEMPO CRONOMETRADO (CM)

Nº ACTIVIDAD
(%) 1 2 3 4 5 6 7
Traer materia 22.81 27.42 23.8 26.4 27.8 20.83 22.13
1 110
prima 21.15 22.56 23.15 27.5 26.05 24.033 24.53
Mezclar la materia 44.316 43.15 43.8 42.95 43.12 44.18 45.7
2 115
prima 45.14 43.05 44.2
17.05 15.96 16.58 15.46 17.52 16.05 18.12
3 Cargar la maquina 115
17.52 16.95 17.20 16.64 15.85 16.28 15.63
Encender la 5.3 4.2 4.5 3.5 4.06 3.87 4.13
4 120
maquina 5.61 3.6 4.8
37.51 37.08 38.83 37.21 36.81 38 38.33
5 Maquinado 0
39 38.48 36.85 38.5 37.4 37.6 37.13
3.68 3.08 3.8 3.48 4.23 4.18 3.43
6 Retirar envases 110
3.73 3.42 4.43 3.45 4.32 3.43 4.1
5.16 6.33 5.13 6.32 5.38 5.17 5.52
7 Inspección 120
6.39 5.76 6.17 6.09 5.87 5.43 6.22
27 26.2 30.58 33.8 31.33 28.08 29.08
8 Cortar envases 112
29.12 27.46 28.13 32.36 29.78 28.66 30.14
Almacenado de 0.96 0.866 1.03 0.43 0.96 0.58 1
9 110
producto 0.78 1.06 0.97 0.86 0..66 0.75 0.89
5.4.1 Determinación del número de observaciones representativas (ideal) para cada

actividad
METODO ESTADISTICO
Nivel De Confianza: 95% Error: 5%
RUS PLAST 40
2
 40 N
   X  
2 2
N ´ 
X 

 X 

ACTIVIDAD 1
Traer materia 22.81 27.42 23.8 26.4 27.8 20.83 22.13

1 110
prima 21.15 22.56 23.15 27.5 26.05 24.033 24.53
 X  340.163 N = 14
X 2
 8338.375 N’ = 14
Si son suficientes las observaciones.
ACTIVIDAD 2
2 Mezclar la 115 44.316 43.15 43.8 42.95 43.12 44.18 45.7
RUS PLAST 41
materia prima 45.14 43.05 44.2
 X  439.596 N = 10
X 2
 19332.37086 N’ = 1
ACTIVIDAD 3
Cargar la 17.05 15.96 16.58 15.46 17.52 16.05 18.12

3 110
maquina 17.52 16.95 17.20 16.64 15.85 16.28 15.63
 X  232.81 N = 14
X 2
 3879.7597 N’ = 4
ACTIVIDAD 4
4 Encender la 120 5.3 4.2 4.5 3.5 4.06 3.87 4.13
RUS PLAST 42
maquina 5.61 3.6 4.8
 X  43.57 N = 10
X 2
 194.2195 N’ = 36
Si son suficientes las observaciones
ACTIVIDAD 5
37.51 37.08 38.83 37.21 36.81 38 38.33

5 Maquinado 0
39 38.48 36.85 38.5 37.4 37.6 37.13
 X  528.73 N = 14
X 2
 19975.4843 N’ = 1
ACTIVIDAD 6
3.68 3.08 3.8 3.48 4.23 4.18 3.43

6 Retirar envase 110
3.73 3.42 4.43 3.45 4.32 3.43 4.1
X  52.76 N = 14
X 2
 201.0834 N’ = 19
No son suficientes las observaciones, necesito 5 observaciones más.
ACTIVIDAD 7
RUS PLAST 43
5.16 6.33 5.13 6.32 5.38 5.17 5.52

7 Inspección 120
6.39 5.76 6.17 6.09 5.87 5.43 6.22
 X  80.94 N = 14
X 2
 470.8944 N’ =11
ACTIVIDAD 8
27 26.2 30.58 33.8 31.33 28.08 29.08

8 Corte de rebabas 112
29.12 27.46 28.13 32.36 29.78 28.66 30.14
 X  411.72 N = 14
X 2
 12165.8742 N’ =8
ACTIVIDAD 9
RUS PLAST 44
0.96 0.866 1.03 0.43 0.96 0.58 1

9 Depositar envase 110
0.78 1.06 0.97 0.86 0..66 0.75 0.89
 X  11.796 N = 14
X 2
 10.378056 N’ = 70
No son suficientes las observaciones, necesito 56 más.
5.4.2 Tabla para el estudio de tiempos
TMPO.
HOMBRE MAQUINA
Nº ACTIVIDAD CRONOM. VAL (%)
TN (CM)) TN (CM)
MEDIO (CM)
1 Traer materia prima 24.297 110 36.73
2 Mezclar materia prima 43.9606 115 50.55
3 Cargar la maquina 16.63 115 19.12 19.12
4 Encender la maquina 4.357 120 5.22 5.22
5 Maquinado 37.766 0 - 37.76
6 Retirar envase
3.768 110 4.145 4.145
7 Inspección 5.781 120 6.94 -

8 Corte de rebabas 29.41 112 2.699 -
9 Depositar envase 0.84 110 0.927 -
SUBTOTAL (CM):
126.431 66.245
RUS PLAST 45
TIEMPO PERSONAL (10%) (CM):

12.643 -
TIEMPO MUERTO (5%) (CM):

- 3.31225
TIEMPO CONCEDIDO ESTANDAR (CM):

139.074 69.5572
TIEMPO ESTANDAR HRS-HOMBRE/ PZA
139.074 * 1/6000Cmin =0.02318 hrs – hombre/ Pza
TIEMPO ESTANDAR HRS-MAQUINA/ PZA
69.5572* 1/6000cmin = 0.01159 hrs- maq/ pza
69.5572 / 139.074 = 50%
50 * 1.25 = 62.5%
RUS PLAST 46
RENDIMIENTO DE LA MAQUINA
37.76 / 66.245* 100 = 57 %
PRODUCION TOTAL:
12 hrs. / día* 28 días/mes*12 meses/año = 4032 * 6000 cmin/ hora/ 139.074 cmin /pza
=173950.56 pzas/año
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Corte de rebabas
En la zona de producción donde se encuentran las maquinas y se realiza el corte de rebabas
vemos una perdida de materia prima aunque en mínima cantidad pero significativa para su
reproceso.
Para solucionar este problema se presenta la siguiente propuesta: instalar una bolsa para el
depósito de rebabas para su posterior molido y reutilización.
 Preparación de la materia Prima

La mezcla de materia prima se realiza al inicio y durante el proceso generando un retraso en
el corte de rebabas.
Para solucionar este problema se presenta la siguiente propuesta realizar todo el mezclado
de materia prima al inicio para todo un turno de producción.
 Sector de Molido
Para mejorar el orden de las maquinas de moler se propone llevarlas a un solo cuarto y asi
obtener espacio para cualquier otra necesidad.
 Control de los residuos Sólidos
RUS PLAST 47
Se recomienda hacer un mejor manejo de los residuos, disponiendo en determinados

lugares de basureros para los distintos tipos de residuos, y de esta manera una mejor
movilización y menor peligro de enfermedad.
 Mantenimiento de maquinarías
Se recomienda realizar un mantenimiento preventivo a las maquinarias, evitando asi
derrames de aceite y hasta paro en la producción.
 Área de serigrafía
En el área de serigrafía primero se realiza el flameado de todos los envases a serigrafiar y
luego se procede al serigrafiado.
Para mejorar este método se podría intentar igualar el tiempo de la flameadora con el de la
maquina de serigrafiar y así hacer un trabajo mas rápido.
- En el proceso de flameado los envases salen de la flameadora a unos canastillos se

sacan de estos y son apilados en la pared uno por uno, luego son colocados en
canastillos de nuevo para ser serigrafiados.
Para mejorar este método de trabajo se podría, conseguir mas canastillos para evitar el
trabajo de poner en canastillos, sacar y volver a colocar.
- En el área de serigrafía las maquinas se encuentra distribuidas de tal forma que al

momento de realizar un pedido grande obstruye el movimiento.
Para solucionar este problema se presenta la siguiente propuesta reubicar la maquina
flameadora en posición horizontal como se ve en la distribución mejorada.
- En el sector de almacenado y transporte del pedido este debe pasar necesariamente

por las oficinas o darle la vuelta a la planta.
Para mejorar este problema se plantea la posibilidad de habilitar una puerta en el sector
de almacén de producto terminado como se muestra en la distribución mejorada, que
podría servir hasta para el almacenado de los envases terminados.
RUS PLAST 48
En el presente trabajo se ha podido registrar los métodos de trabajo actuales, por medio de
los diagramas de procesos, de operaciones, de recorrido, diagrama Hombre-Maquina,
diagrama de flujo de papeles, también se ha podido realizar un estudio de tiempos de las
actividades que realiza el hombre en el proceso de fabricación de envases de plásticos
RUSPLAST.
En cada uno de estos diagramas se ha podido plantear posibles mejoras a los métodos de
trabajo con los que contaba la empresa para la fabricación de la mencionada pieza.
Por ultimo, se recomienda poner en práctica las mejoras que se realizó a los métodos de
trabajo para poder ver y cuantificar el incremento de la productividad y la economía de
salario que se calculó.
Es necesario un seguimiento a estos métodos de trabajo propuestos para su mejor

funcionamiento, y así poder obtener mejoras mucho más significativas.
RUS PLAST 49
18 m
3.90 8.10
6.80 m
4.20 m
3.70 m 3.10 m
GERENCIA SALA DE REUNIONES

GENERAL 3.50 m
OFICINA
RUS PLAST
ENTRADA
ZONA DE
DEPOSITO DE SERIGRAFIA
4.20 m
SERIGRAFIA
8.50 m
DISTRIBUCION EN PLANTA
ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
3.60 m
COCINA
BAÑO DEL
PERSONAL
ADMINISTRATIVO
ALMACEN DE
2m
MATERIA PRIMA
5m
TALLER DE 2m
MANTENIMIENTO 8m
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
3m
DEPOSITO DE
MOLINO 3.20 m
2.20 m
33 m
5m
2.10 m 2.10 m
OFICINA DEL BAÑO DEL

SUPERVISOR PERSONAL
3.20 m MOLINO MOLINO

1 2
IND – 223
50
ZONA DE
INYECCIÓN
PLANTA DE
PRODUCCION
10 m
ZONA DE
SOPLADO
MOMOLINLIN
1
2
RUS PLAST 51
RUS PLAST 52
RUS PLAST 53
RUS PLAST 54
RUS PLAST 55
RUS PLAST 56
RUS PLAST 57
RUS PLAST 58

Ingenieria de Metodos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ingenieria de Metodos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

Leidy R. Soto Morón IND - 223

para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes

Leidy R. Soto Morón IND - 223

3. ASPECTOS GENERALES DE AL INDUSTRIA

3.2. Razón Social

3.3. Tamaño y Localización

Leidy R. Soto Morón IND - 223

Aréas para Circulación y Servicio : 2500 m2

Leidy R. Soto Morón IND - 223

PLAMAT S.A. fabrica tuberías de alta presión de acuerdo a los

Las características de la tubería PVC de alta presión PLAMAT y su comportamiento en el

 Resistente a la Corrosión.- La tubería de PVC ALTA PRESIÓN PLAMAT es resistente a la

La tubería de PVC PLAMAT en la línea de ALTA PRESIÓN tiene múltiples aplicaciones en

 Instalación de redes de agua potable, tanto domiciliar como industrial.

Leidy R. Soto Morón IND - 223

La tubería de PVC PLAMAT para alcantarillado sanitario cumple

PLAMAT S.A. fabrica tuberías de desagüe, en diferentes líneas

» Instalaciones Eléctricas (Conduit)

PLAMAT S.A. fabrica tuberías Conduit (Berman) en una sola

Leidy R. Soto Morón IND - 223

» Accesorios de Desagüe Sanitario (Inyectados)

La línea de Accesorios de desagüe PLAMAT, cuenta con la

PLAMAT S.A. fabrica envases con las siguientes características:

 Envase industrial termoplástico

3.6. SEGMENTOS DE MERCADO

Leidy R. Soto Morón IND - 223

3.7. PLANIFICACION Y CONTROL DE PRODUCCION

4.-Solicitud de Materias Primas

Leidy R. Soto Morón IND - 223

 La cantidad y unidades del pedido

Leidy R. Soto Morón IND - 223

Leidy R. Soto Morón IND - 223

Encender la Jaladora y encaminar el tubo. Responsable de turno No Aplica

3.8. DESCRIPCION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Fabricante Modelo Nro de Serie Cond. PLamat Observaciones

Fabricante Modelo Nro de Serie Cond. PLamat Observaciones

Fabricante Modelo Nro de Serie Cond. PLamat Observaciones

3.9. ORGANIGRAMA GENERAL

Leidy R. Soto Morón IND - 223

Leidy R. Soto Morón IND - 223

4.1. Curva ABC la Empresa Plamat S.A

Análisis de la curva ABC

Leidy R. Soto Morón IND - 223

Se hará este análisis específicamente de la tubería de Alta Presión de acuerdo a la Norma

Nro. Articulo Descripción Cantidad Venta $us Acum

Leidy R. Soto Morón IND - 223

OREDENADO SEGÚN LAS VENTAS MAYORES

Leidy R. Soto Morón IND - 223

Leidy R. Soto Morón IND - 223

27*O.15= 4,O5 ≈4 ITEMS ITEMS* 50%

A 4 4.824 2.482 2.482 ≥4.824 No

Leidy R. Soto Morón IND - 223

5. ANALISIS DEL PROBLEMA

Leidy R. Soto Morón 18

Leidy R. Soto Morón 19

En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecánicos, estableció 5 tipos de símbolos.

Tiene lugar una inspección cuando se examina un

Cuando las actividades ocurren simultáneamente o son

Leidy R. Soto Morón 20

LEVANTAMIENTO DEL METODO DE DISEÑO DE TRABAJO

N ACTIVIDAD DIS TMP OPERACIONES observaciones

LEVANTAMIENTO DEL METODO DE DISEÑO DE TRABAJO

Leidy R Soto Morón

27O.15= 4,O5 ≈4 ITEMS ITEMS 50%