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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA

N 7 Operaciones de Torneado

23, mayo, 2012 1.

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 2. Objetivo General: Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran una mquina herramienta. Construir una pieza tipo utilizando las diversas operaciones bsicas de torneado. Conocer y operar los tornos paralelos.

3. Marco terico: INTRODUCCIN El torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material hacindola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. Es una de las mquinas herramientas ms antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones TORNEAR: Operacin de mecanizado que tiene por finalidad la obtencin de superficies cilndricas, cnicas o, en cualquier caso, en forma de slido de revolucin. La mquina herramienta empleada para esta operacin es el torno y consta de una armazn muy rgida donde se fija la pieza y de una herramienta que, arrancando material en forma de viruta, le da la forma deseada. La herramienta se aproxima radialmente a la pieza, la cual, al girar, se encuentra dotada del movimiento de corte. El movimiento de avance, con el que el arranque de material se extiende a toda la superficie deseada, lo efecta la herramienta. El torneado se aplica prcticamente a todos los materiales de construccin y conduce a la realizacin de un gran nmero de piezas presentes en cualquier mecanismo. Sin embargo, no permite la obtencin de un acabado superficial demasiado bueno. Por este motivo, el torneado suele ir seguido de un rectificado. Factores de corte: En el torno, como en cualquier otra maquina herramienta, existe diversos movimientos de la herramienta y la pieza, que se pueden reducir a tres: Movimiento de corte. Movimiento de avance. Penetracin.

Movimiento de corte: Velocidad de corte. El movimiento de corte en el torno lo efecta la pieza al girar. Este giro de la pieza determinada un desplazamiento relativo de la cuchilla contra la pieza que produce el arranque del material. La velocidad relativa de la cuchilla respecto a la pieza se denomina velocidad de corte. La velocidad de corte se expresa normalmente en metros por minuto (m/min). La velocidad de corte de un torno resulta tanto mayor cuanto mayor sea a) el dimetro de la pieza torneada; b) el numero de revoluciones por minuto, del eje principal del torno. Por consiguiente, si se quiere conseguir una velocidad de corte determinada, se debe hacer girar el torno tanto ms rpidamente cuando menor dimetro tenga la pieza.

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA La formula que liga la velocidad de corte con el dimetro y la velocidad de giro es la siguiente.

Donde: V= velocidad de corte (m/min) D= dimetro (mm) n= velocidad de giro (R.P.M) = 3.1416 Movimiento de avance: Como generalmente la herramienta es ms estrecha que la superficie que se ha de trabajar, la herramienta necesita realizar su trabajo en varios recorridos o vueltas, siguiendo en cada uno de ellos una trayectoria ligeramente desviada de la anterior. El desplazamiento o desviacin lateral experimentando por la herramienta en una revolucin, se denomina avance; y movimiento de avance, el que se realiza en tal desviacin. El avance se mide en milmetros por vuelta. En el torno el movimiento de avance es continuo y rectilneo, siendo realizado por la herramienta en una de sus posibles direcciones: paralelamente al eje de la pieza- avance longitudinal perpendicular a l- avance transversal o plano. El movimiento de avance longitudinal da lugar a la operacin de cilindrado; el transversal, a la de refrentado. Movimiento de penetracin: El movimiento de penetracin no se efecta en el torno continuamente, sino solamente cada vez que hay que quitar una nueva capa de material. Se regula el espesor de corte desplazando la herramienta perpendicularmente al avance. Este desplazamiento recibe el nombre de profundidad de pasada o profundidad de corte. La profundidad de corte se expresa tambin en milmetros. Seccin de virutas: La seccin de virutas la determina el producto del avance por la profundidad de corte.

Donde: Q = Seccin de la viruta (mm2) a= Avance (mm) p= profundidad de corte (mm) Para muchos efectos importa el rea Q de la seccin de viruta; pero para otros efectos importa tambin la forma de dicha seccin, que depende de la profundidad de corte p, del avance a y adems del ngulo X de posicin de la herramienta.

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Operaciones bsicas del torno Torneado cilndrico.- Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte. Es una de las operaciones mas ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para otras aplicaciones. Se cilindra cuando se produce una superficie exterior de revolucin por desplazamiento de una herramienta (de forma particular para cilindrar), paralelamente a la lnea determinada por los puntos del torno. Cuando el desplazamiento de la herramienta es oblicuo a la lnea entre puntos, la operacin se denomina torneado cnico.

Torneado cilndrico

Torneado Cnico

Torneado Cnico (Girando herramienta)

Refrentado: Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la accin de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal. Esta operacin es realizada en la mayora de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes.

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.

Agujero de centro: Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensin determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operacin se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entre puntas o entre plato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca comn. Torneado interior o mandrinado: Se mandrina en el torno cuando se produce una superficie interior de revolucin mediante una herramienta de tornear interiores. Cuando el desplazamiento de esta herramienta es oblicuo respecto al eje del torno, la operacin se denomina mandrinado cnico.

Roscado: El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco helicoidal, por desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a las generatrices del cuerpo a trabajar. El roscado es exterior para la ejecucin de un tornillo o de un perno, e interior para la obtencin de una tuerca.

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Taladrado: El taladrado se efecta en el tomo de dos maneras diferentes: a) Por penetracin, en una pieza animada de movimiento de rotacin, de una broca con movimiento solamente de traslacin (como se muestra en la figura, en la cual puede verse que la rotacin de la broca est impedida por un perro que abraza el mango de aqulla y que apoya su extremo en el carrillo porta- herramienta). b) Por penetracin de la broca, animada de un movimiento de rotacin, en una pieza que solamente posee movimiento de traslacin. Nota. Este segundo mtodo de taladrar no es recomendable cuando se trata de obtener agujeros perfectamente centrados, aun cuando el acompaamiento por el contrapunto se efecte con cuidado.

Moleteado: El moleteado (garfilado) se realiza en algunas piezas cilndricas con el objeto que no resbalen entre los dedos o facilitar su manejo. Para ello de labran sobre su superficie exterior unas estras cruzadas (rombo) o rectas. Esta operacin se llama moleteado, es realizada sin arranque de viruta con unas ruedas (moletas) aplicadas tangencialmente a gran presin. Estas moletas estn fabricadas con acero templado muy duro y llevan talladas en su parte exterior las estras con sus diferentes formas y medidas. La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de moleteado que se pueden realizar. Dichos tipos se refieren a la disposicin del relieve y a la direccin de las lneas del moleteado. Las formas normalizadas por dicha norma son las siguientes: moleteado simple paralelo o inclinado, y moleteado cruzado inclinado u ortogonal

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Ranurado Perfilado: Esta operacin consiste en tallar canales en la periferia de una pieza. Si la seccin del canal tiene forma cuadrada o rectangular se trata de una operacin de ranurado. Si por el contrario el canal tiene una forma curva se trata de la operacin de perfilado. Para estas operaciones las herramientas se afilan con la forma de la seccin transversal del canal a maquinar.

Tronzado: Operacin que consite en separar la pieza del resto de la barra una vez concluido el mecanizado. Los ngulos de desprendimiento laterales de la herramienta empleadas en el tronzado tiene un valor de unos 2.

Normas generales para trabajar en las maquinas herramientas. Orden.- Un buen tornero debe empearse en guardar el orden mas escrupuloso en lo que lleva entre manos, con lo que ahorrara impaciencias y costosas perdidas de tiempo en la bsqueda de lo que necesita. Por tanto: Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite tenerlas a mano. Cuando se halla terminado de usar una herramienta, colquela siempre en un mismo lugar y no dejarla abandonada en cualquier parte. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisin. Lo recomendable es tener sobre el torno una tablita donde colocar las llaves, calibres y cualquier otra herramienta. Cada maquina debe disponer de un armario con casilleros apropiados, en donde el buen tornero ordenara las herramientas, los calibres, las piezas trabajadas, los dibujos, los equipos especiales de cada torno. Mantener siempre limpios los engranajes para el roscado y no mezclarlo con los de otras maquinas, aun cuando sean de las mismas medidas.

Limpieza de la maquina.- Se debe limpiar la maquina: Una vez finalizado cualquier operacin mecnica, antes de dejar el trabajo. Una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos los rganos de la maquina, no solo aquellos que estn a la vista, sino tambin los internos. Despus de sacra las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester limpiar las guas de los carros con unas gotas de petrleo y un trapo limpio. 7

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Lubricacin.- Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los rganos en movimiento deben ser lubricados al menos una vez al da, generalmente despus del aseo; los engranajes se lubrican con grasa. No basta llenar los engrasadores de la maquina, es necesario asegurarse de que los tubitos que llevan el aceite a los rganos interiores no estn obstruidos por la suciedad. Despus de cargados los engrasadores, deben taparse para evitar que almacenen limaduras o virutas. Lo mejor es utilizar tornos que tengan engrasadores de cierre automtico. La lubricacin debe hacerse con justo criterio y sin economa, la cual acarreara un desgaste ms rpido de las maquinas. Por otra parte, la demasiada abundancia constituir un intil desperdicio. Causas de Vibraciones o de trabajo defectuoso. Sucede a veces que el torno, durante el trabajo, vibra o deja una superficie no pulida. Las vibraciones, en general, dependen: a) Del torno mismo, el cual podr: Ser demasiado dbil para el trabajo a que se le obliga. No estar bien nivelado o no tener los tornillos de la base bien ajustados. Presentar juego en el eje o en los carros.

b) de la pieza que se trabaja, la cual puede ser que: No este bien sujeta al plato este deficientemente apretada en las puntas o por muy fuerte o por muy floja. Sea demasiado larga con relacin a su dimetro y carezca de las lunetas. No este equilibrada en razn de su forma irregular

c) De la herramienta, la cual acaso: No est asegurada con rigidez. Este demasiado al aire. Esta gastada o no esta afilada segn las reglas. Tenga el filo de corte ms bajo que las puntas. Tenga un avance demasiado lento. Tenga un avance o una excesiva profundidad de corte.

d) Del contrapunto, el cual tal vez: Este en mal estado y hay que rectificarlo. Sobresalga demasiado del contra cabezal. Tenga el husillo tubular con mucho juego o no este apretado rgidamente.

e) Del centro de la pieza, que sirve de asiento al contrapunto el cual: No se haya ejecutado segn las reglas dadas. Este muy sucio. No este convenientemente lubricado.

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Herramientas de corte Partes Principales de una Herramienta Cortante Cara: Superficie/s sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). Flanco: Superficie de la herramienta frente a la que pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). Filo: Parte que realiza el corte. Punta: Parte del filo donde se cortan los fulos principales y secundarios. El desgaste anormal de la herramienta puede originarse por: Excesiva velocidad de corte. Dureza y tipo de herramienta inadecuados para el material que se quiere trabajar. Herramienta con tratamiento trmico defectuoso. Angulo de ataque que ocasiona recalentamiento excesivo.

ngulos Caractersticos de las Herramientas de Corte a (alfa) = ngulo de filo. Se llama as el formado por las dos caras de la cua que corta o arranca el material. e (psilon) = ngulos de desprendimiento de viruta. Es el ngulo que forma la cara sobre la cual se desprende la viruta con el eje de la pieza. (3 (beta) = ngulo de incidencia. Es el ngulo que forma la cara frontal de la herramienta con la tangente de la superficie de corte. Tambin se le da el nombre de ngulo de despulla. y (gamma) = ngulo de corte. Es el que forma la cara de desprendimiento de la viruta con la superficie de corte. 8 (delta) = ngulo de punta. Se denomina as al formado entre las caras del corte principal y el corte secundario, o sea, el ngulo formado por la punta de la herramienta. Significado De Los ngulos De La Herramienta Angulo de filo b: Un ngulo ms agudo tiene mejor penetracin pero es menos resistente con materiales ms duros y adems evacua menos calor. Angulo de incidencia : Disminuye la friccin entre la superficie de incidenciay la de corte. Angulo de ataque : Mientras ms grande es facilita el arranque de viruta. Tener en cuenta que + + = 90 y se modifico uno se me modifican los dems

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ngulos de cuchilla para ciertas operaciones OPERACIN DESBASTE DESCRIPCIN


Su objeto es tornear por medio de cortes profundos, extrayendo la mayor cantidad de material en el menor tiempo posible, llevando la pieza lo ms rpidamente a las proximidades de sus medidas definitivas. Existen para trabajar a mano derecha e izquierda. Son las llamadas herramientas de flanco y pueden ser rectas con forma curva. Tiene la punta redonda y es usada para llegar a la medida final de la pieza. Un acabado muy liso se consigue empleando un avance muy fino de carro portaherramientas del torno y mediante la traslacin del movimiento de avance en forma automtica. Se utiliza para obtener formas variadas y sus aristas cortantes (perfil) se afilan segn la forma a producir. Se utilizan herramientas de arista cortante redonda, para empalmes entre resaltos de distintos dimetros, canaletas cncavas (gargantas) y convexas, etc.

ESQUEMA

ACABADO

RANURADO PERFILADO

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA TRONZADO Los ngulos de desprendimiento laterales de las herramientas empleadas en el tronzado tienen un valor de unos 2

PARA INTERIORES

se construyen en el extremo de las barras varillas de acero para herramientas que sirven para sujetarlas, cuando el agujero interior es menor de 18 mm. de dimetro, y ya no permite la introduccin del portaherramientas. Cuando los agujeros son mayores, y se permite la introduccin del portaherramientas, las cuchillas se construyen igual a las de exterior pero ms cortas a los efectos de permitir su entrada y afectando la forma conocida por acodadas. Se utilizan las herramientas de espiga, debido a su economa, facilidad de montaje y por ser su espiga de acero rpido.

ROSCAR

Presenta perfiles diversos segn el estilo de roscas a obtenerse: triangular (55 y 60), cuadrada, modular, etc. Tiene ngulo de desprendimiento negativo y su punta se coloca a la altura de la lnea de centro de la pieza cilndrica. Es designada tambin como herramienta aterrajadora. Es una herramienta de corte mltiple, usada para el mecanizado de agujeros cilndricos. Posee dos aristas cortantes llamadas cuas labios, que hacen las veces de dos herramientas de cilindrar interiores, lo que permite formar dos virutas simtricas con buena estabilidad axial 11

BROCA

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4. Descripcin de Equipos 1. Esmeril Marca: Vicero

2. Torno (Harrison, Taiwanes )


MARCA: HARRISON ORIGEN: INGLATERRA MODELO: M300 CORRIENTE DE CARGA: 25 A CAPACIDAD DEL MOTOR: 3 HP VOLTAJE: 220 VAC FRECUENCIA: 50 HZ RPM: 1500 DISTANCIA ENTRE CENTROS: 1000MM ALTURA DE CENTROS: 167MM NUMERO DE VELOCIDADES: 12 RANGO DE VELOCIDAD: 40-2500RPM

4.

Herramientas Cuchilla HSS ( de , 3/8, ) Llave de mandril Llaves hexagonales. Llave pido de loro Calibrador (pie de rey) Brocha Punto giratorio Broca de centros Moleteador Porta brocas Galgas Punto giratorio Lubricador

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5. DESARROLLO a. Elementos a considerar en la fabricacin de un elemento mecnico: Dimensiones en bruto (mm).- 25.4mm x L= 12.5mm Acabados superficiales.- N7 Material a trabajar.- Probeta de SAE 1018(acero de transmisin) Tolerancia.- 0.1 mm Procesos a utilizar.- Tcnicas bsicas de torneado: Cilindrado, Refrentado, afinado, perfilado, ranurado, taladrado, moleteado, roscado, tronzado. Tcnicas de trabajo: Trabajar seriamente, para hacer un buen trabajo sin tener ningn problema. Poder manejar bien los materiales y equipos a utilizar. Comprobar a cada momento el detalle de la pieza. Planificacin de Fabricacin Conocimiento y habilidad de las tcnicas a utilizar (tecnologa) Planificacin de fabricacin (a travs de diagrama de procesos) b. Diagrama de procesos

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P1 Probeta de acero de transmisin AISI 1018

3 min 5 min

Revisar medidas Refrentar cara derecha y realizar agujeros de centros Cilindrar a desbaste =16.2 mm, L= 30mm y Verificar medidas

30 min

2
2

10 min

Realizar garganta de la rosca de 5 x 2 mm

10 min

2
4

Refrentar cara derecha y realizar salida de la rosca de 2 mm x45

15 min

Roscado exterior UNC 5/8

15 min

2
6

Refrentar cara izquierda y realizar agujeros de centros y verificar medidas

5 min

Cilindrar para afinar = 25 mm, L= 28

5 min

Moletear L=15

5 min

Refrentar cara izquierda

30 min 5 min TOTAL: 128 min

Tornear superficies esfricas ENTREGAR

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Orificio roscado


Probeta de acero de transmisin AISI 1018 P2

5 min 10 min

Revisar medidas

Refrentar cara derecha y hacer agujeros de centros

15 min

2
2

Cilindrar a desbaste =15.2 mm, L=32,85mm y verificar medidas

10 min

Afinar =15.2 mm, L=32.85 mm

10 min

Ranurar 5 x 2 (mm)

10 min

3 5

Realizar el perfil de = 6mm

20 min

Realizar el torneado cnico a 30

10 min

4 7

Afinar a = 25mm, L= 20mm y verificar medida

15 min 10 min

Refrentar cara derecha y hacer chaflan 1x45

Taladrar agujero previo con broca de 9/8

30 min

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Roscado interno UNC 5!8 y una L = 28 mm

5 min TOTAL: 150 min

ENTREGAR

6. Hojas de procesos: 15

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Trabajo de: FORMACIN PERSONAL Escala:1.1 Material: SAE 1018 Procesos de Manufactura I 5to nivel C 1

HOJA DE PROCESOS
Dimensin =25.25 mm en bruto: L= 12.5 mm Medidas de tolerancias: +/- 0.1

Curso: N de piezas:

Realizado por: Ramos Andrade - Ortega Denominacin: Pieza bsica de torneado

Subfa

Oper.

Fase

V Designacin:
Fijar y alinear la pieza en mandril de 3 muelas

n
rpm

A
mm/min

a
mm/rev

p
mm

T
(min) 5

Croquis: 1

til
Cuchilla Hss Llave de mandril Llaves hexagonales Llave pico de loro

Cont.
Calibrador

m/min

1 TORNO

1.1

1.2 1.3

Refrentar cara 1 Taladrar cara 1 con longitud de 4mm Broca de centros Calibrador

330 90

40.26 10.98

0.122 0.122

2 1

8 5

2.1

Fijar y alinear la pieza en mandril de 3 muelas Cilindrar a desbaste cara 3 =15.2 mm y longitud de 32.85 mm Tornear cono de ngulo de 30, donde su primera arista est a 32.85 de cara 1 y la segunda a 42.5 de cara 1 Afinar la pieza una longitud de 62.5 mm hasta dejar el dimetro mayo a 25mm y el menor a

Cuchilla Hss Llave de mandril Llaves hexagonales Llave pico de loro

Calibrador

330

40.26

0.122

10

2.2 2.3 2.4

16.58 6.68 Cuchilla Hss Calibrador 24.03

330 140 510

40.26 17.08 62.22

0.122 0.122 0.122

2 2 0.1

15 25 15

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15 mm 2.5 2.6 3 3.1 3.2 Realizar perfilado de = 6mm Realizar ranura de 5x2 mm Refrentar cara 1, retirar del extremo una longitud de 5 mm Trazar arista a 1 mm de la cara 2 Cuchilla Hss Cuchilla Hss Calibrador Calibrador 16.58 6.59 6.59 140 140 330 330 17.08 17.08 40.26 40.26 0.122 0.122 0.122 0.122 0.5 1 2 0.1 10 10 10 5

3.3

Tornear cono de 1x45

6.68

140

17.08

0.122

0.1

30

4.1

Fijar pieza en mandril de 3 muelas

Cuchillas Hss 1/2

Calibrador

2
4.2 Tronzar cara 2 a 57.5 mm de cara 2 4.24 90 10.98 0.122 2 20

4.3 4.4

Taladrar cara 2 una longitud de 26 mm Roscar internamente UNC 5/8

Broca de 9/8 Cuchilla de interiores

Calibrador 5 32.7

90 125

10.98 0.5

0.122 0.004

2 0.5

8 15

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Trabajo de: FORMACIN PERSONAL Procesos de Manufactura I 5to nivel C

HOJA DE PROCESOS
Material: SAE 1018 Dimensin =25.25 mm en bruto: L= 12 mm 3 Medidas de tolerancias: +/- 0.1

Curso:

N de piezas: 1 Realizado por: Ramos Andrade Ortega Denominacin: Pieza bsica de torneado

Escala: 1.1

Subfa

Oper.

Fase

V Designacin:
Fijar y alinear la pieza en mandril de 3 muelas

n
rpm

A
mm/min

a
mm/rev

p
mm

T
(min) 5

Croquis:

til
Cuchilla Hss Llave de mandril Llaves hexagonales Llave pico de loro Ca

Cont.

m/min

1.1

1.2 1.3

Refrentar cara 1 Taladrar cara 1 con longitud de 4 mm Broca de centros Cuchilla Hss Llave de mandril Llaves hexagonales Llave pico de loro

Calibrador Calibrador

330 90

40.26 10.98

0.122 0.122

2 1

10 8

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Fijar mandril de 3 muelas Cilindrad a desbaste cara 3 de =16.2 y longitud de 30 mm Afinar la pieza a =15. mm y longitud 30 mm Realizar ranura de 5x 2 mm Trazar aristas a 7 mm de cara 1

Calibrador 16.58 330 510 140 330 40.26 62.22 17.08 40.26 0.122 0.122 0.122 0.122 2 0.2 1 0.5

5 15 20 15 10

Cuchilla Hss

Calibrador

24.03 6.68

Cuchilla Hss

Calibrador

16.58

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2.6 2.7 3 3.1 Tornear cono de 2x45 Realizar Rosca externa de UNC 5(8 Fijar y alinear pieza Moleteador Calibrador 8 6.68 32.7 140 125 17.08 0.5 0.122 0.002 0.5 0.5 20 25 5

Moletear una distancia de 10 mm a 25 mm de cara 1 4 4.1 Fijar y alinear pieza Cuchilla Hss Calibrador

4.24

90

10.98

0.25

5 5

4.2

Refrentar cara 1

330

40.26

0.122

5.1

Tornear una semiesfera en cara 2 de dimetro 25 mm

Cuchilla de 3/8 Porta cuchilla para torneado esferico

Calibrador

32.7

125

0.3

0.122

0.04

20

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 7. Planos de piezas:

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 8. Preguntas de repaso: EL TORNEADO 9.1 Liste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno Torneado, Conicidades, Formado, Roscado, Careado, Taladrado, Mandrinado, esmerilado y pulido. 9.2 Cmo se determina el tamao del Torno? El tamao de un torno se basa en el dimetro mximo de las piezas que puede labrar, esta dimensin, conocida como giro del torno, se determina como la distancia mxima entre los centros. PARTES DEL TORNO MECANICO DE ENGRANAJE 9.3 Mencione las cuatro unidades principales del torno * Volteo * Distancia entre centros * Longitud de la bancada * Radio (mitad de la bancada) 9.4 Mencione el propsito de lo siguiente: a) Husillo del cabezal Proporciona impulso a travs de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo. b) Tornillo gua y varilla de avance El tornillo gua avanza al carro longitudinal en operaciones de corte de roscas cuando se acopla la palanca de tuerca partida. La varilla de avance avanza al carro longitudinal para operaciones de torneado cuando se acopla la palanca de avance automtico. c) Engranes de cambio Dan a la varilla de avance y al tornillo gua varias velocidades para las operaciones de torneado y cortes de rosca. d) Palanca de tuerca partida Permite el corte de roscas. e) Palanca de cambio de avance Regula el avance longitudinal y transversal. f) Avance transversal Permite el avance del carro a lo largo de la seccin transversal. 22

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA g) Carro Auxiliar Soporta la herramienta de corte. AJUSTE DE VELOCIDADES Y AVANCE 9.5 Liste tres clases de propulsiones del torno *Propulsin por banda. *Propulsin de velocidad variable. * Propulsin de engranajes. 9.6 Explique cmo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes Se cambian mediante poleas escalonadas o las palancas de engranajes 9.7 Liste los pasos para ajustar un avance de 0.01 pulg o 0.25mm a) Seleccione el avance en la grfica. b) Mover la palanca pertinente a la posicin directamente por debajo del avance deseado. 9.8 Explique el propsito de a) Un perno rompible b) El embrague deslizante Cuando el mecanismo de avance se sobrecarga, el perno rompible se rompe o el embrague deslizante resbalar haciendo que el avance automtico se detenga. Esto evita daos a los engranajes o ejes del mecanismo de avance. ACCESORIOS PARA EL TORNO 9.9 Mencione tres clases de puntos de torno y explique el propsito de cada una. Contra punto giratorio: Se usa para soportar piezas sujetas sobre un mandril o cuando se estn maquinando piezas entre puntos. Punto Ajustable microset: Se ajusta al eje del contrapunto y proporciona el medio para alinear los puntos o centros del torno, o para producir conos ligeros en piezas maquinadas entre centros. Punto de Autopropulsin: Se utiliza cuando se est maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede utilizar un mandril o perro de torno para impulsar a la pieza. 9.10 Qu precauciones deben tomarse cuando se tornean piezas apoyadas entre puntos slidas? Ajustarlo y lubricarlos ocasionalmente conforme la pieza de trabajo se calienta y se expande .Si no se toma esta precaucin pueden daarse tanto el punto como la pieza.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.11 Describa y explique el propsito de lo siguiente: a) Mandril universal de tres mordazas Sujeta piezas redondas y hexagonales. Sujeta piezas muy rpido con una precisin de milsimas de pulgada o centsimas de milmetro. b) Mandril de cuatro mordazas independientes. Sujetan piezas de trabajo redondas, cuadradas, hexagonales y de forma irregular. c) Boquilla Se utiliza en trabajos de alta precisin para sujetar piezas redondas, cuadradas y hexagonales. d) Mandril magntico. Sujetan piezas de hierro o acero que son demasiado delgadas o que pueden daarse si se sujetan con un mandril tradicional. 9.12 Qu ventaja tiene una boquilla Jacobs sobre una boquilla de resorte? Posee un rango ms amplio que la boquilla de resorte. 9.13 Explique el propsito de a) Luneta fija Soporta piezas largas sujetas en mandril o entre centros del torno. Soporta el centro de las piezas largas para evitar que se flexionen cuando se maquina la pieza entre puntos. b) Luneta mvil. Viaja junto al carro longitudinal para evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de corte . 9.14 Mencione tres tipos de perros de torno * Estndar de cola doblada *Cola recta * Perro de torno tipo abrazadera 9.15 Cul es la desventaja del tornillo ajuste de cabeza cuadrada en el perro de torno? Puede daar el acabado. 9.16 Cul es la ventaja del perro de torno de cola recta? Es un perro ms balanceado y no provoca impresiones en la pieza. DISPOSITIVOS DE SUJECCION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 24

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.17 Describa tres clases de portaherramientas estndar y mencione el propsito de cada una. *Acodado a la izquierda (L): Desplazado a la derecha est diseado para maquinar piezas cerca del mandril o plato de sujecin y para cortar de derecha a izquierda . *Acodado a la derecha(R): Desplazado a la izquierda diseado para maquinar piezas cerca del contrapunto, para cortar de izquierda a derecha y para operaciones de refrentado. *Recto(S): Realiza cortes en cualquier direccin y para operaciones de maquinado en general. 9.18 En qu difiere el portaherramientas de carburo del portaherramientas estndar? Posee una perforacin cuadrada paralela a la base del portaherramientas para dar lugar a herramientas de punta de carburo. 9.19 Mencione dos mtodos mediante los cuales se sostiene insertos de carburo intercambiable en un portaherramientas. * Mediante levas * Mediante abrazaderas 9.20 Qu procedimiento debe seguirse cuando se utilice un juego de barras de torneado interior para servicio pesado? Se debe realizar un procedimiento donde se utilicen portaherramientas de carburo. 9.21 Nombre y mencione el propsito de cuatro clases de postes de herramientas *Poste de cambio super rpido: Proporciona un mtodo rpido, preciso y confiable de cambiar y ajustar varios portaherramientas para diferentes operaciones. *Poste intercambiable quadra: Permite montar cuatro herramientas al mismo tiempo en la torreta. * Torreta intercambiable super seis: Soporta hasta 6 herramientas para operaciones de maquinado de interiores y exteriores. * Torreta intercambiable vertical: Da mayor precisin , cambio de herramienta rpido, y mayor rigidez para cualquier sistema de herramientas disponibles para tornos mecnicos. 9.22 Defina CS y explique cmo se expresa. Velocidad de corte: Es la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte. La velocidad de corte siempre se expresa en (pie/min) o (m/mim). 9.23 Por qu es importante la CS apropiada? Para economizar tiempo en el proceso de remocin del material.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.24 A cuntas revoluciones por minuto debe girar el torno para tornear en desbaste una pieza de hierro fundido de 101mm de dimetro cuando se utiliza una cuchilla de acero de alta velocidad? Datos CS= 18 m/min Dimetro= 101mm 9.25 Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 pulg de dimetro utilizando una herramienta de acero de alta velocidad. Datos CS= 90pie/min Dimetro= 3 pulg 9.26 Defina el avance del torno Es la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolucin del husillo. 9.26 Defina profundidad de corte Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. 9.27 Qu tan profundo debe ser un corte de desbaste? Debe ser tan profundo como sea posible para reducir el dimetro. 9.28 Qu factores determinan la profundidad de un corte de desbaste? * El estado de la maquina * El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada *La rigidez de la pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte. * Velocidad de avance. 9.29 Una pieza de trabajo de 2 pulg de dimetro debe maquinarse a 2.375 pulg de dimetro final. Cul ser la profundidad de corte de desbaste y corte de acabado? Profundidad de desbaste: 0.05pulg Profundidad de corte de acabado: 0.005 pulg

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA ANILLOS MICROMETRICOS GRADUADOS 9.30 Nombre y explique las diferencias entre dos clases de mquinas equipadas con anillos graduados. * Mquinas en las cuales la pieza de trabajo gira: La herramienta de corte solo se mueve la mitad de la cantidad que se va a eliminar segn el anillo. *Mquinas en las que la pieza de trabajo no gira: El material eliminado es igual a la cantidad ajustada en el anillo graduado. 9.31 Qu precauciones deben tomarse cuando se ajusta la profundidad de corte? *Si el anillo graduado tiene un tornillo de fijacin, asegurarse que el anillo este fijo. * Todas las profundidades de corte deben realizarse avanzando la herramienta de corte hacia la pieza de trabajo. * Nunca sujete el anillo graduado al ajustar una profundidad de corte. 9.32 Cul es el valor de una graduacin en un anillo graduado mtrico? 0.02mm 9.33 Qu tamao tendr una pieza de trabajo de 75 mm de dimetro despus de hacer un corte de 6.25mm de profundidad en la pieza? 62.5 mm de dimetro. 9.34 Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero de herramientas de 3 1/8 pulg de dimetro de 14 pulg de largo a un dimetro de 3.000 pulg.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.35 Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad del taller. Pueden resultar lesiones serias, con la consecuente prdida de tiempo y de productividad para la empresa. 9.36 Cul es, por lo general, la causa ms importante de un accidente? Descuidos del operador. 9.37 Por qu son importantes las siguientes precauciones cuando se opera el torno? a) uso de gafas de seguridad Porque las virutas vuelan y es y es necesario proteger los ojos. b) No utilizar ropa suelta Porque la ropa suelta puede quedar atrapada por los perros del torno, mandriles y partes que giran. c) No utilizar relojes y anillos Estos pueden quedar atrapados en la pieza giratoria o en las partes del torno y provocar serias lesiones. d) Retirar la llave del mandril Si no se la retira puede salir volando y lastimar a alguien o atascarse en la bancada del torno. e) Mantener la mquina y el rea alrededor de est limpia Para evitar cadas y tropezones. f) Detener el torno para medir la pieza o para limpiar la mquina En caso de no hacerlo se pueden obtener herramientas rotas o lesiones personales 9.38 Por qu no deben limpiarse las virutas del torno con un trapo? Porque el trapo puede quedar atrapado y ser jalado hacia adentro junto con la mano del operador. COMO MONTAR, RETIRAR Y ALINEAR LOS PUNTOS DEL TORNO 9.39 Describa brevemente el procedimiento correcto para montar un punto del torno. a) Eliminar cualquier rebaba del husillo, puntos o boquilla del husillo del torno. b) Limpiar a conciencia los conos de los puntos del torno en los husillos de cabezal y en el contrapunto. c) Inserte parcialmente el punto ya limpio en el husillo del torno d) Con un movimiento rpido, fuerce el punto dentro del husillo. 9.40 Cmo puede verificarse la correccin del punto vivo despus que ha sido montado sobre el husillo ? Avance:0.01 Tiempo de maquinado= (7.777+11.666)min= 19.4 min 28

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA Se lo puede verificar con el indicador de cartula. 9.41 Qu precauciones deben observarse al retirar el punto vivo? Se debe colocar un trapo sobre el punto y sostenerlo con la mano para evitar un accidente o dao al punto. 9.42 Describa brevemente cmo alinear los puntos del torno mediante el mtodo del corte de prueba Se hace un corte pequeo en cada extremo de la pieza de trabajo y se miden los dimetros con un micrmetro. 9.43 Por qu debe estar la barra de pruebas apretada entre los puntos cuando se alinean puntos con un indicador de cartula? Para obtener lecturas correctas en los indicadores. COMO AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE EN EL TORNO 9.44 Cules son los dos requerimientos que deben cumplirse para permitir que una herramienta de torno corte? Deben poseer ciertos ngulos y claros sin importar su forma. 9.45 Por qu no debe afilarse la parte superior del borde cortante por debajo de la parte superior de la herramienta cuando se esmerila el ngulo de ataque lateral? Porque se formar una trampa para las virutas, lo que reduce en gran medida la eficiencia de la herramienta de corte. 9.46 Cmo debe acondicionarse la punta de la herramienta? Se debe esmerilar un radio ligero en la punta de la herramienta de corte, asegurndose de mantener los mismos ngulos frontales y de claro lateral. 9.47 Explique brevemente el procedimiento para esmerilar una herramienta de propsito general a) Rectificar la cara de la rueda del esmeril. b) Sujetar con firmeza la herramienta c) Generar el ngulo de corte apropiado. 9.50 Explique el procedimiento para ajustar la herramienta de corte para el torneado. a) Mueva el poste del portaherramientas hacia el lado izquierdo de la ranura en T del carro auxiliar. b) Monte un portaherramientas en el poste d forma que el tornillo de ajuste de este se aproxime a 25mm ms all del poste. c) Inserte la herramienta de corte apropiada. d) Apriete el tornillo de sujecin del portaherramientas. 9.51 Liste los pasos principales para montar piezas entre centros. a) Verificar el punto vivo. 29

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA b) Limpiar husillos del cabezal c) Ajustar el husillo con el contrapunto d) Montar la pieza de trabajo entre centros f) Verificar la sujecin 9.52 Mencione tres propsitos para carear una superficie de trabajo. 1. Proporcionar una superficie recta y plana, a escuadra con respecto al eje de la pieza. 2. Proporcionar una superficie precisa a partir de las cuales se toman medidas. 3. Cortar la pieza de trabajo a la longitud requerida. 9.53 Explique cmo se ajusta una herramienta de careado. Las piezas frecuentemente se sostienen con un mandril, la herramienta de careado se ajusta de lado derecho en el Porta herramientas a la altura del punto central del torno. 9.54 Cmo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el maquinado entre centros? La herramienta debe sobresalir pulgadas del portaherramientas, y nunca ms del doble de su espesor. 9.55 Qu puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la izquierda y se moviera bajo la presin del corte? La cuchilla gira hacia la pieza de trabajo, haciendo que el dimetro se corte a uno menor al necesario. 9.56 Qu precaucin debe observarse antes de comenzar una operacin de torneado paralelo? La herramienta de corte debe estar ajustada con precisin para la profundidad de corte deseada. 9.57 Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte precisa. Se debe realizar en primer lugar un corte de prueba en el dimetro que se va a tornear, despus se debe ajustar la profundidad precisa. 9.58 Mencione el propsito del torneado de desbaste y de acabado. * Producir un dimetro de torneado con precisin, que pueda medirse en un micrmetro. *Ajustar la punta de herramienta de acorte al dimetro. *Ajustar el anillo micromtrico de avance transversal al dimetro. 9.59 Cuntos cortes deben hacerse para tornear un dimetro al tamao? Dos cortes LIMADO Y PULIDO

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 9.61 Cunto material debe dejarse en el dimetro para limar al tamao? 0.002 a 0.003 pulg 9.62 Cunto debe sujetarse la lima para limar en torno? Lo necesario para que no choque con el carro. 9.63 Liste dos de las cosas ms importantes a recordar cuando se lima en un torno * Siempre sostener el mango de la lima con la mano izquierda para evitar lesiones *Limpiar la lima con una carda. 9.64 Qu tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar? Herramienta de torneado a la derecha. 9.65 Defina el proceso de moleteado Es un proceso de imprimir un patrn en forma de diamante o de lneas rectas en la superficie para proporcionar una mejor superficie de sujecin. 9.66 Con qu propsito se utilizan las ranuras? Las ranuras tienen propsitos de entalladura. 9.67 Cmo puede medirse la profundidad del corte durante el ranurado? Con ayuda de un tornillo micromtrico. 9.69 Qu se debe hacer para evitar que la herramienta de corte se atore en una ranura profunda? Ajustar a la mitad la velocidad del torno con referencia a la velocidad del cilindrado. 9.70 Mencione cuatro mtodos mediante los cuales se puede realizar el torneado de formas en un torno * A manos libres *Con una herramienta de torneado de forma * Con una herramienta esfrica * Con un aditamento de copiador hidrulico o pantgrafo 9.71 Qu es una plantilla? Es un molde de una pieza o parte de esta a tornear. 9.72 Liste tres ventajas de un torno copiador? * Se produce fcilmente formas intrincadas. * Se producen varias formas, conos y hombros en un solo corte. 31

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA *La precisin y el acabado son independientes de la habilidad del operador. 9.73 Defina un cono Es el cambio uniforme en el dimetro de una pieza de trabajo medido a lo largo de su eje longitudinal. 9.74 Explique la diferencia entre los conos de auto sujecin y los de gran pendiente Los conos de auto sujecin cuando se asientan correctamente permanecen en su posicin debido a la accin de una cua pequea. Los conos de gran pendiente no son estables sin la ayuda de una cua impulsora. 9.75 Defina rosca Es una cresta helicoidal de seccin uniforme que se forma en el interior o exterior de un cilindro o cono. 9.76 Liste 4 propsitos de las roscas * Sujetar dispositivos como pernos y tornillos. * Proporcionar medicin precisa como en un micrmetro. *Transmitir movimiento * Aumentar fuerza 9. Conclusiones y Recomendaciones Mediante esta prctica de laboratorio hemos observado y entendido los principios bsicos de torneado. Hemos aprendido a manejar el torno, as como sus principales componentes. Tambin a ajustar las velocidades de avance y de corte en base a la operacin que se necesite realizar. Mediante esta prctica hemos entendido la importancia de una adecuada planificacin con los tiempos requeridos de acuerdo a la operacin que se desee realizar. Es recomendable utilizar velocidades adecuadas de corte, pues el no hacerlo podra ocasionar mayores desgastes en el til o daos en la pieza de trabajo. Se debe tomar en cuenta la correcta refrigeracin al momento de tornear, as se evitarn calentamientos excesivos en la pieza y se evitarn desgastes en la cuchilla. Es importante sujetar bien la pieza de trabajo en el mandril y en el punto giratorio, ya que si sta se suelta se producen deformaciones y daos severos en la pieza. Se debe procurar un buen afilado de la cuchilla para obtener mejores resultados en el acabado superficial de la pieza de trabajo. Se debe tener en cuenta la profundidad a la que vamos a cortar la pieza, ya que si es muy profundo podramos romper el til, y si la profundidad es menor a la recomendada vamos a requerir de un mayor tiempo de trabajo. Es importante usar gafas de proteccin al momento de trabajar, pues la viruta resultante del proceso de arranque de material podra provocar severos daos en los ojos si stos estn desprotegidos. Se debe prestar mucha atencin durante el proceso de maquinado, pues cualquier mnima distraccin o descuido por parte de quien est manejando el torno podra resultar en errores y defectos en la pieza o incluso en heridas hacia l o el resto de sus compaeros de trabajo.

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO INGENIERIA MECATRONICA 10. Bibliografa:

MECANICA DE TALLER Cultural Ediciones

URL:www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica/procesos-de-fabricacion-i/2012/i/guia-4.pdf URL:es.scribd.com/doc/58471682/Apunte-U3-Mecanizado URL:canbus.galeon.com/mecanizado/operaciones.htm URL:es.scribd.com/doc/25135414/Torno-Paralelo

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