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3TORNEADO

10 DE OCTUBRE DE 2023
 INTRODUCION

En esta actividad veremos un tema más interesante la cual es los tipos de proceso que se
puede ser en el torno ya que el torno es una herramienta muy versátil que se utiliza en la
industria para el mecanizado de metales ya que son distinta forma que se puede ser en el
torno y como una actividad entretenidas tendremos un mapa conceptual.
 PROCESO DEL TORNO

Como dijimos el torno es una máquina que están diseñada para mecanizar, roscar, cortar,
trapecial, agujerear, cilindrar desbastar y ranurar, asi como lijar y pulir piezas de forma
geométrica. En el torno se puede hacer diferente proceso. Durante este proceso pueden
realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas operaciones son:

• Cilindrado

• Refrentado

• Tronzado

• Ranurado

• Roscado interior.

• Roscado exterior.

• Taladrado

• Mandrinado

El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los movimientos de la
pieza y de la herramienta de corte están programados con anterioridad, produciendo así
piezas con una gran precisión y minimizando los tiempos ociosos.
 Proceso cilindrado
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diámetro de la barra de material que se está trabajando

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de

situar de forma que ambos formen un ángulo de 90° (perpendicular), y este último se
desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho
de que por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90°
provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un
mayor calentamiento y desgaste.

En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran

relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en una
«pasada», así como también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté
empleando, deben ser observados.
En este proceso, comúnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad, si es el caso en
que haya varios diámetros a ser obtenidos.

Refrentado
El refrentado (también denominado fronteado) es la operación realizada en el torno
mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje
de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo

aproximado de 120° respecto al portaherramientas. De lo contrario, debido a la
excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de
sobrecalentarse. También hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos
al centro de la pieza hay que aumentar las RPM o disminuir el avance.

El tronzado es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza.

Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño tamaño
desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el
plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez acabada se
corta, separándola, avanzando después la barra para mecanizar otra pieza.

El ranurado es un proceso de mecanizado que se utiliza para crear ranuras en piezas

de trabajo. El proceso de ranurado se puede realizar utilizando una variedad de
herramientas, como fresas, brocas y sierras. El ranurado también se puede realizar en
tornos CNC sin componentes especiales¹.

Roscado
Es una operación exigente, en la que conseguir un buen control
de la viruta, una vida útil constante y piezas de calidad
consistente puede ser una tarea difícil. La herramienta de
torneado de roscas realiza una serie de pasadas para generar la
rosca en la pieza. Si se divide la profundidad de corte completa
de la rosca en una serie de cortes más pequeños, el radio de
punta de la plaquita, que es sensible, no experimenta
sobrecarga.

Tipos de torneado de roscas exteriores

El torneado de roscas exterior suele ser más sencillos y menos exigente con la
herramienta que el torneado de roscas interiores y permite utilizar distintos métodos
para conseguir los resultados deseados.

Factores a considerar para tornear roscas exteriores:

• La velocidad de avance debe ser igual al paso de la rosca

• Selecciones correctamente el número de pasadas de roscado y la profundidad de los

cortes
• La formación de la viruta, para evitar obstrucciones alrededor de la herramienta y/o la
pieza • Evite las vibraciones provocadas por los voladizos de herramienta largo y las
piezas delgadas • La alineación de la herramienta y la altura central

TORNEADO DE ROSCAS INTERIOR

El torneado de roscas interiores es más exigente que el torneado de roscas exteriores

debido a la necesidad de contar con una evacuación de viruta eficaz y a que las
herramientas habitualmente tienen que ser más largas y delgadas.

Factores a considerar para tornear roscas interiores:

• La evacuación de la viruta, especialmente en agujeros ciegos, mejora con

herramienta a izquierda para las roscas a derechas y viceversa (roscado a
tracción). Sin embargo, esto incrementa el riesgo de movimiento de la plaquita

• Utilice penetración en flanco modificado para generar una viruta en espiral que
resulta fácil de guiar hacia la entrada del agujero

• La alineación de la herramienta y la altura central

Ranurado exterior
El objetivo del ranurado es conseguir una gran
productividad. El ranurado exterior suele ser menos
exigente que el tronzado y por ello es más fácil
conseguir seguridad en el proceso. Esto permite
centrar la atención en mejorar la productividad,
especialmente en ranuras anchas porque requieren
más tiempo y tienen un impacto mayor sobre el
tiempo total de mecanizado de la pieza que una
ranura pequeña. Métodos de ranurado exterior En
ranuras profundas, la seguridad del proceso puede
suponer un reto debido a la necesidad de emplear
voladizos largos, la dificultad de evacuar la viruta y la complejidad de garantizar
el acceso del refrigerante al filo. El ranurado con un solo corte es el método
más económico y productivo para generar ranuras. Sin embargo, si la
profundidad de la ranura es superior al ancho de la plaquita, es posible utilizar
ranurado múltiple, torneado con avance axial, mecanizado en rampa o perfilado
para crear la ranura. En ranurado exterior, la primera elección será una
herramienta con refrigerante de alta precisión.
 Ventajas y desventajas del torneado

Como todos tipos de mecanizado, existen ventajas y desventajas de aplicar el

torneado, todo depende de la necesidad que deseamos resolver con algunas
piezas mecanizadas en particular.

Ventajas

➢ Buenos acabados superficial.

➢ Requieres de una menor energía que otros tipos de procesos.

➢ El control de la viruta es más sencillo gracias al proceso de resolución

Desventajas

➢ La mayor parte de los defectos que se producen son impresiones en la

superficie, como puede ser la rugosidad

➢ Queda limitado a la geometría de revolución

➢ Produce un considerable desgaste de la herramienta.

MAPA MENTAL
 p OPERACIONES DE
TORNEADO

CILINDRADO
REFRENTADO

Es un procedimiento
Consiste en mecanizar mas utilizado en el
planos perpendiculares mecanizado por
al eje del husillo torno ya que permite
movimiento la obtener una
herramienta con el geometría cilíndrica
carro transversal prácticamente
perfecta con
capacidad de
revolución

RANURADO

ROSCADO

Se utiliza una única

herramienta que toca
las piezas en un solo
punto para imprimir una
Este tipo de procedimiento serie de ranura o surcos
se logran obtener piezas de obtener ranuras de
roscadas como tornillo, revolución según las
roscado, tuercas. necesidades de cada
pieza
 n

MOLETEADO
TRONZADO

Se efectúa el marcado
Permite tronzar o de la superficie
cortar las piezas cilíndrica de las piezas a
perpendicularmente fin de facilitar la
al eje de rotación de rotación manual de la
la pieza mismas
 CONCLUSION

Como pudimos observar fue muy interesante este tema por que aprendimos como
cuales son las operaciones que se hacen en torno si como también una pequeña
definición de su proceso