Unidad 3 PDF

Elementos roscados Muelles Rodamientos Elementos de Transmisión
Representación gráca de elementos

normalizados
Paúl Andrés Molina Campoverde
Universidad Politécnica Salesiana

Ingeniería Automotriz
Diciembre de 2018
1 Elementos roscados
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Clasicación según la dirección de la carga
Tipos de Rodamientos
Designación
4 Elementos de Transmisión
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Introducción
2 Muelles
Introducción
3 Rodamientos
Introducción
Designación
Introducción
Enchavetados
Piezas Acanaladas
Ruedas dentadas
Sección 1 Elementos roscados

Introducción
Introducción
Cuando se desea que la unión pueda ser desarmada sin aplicar medios des-
tructivos y que sea lo sucientemente fuerte para resistir cargas externas,
entonces se recurre a uniones atornilladas simples.
Figura 1: Elementos Roscados

Introducción
Introducción
• Se basan en el principio del plano inclinado por el que se
desmultiplica el esfuerzo. Transforman el movimiento longitudinal (o
axial) en giratorio (o de rotación)
• Funciones de las uniones roscadas: Unión de dos elementos;
transformación del movimiento de rotación del tornillo o husillo
(elemento de rosca exterior) en uno de traslación de la tuerca
(elemento de rosca interior)
Figura 2: Fundamento de las roscas

Introducción
Uniones Roscadas
Elemento Macho Elemento Hembra
Roscado en la parte exterior Roscado en la parte interior
Figura 3: Uniones Roscadas

Introducción
Uniones Roscadas

Introducción
Uniones Roscadas

Introducción
Diferencia entre un tornillo y un perno
• Perno:Es una sujeción por tornillo con tuerca.
• Tornillo: Es una sujeción que no tiene tuerca y gira en agujero

roscado
Figura 4: Perno y Tornillo

Introducción
• Hilo o lete: Supercie prismática

en forma de hélice constitutiva de
la rosca.
• Flancos: Caras laterales de los

letes.
• Cresta:Unión de los ancos por la

parte exterior.
• Fondo:Unión de los ancos por la

parte interior.
• Vano: Espacio vacío entre dos

ancos consecutivos.
• Núcleo: Volumen ideal sobre el

que se encuentra la rosca.
• Base:Línea imaginaria donde el

lete se apoya en el núcleo. Figura 5: Elementos y dimensiones
de una rosca
Introducción
Nomenclatura Utilizada
Figura 6: Perl Rosca Métrica UNE 17701 : 2002

Introducción
Perl de Rosca
Rosca métrica ISO: M
• El lete tiene forma de triángulo equilátero.
• Los vértices están truncados y los fondos redondeados.
• El paso es igual al lado del triángulo.
• Las medidas se expresan en mm.
Figura 7: Rosca Métrica

Introducción
Rosca Withworth: W
• El lete tiene forma de triangulo isósceles, siendo el ángulo del
vértice 55
o
• Los vértices y fondos son redondeados.
• El paso es igual al lado menor del triángulo.
• Las medidas se expresan en pulgadas.
Figura 8: Rosca Withworth

Introducción
Rosca trapezoidal: Tr
• Se utiliza para la transmisión de movimiento
Figura 9: Rosca trapezoidal: Tr
Figura 10: Aplicación Husillo de un torno

Introducción
Rosca en diente de sierra: S

• Se emplea cuando los esfuerzos axiales son importantes en una sola
dirección.
Figura 11: Rosca trapezoidal: Tr

Introducción
Rosca redonda: Rd
• Se emplea en elementos cuyas condiciones de trabajo son
desfavorables, ya que es muy resistente a esfuerzos y golpes
Figura 13: Rosca Redonda: Rd

Introducción
Designación de Roscas
La designación completa de la rosca consta de valores para el perl de la
rosca y para la tolerancia. La tolerancia se expresa mediante un número
que corresponde a la calidad, mientras que a la posición de la tolerancia
se le asignan una letra.
Introducción
Tolerancias Dimensionales (ISO)

SISTEMA DE AGUJERO ÚNICO: La línea de Cero (Diámetro Nominal)
coincide con el límite inferior de la tuerca
Tornillo
Tuerca
h: Ajustes precisos. Mín. juego.
H: Aplicaciones normales.
g: Aplicaciones normales, admite
G: Excepcional:
recubrimientos.
Recubrimientos galvánicos de
e: Excepcional: Recubrimientos
elevado espesor
galvánicos de elevado espesor
Introducción
Métodos de Roscado
Figura 15: Distintos métodos de generar roscas
Figura 16: Métodos de roscado por corte de metal

Introducción
Representación Simplicada o Convencional

• Línea gruesa uniendo los crestas
• Línea na uniendo los fondos
• Línea gruesa indicando el nal y el inicio de la rosca útil (primer y

último lete de rosca).
• Línea na indicando la salida de rosca.
Figura 17: Representación de Roscas Exteriores

Introducción
Representación en corte de elementos roscados

En el caso de cortes en elementos roscados los rayados han de prologarse
hasta la línea que representa la cresta de la rosca (línea gruesa), rayando
por lo tanto la línea na que representa el fondo de la rosca.
Figura 18: Representación en corte de elementos roscados
Figura 19: Representación de roscas interiores

Introducción
En agujeros ciegos roscados se representa el nal del agujero no roscado,

que sobrepasará necesariamente a la zona roscada.
Figura 20: Representación simplicada de un agujero ciego

Introducción
Representación de uniones roscadas en conjuntos
Predomina la rosca macho
Figura 21: En un conjunto predomina la rosca macho

Introducción

Las roscas exteriores deben ocultar a las roscas interiores y no deben de
ser ocultadas por estas.
Figura 22: En un conjunto predomina la rosca macho

Introducción
Figura 23: Representación de uniones roscadas en conjuntos

Introducción
Acotación de uniones roscadas

• Abreviatura del tipo de rosca: M (métrica), W (Whitworth),
Tr(trapecial), S (diente de sierra). . .
• Es el mayor diámetro, siempre en mm, salvo para el perl Withworth

que utiliza pulgadas
• Opcionalmente: paso, sentido de la hélice y clase y tolerancia
Figura 24: Acotación de elementos roscados

Introducción
En el caso de roscas interiores cuando el agujero es ciego es necesario

acotar la longitud del roscado, pudiendo omitir la profundidad del agujero
ciego. Si no se especíca la longitud del agujero ciego, esta debe ser igual
a 1,25 veces la longitud del roscado
(a) Acotación de la longitud y

profundidad de la rosca (b) Agujero Ciego
Figura 25: Acotación de Elementos Roscados

Introducción
Paso
• Es la distancia entre dos crestas consecutivas (distancia longitudinal

que avanza un tornillo por cada vuelta que gira).
• El paso (normal, no y grueso) se indica en la cota mediante el

símbolo x y el valor del paso en mm.
• En roscas ISO o Withworth no se indica el paso normal.
Figura 26: Indicación paso de una rosca

Introducción
Sentido de la Hélice
• La mayoría son a derechas (RH):Solo se indica si en una misma

pieza tiene roscados a derechas y a izquierdas.
• En aplicaciones especiales se utilizan a izquierdas (LH)y se indican

siempre.
Figura 27: Indicación rosca derecha e Izquierda

Introducción
Acotación roscas de pequeño diámetro

Se puede simplicar la representación y/o la indicación de las
dimensiones si:
• El diámetro de la rosca en el dibujo (es decir, una vez aplicada la
escala) es ≤6 mm
• Si existe un conjunto regular de agujeros o roscas del mismo tipo y
de la misma dimensión.
Figura 28: Acotación roscas de pequeño diámetro

Introducción
Tipos de cabezas de tornillos
Figura 29: Diferentes cabezas de tornillos

Introducción
Ejemplos de Tipos de Tornillos
Figura 30: Ejemplos de tornillos

Introducción
Funciones de los tornillos

• Regulación o transformación de movimiento (se denominan husillos).
• Unión y montaje de piezas (presión de la cabeza)
Figura 31: Tornillo

Introducción
Funciones de los tornillos
• Bloqueo, jación o prisioneros (presión de la punta)
Figura 32: Funciones de los tornillos

Introducción
Espárragos
a parte roscada en la pieza
b parte roscada en la tuerca
c longitud nominal
d métrica
Figura 33: Espárrago

Introducción
Tuercas
• Son piezas de forma exterior diversa.
• En la parte central llevan un taladro roscado, dentro del cual se
introduce un tornillo con igual tipo, diámetro y paso de rosca.
• Junto con el correspondiente tornillo forman una unión desmontable
de dos o más piezas entre sí.
Figura 34: Ejemplos tuercas

Introducción
Representación de Tuercas
Figura 35: Diferentes tipos de tuercas

Introducción
Arandelas
Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo, y el
elemento a unir.
Funciones de las arandelas:
• Evitar que se raye la pieza.
• Aumentar la supercie de apoyo.
• Inmovilizar tuercas y tornillos (elásticas).
Figura 36: Ejemplos arandelas

Introducción
Representación de arandelas
Figura 37: Ejemplos de representación de arandelas

Sección 2 Muelles
Introducción
Introducción
Los muelles son elementos mecánicos que pueden recuperar su estado ini-
cial una vez que ha cesado la deformación a la que han estado sometidos.
(a) Muelles de la culata (b) Poste de amortiguación
Figura 38: Ejemplos de aplicaciones de los muelles

Introducción
Tipos de muelles
La norma UNE 1 − 042 presenta la siguiente clasicación de los resortes:
• Resortes de compresión
• Resortes de tracción
• Resortes de torsión
• Arandelas elásticas
• Resortes en espiral
• Resortes de laminas
Introducción
Resortes de compresión
Se oponen a las fuerzas exteriores que actúan sobre ellos, oponiéndose a
ser comprimidos. Para facilitar los apoyos sus extremos son planos.
Figura 39: Representación resortes de compresión

Introducción
Resortes de compresión
Figura 40: Representación resortes de compresión:De los diámetros (De) y (Di)

solo se consignará uno, (De) si el resorte trabaja en agujero y (Di) si lo hacen
eje
Introducción
Bajo condicionante de simplicación del dibujo,cuando el resorte presenta

gran número de espiras, se representa de forma interrumpida, representan-
do únicamente espiras de apoyo y las dos últimas espiras activas de cada
extremo.
Figura 41: Representación Simplicada

Introducción
Resortes helicoidales cónicos de compresión
Su empleo fundamental se realiza para amortiguar choques de gran intensi-

dad.Pueden ser de reacción circular o rectangular. Para facilitar los apoyos
sus extremos son planos.
Figura 42: Representación resorte helicoidal: Cono

Introducción
Figura 43: Representación resorte helicoidal: Concavo

Introducción
Resortes de tracción
Estos resortes denidos en la norma DIN 2097, se realizan en alambre
con las espiras contiguas unas a otras, teniendo dos ojales de enganche
en los extremos.
Figura 44: Muelle de Tracción

Introducción
Resorte cilíndrico de tracción de sección circular
Se oponen a que las fuerzas exteriores separen las espiras que por cons-
trucción están en contacto unas con otras.
Figura 45: Representación: Resorte cilíndrico de tracción de sección circular

Introducción
Resorte convexo de tracción de sección circular
Figura 46: Representación y cajetin:Resorte convexo de tracción de sección

circular
Introducción
Arandelas Belleville
Son arandelas troncocónicas, que actúan como un resorte de compresión
axial. Pueden montarse solas o en grupo superpuestas en el mismo
sentido o puestas en sentido alternativo
Figura 47: Ejemplo: Arandelas Belleville

Introducción
La norma UNE 1-042 recomienda la representación siguiente:
Figura 48: Representación de arandelas Belleville

Introducción
Resortes de torsión
Estos resortes, denidos en la norma DIN 2088, actúan por torsión

cuando se produce una deformación angular entre sus extremos.
Figura 49: Muelle de torsion

Introducción
Figura 50: Designación resorte torsión

Introducción
Resortes en espiral
Es un resorte de torsión que requiere muy poco espacio axial. Está formado
por una lámina de acero de sección rectangular enrollada en forma de
espiral.
Figura 51: Resorte en espiral

Introducción
Resortes de laminas
Este tipo de resorte se conoce con el nombre de ballesta. Está formado
por una serie de láminas de acero de sección rectangular de diferente
longitud, las cuales trabajan a exión
• La lámina de mayor longitud se denomina lámina maestra
• Las láminas que forman la ballesta pueden ser planas o curvadas en

forma parabólica
• están unidas entre sí por el centro a través de un tornillo o por

medio de una abrazadera sujeta por tornillos.
Figura 52: Aplicación: Suspension de un automóvil

Introducción
Figura 53: Representación

Sección 3 Rodamientos
Introducción
Introducción
Un rodamiento es un elemento que se sitúa entre dos piezas con un eje
común que pueden girar una respecto a la otra. El rodamiento sustituye
el posible deslizamiento entre dos elementos por una rodadura.
Figura 54: Rodamiento

Introducción
Partes de los rodamientos
• Los elementos rodantes: son los encargados de permitir el giro del

eje con un rozamiento reducido
• Jaula mantiene: la distancia relativa de los elementos rodantes
• Obturación: Protege el rodamiento de la entrada de elementos

extraños
Figura 55: Partes de un rodamiento

Rodamientos radiales
Están constituidos para soportar preferentemente cargas dirigidas en

sentido perpendicular al eje de rotación.
Figura 56: Rodamiento radial

Rodamientos axiales
Soportan cargas que actúan en el sentido del eje de rotación. La carga

produce reacciones en la misma dirección que la carga actuante pero en
sentido contrario.
Figura 57: Rodamiento axial

Rodamientos mixtos
Soportan esfuerzos radiales, axiales o combinados, por lo que las cargas
pueden tener dos componentes, una según el eje de rotación y otra
perpendicular al mismo.
Figura 58: Rodamiento de carga mixta

Rodamientos de una hilera de bolas de contacto radial

• Adecuados para altas velocidades de funcionamiento
• Cargas radiales y axiales grandes
• Necesitan coaxialidad entre asiento del eje y alojamiento de la

carcasa
Figura 59: Representación en corte

y simplicada
Figura 60: Rodamiento Real


carcasa

y simplicada


carcasa

y simplicada
Rodamiento de una hilera de contacto angular

• Cargas axiales grandes en un único sentido o combinaciones de
cargas axiales y radiales
• Soportan grandes velocidades de giro
• Normalmente se montan en parejas

y simplicada


y simplicada


y simplicada
Rodamiento de dos hileras de bolas de contacto angular
• Cargas radiales grandes y axiales alternativas
• Soportan velocidades de giro menores
• Utilizado en ejes en voladizo

y simplicada

y simplicada

y simplicada
Rodamiento de bolas a rótula

• Cargas radiales medianas y axiales pequeñas
• Soportan velocidades de giro grandes
• Camino de rodadura esférico común en el aro exterior

y simplicada



y simplicada



y simplicada

Rodamientos de rodillos cilíndricos

• Absorbe cargas puramente radiales
• Capacidad de carga mas elevada con respecto a los rodamientos de
bolas


bolas


bolas

Rodamientos de agujas
• Se caracterizan por ser nos y largos en relación con su diámetro
• Útiles en montajes donde se dispone de un espacio radial limitado
• Se pueden utilizar coronas de agujas sin aro interior ni exterior
Figura 69: Representación rodamiento de

agujas Figura 70: Representación
simplicada
Rodamientos de agujas
• Se caracterizan por ser nos y largos en relación con su diámetro
• Útiles en montajes donde se dispone de un espacio radial limitado
• Se pueden utilizar coronas de agujas sin aro interior ni exterior
Figura 69: Representación rodamiento de

agujas Figura 70: Representación
simplicada
Rodamientos de rodillos a rotula
• Son autoalineables
• Pueden soportar cargas radiales y axiales, y tiene gran capacidad de

carga
Figura 71: Representación: Rodamientos de rodillos a rotula

Rodamientos de rodillos cónicos

• Cargas radiales bastante grandes y axiales muy grandes
• No soportan velocidades de giro grandes
Figura 72: Representación en corte Figura 73: Representación

Simplicada


Simplicada


Simplicada
Rodamientos axiales de bolas
• Cargas axiales muy grandes
• Soportan velocidades de giro pequeñas

Simplicada

Simplicada

Simplicada
Designación
Ajustes
Los rodamientos son

piezas normalizadas.
Básicamente se
fabrican con
tolerancia M7 para el
aro interior y h7 para
el exterior. Los ajustes
se consiguen variando
las tolerancias del eje
Figura 76: Dimensionado de Rodamientos
y del agujero
Designación
Ajustes
Los rodamientos son

Básicamente se
fabrican con
y del agujero
Designación
Ajustes
Los rodamientos son

Básicamente se
fabrican con
y del agujero
Sección 4 Elementos de Transmisión

Introducción
Introducción
Eje: es el elemento jo, inmóvil, que soporta a otros elementos que giran
alrededor de él.
• Los extremos se denominan gorrón o pivote.
Figura 77: Eje
Árbol: es el elemento giratorio que transmite el movimiento de giro
Figura 78: Árbol de levas

Introducción
Ejes de pequeña longitud completamente cilíndricos se denominan

bulones
Figura 80: Bulon
Figura 79: Representación de un

Bulon
Introducción

bulones
Figura 80: Bulon

Bulon
Introducción

bulones
Figura 80: Bulon

Bulon
Introducción
Extremo de eje cilíndrico: cotas de acuerdo a DIN 748. De denen una

serie larga y una corta
• Designación: Extremo de eje φDxLDIN 748
Figura 81: Designación de los extremos de ejes cilíndricos

Introducción
Extremo de eje cónico: cotas de acuerdo a DIN 1448.

• Designación: Extremo de eje φDxL1DIN 1448
Figura 82: Designación de los extremos de eje

Introducción
Figura 83: Representación de los extremos de eje

Introducción
Enchavetados
• Piezas utilizadas para hacer que una rueda y un eje giren solidarios
• Pieza metálica de forma prismática
Figura 85: Representación de una Figura 86: Conjunto chavetero -

chaveta árbol - rueda
Enchavetados

Enchavetados

Enchavetados
Tipos de enchavetados
Las chavetas se clasican por su forma y por la manera de actuar.

Por su posición pueden ser:
• Longitudinales: paralelas al eje.
• Tangenciales: tangentes al eje.
• Transversales: perpendiculares al eje
Figura 87: Representación de una

Figura 88: Chaveta longitudinal
chaveta longitudinal
y transversal
Enchavetados
Chaveta sin cabeza
• Forma de cuña
• Inclinación 1:100
• Unión perfecta: bloqueo de la traslación y rotación (posible

problema falta de coaxialidad entre el eje y el cubo)
Enchavetados
Chaveta sin cabeza
Denominación: Chaveta Tipo X b x h x l DIN 6886
Figura 89: Denominación de los chaveteros

Enchavetados
Chaveta sin cabeza
Denominación: Chaveta Tipo X b x h x l DIN 6886

Enchavetados
Chaveta con cabeza

Denominación: Chaveta con cabeza b x h x l DIN 6887

Enchavetados
Chaveta con cabeza
Denominación: Chaveta con cabeza b x h x l DIN 6887

Enchavetados
Lengüetas
• Enchavetados libres (sólo bloquean la rotación)
• Caras planas y paralelas (no hay encuñamiento)
• Debido a la variación de longitud, pueden jarse utilizando tornillos

que eviten su desplazamiento
• El ajuste de la lengüeta con el eje es con apriete y con el agujero

deslizante justo.
Figura 93: Tipos de Lengüetas

Enchavetados
Denominación: Lengüeta Tipo X b x h x l DIN 6885
Figura 94: Denominación de Lengüetas

Enchavetados
Lengüetas redondas o de disco
• Se usan en ejes de pequeño diámetro y cuando el esfuerzo a

transmitir es bajo
• Denominación: Lengüeta disco b x h DIN 6888
Figura 95: Lengüetas redondas o de disco

Enchavetados
Lengüetas redondas o de disco
• Denominación: Lengüeta disco b x h DIN 6888

Enchavetados
• La chaveta va colocada tangencialmente a la supercie de contacto
• Dos pares de chavetas en sentido opuesto formando 120 grados
• Bloquean tanto la rotación como la traslación.
• Denominación: Chaveta tangencial bxt 1xl DIN 268

Enchavetados
Representación de enchavetados
• Cuando el chavetero está de frente se suele dar una sección
desplazada.
Figura 98: Representación de chaveteros

Enchavetados
Acotación de enchavetados
Figura 99: Acotado de chaveteros

Piezas Acanaladas
Ejes Nervados
Los ejes acanalados o ejes nervados se utilizan cuando la potencia a

transmitir es importante y no basta con una chaveta
Figura 100: Eje Nervado

Piezas Acanaladas
Representación Real
Figura 101: Eje Nervado

Piezas Acanaladas
Ranurado caras Planas
Figura 102: Ranurado caras Planas

Piezas Acanaladas
Ranurado perl evolvente
Figura 103: Ranurado perl evolvente

Piezas Acanaladas
Ranurado con dentado entallado
Figura 104: Ranurado con dentado entallado

Ruedas dentadas
Introducción: Engranajes
Un engranaje es un mecanismo de transmisión es decir, se utiliza para
transmitir movimiento de rotación entre dos árboles.
• Esta formado por dos ruedas dentadas que engrana entre si
montadas solidariamente a sus respectivos árboles
• El movimiento se transmite por efecto de los dientes que entran en
contacto
Ruedas dentadas
Clasicación de los engranajes
• Engranajes paralelos: Utilizan ruedas dentadas cilíndricas con

dentado recto o con dentado helicoidal
Figura 106: Engranajes paralelos

Ruedas dentadas
• Engranajes de ejes cruzados: Utilizan ruedas con dentado helicoidal

cilíndricas o cónicas, también pueden estar constituidos por una
rueda helicoidal y con tornillo sin n.
Figura 107: Engranajes de ejes cruzados

Ruedas dentadas
• Engranajes de ejes concurrentes: Utilizan ruedas dentadas cónicas

con dentado recto o con dentado helicoidal
Figura 108: Engranajes de ejes concurrentes

Ruedas dentadas
Engranajes: Conceptos Básicos
RELACIÓN DE TRANSMISIÓN:

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Elementos roscados Muelles Rodamientos Elementos de Transmisión

Representación gráca de elementos

Paúl Andrés Molina Campoverde

Universidad Politécnica Salesiana

Sección 1 Elementos roscados

Figura 1: Elementos Roscados

Figura 2: Fundamento de las roscas

Elemento Macho Elemento Hembra

Roscado en la parte exterior Roscado en la parte interior

Figura 3: Uniones Roscadas

Elemento Macho Elemento Hembra

Roscado en la parte exterior Roscado en la parte interior

Figura 3: Uniones Roscadas

Elemento Macho Elemento Hembra

Roscado en la parte exterior Roscado en la parte interior

Figura 3: Uniones Roscadas

Diferencia entre un tornillo y un perno

• Perno:Es una sujeción por tornillo con tuerca.

• Tornillo: Es una sujeción que no tiene tuerca y gira en agujero

Figura 4: Perno y Tornillo

• Hilo o lete: Supercie prismática

• Flancos: Caras laterales de los

• Cresta:Unión de los ancos por la

• Fondo:Unión de los ancos por la

• Vano: Espacio vacío entre dos

• Núcleo: Volumen ideal sobre el

• Base:Línea imaginaria donde el

Figura 6: Perl Rosca Métrica UNE 17701 : 2002

• Los vértices están truncados y los fondos redondeados.

• El paso es igual al lado del triángulo.

• Las medidas se expresan en mm.

Figura 7: Rosca Métrica

• Los vértices y fondos son redondeados.

• El paso es igual al lado menor del triángulo.

• Las medidas se expresan en pulgadas.

Figura 8: Rosca Withworth

Figura 9: Rosca trapezoidal: Tr

Figura 10: Aplicación Husillo de un torno

Rosca en diente de sierra: S

Figura 11: Rosca trapezoidal: Tr

Figura 13: Rosca Redonda: Rd

Tolerancias Dimensionales (ISO)

Figura 15: Distintos métodos de generar roscas

Figura 16: Métodos de roscado por corte de metal

Representación Simplicada o Convencional

• Línea na uniendo los fondos

• Línea gruesa indicando el nal y el inicio de la rosca útil (primer y

• Línea na indicando la salida de rosca.

Figura 17: Representación de Roscas Exteriores

Representación en corte de elementos roscados

Figura 18: Representación en corte de elementos roscados

Figura 19: Representación de roscas interiores

En agujeros ciegos roscados se representa el nal del agujero no roscado,

Figura 20: Representación simplicada de un agujero ciego

Representación de uniones roscadas en conjuntos

Predomina la rosca macho

Figura 21: En un conjunto predomina la rosca macho

Representación de uniones roscadas en conjuntos

Figura 22: En un conjunto predomina la rosca macho

Representación de uniones roscadas en conjuntos

Figura 23: Representación de uniones roscadas en conjuntos

Acotación de uniones roscadas

Representación gráca de elementos

• Hilo o lete: Supercie prismática

• Cresta:Unión de los ancos por la

• Fondo:Unión de los ancos por la

Figura 6: Perl Rosca Métrica UNE 17701 : 2002

Representación Simplicada o Convencional

• Línea na uniendo los fondos

• Línea gruesa indicando el nal y el inicio de la rosca útil (primer y

• Línea na indicando la salida de rosca.

En agujeros ciegos roscados se representa el nal del agujero no roscado,

Figura 20: Representación simplicada de un agujero ciego

• Es el mayor diámetro, siempre en mm, salvo para el perl Withworth

• El paso (normal, no y grueso) se indica en la cota mediante el

• Bloqueo, jación o prisioneros (presión de la punta)

La norma UNE 1 − 042 presenta la siguiente clasicación de los resortes:

Bajo condicionante de simplicación del dibujo,cuando el resorte presenta

Figura 41: Representación Simplicada

Estos resortes, denidos en la norma DIN 2088, actúan por torsión