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ACT.

15 DE SEP
MANDRINADO
Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya
realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor
rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para
realizar roscas interiores. Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en
agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión
geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como
cónicos, así como para realizar roscas interiores.

1.- ¿Cuál es la función de una mandrinadora?

Es empleada para desempeñar dos tareas específicas. Una de ellas es reducir las
rugosidades e irregularidades que presenten piezas terminadas de forma cúbica para poder tener un
acabado adecuado para el uso de dichas piezas. La segunda tarea es agrandar y perfeccionar
orificios de diseño cónico o cilíndrico, así como para hacer roscas de alta precisión.

2.- Los principales elementos que componen cualquier tipo de mandrinadora son:

• Bancada: forma el elemento soporte de toda la maquinaria y se encuentra apoyado en el


suelo del taller en su parte inferior.
• Bastidor: es un elemento acoplado a la bancada cuya misión es soportar el cabezal donde se
encuentra el husillo.
• Mesa porta piezas: es una superficie horizontal de apoyo de las piezas a mecanizar.
• Carro longitudinal: este unido a la mesa porta piezas y sobre raíles a la bancada permite el
desplazamiento de la pieza en la superficie horizontal.
• Cabezal: es un elemento que alberga en su interior al sistema que produce el movimiento del
husillo, a través del motor, y los distintos elementos de transmisión.
• Guías del cabezal: a través de los raíles existentes en el bastidor y mediante un tornillo
podemos desplazar verticalmente el cabezal.
• Husillo principal y husillo para la transmisión de avances de la mesa porta piezas.

3.- Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar están:

(define las que faltan)

Mandrinado de un solo filo: Generalmente aplicado a operaciones de acabado y para desbaste y


acabado de materiales donde se requiere un control de viruta. Este también puede ser una solución
cuando la potencia de máquinas es el factor limitador.

Mandrinado multi-filo: se utiliza en operaciones de desbaste cuya atención se enfoca en el


promedio de material arrancado, lo cual proporciona finalmente un avance por revolución en el
mecanizado del agujero.

Mandrinado escalonado: este se hace con una pieza de mandrinar con plaquitas ubicadas en
distintas alturas axiales y diámetros.
Mandrinado escariado: esta operación se hace con una herramienta multi-filo capaz de hacer
agujeros con mayor precisión, los cuales anteriormente deben tener una profundidad de corte radial
pequeña y una tolerancia limitada.

4.- Las máquinas mandrinadoras tienen multiples aplicaciones, ¿Cuáles son?

MADRINADO:

Cuando se trata de series cortas, las máquinas mandrinadoras trabajan con herramientas no fijas.
Cuando se trata de mandrinados largos se suele utilizar una barra fija que sostiene las piezas.

TALADRO:

Aunque no es su función natural, las máquinas mandrinadoras pueden funcionar como taladros,
utilizándolas con brocas dotadas de mangos cónicos.

ESCARIADO:

El escariado, o retiro de los sobrantes de viruta que quedan aún adherido a un tubo de metal,
también puede ser efectuado con las máquinas mandrinadoras, mediante el uso de escariadores
fijos o regulables.

REFRENTADO:

Utilizando el plato con el portaherramientas desplazable en forma radial es posible llevar a cabo el
refrentado con las máquinas mandrinadoras.

ROSCADO:

Aunque existen las roscadoras, como herramienta específica para llevar a cabo esta labor, las
máquinas mandrinadoras también lo pueden hacer, dando avances al husillo, iguales a los pasos de
las roscas obteniendo así el labrado de la rosca.

FRESADO:

Este es un uso frecuente en las máquinas mandrinadoras. Se lleva a cabo montando fresas sobre el
eje, para diámetros muy pequeños, o sobre el plato, cuando trabajamos con fresas grandes. Si se
utiliza un portaherramientas orientable, especial se puede fresar en diversos ángulos.

TORNEADO:

Cuando las máquinas mandrinadoras tienen implementada una mesa redonda que permite rotación
es posible hacer labores de torneado.
5.- El mandrinado tiene 6 parámetros clave, que son:

1. Velocidad de corte: Se define como la velocidad lineal en la periférica de la herramienta que


está mecanizando
2. Velocidad de rotación de la herramienta: normalmente expresada en revoluciones por
minuto se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se
está mecanizado.
3. Avance: definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material.se puede
expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o
bien como milímetros de penetración por minuto
4. Potencia neta, Pc
La potencia que debe ser capaz de proporcionar la máquina a los filos para dirigir la acción de
corte. Debe tenerse en cuenta la eficiencia mecánica y eléctrica de la máquina al seleccionar
los datos de corte.
5. Profundidad de corte, ap
La profundidad de corte es la diferencia entre el radio del agujero sin mecanizar y el radio una
vez mecanizado.
6. Régimen de arranque de viruta, Q
Velocidad de arranque de viruta es la cantidad de material que se puede eliminar por unidad
de tiempo y está estrechamente relacionada con la productividad en operaciones de desbaste.

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