En la actualidad, para la realizacin de determinadas piezas es necesario ejecutar diversos procesos, cada trabajo exige el util del torno

ms apropiado y de esta manera podemos escoger el util que mas se adapte a estos trabajos, logrando un acabado mas fino y perfecto. El torneado cilndrico, es un procedimiento que consiste en lograr superficies cilndricas, tanto internas como externas, por medio de la accin de diversas herramientas especiales.

Un estudiante de ingeniera, como tal, no debe desconocer la utilidad de estos procedimientos as como tambin de estas herramientas, asegurando as el buen funcionamiento del establecimiento en el cual se desenvuelva.

El presente documento es una recopilacin de informacin a cerca de todo lo referente a torneado cilndrico, su procedimiento, utilidad, herramientas necesarias para su ejecucion, etc.

Objetivos Generales:

La presente investigacin pretende dar una nocin acerca de los conceptos bsicos del procedimiento a seguir para el maquinado cilndrico y su aplicacin.

Objetivos Especficos:

Posteriormente a la realizacin del presente documento se debe ser capaz de:

Comprender en qu consiste el maquinado cilndrico. Identificar en qu momento se debe de aplicar ste proceso. Reconocer los pasos a seguir para la ejecucin del proceso. Conocer las diversas herramientas utilizadas para cilindrar interiores. Identificar las herramientas para cilindrar superficies exteriores. TORNEADO CILNDRICO

El torneado cilndrico consiste en ejecutar slidos de revolucin cuyas generatrices son paralelas.

Este torneado se realiza automticamente en un torno paralelo para un trabajo al aire, mediante el desplazamiento mecnico del carro longitudinal.

Para el trabajo entre puntos, el torno puede ser ajustado de dos maneras diferentes:

Ajuste del Contrapunto

Este primer procedimiento se reserva para los torneados cilndricos de gran longitud; en ste caso, pueden emplearse varios mtodos, entre los cuales dos son especialmente recomendables, y en ambos hay que efectuar varias manipulaciones sucesivas.

Primer Mtodo

1. Cilindrar en una corta longitud y a una distancia cualquiera de la extremidad de la pieza del lado del contrapunto. 2. Leer exactamente la divisin en que se encuentra el tambor graduado del carro transversal. 3. Desmontar la pieza y montarla de nuevo volvindola, de forma que la parte anteriormente cilindrada quede del lado del cabezal del torno. 4. Desplazar longitudinalmente el carro inferior para hacer que la herramienta entre de nuevo en contacto con la parte cilndrica antes trabajada. 5. Leer nuevamente la divisin correspondiente en el tambor graduado del carro transversal.

La diferencia de las dos lecturas efectuadas en el tambor graduado es, exactamente, el valor del desplazamiento del contrapunto, o sea:

e = r r

La comprobacin del contacto de la herramienta con la pieza puede resultar fcil valindose de un papel de fumar que se interpone y hace deslizar entre el pico de la herramienta y la parte trabajada.

Segundo Mtodo

1. 2.

Ejecutar dos cilindros rigurosamente iguales d = d a una distancia bien definida l. Leer exactamente la diferencia entre las correspondientes divisiones del tambor graduado del carro transversal r r. Establecer una regla de tres refiriendo la diferencia de lectura, precedentemente verificada, a la longitud total del cilindro a ejecutar:

3.

E = [(r r) L]/l

4.

Montar el comparador sobre el carro longitudinal del torno y aplicar su punta sobre el can del contrapunto. El desplazamiento transversal de este ltimo, en un sentido bien definido, se comprobar fcilmente en 1 / 100 de mm.

Orientacin del Carro Superior

Esta orientacin es posible gracias a la base graduada que, para determinar su ajuste, tiene el carro superior. Tal ajuste depende sobre todo de la habilidad del operario y se utiliza nicamente en el caso de torneados cilndricos de pequea longitud.

Mtodo para aumentar la precisin en el desplazamiento Del carro transversal

En ciertos ajustes con tolerancias, verificados con calibres de anillo y de herradura, resulta a veces obligado trabajar con una precisin que sobrepasa, de mucho, el valor de las divisiones del tambor graduado, solidario del tornillo que mueve el carro transversal. En este caso se utiliza el tambor de la corredera superior, reduciendo, en la proporcin de 1 a 10, el valor del desplazamiento de la herramienta, lo que aumenta la precisin en la misma proporcin. Este mtodo permite medir las pasadas con una ampliacin de 10 veces (1 / 100 para 1 / 10). Prctica de la Operacin

Dos casos pueden presentarse: tambor del carro superior dividido en 1/20 de mm; tambor dividido en 1/10 de mm. Divisin del tambor graduado en 1/20 de mm

El ngulo de inclinacin con que debe situarse el carro superior viene dado por

Sen = 1/100 = 0.100; donde = 5 45

Con sta inclinacin, para cada divisin del tambor superior, la penetracin de la herramienta ser de (1/20)/10 = 1/200 de mm en cada generatriz del cilindro. La variacin del dimetro, medida con el plmer sobre la pieza, ser el doble de aquella penetracin, o sea, 1/100 de mm; por lo tanto, cada divisin del tambor equivale a 1/100 de mm en el dimetro de la pieza. Divisin del tambor graduado en 1/10 de mm

En ste caso particular, si conservsemos el mismo ngulo de inclinacin del caso anterior, la penetracin de la herramienta sera, para cada divisin del tambor, de 1/100 de mm en cada generatriz del cilindro, o sea de 2/100 en el dimetro. Para seguir obteniendo la misma aproximacin de 1/100 en el dimetro, no veremos obligados a disminuir el ngulo de inclinacin del carro superior, que ser:

Sen = 0.5/10 = 0.050; donde = 2 52

Torneado de superfie cilindrica interna

Consiste en lograr una superficie cilndrica interna, por la accin de la herramienta, que se desplaza paralela al eje del torno (fig 1). Se realiza para obtener agujeros cilndricos precisos en bujes, poleas y engranajes, principalmente.

Procesos de Ejecucin

Paso No. 1: Monte la pieza

Observaciones

1.

Deje la cara de la pieza que da contra el plato separada del mismo, lo necesario para la salida de la herramienta y desalojo de virutas (fig 1).

2.

Centre la pieza si es necesario.

Paso No. 2: Taladre la pieza en un dimetro aproximadamente 2 mm. menor que el dimetro requerido.

Paso No. 3: Monte la herramienta

Observaciones

1.

Ubique la herramienta

Fije la herramienta

2.

Deje afuera del porta-herramientas una longitud suficiente para el torneado (fig 2).

3.

La herramienta debe ser lo mas gruesa posible.

4.

El filo debe estar a la altura del centro y cuerpo paralelo al eje del torno (figs. 3 y 4 ).

Paso No. 4: Prepare el torno y pngalo en marcha. Observacin Consulte las tablas para determinar la rotacin y el avance Paso No. 5: Inicie el Torneado Observaciones 1. Haga penetrar la herramienta en el agujero y desplcela transversalmente, hasta que el filo tome contacto con la pieza (fig. 5).

2.

Haga un rebaje en el comienzo del agujero, para tomarlo como referencia (fig 6).

3.

Pare el torno, retire la herramienta en el sentido longituinal, para medir con el calibrador Vernier. Fig. 7

4. Coloque el anillo graduado a cero.

5.

Calcule cuanto debe tornear y d las pasadas necesarias hasta obtener un dimetro 0.2 mm. menor que el final, para la pasada de acabado.

Paso No. 6: Termine el torneado Observaciones 1. 2. 3. 4. Consulte la tabla y determine el avance para dar el acabado. Reafile la herramienta si es necesario. Haga un rebaje con medida final y verifquela. Complete la pasada.

Paso No. 7: Verifique 7 Observacin De acuerdo con la precisin requerida, los agujeros se verificaran con calibrador Vernier, Micrmetro, Calibre de Tolerancia o con la pieza que entrara en el agujero. Herramientas de Corte para Cilindrar Interiores Con estas herramientas se tornean, interiormente, tanto superficies cilndricas como cnicas, refrentadas o perfiladas. Las figuras 8 y 11 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior. La fig. 12 seala una herramienta de carburo metalico.

Maquinado de Superficies Cilndricas Exteriores

Maquinado con cuchillas dotadas de placas de aleaciones duras:

Para el torneado exterior longitudinal de desbaste y fino (de acabado) se emplean cuchillas normales (las de tornear exteriormente en direccin longitudinal). Las cuchillas para el torneado de desbaste de ordinario trabajan a velocidades de corte ms altas y arrancan la viruta de seccin mayor que las cuchillas para el torneado fino.

Las cuchillas normales suelen ser rectas, curvadas y de tope. Segn la direccin del avance se diferencian las cuchillas normales a izquierdas y a derechas. Las herramientas a derechas se emplean para el mecanizado de superficies exteriores cuando el avance longitudinal es de derecha a izquierda y las herramientas a izquierdas, cuando el avance longitudinal es de izquierda a derecha.

Las cuchillas normales rectas de aleacin dura se fabrican con un ngulo principal de ataque =45; 60 y 75 (fig. 5.1). Las cuchillas normales curvadas de aleacin dura (fig 5.2 a b) se fabrican, en lo fundamental, con =45. Se utilizan ampliamente, puesto que con ellas puede efectuarse no slo el torneado longitudinal, sino tambin el transversal.

Las cuchillas normales de tope, de aleacin dura (fig 5.2 c), se fabrican con =90. Sirven para mecanizar piezas con escalones de pequeas dimensiones y para trabajar piezas no rgidas. Con una misma profundidad t de corte y un avance s, la seccin transversal (a*b) de la capa cortada de material tiene una forma diferente que depende del ngulo (fig 5.3). El rea de la seccin transversal de la capa cortada (en mm2) f=ab=ts. Aqu a es el espesor de la capa cortada medida segn la normal respecto al filo de la herramienta, b, el ancho de a capa cortada, medido entre la superficie que se mecaniza y la mecanizada, a lo largo del filo de la herramienta.

El ngulo principal de ataque influye en la resistencia mecnica de la cuchilla y la velocidad de corte. Cuanto menor sea , tanto ms altas sern la resistencia mecnica de la cuchilla y la velocidad de corte, pero al mismo tiempo aumenta la carga sobre la cuchilla y cuando la rigidez del sistema MDHP es insuficiente pueden surgir vibraciones. De ordinario, si es suficientemente elevada la rigidez del sistema MDHP, se adopta =45; si la rigidez es pequea, =90; cuando la rigidez es mediana, =6075. El ngulo complementario de ataque 1 disminuye la participacin del filo auxiliar en el corte, influye sobre la velocidad de corte y la rugosidad de la superficie trabajada. Para las cuchillas normales de maquinado basto se toma 1= 1015. El radio r de redondeo del vrtice de la cuchilla influye en la resistencia mecnica del filo y la durabilidad de la cuchilla. El aumento de r disminuye la rugosidad de la superficie trabajada, pero aumenta la carga sobre la cuchilla y conduce al subimiento de vibraciones. Para las cuchillas normales con placas de aleaciones duras r=0.5mm (para las cuchillas de seccin transversal del portaherramientas de 10*16 y 12*20mm); r=1mm (para las cuchillas con seccin de 16*25 y 20*32) y r=1.5mm (para las cuchillas con seccin de 25*40 y 30*45mm). *-Las facetas anteriores suelen tener diferentes formas de aguzado; los campos de aplicacin de las cuchillas en funcin de su cara anterior se aducen en la tabla 1.

Para mecanizar los aceros dulces se emplean cuchillas con ngulos de afilado positivos =820 y para trabajar los aceros duros (r>1000 MPa), con ngulos negativos =-5-10 (fig 5.4 b).

Con el aumento del ngulo de afilado mejora la salida de la viruta, pero disminuye el ngulo del filo , lo que reduce la resistencia mecnica de la cuchilla. El ngulo de inclinacin del filo principal de la cuchilla ejerce influencia en el sentido de salida de la viruta respecto al filo (fig. 5.5). Cuando <0 la viruta torcida sale hacia la izquierda; cuando >0, hacia la derecha y cuando =0 , en direccin perpendicular al filo principal. Si >0 el cabezal de la cuchilla es ms macizo y resistente, por eso durante el torneado de desbaste, cuando la calidad de la superficie maquinada no tiene una importancia especial, se recomienda que =05.

El ngulo de incidencia permite disminuir la friccin entre la faceta posterior de la cuchilla y la superficie cortada de la pieza se maquina. Sin embargo, con el aumento de disminuye el ngulo de filo , y como resultado, la resistencia mecnica de la cuchilla. Para las cuchillas de aleaciones duras, en funcin de la resistencia mecnica del material a trabajar, =612. Al tornear las superficies exteriores, los ngulos y , as como el ngulo de corte varan en funcin de la posicin que tiene el filo respecto al eje de la pieza que se trabaja. Si la cuchilla se encuentra instalada a nivel del eje de la pieza (fig. 5.6 a), los ngulos , y corresponden a los obtenidos durante el aguzado. Al instalar la misma cuchilla por encima del eje de la pieza (fig. 5.6 b), el ngulo crece, mientras que los ngulos y disminuyen; adems, mejoran las condiciones de corte, puesto que la viruta sale ms fcilmente por la faceta anterior, pero al mismo tiempo, en presencia de una sobrecarga insignificante, la cuchilla se desplaza hacia abajo y penetra en el material de la pieza, lo que puede provocar el desmoronamiento del filo o la rotura de la cuchilla.

Al colocar la cuchilla ms abajo que el eje de la pieza a labrar, el ngulo disminuye, mientras que los ngulos y crecen, empeorando considerablemente las condiciones de corte en comparacin con los primeros dos casos, ya que bajo la accin de la carga la cuchilla se aparta de la pieza que se maquina. Durante el torneado de desbaste, cuando se arranca la viruta de seccin grande, la cuchilla se sita a nivel del eje de la pieza o un poco por encima de ste (en una magnitud no superior a 0.01 del dimetro de la pieza en cuestin). Para el caso de avances grandes las cuchillas normales de aleacin dura para el maquinado basto y el de semiacabado pueden fabricarse con el filo adicional fo (fig. 5.7). Este filo es bien paralelo a la dereccin del avance (fo=1,21,8 mm, = 0) para disminuir la rugosidad de la superficie mecanizada, o bien inclinado ( = 20, fo 1mm) para preservar el vrtice de la cuchilla contra la cizalla dura. Para que la viruta se fracture, en la faceta anterior se abre por rectificado una muesca con un ancho de 8 10mm y una profundidad de 1.1,5mm, disponindola bajo el ngulo de 15..20 respecto al filo principal.

La cuchilla tiene los ngulos =5, =6, 1=35, =04. El trabajo con cuchillas de este tipo est vinculado a grandes cargas sobre la cuchilla, lo cual es preciso tenerlo en consideracin, cuando la estructura de la mquina herramienta y la fijacin del til no tienen rigidez suficiente. Las cuchillas normales de estructura compuesta (fig. 5.8), en comparacin con las cuchillas que tienen placas de aleaciones duras soldadas, tienen las ventajas siguientes: se reducen los gastos para el afilado de restablecimiento, disminuye el tiempo auxiliar para sustituir y ajustar adicionalmente las cuchillas, se economiza la aleacin dura.

Maquinado con cuchillas de aceros rpidos. Maquinado fino: Las cuchillas de aceros rpidos, por la forma de la faceta anterior, son anlogas a las de aleacin dura utilizadas para el mismo fin (vese la tabla 1), pero tienen los ngulos de corte y las dimensiones de los elementos del cabezal diferentes. Se recomienda que las cuchillas con la faceta anterior plana y ngulo de afilado positivo se emplean para el mecanizado del hierro fundido, broce y acero con avances s<0,2 mm/rev. Las cuchillas con la cara anterior plana y bisel se utilizan para trabajar aceros con avances de s<0,2 mm/rev. Las cuchillas con la faceta anterior curvilnea y bisel (R=318mm, b=2,5.15mm) se aplican para labrar aceros. En las cuchillas en cuestin el ngulo de afilado =20.25, el ngulo de incidencia, = 8.12.

Maquinado Fino: El objetivo del maquinado fino consiste en obtener superficies de pequea rugosidad (aspereza) con forma y dimensiones precisas. Si la rugosidad requerida de la superficie no puede obtenerse, con una cuchilla normal ordinaria, se deben utilizar cuchillas acabadoras (fig. 5.9) destinadas slo para el maquinado fino.

La forma de la faceta anterior de las cuchillas acabadoras de aleacin dura corresponde a la de las cuchillas de aleaciones duras que se utilizan para el maquinado basto: =12, =5.10, =-2,,,-4. La forma de la cara anterior, los valores de los ngulos d afilado y otros (a excepcin del de incidencia) en las cuchillas acabadoras fabricadas de aceros rpidas para el maquinado basto. El ngulo de incidencia =12. Hay que tomar en consideracin que con el aumento del ngulo de afilado disminuye la vibracin de la cuchilla y, como resultado, se eleva la calidad de la superficie trabajada. La instalacin de la cuchilla respecto al eje de la pieza durante el maquinado fino ha de excluir el surgimiento de defectos en la superficie maquinada, lo cual se logra colocando el vrtice de la cuchilla a nivel del eje de la pieza a maquinar o algo ms abajo que ste. La salida de la cuchilla (al fijarla) ha de ser mnima.

Maquinado con cuchillas dotadas de placas redondas giratorias: Las cuchillas con placas redondas giratorias, las ms de las veces, tienen forma de cono truncado con filo circular y suelen ser de dos tipos. Son del primer tipo las cuchillas, en las cuales las placas redondas cortantes se hacen girar por el obrero, a medida de su desgaste (a un ngulo insignificante); del segundo, las cuchillas autorrotatorias y las de rotacin forzada. Se emplean dos esquemas de colocacin de las cuchillas autorrotatorias. Por el primer esquema (fig. 5.10 a) el eje de rotacin de la placa se dispone en el plano vertical con desviacin de la vertical a un ngulo +/- ; entonces la superficie frontal de la cuchilla redonda es la faceta anterior y la superficie lateral (cnica o cilndrica), la cara posterior. De acuerdo con el segundo esquema (fig. 5.10, b), el eje de rotacin de la placa se dispone en le plano horizontal con desviacin a un ngulo +/- H; entonces la superficie lateral de la cuchilla redonda es la faceta anterior y la superficie tope, la posterior.

La rotacin de la placa cortante se debe a las fuerzas de rozamiento entre las superficies cortante y la trabajada. El sentido de rotacin de la placa cortante y la direccin en que sale la viruta dependen de a qu superficie (labrada o basta) de la pieza mira la cara posterior de la cuchilla autorrotaroria. Si la cara posterior de la cuchilla est orientada hacia la superficie no trabajada de la pieza (ngulo ), la rotacin de la cuchilla y la salida de la viruta estan dirigidas hacia la superficie maquinada de la pieza, es decir, no coincidirn con el sentido del avance (corte inverso). Si la cara posterior de la cuchilla mira hacia la superficie maquinada de la pieza (ngulo + ), la rotacin de la cuchilla y la salida de la viruta coincidirn entre s y estarn dirigidas hacia la superficie no trabajada de la pieza , es decir, coincidirn con el avance (corte directo). El primer esquema de colocacin de la cuchilla autorrotatoria (fig. 5.10 a), en comparacin con el segundo esquema (fig. 5.10 b), asegura un corte a mayor profundidad y permite aumentar el perodo de vida til de la placa cortante. Al mismo tiempo, al utilizar el segundo esquema de colocacin se obtiene una superficie menos rugosa. El corte directo, en comparacin con el inverso, asegura una mayor profundidad de corte y mayor vida til de la herramienta. Simultneamente el corte inverso permite obtener una superficie con menor endurecimiento superficial por deformacin, a menores temperaturas y esfuerzos de corte. La fig. 5.11 aduce la estructura de las cuchillas autorrotatorias que se instalan por el primer esquema (vease la fig. 5.10 a). Las herramientas mostradas en la fig. 5.11,a,b,d, tienen la placa cortante fabricada solidariamente con el eje de rotacin y las expuestas en la fig. 5.11,c,e, las placa cortante fabricada aparte del eje de rotacin. La fig. 5.11 d,e muestras cuchillas de rigidez elevada con cojinetes de rodamiento, lo cual reduce bruscamente el coeficiente de rozamiento durante la rotacin de la placa cortante. El suministro de lquido lubricante enfriador (fig. 5.11 e) permite refrigerar y lubricar los filos y las piezas de la cuchilla. Para engrasar las piezas de las cuchillas expuestas en la fig. 5.11, a,b,c,d, se emplean lubricantes plsticos.

El proceso de corte con cuchillas que tienen placas redondas rotatorias, se facilita aumentando los ngulos de afilado. Sin embargo, para aumentar la resistencia mecnica de la herramienta y mejorar la evacuacin de calor se utilizan cuchillas con un ngulo de afilado =5 10. Inclinando la herramienta respecto a la pieza, se puede aumentar el ngulo de afilado desde 10 hasta 60. La inclinacin de la herramienta hacia la pieza que se maquina, influye sustancialmente sobre los parmetros del maquinado de la pieza. Al ngulo de inclinacin de cerca de 30 corresponde el coeficiente de rozamiento mnimo, mientras que al ngulo de inclinacin de 4050, el consumo mnimo de energa por unidad de potencia de la mquina herramienta, as como la contraccin mnima de la viruta y la durabilidad mxima de la cuchilla. Durante el corte con una cuchilla autorrotatoria, la fragmentacin de la viruta es ms necesaria que durante el corte con una cuchilla corriente, puesto que en el primer caso, a consecuencia de pequeas contracciones, la viruta resulta continua, adems, la misma puede caer debajo de la faceta posterior de la cuchilla, pero en este caso se producen vibraciones de la cuchilla y empeora la calidad de la superficie maquinada. Otro procedimiento aplicado para fragmentar la viruta consiste en aprovechar el batimiento frontal de la cuchilla, debido a hundimiento de una parte del filo por el tope. Pero el procedimiento ms simple para fragmentar la viruta es con ayuda de una ranura radial (con profundidad de hasta 2mm) prcticamente en el flanco de la lmina; la longitud de la ranura ha de ser superior al ancho de la viruta cortada. La inconveniencia de este procedimiento consiste en que el desgaste es mximo cerca de los bordes de la ranura y se quedan huellas de la ranura en al superficie maquinada de la pieza. Maquinado con cuchillas dotadas de placas mineralocermicas: Las cuchillas con placas mineralocermicas no reafilables (tipo IIM-332 (TsN-332)) se utilizan para el maquinado de semiacabado y fino del acero (incluyendo tambin el acero templado), hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones y los materiales no metlicos. Las placas mineralocermicas tienen una conductibilidad trmica muy baja y son propensas a la formacin de grietas durante el calentamiento rpido y, sobre todo, durante el enfriamiento rpido. Las placas se fijan por procedimientos mecnicos, de manera anloga a la fijacin de las placas polifacticas de aleaciones duras. Al montar la placa, no se permite que sobresalga de las dimensiones exteriores del cabezal de la

cuchilla en ms de 1 mm. Como regla, las placas se destruyen al entrar y salir la herramienta de la zona de corte, por lo que hace falta retirar la cuchilla de l a pieza slo con el avance desconectado. Para el maquinado de parte da parte de emplean tambin cuchillas con acas mineralocermicas de xidos y carburos (de tipo B3 (v3), BOK-60,(VOK-60) y BOK-63 (VOK-63). La estructura de una cuchilla con placa mineralocermica puede verse en la fig. 5.12.

Las placas mineralocermicas de xidos y carburos de tipo V3, VOK-60 y VOK-63 se fabrican de forma triangular (fig.5.13), cuadrada (fig.5.14), rmbica (fig.5.15) y redonda (fig. 5.16).

Las placas cortantes triangulares se emplean para el maquinado fino previo. Las ms difundidas son las placas cuadradas que se usan tanto para el maquinado basto (siendo el espesor de la placa igual a 8 mm) , como para el fino (siendo el espesor de la placa igual a 4 mm). Las placas rmbicas con ngulos del rombo de 75 u 80 se utilizan, por lo general, para el maquinado basto y con ngulos del rombo iguales a 55, para el torneado longitudinal segn la plantilla copiadora. Las placas redondas, las ms de las veces, se emplean para mecanizar superficies lisas sin escalones. Para maquinar con cuchillas dotadas de placas mineralocermicas cortantes hay que prestar especial atencin a la fragmentacin de la viruta y su evacuacin de la zona de corte. Esto se obtiene regulando la salida del rompevirutas postizo respeto al filo de la placa y montndolo a un ngulo de 3035 respecto al filo.

El torneado cilndrico consiste en ejecutar slidos de revolucin cuyas generatrices son paralelas.

La comprobacin del contacto de la herramienta con la pieza puede resultar fcil valindose de un papel de fumar que se interpone y hace deslizar entre el pico de la herramienta y la parte trabajada.

De acuerdo con la precisin requerida, los agujeros se verificaran con calibrador Vernier, Micrmetro, Calibre de Tolerancia o con la pieza que entrara en el agujero.

Ajuste de contrapunto es el procedimiento se reserva para los torneados cilndricos de gran longitud; en ste caso, pueden emplearse varios mtodos, entre los cuales dos son especialmente recomendables, y en ambos hay que efectuar varias manipulaciones sucesivas.

La orientacin de carro superior es posible gracias a la base graduada que, para determinar su ajuste, tiene el carro superior. Tal ajuste depende sobre todo de la habilidad del operario y se utiliza nicamente en el caso de torneados cilndricos de pequea longitud.