31. Enumere los métodos de sujeción de las piezas en la fresadora que emplearon.

En todas las piezas fabricadas en las que se utilizo el fresado, el método de sujeción
utilizado fue la prensa.

32. ¿Cuál proceso permite mejorar el acabado superficial y precisión de un agujero taladrado?

Existen dos procesos que nos permitirán dejar un buen acabado superficial, ellos son el
honeado y el escariado.

El escariado es una operación de acabado de agujeros de gran precisión realizada con una
herramienta multifilo. Ofrece un acabado superficial excelente, agujeros de calidad superior y
tolerancias dimensionales estrechas gracias a su gran velocidad de penetración y a sus
profundidades de corte reducidas.

El Honeado es un proceso circular con arranque de viruta duro que se realiza a una pieza
rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de
mejorar la macro geometría (cilindrar, plasticidad, redondez…). Generalmente es utilizado en la
mayoría de los casos para rectificar diámetros interiores; este tipo de trabajo consiste en alisar y
mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidimensionales por medio de piedras.

33. Describa cómo se controlan la velocidad de rotación y los movimientos de avance en el

taladro.

La velocidad de rotación o numero de revoluciones de la broca esta relacionado con la

velocidad de corte y con el diámetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la
operación de taladrado, el recorrido del punto mas exterior del filo de la broca en m/min.

v∗1000
n= , donde v corresponde a la velocidad de corte y d al diámetro de la broca.
π∗d

Frecuentemente las taladradoras traen unos cuadros en los cuales puede leerse para cada
velocidad de corte y para cada diámetro de broca el numero de revoluciones que corresponde.

El avance se expresa en mm por cada revolución de la broca, por ejemplo, 0.2 mm/rev. De
esta magnitud dependen el espesor de la viruta, la fuerza de avance necesaria y la calidad de
superficie de las paredes del taladro realizado. El avance admisible se determina teniendo en
cuenta el material a taladrar y el diámetro de la broca que se utiliza.

Cuando se taladran pequeños agujeros, el avance se regula, generalmente, a mano

mediante accionamiento de una palanca de mano. En este caso hay que trabajar con tacto, ya que
las brocas pequeñas se quiebran con mucha facilidad.

34. Mencione 5 normas de seguridad consideradas durante el taladrado.

1. Asegurar las piezas contra el giro.

2. No separar las virutas con las manos.
3. No soplar las pequeñas virutas.
4. Recogerse el cabello suelto y no usar colgantes.
5. Evitar las mangas o chalecos sueltos que pueden ser enganchados por el husillo portátil.

35. ¿Utilizó la rectificadora en la elaboración de alguna de las piezas? Indique en cuál y describa
brevemente cómo hizo el proceso de rectificado.

 Pieza 4: Para realizar el proceso de rectificado en esta pieza, primero se sujeto esta en la
rectificadora mediante un plato magnético. Una vez sujeta la pieza con una muela abrasiva
recta de diámetro 60 mm EK1 70 se procede a remover las impurezas en una de las caras.
Finalizado, se suelta la pieza la giramos 90° y la volvemos a sujetar con el plato magnético
para poder rectificar otra cara de la pieza. Se repite este ultimo proceso dos veces más
 Pieza 5: En este proceso, se repite los mismos pasos que en la pieza 4 solo que en dos
ocasiones mas para de esta manera rectificar las 6 caras de la pieza.

36. ¿Qué tipo de rectificadora hay en el taller? Indique sus características principales.

La muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con
un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
37. ¿Cuáles movimientos puede realizar la rectificadora?

El movimiento de avance durante el rectificado es realizado por la pieza ó por la

herramienta; éste es un movimiento rectilíneo o rotatorio

o Es un movimiento rectilíneo cuando la mesa de rectificado se mueve con la pieza como

por ejemplo en el rectificado plano horizontal ó vertical.
o Es un movimiento de rotación cuando la pieza gira durante el rectificado, como por
ejemplo en el rectificado cilíndrico interior y exterior,
o Es un movimiento curvilíneo por ejemplo en el rectificado de flancos de dientes en
rectificadoras apropiadas para ello

38. ¿Qué características posee la herramienta de corte empleada en el rectificado?

 Gran cantidad de filos

 Alta velocidad de corte
 Pequeña profundidad de pasada
 Filos irregulares
 Filos distribuidos al azar

39. Mencione 5 normas de seguridad consideradas durante el rectificado.

 Se deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.

 Revisar que la muela este bien ajustada y sujeta.
 Se debe llevar ropa bien ajustada al cuerpo.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.
 Es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.

40. Según su criterio, ¿qué proceso es mejor el rectificado o el fresado?

Hablar de cual proceso es mejor dependería de la tarea para la cual se requiera, ya que
ambos procesos dependiendo de su aplicación nos otorga un mejor resultado.  El rectificado es
habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de fabricación, tras
el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del
producto. Este proceso es una operación de mecanizado realizado en piezas que demandan
medidas y tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.

Mientras que el mecanizado por fresado consiste esencialmente en el corte del material

que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios dientes denominada fresa. Esta ejecuta
movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Considerando lo anterior, podríamos decir que el fresado es un proceso mas completo, ya

que este puede ser utilizado tanto para desbastar una pieza como para buscar un buen acabado,
además de la facilidad de movimiento que nos ofrece, mientras que el rectificado es un proceso
que se usa para mejorar el acabado superficial de la pieza, que a pesar de que nos ofrece un
acabado mucho mejor que el que se puede conseguir en un fresado no lo hace un proceso de
mecanizado mas completo.