CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS II

TRABAJO APLICACIÓN

“LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES PARA

LA MEJORA DEL METODO DE TRABAJO EN LA
EMPRESA EUROTUBO S.A.C.”

Integrantes:

NOMBRE Núm. PP IE H AT D C CI RP Tot

Sección
Barrantes Vargas, Javier
Becerra Ríos, Marcelo
Gálvez Castillo, Gianluca
Hernández Rodríguez,
Ybero
Pinillos Gutierrez, Ankiza
Ríos Saldaña, Leslie
Puntaje máximo 1 2 1 2 6 2 2 4 20

PP: Puntualidad en la presentación 0-1 pts

IE: Informe escrito y CD: 0-2 pts
H: Uso de herramientas de presentación: 0-1 pts
AT: Administración del tiempo 0-2 pts
D: Dominio del tema 0-6 pts
C: Claridad de exposición: 0-2 pts
CI: Creatividad e innovación en la aplicación 0-2 pts
RP: Respuesta a preguntas 0-4 pts

(1, Julio, 2018)

 INTRODUCCIÓN.

En el mercado actual de las empresas industriales dedicadas a la fabricación y distribución

de tuberías y accesorios de PVC, el índice del mercado es cada vez más competitivo, por la
alta demanda de estos, por lo que es necesario incrementar la producción mediante mejoras
en los diferentes procesos que tenga la empresa.

El punto de ubicación, como se debe saber, dentro de toda empresa es esencial para su
correcto desenvolvimiento y desarrollo en el mercado; no obstante, hay que tener en cuenta
que los factores críticos como el impacto en la sociedad y medioambiente son básicos para
evitar y prevenir futuros conflictos que nos permitirá dar un mejor rendimiento.

Por esto, en el presente trabajo de investigación se llevará a cabo de una recolección de

datos a través de una entrevista con el jefe de mantenimiento y producción, donde
posteriormente se realizará un análisis de un estudio de ubicación de una nueva planta que
sería de gran beneficio para un aumento de ingresos que se dará a Eurotubo S.A.C;
empleando la metodología de macro y micro localización con diferentes factores importantes
para la empresa obtenidas del cuestionario.

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 RESUMEN

En el presente trabajo se propone una nueva instalación para la empresa a través de la

aplicación de Ingeniería de Métodos, con el fin de generar un mayor ingreso.

Para ello, fue necesario realizar una visita a la empresa con el fin de obtener información
que nos permita aplicar la técnica de macro y micro localización; por lo cual se entrevistó al
jefe de producción y mantenimiento, Arnold Gutiérrez Peralta; quien nos brindó toda la
información requerida.

Se obtuvo las distintas ubicaciones de los proveedores, distribuidores y compradores;

además de los factores que influyen dentro de la localización que son importantes para poder
obtener y/o generar a través de esta un beneficio para la empresa

Luego de obtener la información se pudo aplicar el método de calificación de factores, centro

de gravedad y punto de equilibrio. En el desarrollo de este proyecto de investigación se
aplicarán lo conocimientos adquiridos en el curso de Ingeniería de Métodos II, en el ciclo
2018-2

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 INDICE
INTRODUCCIÓN. ...................................................................................................................2
RESUMEN ...............................................................................................................................3
1. DATOS GENERALES. ...................................................................................................4
1.1. Descripción General de la Empresa. ..........................................................................5
1.1.1. Breve descripción general de la Empresa. ..........................................................5
1.1.2. Organización de la Empresa (Organigrama). .....................................................8
1.1.3. Principales productos o servicios. ......................................................................9
1.1.4. Materia prima que utiliza....................................................................................9
1.1.5. DOP y DAP por producto o familia de productos. ...........................................10
2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE APLICACIÓN ........14
2.1. Marco Referencial ....................................................................................................14
2.1.1. CAPITULO I: ...................................................................................................14
2.1.2. CAPITULO II: ..................................................................................................16
2.2. Definición del problema a investigar. ......................................................................18
2.3. Objetivos: General / Específicos. .............................................................................18
OBJETIVO GENERAL: ...............................................................................................18
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.....................................................................................18
2.4. DESARROLLO .......................................................................................................19
2.4.1. Localización ....................................................................................................19
2.4.2. Selección del proceso ...................................................................................24
2.4.3. Distribución de la Planta ...............................................................................25
2.4.4. Conclusiones.....................................................................................................37
2.4.5. Recomendaciones .............................................................................................38
Linkografías ..........................................................................................................................38
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................39
Anexos. ..................................................................................................................................39

1. DATOS GENERALES.

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 1.1. Descripción General de la Empresa.
1.1.1. Breve descripción general de la Empresa.

Eurotubo S.A.C es una empresa peruana con más de 18 años en el mercado nacional,
dedicada a la fabricación y comercialización de tuberías y accesorios de PVC-U, CPVC y
PEAD/HDPE para su uso en los sectores productivos y domésticos en la conducción de
agua, efluentes y energía. Además, cuenta con 8 diferentes áreas dentro de su
infraestructura, las cuales presentan las señalizaciones correspondientes. Estas son:

 Área de Extrusión:
Se realiza la producción de tuberías rígidas de PVC, la cual es realizada en
dos etapas, la preparación de materia prima y el estrujado de dichas tuberías.
Se inicia con la resina PVC colocada en una mezcladora de corte con una
temperatura y velocidad alta para luego ser mezclado con algunas soluciones
cuando tienen la temperatura adecuada. Luego de ser enfriada la pieza, pasa
a ser estrujado en se realiza una acción de prensado, moldeando así el
plástico de la manera en la que es requerida.

 Área de Inyección:
En esta área se moldea el material de diversas formas, ya sea lavatorios,
baldes, tazas, juguetes o accesorios de PVC. El plástico es colocado dentro
de la inyectora, en forma de polvo o pequeños gránulos. En donde primero es
fundido en una cámara de calor y luego se le hace entrar al molde perforado
con un pistón o émbolo. Las grandes máquinas inyectoras a través de un
tornillo transportan el material plástico caliente y lo inyectan en un molde para
luego hacer circular agua fría por el molde y el plástico adquiera la forma a
medida que se enfría. Finalmente, el molde se abre y el objeto plástico es
expelido y se repite el proceso diversas veces y por cuestiones de estética,
los tubos son lijados en la parte trasera por un colaborador.

 Área de Almacenamiento:

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 En esta área encontramos los tubos de PVC terminados, los cuales son
agrupados de acuerdo con la cantidad requerida y almacenados en gran
cantidad. Teniendo algunas recomendaciones al momento de agrupar:

► Los almacenes debes ubicarse lo mas cerca posible a la sala de producción.

► Deben almacenarse clasificándose por diámetros y claves.

 Área de Control de Calidad:

En esta área se examina todo lo que exige la norma, como:

► Resistencia a la presión.
► Resistencia al aplastamiento transversal.
► Resistencia a la flexión transversal.
► Resistencia al impacto.
► Resistencia al diclorometano.
► Reversión longitudinal.

 Área de Contabilidad:

El área de Contabilidad es la encargada de planear, programar, dirigir,

coordinar y controlar la correcta ejecución de las normas y dispositivos legales
de los sistemas contables. Además de supervisar y controlar que los procesos
técnicos sean cumplidos adecuadamente registrándose y conciliándose e
informando mensualmente el comportamiento de los pagos y los
presupuestos. También supervisa el pago efectivo de las planillas y
contribuciones a la SUNAT, seguros y otros descuentos con sus respectivas
acreditaciones.

 Área de Ventas:

Es el área encargada la planeación y presupuesto con respecto a las ventas,

viendo las promociones y ventas de bienes que ofrece la empresa,
monitoreando el control de la comercialización grande que se posee, dando
los resultados y la demanda que existe en el mercado.

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 Área de Finanzas:

Es el área encargada del manejo del efectivo, inversiones, recursos

financieros y la cobranza a los clientes, también determina el monto apropiado
de los fondos que la organización debe manejar. A su vez, define los destinos
de los fondos hacia activos específicos de manera eficiente y asimismo
obtiene fondos en las mejores condiciones posibles, determinando así la
composición de los pasivos.

Eurotubo S.A.C
Somos una industria peruana que ofrece productos de óptima calidad; con la
finalidad de obtener un alto grado de satisfacción de nuestros clientes, teniendo
como principios la mejora continua, responsabilidad social y respeto al medio
ambiente.

Ser una Industria Peruana reconocida por su alto nivel de calidad, con
liderazgo en los productos y servicios que brindamos, para el mercado
nacional e internacional.

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 1.1.2. Organización de la Empresa (Organigrama).

JUNTA DE
ACCIONISTAS

GERENCIA
GENERAL

ADMINISTRACIÓN

SEGURIDAD Y
EQUIPO DE
PRODUCCIÓN Y SALUD EQUIPO DE RECURSOS
EQUIPO DE VENTAS CALlIDAD ALMACÉN CONTABILIDAD Y LOGISTICA
MANTENIMIENTO OCUPACIONAL EN TRANSPORTE HUMANOS
FINANZAS
EL TRABAJO

EQUIPO DE
VENTAS VENTAS DE VENTAS EQUIPO DE TIENDA DE AUXILIAR AUXILIAR DE TRABAJADORA
MARKETING OPERARIOS TIENDA PLANTA COMPRAS LIMPIEZA Y
INSTITUCIONALES DISTRIBUIDORAS FERRETERÍA MANTENIMIENTO ALMACÉN CONTABLE FINANZAS SOCIAL Y
SEGURIDAD

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1.1.3. Principales productos o servicios.

 Conexiones y Accesorios

 Tuberías Doble Pared para

Alcantarillado

 Tuberías de Polietileno

 Tuberías de PVC - U

1.1.4. Materia prima que utiliza.

Producto
Principal • Resina PVC

• Estabilizante – Sal de Plomo

Producto • Lubricante – Estearato de Calcio
• Dióxido de Titanio
Secundario • Pigmento Naranja

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 1.1.5. DOP y DAP por producto o familia de productos.

DOP

 Extrusión

Materia Prima

30 min 1 Recepción de resina PVC

60 min 2 Pasa a la Mezcladora

30 min 3 Mezcla con otros materiales

40 min 4 Pasa por cámara de enfriamiento

1 Inspección de temperatura 40 – 45
50 min
°C

1442 min 5 Dejar en reposo (temperatura ambiente)

min

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50 min 6 Maquina Extrusora

30 min 7 Fundición del polímero

15 min 8 Moldeado en Cabezal

1 min 9 Baño frio

1 min 10 Corte transversal por cantidad de metros

1 min 11 Impresión de códigos

10 min 12 Formación de campanas

RESUMEN
2 min Baño de agua helada Actividades N° Tiempo (min)
13
14 1717

1 50
5 min 14 Lijado

TOTAL 15 1767

TUBO

DAP
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  Extrusión

Materia Prima

30 min 1 Recepción de resina PVC

15 min 1 Trasladar hacia la mezcladora

60 min 2 Pasa a la mezcladora

30 min 3 Mezcla con otros materiales

40 min 4 Pasa por cámara de enfriamiento

120 min 1 Espera de enfriamiento

1 Inspección de temperatura 40 – 45
50 min
°C

1442 5 Dejar en reposo (temperatura ambiente)

min

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 15 min 2 Traslado a la maquina
extrusora

50 min 6 Operar maquina Extrusora

30 min 7 Fundición del polímero

15 min 8 Moldeado en Cabezal

1 min 9 Baño frio

1 min 10 Corte transversal por cantidad de

metros

1 min 11 Impresión de códigos

10 min 12 Formación de campanas

2 min 13 Baño de agua helada

5 min 14 Lijado

1 Almacenar tubos

TUBOS

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2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE APLICACIÓN

2.1. Marco Referencial

2.1.1. CAPITULO I:

 Definición:
El análisis de procesos nos da a conocer las capacidades que tiene una
empresa para atender a sus clientes, costear los materiales y maquinarias
empleados en un proceso y expandir sus capacidades. Lo primero dentro
del este análisis es muy importante y complejo, ya que se basa en definir
claramente con qué fin se realiza. Es necesario entender el objetivo,
puesto que te permite definir a detalle cómo se realizará algún proceso
dentro de la empresa. El análisis del proceso debe ser lo más entendible
y fácil posible. (Chase R.; Jacobs R. y Aquilano N.,2009).

 Herramientas de registro y análisis

Se realiza un análisis detallado que consiste en la aplicación de

herramientas ideales para el mejor desarrollo de un proceso (Niebel B. &
Freivalds A.,2014)

 Tipos de diagrama de proceso

Niebel B.& Freivalds (2014) afirma que existen gran variedad de

herramientas disponibles para el análisis de los procesos.

 Diagrama de proceso
El diagrama de proceso muestra la secuencia cronológica de todas
las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se
utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia que se utilizan en un proceso de manufactura o de
negocios desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado
del producto terminado.

 Diagrama de flujo del proceso

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor
detalle que el diagrama de proceso. Como consecuencia, no se aplica
generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente de
un ensamble. El diagrama de flujo es particularmente útil para registrar

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 los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias
recorridas los retrasos y los almacenamientos temporales.

 Diagrama de recorrido
A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor
parte de la información pertinente relacionada con un proceso de
manufactura, no muestra un plan ilustrado del flujo de trabajo. El
diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución
de planta y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades
en el diagrama de flujo de proceso.

 Diagrama de procesos hombre – maquina

El diagrama de procesos de hombre – máquina se utiliza para
estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El
diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo
de la persona y el ciclo de operación de la máquina.

 Diagrama de procesos de grupo

El diagrama de procesos de grupo es un sentido, una adaptación del
diagrama hombre – máquina. El diagrama de procesos hombre
maquia determina el número de máquinas más económico que un
trabajador puede operar. El diagrama de procesos de grupo muestra
la relación exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la máquina,
revela las posibilidades de mejora mediante la reducción de los
tiempos ociosos tanto para la maquina como el operador.”

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 2.1.2. CAPITULO II:

La localización de planta es un factor importante dentro del riesgo y utilidades

globales que pueda generar una empresa. Por ejemplo, dependiendo del
producto y tipo de producción o servicio que se lleve a cabo, sólo los costos de
transporte pueden totalizar hasta un 25% del precio de venta del producto. Es
decir, una cuarta parte del ingreso total de la empresa sería necesaria para cubrir
los gastos de flete de las materias primas que entran y de los productos
terminados que salen. Esto significa que la localización puede influir en varios
costos como impuestos, salarios, materia prima y rentas. (Heizer J. & Render B.,
2009)

 Métodos de los factores ponderados

Los factores que influyen en la localización de planta pueden variar, es
por ellos que los administradores, determinan un porcentaje según el nivel
de importancia que estos tengan y luego obtiene el porcentaje ponderado
el cual permite realizar la toma de decisiones de manera objetiva. El
método de calificación de factores es muy conocido, ya que incluye de
manera objetiva una variedad de elementos, los cuales pueden ser el
clima, la contaminación, la educación, recreación, habilidades laborales,
etc. (Heizer J. & Render B. ,2009)

 Método del centro de gravedad

El método del centro de gravedad es una técnica matemática empleada
con el fin de encontrar un centro de distribución beneficioso, es decir, que
contribuya con la disminución de costos de distribución. Este método toma
en cuenta la ubicación de los clientes, la cantidad de productos enviados
y los costos de transporte para así poder encontrar su mejor localización.
(Heizer J. & Render B. ,2009)

 Balance de Línea
Niebel B. & Freivalds A. (2014) define que el Balanceo de Línea es “El
problema de determinar el número ideal de operadores que se deben
asignar a una línea de producción es análogo al que se presenta cuando
se desea calcular el número de operadores que se deben asignar a una
estación de trabajo; el diagrama de procesos de grupo resuelve amos
problemas.

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  Distribución de Planta
Niebel B. & Freivalds A. (2014) afirma que “El objetivo principal de la
distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema de
producción que permita la fabricación del número deseado de
productos con la calidad que se requiere y a bajo costo. La distribución
física constituye un elemento importante de todo sistema de
producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios,
manejo de materiales, programación enrutamiento y despacho.

TIPOS DE DISTRIBUCION

 DISTRIBUCION POR PRODUCTO

La distribución por producto tiene algunas desventajas y
ventajas distintivas, Debido a que en un área relativamente
pequeña se encuentra gran variedad de ocupaciones, es
posible que el nivel de insatisfacción de los empleados
aumente. Esta insatisfacción es particularmente notable
cuando diferentes oportunidades conllevan un diferencial
significativo en cuanto a nivel salarial.

 DISTRIBUCION POR PROCESO

La distribución por proceso implica agrupar instalaciones
similares. Este tipo de distribución proporciona una apariencia
general de limpieza y orden y tiende a promover una buena
economía interna. Otra ventaja es la facilidad con la que un
nuevo operador puede entrenarse.

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 2.2. Definición del problema a investigar.

¿De qué manera la aplicación del estudio de la localización influye en la mejora de

procesos y en la maximización de las ganancias de la empresa Eurotubo S.A.C.?

2.3. Objetivos: General / Específicos.

OBJETIVO GENERAL:
Analizar la aplicación de métodos de localización en la mejora de procesos para la
empresa Eurotubo S.A.C.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Analizar de manera detallada y correcta los datos de la empresa.

 Encontrar el mejor punto de ubicación para la empresa.
 Determinar mediante la metodología de análisis de punto de equilibrio la
localización a nivel nacional de Eurotubo S.A.C.
 Realizar el balance línea de la empresa Eurotubo S.A.C.
 Elaborar el método Guerchet medir el área producción necesaria.
 Elaborar una nueva distribución de planta para la empresa Eutorubo S.A.C.

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 2.4. DESARROLLO

2.4.1. Localización

2.4.1.1. Calificación de factores:

Eurotubo S.A.C. es una empresa dedicada a la industria de la tubería, en donde se planteó

la idea de expandirse adicionando una nueva planta en función de obtener mayores ingresos
en sus diferentes tipos de productos como materia prima. Para el desarrollo de este proyecto
se analizará la macro localización ideal a nivel del país y luego según la región más
conveniente se realizará una micro localización, para lo cual se realizó una entrevista con el
jefe de producción y mantenimiento, Arnold Gutiérrez Peralta.

Según el tiempo de desempeño en la empresa, el ingeniero nos indica que las mejores
opciones a nivel del regional para instalarse serían: Piura, Tumbes, Lambayeque, La
Libertad, Lima, Huánuco, Junín, Madre de Dios, Apurímac, San Martin, puesto que, es donde
tienen la mayor expansión.

Se sabe que en los tres lugares hay la misma cantidad de servicios básicos disponibles y
necesarios para la planta, por lo que en ese aspecto todos están en igual ventaja; sin
embargo, en cuanto a la disponibilidad de terreno los que cuenta con una mayor ventaja son
Lambayeque y La Libertad, seguidos de Piura, Tumbes, Huánuco y Madre de Dios. Además,
el de mayor ventaja para el costo del lugar es San Martín, después se encuentra Madre de
Dios y Apurímac. El que cuenta con un mejor clima para la ubicación de la planta es
Lambayeque, mientras que el de peor clima es Piura. En el caso de los medios de
Transportes y comunicaciones los que tienen una mayor ventaja son La Libertad y Lima.
Donde existe una mayor demanda de sus productos es en La Libertad y con una cantidad
un tanto menor Lima. Asimismo, La mayor disponibilidad de mano de obra se encuentra La
Libertad y Lima.

Según los valores otorgados se obtuvo los siguientes puntos ponderados 6.45, 5.9, 6.67,
8.12, 6.48, 6.04, 5.66, 6, 5.7, 5.78 para Piura, Tumbes, Lambayeque, La Libertad, Lima,
Huánuco, Junín, Madre de Dios, Apurímac y San Martín respectivamente. Obteniendo que
La Libertad es la región que según los factores críticos establecidos genera una mayor
ventaja para la ubicación de la planta.

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 ESCALA (1 - 10) PUNTOS PONDERADOS

MADRE
LA SAN LA MADRE SAN
Factores Pesos PIURA TUMBES LAMBAYEQUE LIMA HUANUCO JUNIN DE APURIMAC PIURA TUMBES LAMBAYEQUE LIMA HUANUCO JUNIN APURIMAC
LIBERTAD MARTIN LIBERTAD DE DIOS MARTIN
DIOS

Medio de Transportes 7 5 7 9 9 6 6 5 5 6
y Comunicación 12% 0.84 0.6 0.84 1.08 1.08 0.72 0.72 0.6 0.6 0.72

6 3 3 9 8 3 3 3 3 3
Demanda 21% 1.26 0.63 0.63 1.89 1.68 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Servicios Básicos 5% 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

Disponibilidad de 7 8 7 9 9 6 7 5 5 6
Mano de Obra 9% 0.63 0.72 0.63 0.81 0.81 0.54 0.63 0.45 0.45 0.54

5 6 7 6 2 7 6 8 8 9
Costo del lugar 20% 1 1.2 1.4 1.2 0.4 1.4 1.2 1.6 1.6 1.8

4 5 9 8 7 5 6 4 4 3
Clima 3% 0.12 0.15 0.27 0.24 0.21 0.15 0.18 0.12 0.12 0.09

Disponibilidad de 7 7 8 8 6 7 6 7 6 5
Terreno 30% 2.1 2.1 2.4 2.4 1.8 2.1 1.8 2.1 1.8 1.5

1 6.45 5.9 6.67 8.12 6.48 6.04 5.66 6 5.7 5.78

P á g i n a 20 | 40
 2.4.1.2. Análisis de Costo y Punto de Equilibrio

Al evaluar las mejores opciones para determinar la ubicación del nuevo proyecto en marcha,
teniendo como resultado el Departamento de La Libertad. A la empresa le interesa saber
qué opción le convendría para una ubicación más precisa a nivel Provincial. Para ello la
empresa dispone de tres alternativas analizadas previamente en su disponibilidad de
terreno, demanda, disponibilidad de mano de obra y costo del lugar. Tales como: Trujillo,
Ascope y Pacasmayo.
Para poder constatar dicha información se tomó en cuenta los costos fijos y variables de
cada provincia sacando un costo total de cada una.

Localización VIRU TRUJILLO PACASMAYO

CV. unitario 400.5 327.25 330.5

Toneladas C.Fijo C. Var. C.T C.Fijo C. Var. C.T C.Fijo C. Var. C.T
50 26600.25 20025 46625.25 27700.75 16362.5 44063.25 28850.75 16525 45375.75
75 26600.25 30037.5 56637.75 27700.75 24543.75 52244.5 28850.75 24787.5 53638.25
100 26600.25 40050 66650.25 27700.75 32725 60425.75 28850.75 33050 61900.75

Una vez elaborado el cuadro se tomó en cuenta las cantidades con cada costo obteniendo
como resultado tres ecuaciones de costo total y a su vez un gráfico de estas:

CT1 = 400.50x + 26600.25

CT2 = 327.25x + 27700.75
CT3 = 330.50x + 28850.75

P á g i n a 21 | 40
50000

45000

40000

35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
0 10 20 30 40 50 60
VIRU TRUJILLO PACASMAYO Linear (VIRU) Linear (TRUJILLO)

Según la gráfica, se obtiene dos cruces en equilibrio:

 Punto de cruce entre Virú y Trujillo:

𝑪𝑻𝟏 = 𝑪𝑻𝟐

26600.3 + 400.5x = 27700.8 + 327.25x

𝒙 = 𝟏𝟓. 𝟎𝟐 𝒕𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔

2.4.1.3. Centro de Gravedad:

En la actualidad la empresa Eurotubo S.A.C, se encuentra ubicada en el parque industrial,
donde elabora sus diferentes productos, los cuales son distribuidos a sus principales clientes
de manera que la empresa se encarga de llevar lo demandado por cada cliente a su
respectiva tienda o almacén.
En el siguiente cuadro, gracias a la ayuda del programa google maps, se estableció la latitud
y longitud de cada uno de los clientes. También se puede visualizar los costos variables
unitarios, el costo variable total que fue obtenido con ayuda de solver.

P á g i n a 22 | 40
 C. VARIABLE
CLIENTES LATITUD LONGITUD TONELADAS RAIZ DISTANCIA COSTO VARIABLE
UNITARIO
NETAFIM -8.101679 -79.03749 3.6 252 0.03 5.52 S/ 172.64
ARATO
-8.123498 -79.036861 2.9 351 0.04 7.76 S/ 288.31
PERU
DANPER -8.130706 -79.017979 3.6 254 0.03 9.40 S/ 228.34
SEDALIB -8.105604 -78.999003 4.9 452 0.01 8.71 S/ 104.12
Costo
Variable S/ 793.41
Total
Costo Fijo S/ 27,700.75
Costo
S/ 28,494.16
Total

A través de los datos de latitud y longitud de los diferentes clientes, además del costo variable
total obtenido de acuerdo con la distancia y cantidad de costo unitario por tonelada, se
obtuvo el centro de gravedad con ayuda de un complemento de Excel, llamado Solver, en
donde se puede ver el punto más conveniente para la nueva ubicación de la empresa con
respecto a sus clientes.

CENTRO DE GRAVEDAD

X Y
-8.1083288 -79.0036622

Grafico N°1
Metódo de Centro de Gravedad
-78.99
-8.135 -8.13 -8.125 -8.12 -8.115 -8.11 -8.105 -8.1
-79
LONGITUD

-79.01

-79.02

-79.03

-79.04
LATITUD

NETAFIM ARATO PERU DANPER SEDALIB CENTRO DE GRAVEDAD

Gráfico 1: Grafico de Centro de Gravedad

Fuente: Elaboración Propia

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 2.4.2. Selección del proceso

Todo proceso productivo permite transformar y elaborar un producto o servicio para

destinarlos después a los consumidores, a través del uso de operaciones necesarias que
contribuyan con dicho fin, dándole a su vez algún valor agregado. La selección de un
proceso tiene que tener en cuenta el tiempo de efecto que este tendrá sobre la eficiencia y
producción, así como la flexibilidad, los costos y la calidad de los productos elaborados y/o
bienes. Hay diferentes tipos de procesos, estos dependen de la cantidad y continuidad con
la que son producidos.

La empresa Eurotubo S.A.C, de acuerdo con su gran volumen de producción, destinados

a la producción estándar de diferentes tipos de tubos con maquinarias de producción
específicas, fabricando 50 toneladas por todos los tipos de tubo, para así distribuirlos a su
variedad de clientes, se caracteriza por realizar procesos de balance lineal continuo. En este
caso, se realiza un estudio en el área de extrusión, debido a la desorganización, es por esto
que es necesario la elaboración de un análisis en la zona de producción y una mejora en el
balance de línea, del tal modo que se pueda disminuir el tiempo desperdiciado y mejorar en
cuanto a producción.

P á g i n a 24 | 40
 2.4.3. Distribución de la Planta

ÁREA DE ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS -

ÁREA DE
CAMPANA EXTRUSION
MANTENIMIENTO

INSPECCION OCULAR
ÁREA DE
EXTRUSIÓN Arriba

ALMACÉN DE P
ALMACÉN DE RODUCTOS
DESCATE DE ALMACÉN DE TERMINADOS -
MOLIDO MATERIAS CONTROL DE INYECCION
ALMACÉN DE
PRIMAS CALIDAD
PRODUCTOS
TERMINADOS DE
INYECCIÓN

ALMACÉN DE
INSUMOS

ALMACÉN DE ÁREA DE
ÁREA DE
FORMULACIÓN COMPUESTO INYECCIÓN

P á g i n a 25 | 40
 2.4.3.1. Calculo de las necesidades de espacio

El cálculo de áreas de la empresa Eurotubo S.A.C, tiene como base las siguientes
maquinarias: Moledora, Turbo Mezclador, Maquina Extrusora, Marcador Electrónico,
Mangueras de enfriamiento, Maquina cortadora, Maquina para embolar, Maquina para
esmerilar y Maquina de inyección; cuyas medidas fueron brindadas fueron aproximadas por
el ingeniero Arnold Peralta, tomándose como punto de comparación máquinas de tamaño
estándar existentes en la empresa. Se realizó en base a los datos obtenidos la siguiente
tabla, donde las maquinarias fueron clasificadas por su movimiento: fijas y móviles. Para el
correcto desarrollo de la tabla es necesario emplear las formulas brindadas por el docente
del curso.

N° de
Maquinaria (Fijas) Cantidad Ancho Largo Alto SS SG SE ST
lados
Moledora 1 2.1 1.65 0.82 3 3.47 10.40 16.39 30.25
Turbo Mezclador 1 1.7 0.95 2.8 2 1.62 3.23 5.73 10.58
Máquina Extrusora 4 1.5 3.8 2.2 2 5.70 11.40 20.23 149.30
Marcador electrónico 1 0.4 0.45 0.6 2 0.18 0.36 0.64 1.18
Mangueras de
1 0.6 1.6 1.1 2 0.96 1.92 3.41 6.29
enfriamiento
Máquina Cortadora 1 0.5 0.35 0.9 2 0.18 0.35 0.62 1.15
Máquina para
1 0.2 0.32 0.35 2 0.06 0.13 0.23 0.42
embolar
Máquina para
1 0.18 0.2 0.4 2 0.04 0.07 0.13 0.24
esmerilar
203.58662

N° de
Maquinaria (Móviles) Cantidad Ancho Largo Alto
lados
Montacargas 4 3.1 1.1 2.04 2
Operarios 20 X X 1.65

K
1.18

Área Total de la Planta

203.58662
de Producción (m^2)

P á g i n a 26 | 40
 N°
Maquinaria (Fijas) Cantidad Ancho Largo Alto de SS SG SE ST
lados
Moledora 1 2.1 1.65 0.82 3 3.465 10.395 22.78584 36.64584
Turbo Mezclador 1 1.7 0.95 2.8 2 1.615 3.23 7.96518 12.81018
Marcador electrónico 1 0.4 0.45 0.6 2 0.18 0.36 0.88776 1.42776
Maquina Cortadora 1 0.5 0.35 0.9 2 0.175 0.35 0.8631 1.3881
Máquina para
1 0.2 0.32 0.35 2 0.064 0.128 0.315648 0.507648
embolar
Máquina para
1 0.18 0.2 0.4 2 0.036 0.072 0.177552 0.285552
esmerilar
Máquina de Inyección 1 1.22 3.29 1.63 2 4.0138 8.0276 19.7960616 31.8374616
84.9025416

Maquinaria (Móviles) Cantidad Ancho Largo Alto N° de lados

Montacargas 4 3.1 1.1 2.04 2
Operarios 10 X X 1.65

K
1.644

Área Total de la Planta

84.9025416
de Inyección (m^2)

2.4.3.2. Balanceo de Línea

Decisión estratégica para la distribución
El tipo de proceso define el tipo de Distribución Física a utilizar, en tal caso la empresa
Eurotubo S.A.C. tiene un sistema de producción lineal. Este flujo lineal lo conforma una de
las áreas, el área de extrusión en la cual nos enfocaremos, en la cual no existe variedad de
productos solo un cambio de tamaño en cuanto al diámetro que con el material de polietileno
se obtiene un producto al final de la línea que son las piezas de tubo PVC y se las subclasificó
como un proceso continuo ya que en todas las operaciones solo se realiza transformaciones
del producto más no un armado de estas.

P á g i n a 27 | 40
 instalaciones domiciliarias. (2’’)

instalaciones domiciliarias. ( ½ ‘’)

- Alcantarillado ( Ø 630 mm)

red pública ( Ø 110 mm)

red pública ( Ø 116 mm)

Tuberías para

Tuberías para
Tuberías para

Tuberías para

Tuberías para
LÍNEA 5 LÍNEA 4 LÍNEA 3 LÍNEA 2 LÍNEA 1

Balance Flujo Lineal (Área de Extrusión):

Se considera las siguientes 5 estaciones de trabajo pertenecientes al área de extrusión
siendo en esta área es donde la mezcla de polietileno pasa a ser moldeado a la forma del
tubo PVC.

Tina de
Mesa de
Vacio y
Tolva Extrusora Jalador Codificador Cortadora acampana
Enfriamien
do
to

t´: 5 min t´: 5 min t´: 18 min t´: 10 min t´: 12min t´: 11 min t´: 10 min

Donde se observa los siguientes indicadores:

Cuello de botella:
𝑐 = 18 𝑚𝑖𝑛.

Producción:
𝑡𝑏 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛.
𝑃= = = 27 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑑í𝑎
𝑐 18𝑚𝑖𝑛.

Tiempo Muerto:
P á g i n a 28 | 40
 𝑇𝑚 = 𝑁º 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 𝑐 − ∑ 𝑡 = 7𝑥18 − 71 = 55 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎

Eficiencia:

∑𝑡 71
𝐸% = 𝑥100% = 𝑥100 = 53.96%
𝑛º 𝑚𝑎𝑞. 𝑥 𝑐 7 𝑥 18

Línea de Producción Balanceada:

Para la producción requerida por una nueva demanda de 60 toneladas diarias el número de
máquinas aumentaría de la siguiente forma.
- Donde se observa los siguientes indicadores:
Cuello de botella:
𝑡𝑏 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛.
60 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 = = = 8 𝑚𝑖𝑛.
𝑐 𝑐
Producción:
𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 ∶ 60 𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆/𝐷Í𝐴

Tina de
Mesa de
Vacio y
Tolva Extrusora Jalador Codificador Cortadora acampana
Enfriamien
do
to

t´: 4 min t´: 4 min t´: 8 min t´: 8 min t´: 8 min t´: 8 min t´: 8 min
M: 2 máq M:2 máq M: 1 máq M:1 máq M:1 máq M:1 máq M:1 máq

Producción:
𝑡𝑏 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛.
𝑃= = = 60 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑑í𝑎
𝑐 8 𝑚𝑖𝑛.

Tiempo Muerto:

𝑇𝑚 = 𝑁º 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 𝑐 − ∑ 𝑡 = 7𝑥8 − 48 = 8 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎

Eficiencia:
∑𝑡 56
𝐸% = 𝑥100% = 𝑥100 = 77.78%
𝑛º 𝑚𝑎𝑞. 𝑥 𝑐 9𝑥8

P á g i n a 29 | 40
Balance Flujo Lineal (Área de Inyección):
Se considera las siguientes estaciones de trabajo pertenecientes al área de extrusión siendo
en esta área es donde la mezcla de polietileno pasa a ser moldeado a la forma del tubo PVC.

Cargadora Inyección Amasado

t´: 4 min t´: 16 min t´: 6 min

Donde se observa los siguientes indicadores:

Cuello de botella:
𝑐 = 16 𝑚𝑖𝑛.

Producción:
𝑡𝑏 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛.
𝑃= = = 30 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑑í𝑎
𝑐 16𝑚𝑖𝑛.

Tiempo Muerto:

𝑇𝑚 = 𝑁º 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 𝑐 − ∑ 𝑡 = 3𝑥16 − 26 = 22 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎

Eficiencia:

∑𝑡 26
𝐸% = 𝑥100% = 𝑥100 = 54.17 %
𝑛º 𝑚𝑎𝑞. 𝑥 𝑐 3 𝑥 16

Línea de Producción Balanceada:

Para la producción requerida por una nueva demanda de 70 toneladas diarias el número de
máquinas aumentaría de la siguiente forma.
- Donde se observa los siguientes indicadores:
Cuello de botella:
𝑡𝑏 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛.
70 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 = = = 6.86 𝑚𝑖𝑛.
𝑐 𝑐

P á g i n a 30 | 40
Producción:
𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 ∶ 70 𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆/𝐷Í𝐴

Cargadora Inyección Amasado

t´: 4 min t´: 5.3 min t´: 6 min

M: 1 máq M: 3 máq M: 1 máq

Producción:
𝑡𝑏 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛.
𝑃= = = 80 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑑í𝑎
𝑐 6 𝑚𝑖𝑛.

Tiempo Muerto:

𝑇𝑚 = 𝑁º 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑥 𝑐 − ∑ 𝑡 = 3𝑥6 − 15.3 = 2.7 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎

Eficiencia:
∑𝑡 25.9
𝐸% = 𝑥100% = 𝑥100 = 86.33 %
𝑛º 𝑚𝑎𝑞. 𝑥 𝑐 5𝑥6

P á g i n a 31 | 40
 Distribución General de Planta
Eurotubo S.A.C cuenta con la siguiente distribución de planta, la cual está conformada por 15 áreas, en donde se realiza la producción de cientos de
tubos, destinados a diferentes clientes.
Área de
Vestidores - 13 Área de Campana - 3 Mantenimie Almacén de Productos terminados de Extrusión - 8
nto - 4

Inspección
Ocular - 15
Almacén de productos
Almacén de descarte de
Área de Extrusión - 1 de Inyección terminados -
molido - 11
Control de 9
Almacén de Materia Prima - 10
Calidad - 6 Almacén de productos de
Inyección terminados - 9

Almacén de
Insumos - 7
Almacén de Compuesto -
12 Área de Inyección - 2
Área de Formulación - 5

P á g i n a 32 | 40
En la siguiente tabla se muestra la relación de importancia que existe entre las áreas de la empresa donde se observa que áreas deben estar en
una posición cercana y cuales no, debido a que pueden interferir con la otra área o simplemente no se complementan.

Área 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
E E A A A A I U E I E X U I
1 Área de Extrusión
10, 2, 8 10, 2, 8 2, 6 6, 10, 8 2, 8 8, 10 6 9 6, 10 6 5, 6, 10 4 9 2, 6
E A A A A U I E I E X U I
2 Área de Inyección
10, 2, 8 2, 6 6, 10, 8 2, 8 8, 10 9 6 6, 10 6 5, 6, 10 4 9 2, 6
A A A U U U U E U O U I
3 Área de Campana
2, 6 6, 10, 8 2, 8, 11 9 9 9 9 10 9 3 9 2, 6
O U U U U U U U O U O
4 Área de Mantenimiento
8, 7 9 9 9 9 9 9 9 3 9 9
U U U U E U A X U O
5 Área de Formulación
9 9 9 9 5, 6 9 6, 8, 10 4 9 9
U I I U U U O U E
6 Área de Control de Calidad
9 2, 6, 8 2, 6, 8 9 9 9 3 9 1, 2, 5, 6
U U E U E X E O
7 Almacén de Insumos
9 9 5, 6 9 5, 6, 10 4 11 9
O U X U O E U
8 Almacén de Productos terminados de Extrusión
5, 8, 11 9 9 9 3 11 9
U X U O E U
9 Almacén de productos de Inyección terminados
9 9 9 3 11 9
X E X E O
10 Almacén de Materia Prima
9 5, 6, 10 4 11 9
U X E X
11 Almacén de descate de molido
9 4 11 9
X E O
12 Almacén de Compuesto
4 11 9
U X
13 Vestidores
9 9
X
14 Aparcamiento
9
15 Inspección Ocular

P á g i n a 33 | 40
 Valor Cercanía Código de Linea Pesos Num.
A Absolutamente necesario 16
E Especialmente importante 8
I Importante 4
O Cercano Ordinario, OK 2
U Poco Importante 0
X Indeseable -80

Código Razón
1 Personal común
2 Supervición Inmediata
3 Volumen de Ruido
4 Contaminación
5 Espacio Compartido
6 Complementación de Área
7 Contacto con documentación
8 Logistica
9 Sin Relación
10 Materiales Inmediatos
11 Despacho

P á g i n a 34 | 40
P á g i n a 35 | 40
Nueva Distribución General de Planta
A través del programa Corelab se pudo brindar a las diferentes áreas una nueva ubicación según la importancia que hay entre ellas y a su vez
generar un ahorro de espacio beneficioso para la empresa, teniendo un total de 14730.06 metros cuadrados según lo que debería tener las áreas
de extrusión e inyección en base al método Guerchet.

6 11 13
5
8 15 4 3
7

10
14 1 2
9

12

P á g i n a 36 | 40
El área total de la planta era 15000 metros cuadrados, pero al realizar todo el proceso con el
programa Corelab y al método Guerchet del se pudo encontrar un desperdicio de espacio de
269.94 m2 los cuales son un espacio libre en las áreas de extrusión e inyección que se
propuso darle otro uso efectivo para un mayor beneficio.

Área Total 15000

Área por cuadro 39.68

Area Total
Área Espacio por
Cuadrado
1 Área de Extrusión 30 914.39
2 Área de Inyección 20 799.80
3 Área de Campana 6 238.10
4 Área de Mantenimiento 3 119.05
5 Área de Formulación 6 238.10
6 Área de Control de Calidad 7 277.78
7 Almacén de Insumos 2 79.37
8 Almacén de Productos Terminados de Extrusión 27 1071.43
9 Almacén de Productos Terminados de Inyección 56 2222.22
10 Almacén de Materia Prima 36 1428.57
11 Almacén de Descate de molido 42 1666.67
12 Almacén de Compuesto 13 515.87
13 Vestidores 6 238.10
14 Aparcamiento 122 4841.27
15 Inspección Ocular 2 79.37
14730.06302

2.4.4. Conclusiones

 Se analizó la aplicación de métodos de localización en la mejora de procesos para la

empresa Eurotubo S.A.C. aplicando los cocimientos obtenidos en el curso
 Se analizaron de manera correcta y detallada los datos de la empresa tales como las
áreas en las que se divide, la organización, los productos que ofrece al público y la
materia prima que usa para la fabricación de sus productos
 Se encontró el mejor punto de ubicación para la empresa mediante el complemento
de Excel Solver.
 Se determinó correctamente la localización a nivel nacional de Eurotubo S.A.C.
mediante la metodología de análisis de punto de equilibrio.
 Se elaboro el método Guerchet y se calculó el área necesaria para la producción de
la empresa.
 Se realizo correctamente el balance de la línea de producción.

P á g i n a 37 | 40
  Se realizó una nueva distribución de planta reubicando las 15 áreas que componen
la empresa.

2.4.5. Recomendaciones

 La empresa Eurotubo cuenta con dos almacenes para productos terminados de

inyección; uno es pequeño y está al lado del área de producción de estos, mientras
que el otro, más grande, está al costado de la fábrica. Se propone eliminar el almacén
pequeño, ya que es un obstructor de espacio en la fábrica y juntar ambos almacenes
en uno solo, manteniendo la ubicación del almacén grande.
 Al contar con un sistema de producción lineal, los costos de producción son bajos, no
obstante, es muy fácil cometer errores al momento de seleccionar el producto a
fabricar, por ende, se sugiere llevar un riguroso procedimiento de revisión antes y
durante la puesta en marcha de las máquinas de producción.
 En el área de extrusión, según el balance de línea aplicado a las líneas de producción
es recomendable la implantación de dos nuevas máquinas en algunas de sus
estaciones tales como la tolva y la extrusión las cuales reducirían el tiempo muerto y
elevarían la eficiencia de la línea.
 En el área de inyección se recomienda la implementación de 3 máquinas en la
estación de inyección de su línea de producción las cuales reducirían el tiempo
muerto y elevarían la eficiencia de la línea.
 Actualmente en la empresa, el área de extrusión cuenta con aproximadamente
1140.98 metros cuadrados para el área de producción de tubos PVC, siendo
necesarios tan solo 914.39, por lo tanto, se recomienda reducir el espacio actual y
dar un nuevo uso para alguna otra área.
 El área de inyección se cuenta con 793.65 metros cuadrados, de lo cual según el
método Guerchet lo óptimo seria 799.80 metros cuadrados, ya que el espacio actual
es muy reducido. Se recomienda ampliar el espacio actual para el fin de poder tener
una nueva línea de producción, la comodidad de los operarios lo cual da un mayor
beneficio para la empresa.

Linkografías
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de https://www.pdcahome.com/diagramas-de-control/

El gráfico de control como herramienta de la calidad. (2018). Ingenio Empresa. Recuperado

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Estructura Diagrama de Actividades Del Proceso - Tipos y Simbología DAP (2016). Conduce
tu Empresa. Recuperado de http://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dap-
estructura.html

P á g i n a 38 | 40
Estructura Diagrama de Actividades Del Proceso - Tipos y Simbología DOP (2016). Conduce
tu Empresa. Recuperado de http://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html

Aguilar,L ; Cedamamos, Y;Chigo,W; Cortaviarte, J; Mendez,C (2011). Eurotubo: “Excelente

calidad en tuberías y conexiones de PVC”. Recuperado de
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Módulo 2 Distribución de Planta (2018). CRTM del Pacífico. Recuperado de

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Salazar L (2015). Método del centro de gravedad. Recogido de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todo-del-
centro-de-gravedad/

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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de suministros”. Mexico. Universidad Nacional Autónoma de México. Pp. 160-226-228.

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Universidad de Guadalajara. Pp.318-323-324-326.

Niebel B. & Freivalds A. (2014) “Ingenieria Industrial de Niebel Metodos, estándares y

diseño del trabajo”. Mexico. Pp. 17-25-26-30-32-45-84-46.

Anexos.

P á g i n a 39 | 40
P á g i n a 40 | 40