4501834787-06117-PRO-CI-00009 - Relleno y Compactado

PROYECTO
SUMINISTRO CONSTRUCCIÒN Y
MONTAJE NORMALIZACIÒN DE
CONDICIONES SUBESTANDAR
BODEGA DGM
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
RELLENO Y COMPACTADO Código:4501834787-06117-PROCI-00009
CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

Página: 1 de 43
“RELLENO Y COMPACTADO”.
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

Jefe de Jefe APR Jefe Control de Administrador de
Construcción Calidad Contrato
ALERCE LTDA. ALERCE LTDA. ALERCE LTDA. ALERCE LTDA.
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Eric Contreras N. Enzo Carrizo P. Juan Radich R. Andrés Reyes F.
Firma: Firma: Firma:
Firma:
Fecha:26-08-2019 Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019
Participación de Trabajadores
Nombre: Adalid Flores Nombre: Cristian Olivares Nombre: Dave Valdivia
Cargo: Capataz Cargo: M1 Cargo: M1
Firma Firma Firma
Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019
Revisión Descripción Fecha

A Revisión Interna Alerce Ltda. 15-07-2019
B Revisión Minera DGM 17-07-2019
C Revisión Minera DGM 12-08-2019
D Revisión Minera DGM 23-08-2019
0 Emitido para Construcción 26-08-2019
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 2 de 43
HOJA DE CONTROL DE CAMBIO
REVISIÓN APARTADO FECHA MODIFICACIÓN REALIZADA

07-08-
C 7.2.1 Se elimina duplicidad de texto.
2019
07-08-
C 7.2.2 Se agrega ver punto 7.3
2019
07-08-
C 7.2.2 Se agrega densímetro nuclear
2019
07-08-
C 7.2.2 Se modifica de 6” a 3” diámetro material
2019
Se agrega: El trabajador debe manipular el
07-08- equipo con ayuda, de modo de no realizar
C 7.3.1
2019 sobre esfuerzo. Además, deberá usar
protector de metatarso
Se agrega: Para manipular la placa, tanto en
el traslado, como para guardarla en bodega,
07-08- el operador deberá solicitar apoyo, si las
C 7.3.2
2019 condiciones no permiten trasladar el equipo
en funcionamiento, para evitar el sobre
esfuerzo
07-08-
C 8.1 Se agrega protector metatarso
2019
07-08-
C 8.4 Se actualiza contactos
2019
23-08-
D 7.3.1 Se agrega ECF N°5
2019
D 7.3.2 23-08-19 Se agrega ECF N°5
Todo el
0 26-08-19 Sin observaciones
documento
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 3 de 43
Contenido
1. OBJETIVO......................................................................................................................4
2. ALCANCE......................................................................................................................4
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS.............................................................................4
4. DEFINICIONES..............................................................................................................5
5. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.........................................................7
6. RESPONSABILIDADES................................................................................................7
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD RELLENOS...................................................14
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL................................................................20
9. MEDIO AMBIENTE.....................................................................................................40
10. REGISTROS.................................................................................................................40
11. ANEXOS.......................................................................................................................40
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 4 de 43
1. OBJETIVO
Consecuente con nuestra Política de Prevención de Riesgos, Calidad y Medio Ambiente y

de las políticas de Codelco División Gabriela Mistral, y con el propósito de evitar sucesos
que puedan dañar a las personas, maquinarias y/o al medio ambiente, Alerce Ingeniería
Construcción y Servicios Ltda., Contrato N°4501834787, se ajustará al siguiente
Procedimiento de Trabajo “Relleno y Compactado”.
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como objetivo proteger la vida y la salud de

los trabajadores, asegurando que dicha labor se desarrolle en condiciones de riesgos
controlados y se hayan identificado los riesgos de cada actividad unitaria y los métodos,
materiales, equipos, dispositivos, etc. y disponer de una base sólida para evaluar,
supervisar y controlar los riesgos inherentes para resguardar la integridad física de los
trabajadores manteniendo una conducta positiva y permanente en temas de seguridad.
2. ALCANCE
Este procedimiento determina las responsabilidades y participación de las personas y se

aplica en forma obligatoria; será difundido y evaluado a todo al personal de la empresa,
que se encuentre involucrado o tenga relación directa sobre las actividades a ejecutar en
el Procedimiento de Trabajo “Relleno y Compactado” Contrato N°4501834787,
Suministro Construcción y Montaje Normalización de condiciones subestándar
Bodega DGM.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS.
 Especificación Técnica de Arquitectura Cod. DGM: 4501751758-06117-

ESPAR-00001.
 Especificación Técnica Electricidad Cod. DGM N°4501751758-06117-
ESPEL-00001.
 Norma Chilena NCh 1325, Áridos – Determinación del equivalente de
arena en suelos y áridos finos.
 NCh -1516 Of. 79 Mecánica de Suelos. Determinación de la densidad del
terreno. Método del cono de Arena.
 NCh -1517-1 Of. 79 Mecánica de Suelos. Límites de consistencia. Parte 1.
Determinación del límite líquido.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 5 de 43
 NCh -1517-2 Of. 79 Mecánica de Suelos. Límites de consistencia. Parte 2

Determinación del límite Plástico.
 NCh - 349 Prescripciones de seguridad en excavaciones.
 NCh -1515 Of. 79 Mecánica de suelos. Determinación de la Humedad.
 NCh - 1534 -1 Mecánica de Suelos. Relaciones humedad-densidad. Parte 1.
Métodos de compactación con pisón de 4.5 [Kg] y 460 [mm] de caída.
 NCh – 1532 Of. 80 Mecánica de suelos – Determinación de la densidad de
partículas sólidas.
 NCh - 1726 Mecánica de Suelos. Determinación de las densidades máximas y
mínimas, cálculo de la densidad relativa en suelos no cohesivos.
 NCh – 1852 Of. 81 Mecánica de suelos – Determinación de la razón de soporte de
suelos compactados en laboratorio.
 NCh – 1508 Of. 2008 Geotecnia – Estudio de Mecánica de suelos.
4. DEFINICIONES.
 Sello de Excavación: área base de excavación.

 Sello de Fundación: Área base de la fundación.
 Terreno natural: Suelo original, sin relleno.
 Accidente: Un accidente es un incidente en el cual se origina daño, enfermedad o
fatalidad.
 Acción Correctiva: Acción que se realiza para eliminar la causa de una no
conformidad evitando así que se vuelva a repetir.
 Acción Preventiva: Acción que se aplica para eliminar la causa de una potencial
no conformidad, evitando así su ocurrencia.
 Acción Insegura: (Acto sub-estándar) Es el acto personal indebido, que omite o
se desvía de los procedimientos o instructivos de trabajo aceptados como
correctos por la organización.
 Aspecto Ambiental: Elemento resultante de las actividades, productos o servicios
de la empresa que puede interactuar con el medio ambiente.
 Condición Insegura: (Condición sub-estándar) El factor causal radica en el
espacio físico de trabajo, herramientas, estructuras, equipos y materiales en
general, que no cumplen con los requisitos para garantizar la seguridad de las
personas.
 Cuasi Accidente: Un incidente donde no ocurra daño, enfermedad o fatalidad.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 6 de 43
 EPP: Elemento de Protección Personal.

 Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo en el cual ocurrió o podría haber
ocurrido un daño a la salud (sin importar la gravedad) o una fatalidad.
 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño, en términos de
lesiones o enfermedad del trabajo.
 Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición
peligrosa y la gravedad de la lesión o la enfermedad del trabajo que pueda ser
causada por el evento o exposición.
 Salud Ocupacional: Bienestar de la persona previniendo enfermedad por
desempeño laboral.
 Seguridad: Conjunto de técnicas y/o procedimientos que tienen por objeto
minimizar o eliminar el riesgo de que se produzcan accidentes.
 EPP: Elemento de Protección Personal.
 Housekeeping: Orden y limpieza en instalaciones y área de trabajo.
 SIGO: Sistema de gestión para la seguridad, salud en el trabajo y sistema
operacional.
 RESSO: Reglamento especial de seguridad y salud ocupacional empresas
contratistas y subcontratistas.
 TV: Tarjeta verde.
 RSV: Reglas que salvan la vida.
 EST: Estándares de salud en el trabajo.
 ECF: Estándares de Control de Fatalidades.
 ART: Análisis de Riesgos en el Trabajo.
 RC: Riesgo Critico.
 CC: Control Critico.
 Línea de fuego: Lugar donde una persona o parte de su cuerpo puede ser
impactada, golpeada o atrapada por objetos, materiales o cualquier tipo de energía
que se libera repentinamente.
 Segregación: Cierre provisorio por medio de barreras duras o blandas.
 SGHP: Sistema de Gestión de Herramienta Preventiva (RSSO, Tarjeta Verde,
Observaciones de Conducta).
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 7 de 43
5. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
MATERIALES HERRAMIENTAS EQUIPOS

 Conos, barreras  Pala.  Camioneta de Apoyo.
extensibles (cadenas  Chuzo.  Radios de Comunicación
plásticas).  Picota. (si fuese necesario).
 Mallas de señalización  Flexómetro.  Extintor polvo químico
color naranja.  Carretilla. PQS, ABC de 10 kilos para
 Señalética.  Martillo. el frente de trabajo.
 Barreras duras.  Combo.  Retroexcavadora (si
 Letreros de advertencia. procede).
 Estacas de madera.  Placa compactadora (si
 Lienza. procede).
 Vibropison (si procede).
 Camión tolva (si procede).
6. RESPONSABILIDADES.
 Administrador de Contrato.
Es responsable de gestionar y proporcionar los recursos necesarios para el fiel
cumplimiento de las actividades.
Apoyar al personal para que los desempeños individuales y grupales respondan a
las conductas esperadas para alcanzar los objetivos establecidos.
Participar, apoyar y difundir las iniciativas que la organización acepte desarrollar
con propósitos de mejoramiento en materias de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
Inspeccionar las instalaciones para verificar condiciones inseguras, gestionando
los arreglos correspondientes.
Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo.
Uso de Tarjeta Verde en sus 9 pasos, cuando una de estas condiciones
inaceptables se presente: 1-condiciones de trabajo peligrosas (ej.: pisos,
plataformas y escaleras en mal estado, inestabilidad de taludes, congestión, orden
y limpieza deficiente, condiciones ambientales deficientes, falta de protecciones,
etc.) 2- Herramientas en mal estado o no adecuadas para la tarea. 3- No contar
con los EPP establecidos obligatoriamente para la tarea. 4- No saber realizar la
tarea. 5- No contar con el apoyo necesario para ejecutar la tarea (ejemplo, Rigger,
señalero, “loro” o implementos mecanizados). 6- No contar con procedimiento o
instructivo de trabajo para realizar el trabajo. 7- No contar con ART para realizar el
trabajo. 8- No encontrarse en condiciones físicas y/o emocionales para realizar la
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 8 de 43
tarea. 9- Otras condiciones que detecte el equipo de trabajo al momento de

evaluar y enfrentar la tarea y que pongan en riesgo su seguridad.
Es responsable de entregar y facilitar los recursos, físicos, humanos y materiales
para implementar los ECF, EST, RESSO.
Es responsable de hacer cumplir SGHP.
 Asesor en Prevención de Riesgos.

Identificar los peligros, evaluar el riesgo asociado y asesorar e instruir al personal
de acuerdo a los controles establecidos para evitar accidentes.
Inspeccionar que el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de
los trabajos se realice de acuerdo a lo estipulado en el presente Procedimiento,
detectando condición o acción sub-estándar.
Participar en la confección y actualización del procedimiento, en lo que se refiere a
Seguridad.
Debe evaluar y exigir el uso correcto y de manera obligatoria los EPP
correspondientes para el desempeño de las funciones.
Asesorar a la Línea de Mando en materia de Prevención de Riesgos y temas
asociados.
Debe velar por el cumplimiento y confección de las herramientas de gestión (ART
permisos de ingreso, Estándar de control de fatalidad, etc.).
Verificación de cumplimiento del RESSO.
Implementación de los ECF, EST y RESSO.
Realizar SGHP.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 9 de 43
 Jefe de Construcción.
Programar y desarrollar en detalle las actividades entre ellas:
Programar el uso de recursos.
Verificará que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento para
ejecutar el trabajo.
Proporcionar los antecedentes y documentos, así como también los equipos y
herramientas necesarias para la ejecución de las actividades.
Coordinar con los jefes de área de otras especialidades, a fin de no tener
interferencias con otros grupos de trabajo. Mediante el cruce de firmas indicando en
ART.
Cumplir con el programa de control de riesgos suministrado por Prevención de
Riesgos.
Será responsable de instruir y capacitar a su personal en relación al presente
procedimiento, además de verificar su cumplimiento.
Debe velar por la correcta confección de las herramientas de gestión (permisos,
ART, Estándar de Control de Fatalidad, etc.).
Verificar la protocolización que se esté realizando en terreno de cada actividad que
aplique a este procedimiento.
Evaluación de Procedimientos de Trabajo.
Implementación de los ECF, EST, RESSO.
Realizar SGHP.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 10 de 43
 Jefe Control de Calidad.

Revisar que la estructura de este procedimiento de trabajo esté de acuerdo a lo
descrito en el Sistema de Gestión Integrado.
Verificar que en el procedimiento se indiquen los protocolos de calidad
correspondiente.
Verificar que la metodología de la descripción técnica de este procedimiento se
realice de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
Verificar que el supervisor realice la protocolización de cada actividad en ejecución.
Verificar el cumplimiento del Plan de Inspección y ensayos.
 Supervisor.
Difundir y evaluar el Procedimiento a todo su personal, dejando registro de ello.
Es el responsable del cumplimiento y de la correcta ejecución del presente
procedimiento y de la coordinación general de la actividad.
Coordinar la ejecución de los trabajos con el personal a cargo, de manera de
planificar en forma oportuna y precisa las actividades a desarrollar.
Supervisar el correcto desempeño del personal a cargo.
Verificar y exigir el uso correcto de los EPP establecidos para realizar el trabajo
encomendado.
Será encargado de realizar una charla de 05 minutos a su cuadrilla correspondiente,
con temas referentes al trabajo y los riesgos asociados considerando las medidas
de control.
Participar en la identificación de peligros y en la evaluación del riesgo.
Participar en la confección de las herramientas de gestión (ART, permisos de
ingreso, Estándar control de fatalidad, etc.). y mantenerla en terreno.
Verificar que los controles estén implementados antes de iniciar los trabajos.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 11 de 43

inaceptables se presente: 1-condiciones de trabajo peligrosas (ejemplo: pisos,
plataformas y escaleras en mal estado, inestabilidad de taludes, congestión, orden y
limpieza deficiente, condiciones ambientales deficientes, falta de protecciones, etc.)
2- Herramientas en mal estado o no adecuadas para la tarea. 3- No contar con los
EPP establecidos obligatoriamente para la tarea. 4- No saber realizar la tarea. 5- No
contar con el apoyo necesario para ejecutar la tarea (ejemplo: Rigger, señalero,
“loro” o implementos mecanizados). 6- No contar con procedimiento o instructivo de
trabajo para realizar el trabajo. 7- No contar con ART para realizar el trabajo. 8- No
encontrarse en condiciones físicas y/o emocionales para realizar la tarea. 9- Otras
condiciones que detecte el equipo de trabajo al momento de evaluar y enfrentar la
tarea y que pongan en riesgo su seguridad.
Validar mediante su firma la ART correspondiente a la tarea a ejecutar.
Realizar SGHP.
 Capataz.
Difundir el Procedimiento a todo su personal, dejando registro de ello.
Es el responsable del cumplimiento y de la correcta ejecución del presente
procedimiento y de la coordinación general de la actividad.
Coordinar la ejecución de los trabajos con el personal a cargo, de manera de
planificar en forma oportuna y precisa las actividades a desarrollar.
Supervisar el correcto desempeño del personal a cargo.
Verificar y exigir el uso correcto de los EPP establecidos para realizar el trabajo
encomendado.
Será encargado de realizar una charla de 05 minutos a su cuadrilla
correspondiente, con temas referentes al trabajo y los riesgos asociados
considerando las medidas de control.
Participar en la identificación de peligros y en la evaluación del riesgo.
Participar en la confección de las herramientas de gestión (ART, permisos de
ingreso, Estándar control de fatalidad, etc.).
Verificar que los controles estén implementados antes de iniciar los trabajos.
etc.) 2- Herramientas en mal estado o no adecuadas para la tarea. 3- No contar con
los EPP establecidos obligatoriamente para la tarea. 4- No saber realizar la tarea.
5- No contar con el apoyo necesario para ejecutar la tarea (ejemplo, Rigger,
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 12 de 43

tarea. 9- Otras condiciones que detecte el equipo de trabajo al momento de evaluar
y enfrentar la tarea y que pongan en riesgo su seguridad.
Realizar SGHP.
 Trabajadores.
Conocer y aplicar el presente procedimiento.
Verificar el estado y funcionamiento de máquinas, herramientas, así como también,
de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
Informar de inmediato al Supervisor cuando se detecten condiciones inseguras en
máquinas, herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con
daños a las personas, materiales, equipos o medio ambiente.
No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y
la de sus compañeros de trabajo.
Debe utilizar en forma correcta y de manera obligatoria, los EPP establecidos para
realizar el trabajo, comunicando oportunamente cuando requiera cambiar su EPP
por mal estado.
Debe informar inmediatamente al Supervisor, cualquier incidente (accidente o cuasi
accidente) que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
Participar activamente en la confección del ART y Estándar control de fatalidad,
identificando y evaluando los riesgos, implementando los controles adecuados para
cada paso de la tarea.
Cumplir cabalmente con la documentación requerida para cada actividad y lo
indicado en las Charlas de Seguridad – ART – Permiso de trabajo seguro NEO 42,
permiso de trabajo en caliente, permisos de excavación, etc. En ningún caso
podrán realizar una actividad si no cuentan con la instrucción directa de su
superior.
Participar en la creación de procedimientos, matriz, mapa de proceso y ART
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 13 de 43

Implementación en terreno de los ECF, EST, RESSO.
 Operador de Equipos.
Será responsable de conocer y aplicar el presente procedimiento. Verificar el
estado y funcionamiento de máquinas, herramientas, así como también, de los
equipos de apoyo antes de realizar los trabajos. Informar de inmediato al Capataz
cuando se detecten condiciones inseguras en máquinas, herramientas y equipos
de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las personas, materiales,
equipos o medio ambiente.
No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y
la de sus compañeros de trabajo.
Debe utilizar y revisar en forma correcta y de manera obligatoria, los EPP
establecidos para realizar el trabajo, comunicando oportunamente cuando requiera
cambiar su EPP en mal estado.
Debe informar inmediatamente al Capataz, cualquier incidente (accidente o cuasi
accidente) que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
Deberá Verificar el estado operacional del equipo. Verificar la documentación
vigente del equipo. Coordinar con el Capataz los servicios. Coordinar las
maniobras de trabajo con el Rigger. Cumplir los procedimientos establecidos.
Realizar los check-list diarios que le apliquen. Conocer y cumplir lo establecido en
el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de Alerce Construcción y
Servicios Ltda. Cumplir con la seguridad y disposición ambiental en el área de
trabajo. Cumplir las políticas de la empresa.
El operador de camión pluma debe cumplir y estar capacitado con todo lo
establecido en el ECF-7 Izaje mecánico de cargas para el correcto desarrollo de su
trabajo.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 14 de 43

Realizar SGHP.
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.
7.1. Actividades Iniciales.
 Entrega de Información:
El Capataz solicitará a control de documentos la entrega de una copia controlada del
Procedimiento de Trabajo correspondiente y de los planos aprobados para construcción o
fabricación. Dejándose registro firmado de esta actividad.
 Instrucción al Personal:
El Capataz instruirá, difundirá y evaluará a los trabajadores sobre las tareas o actividades
a desarrollar en las distintas áreas de trabajo, esto quedará bajo un registro de
comunicación charla diaria de 5 minutos. Además, las actividades serán enfocadas en las
Normas Estándares Operacionales según corresponda, bajo la asesoría del APR.
 Análisis de ART:
A través del registro ART se evaluarán los riesgos y condiciones presentes en el área de
trabajo. Con la realización de este registro se busca minimizar en gran medida los riesgos
potenciales que pueden desencadenar un evento no deseado para el trabajador.
La evaluación de este se llevará a cabo 100% en terreno y lo realizarán los propios
trabajadores bajo la asesoría personal del APR y/o Capataz encargado del área.
 Ingreso al Área de Trabajo:

El Supervisor o Capataz solicitará formulario de “Solicitud de Ingreso al Área” al
Bodeguero, el personal debe firmar el formulario el cual es validado por la ITO, para que
el personal ingrese y desarrolle las actividades correspondientes.
 Permiso de Trabajo:
El Jefe de Construcción encargado de la actividad solicitará los permisos
correspondientes (permiso de trabajo seguro) necesarios para ejecutar la actividad a la
ITO a cargo de la obra.
 Delimitar El Área;
Se deberán instalar barreras duras y/o conos reflectantes con cadenas plásticas para
cercar y delimitar el área de trabajo, restringiendo así el ingreso y desplazamiento de
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 15 de 43
personas no autorizadas, además se deben instalar letreros de seguridad, informando

sobre la tarea y sus peligros inherentes.
 Traslado de Insumos y Herramientas a Terreno:

Los materiales y recursos serán transportados de forma manual, en camión pluma o
camioneta, según sea la necesidad. La carga será estibada con cordeles para impedir la
caída o desprendimiento de ésta, si en alguna ocasión la carga sobrepasa los límites
periféricos del vehículo se deberá señalizar con una banderola de color rojo, identificando
la advertencia y peligro de la carga que se está trasladando, acompañado de escolta en el
traslado.
Las maniobras de izaje y descarga de materiales cuando corresponda se deben realizar
de acuerdo al Procedimiento de Izaje con Camión Pluma Nº4501834787-06117-PROCI-
00002.
Los materiales también se trasladarán de forma manual desde la bodega de instalación
de faena al lugar de trabajo, siempre que el peso esté dentro de la Ley 20.949.
7.2 PROCESO DE LA ACTIVIDAD.

7.2.1 Relleno y Compactado.
- Para iniciar un relleno controlado, se debe elegir el material a utilizar. Para lo cual,
debe remitirse a las especificaciones técnicas y planos existentes. En caso de que
exista discrepancia entre ambos documentos, debe consultarse al cliente a través de
un escrito denominado solicitud de información técnica (SDI).
- El suministro de material de relleno será controlado en calidad, cantidad y frecuencia
requeridas por el proyecto, coordinando su traslado, tiempos de entrega y acopio en
obra.
- Para cada tipo de material para relleno a utilizar, se debe realizar su diferenciación de
acuerdo al destino del relleno, si se trata de relleno masivo, material para sub-base o
base estabilizada. El tipo de relleno a ejecutar establece que tipo de parámetros se
deben determinar, escogiendo los necesarios del siguiente listado:
 Clasificación (tipo).
 Granulometría.
 Proctor Modificado o Densidades Máxima y Mínima de acuerdo a plasticidad.
 Curva de saturación.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 16 de 43
 Límites de consistencia (LL, LP, IP).

 CBR.
 Peso específico.
 Cubicidad.
 Sales Solubles.
7.2.2 Terminación de Superficie (Relleno y Compactado).
- Es responsabilidad del Capataz, verificar con el personal el estado y cotas de la
excavación según plano existente.
- Se debe asegurar el replanteo del espesor de cada capa, mediante estacas,
niveletas u otro sistema que permita la visualización directa de ellos durante la
ejecución del relleno.
- La superficie para rellenar debe estar limpia, libre de escombros y desechos
(restos de hormigón, plásticos, alambres, etc.)
- Deberá establecerse para cada área de trabajo la metodología a utilizar, el
espesor de cada capa de relleno, el número de pasadas por punto que debe
efectuar el equipo elegido, el sentido, secuencia y traslapo de compactación
(productividad). El cual, podrá ser modificado para adaptarlo a las necesidades en
el tiempo (Ver Plan de Inspección y Ensayo N° 4501834787-06117-PLN-CL-
00001).
- Es responsabilidad del Capataz y personal realizar el check-list correspondiente a
los equipos que se van a utilizar (vibropison, placa compactadora). (Ver punto 7.3)
- El equipo que se utilice debe ser capaz de proporcionar al suelo de relleno, las
características que sean requeridas por el diseño del proyecto, además, de
adecuarse a las dimensiones del área de trabajo.
- Los rellenos se ejecutarán hasta la cota establecida por el proyecto, medida por
topografía.
- El trazado de las fundaciones deberá ser entregado por el Topógrafo de la faena,
se tendrá que considerar el sobreancho para los taludes y para colocación de
moldajes, con la tolerancia estipulada en las especificaciones técnicas del
proyecto.
- El trabajador haciendo uso de una carretilla y pala, cargará el material para
relleno, trasladándose al lugar de uso o cuando corresponda está operación será
realizada por una retroexcavadora.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 17 de 43
- Para el caso de sellos de fundación la excavación de los últimos 20 cms se debe

realizar de forma manual para compactación de la plataforma.
- El personal debe verificar que el equipo a utilizar en relleno y compactado, se
encuentren en buenas condiciones mecánicas, de lo contrario debe comunicar a
su jefatura.
- El material de relleno debe ser esparcido en capas uniformes, su espesor será de
15 cm y será compactado con vibropison o placa compactadora de acuerdo con el
espacio y requerimientos constructivos.
- La aplicación del material para el relleno se ejecutará por capas sucesivas,
aprobadas mediante medición de densidad in situ, por el método de “cono de
arena” o con densímetro nuclear, cumpliendo las exigencias de seguridad tanto del
uso como transporte del equipo y de acuerdo a las especificaciones y planos del
proyecto aplicables para los rellenos.
- Se utilizará durante las labores de relleno el agua necesaria para obtener la
humedad óptima (registrada en certificado emitido por laboratorio autorizado).
Evitando mover material seco que emita polvo en demasía.
- El operador del equipo utilizado (vibropison – placa compactadora), realizará la
operación de acuerdo al punto 7.4 del presente Procedimiento de Trabajo.
- Todos los sellos de fundación se compactarán con un mínimo de pasadas, de
acuerdo con el informe de Mecánica de Suelos y a la capacidad del equipo de
compactación. En general los sellos de fundación se compactarán hasta alcanzar
una compactación equivalente al 80% de la Densidad relativa, o al 95% del Proctor
Modificado, según corresponda al tipo de suelo.
- Se considera terminada la actividad de relleno sólo después de compactar la
última capa y emitir el registro topográfico 4501834787-06117-PRT-CI-00002 final,
en que conste el volumen de relleno utilizado.
- Los controles de rellenos quedarán registrados en el protocolo de rellenos
4501834787-06117-PRT-CI-00010.
- Los ensayos de mecánica de suelos los efectuará un laboratorio acreditado y se
realizarán a lo menos un ensayo de densidades por el método de “Cono de Arena”
cada 30 M3 y control en cada elemento distinto a soportar banco ductos, cámaras
eléctricas y murete perimetral bodega.
- Límite Líquido: Menor al 5%; El tamaño máximo de las partículas podrá ser hasta
3" para capas de 30 cm de espesor compactada, debiendo quedar todos los
bolones o rocas de más de 2" uniformemente distribuidos en la capa. Si existen
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 18 de 43
piedras o bolones de mayor diámetro, estos se deben retirar en la etapa de esparcido

del material en cancha.
- En el caso de capas de espesor distinto, el tamaño o diámetro máximo de

partículas en el material máximo para rellenos podrá ser hasta un 66% del espesor
compactado de la capa (esta consideración no incluye los 30 cm finales de
superficie); SST <=5%.
- Se deberá verificar que los sellos de fundación para rellenos se encuentren
completamente secos y sean previamente aprobados por la inspección, antes de
iniciar la colocación de la primera capa de material.
- Sello de fundación: capas máximo de 30 cm compactada, con una DMCS mínima
de 95%;
- Sello en Roca: Se dispondrá de una capa de nivelación de 10 cm con una DMCS
mínima de 95% y 80% D.R.
- El grado de compactación de cada capa deberá ser, igual o superior a los
porcentajes indicados en las especificaciones técnicas para la densidad relativa y
la densidad seca obtenida por el ensayo del Proctor Modificado.
- Cumplir con la aprobación del relleno por capas, el material compactado será
sometido a pruebas de densidad por el laboratorio de suelos, el que emitirá un
certificado de densidad por capa. En el certificado de densidad se deberá incluir la
altura de la capa.
- El sello de la excavación deberá quedar firme, limpio, parejo y nivelado a la
profundidad que indican los planos, la cota final del sello de excavación deberá
cumplir con las tolerancias dadas por las especificaciones técnicas del proyecto.
- Si el Sello de excavación presenta material inadecuado, este deberá eliminarse
sobre excavando otros 30cm.
- La aceptación del fondo o sello de excavación se hará mediante el chequeo de
densidad de sello, el cual deberá estar aprobado y debidamente documentado.
- No se podrán realizar rellenos alrededor de estructuras de hormigón mientras no
hayan alcanzado el 75% de su resistencia especificada a la compresión.
- El resultado debe ser igual o mayor a lo estipulado en las especificaciones del
proyecto, por ejemplo 95% Proctor modificado u 80 % densidad relativa (las
especificaciones técnicas o planos, son las que establecen el criterio).
- Cada sector recibido, será registrado en formato Registro recepción suelo
compactado donde se estipulan las características presentes en la recepción.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 19 de 43
7.3 Utilización de Vibropison o Placa Compactadora.

7.3.1 Utilización Vibropison.
- El trabajador debe realizar el check-list del Vibropison. Si detecta alguna anomalía
debe comunicar a su jefatura.
- Esta herramienta manual se utilizará por personal civil que se encuentra
capacitado para esto, cumpliendo el estándar ECF N°5.
- Una vez que el Vibropison ha sido chequeado, y se verifica que se encuentra en
buenas condiciones mecánicas, el trabajador procederá a trasladar en carretilla el
equipo al área de trabajo para su utilización.
- Es responsabilidad del personal utilizar todos sus EPP para la actividad de
compactado con Vibropison.
- El trabajador debe manipular el equipo con ayuda, de modo de no realizar sobre
esfuerzo. Además, deberá usar protector de metatarso.
- A medida que se colocan las capas del relleno de acuerdo a requerimientos
técnicos, el trabajador encenderá el equipo y comenzará a dar la compactación al
material de relleno, realizando el número de pasadas que indique el Capataz.
- Una vez logrado la compactación requerida, el trabajador procederá a retirar del
terreno el equipo, evitando mal uso o que interfiera con las etapas siguientes del
trabajo.
- El equipo debe ser limpiado y dejado en Bodega para su cuidado.
7.3.2 Utilización de Placa Compactadora.
- El trabajador debe realizar el check-list de la Placa Compactadora. Si detecta
alguna anomalía debe comunicar a su jefatura.
- Esta herramienta manual se utilizará por personal civil que se encuentra
capacitado para esto, cumpliendo el estándar ECF N°5.
- Una vez que la Placa Compactadora ha sido chequeada, y se verifica que se
encuentra en buenas condiciones mecánicas, el trabajador procederá a realizar el
traslado al área de trabajo para su utilización.
- Para manipular la placa, tanto en el traslado, como para guardarla en bodega, el
operador deberá solicitar apoyo, si las condiciones no permiten trasladar el equipo en
funcionamiento, para evitar el sobre esfuerzo.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 20 de 43
- Es responsabilidad del personal utilizar todos sus EPP para la actividad de

compactado con Placa Compactadora.
- A medida que se colocan las capas del relleno de acuerdo a requerimientos
técnicos, el trabajador encenderá el equipo y comenzará a dar la compactación al
material de relleno, realizando el número de pasadas que indique el Capataz.
- Una vez logrado la compactación requerida, el trabajador procederá a retirar del
terreno el equipo, evitando mal uso o que interfiera con las etapas siguientes del
trabajo.
- De requerir combustible, se debe llevar bidón con combustible al área de trabajo.
Antes de realizar la carga se debe verificar que el equipo se encuentre apagado y
en las cercanías no existan trabajos que emitan chispas o viruta incandescente.
- El equipo debe ser limpiado y dejado en Bodega para su cuidado.
7.4 Almacenamiento, Acopio de Materiales y Herramientas.

- Antes de guardar cualquier herramienta eléctrica el trabajador debe asegurarse que
ésta se encuentre apagada, retirando las baterías de las herramientas inalámbricas.
- Todo material que no sea residual debe ser trasladado a bodega para su
almacenamiento.
7.5 Aseo y Orden.
- Antes que termine la jornada laboral, el personal que participo en la actividad de
relleno y compactado, debe realizar el aseo y orden en las áreas de trabajo.
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
8.1. EPP A UTILIZAR:
 Casco de Seguridad con barbiquejo.

 Lente de seguridad semi herméticos (Claros/Oscuros).
 Guantes de cabritilla.
 Zapatos de seguridad.
 Buzo Tipo Piloto.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 21 de 43
 Tapón Auditivo o protector tipo copa.

 Respirador doble vía filtros mixtos (polvo/gases).
 Arnés de seguridad.
 Bloqueador solar.
 Capuchón.
 Protector metatarso.
 Buzo papel tyveck, según necesidad.
8.2. REFERENCIAS LEGALES.
 Ley 16.744 Seguro social sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
 Ley 19.300 Protección del Medio Ambiente.
 Decreto Supremo Nº 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Mínimas en
Lugares de Trabajo.
 Decreto supremo Nº 40 Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
 Decreto Supremo Nº 72 Modificado Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
 Reglamento Interno Alerce Ingeniería, Construcción y Servicios Ltda. y
Codelco División Gabriela Mistral.
 N Ch 1258/0. Of 1997 – Equipos de Protección Personal para Trabajos con Riesgo
de Caída – Parte 0: Terminología y Clasificación.
 N Ch 1258/1. Of 1997 – Equipos de Protección Personal para Trabajos con riesgo
de Caída – Parte 1: Requisitos y Mercado.
 NCh – 1252 Protección personal – guantes de seguridad –
Especificaciones.
 RESSO.
 11 riesgos aplicables a cada trabajo en DGM.
 ECF N°2 Trabajo en altura.
 ECF N°5 Equipos y herramientas portátiles y manuales.
 ECF N°7 Cargas uspendidas e izaje.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 22 de 43
 RSV N° 2 Caída distinto nivel

 RSV N°13 Caída de objetos desde distinto nivel.
 Estandares de Salud en el Trabajo (EST)
8.3 PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA.

PROTOCOLO COMUNICACIONES EMERGENCIAS ALERCE LTDA.
Detector
emergencia
Capataz, Jefe de Terreno
Administrador de Experto en Prevención

Contrato de Riesgos
NIVEL 2-3-4
Jefe de Turno Administrador Asesor Gestión de

DGM Contrato DGM Riesgos DGM
Nivel 1: Leve (Manejo con recursos

propios)
Nivel 2-3-4: Grave, Muy Grave, Catástrofe (Manejo con recursos externos)
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 23 de 43
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 24 de 43
8.4 TELÉFONOS DE EMERGENCIA.
TELÉFONOS DE EMERGENCIA ALERCE LTDA.
Nombre Cargo Teléfono
Andrés Reyes F. Administrador de Contrato 9-92119267
Eric Contreras N. Turno A Jefe de Construcción 9-68376613
Mauricio Jaime Turno B Jefe de Construcción 9-87375286
Enzo Carrizo P. Turno A APR 9-88890543
Hugo Pizarro C. Turno B APR 9-31819068
TELÉFONOS DE EMERGENCIA PROYECTO JEJ
Guillermo Guerra P. Jefe de Proyectos Operacionales 9-42804198
Teresa Luengo APR 9-51484948

Cristian Sotelo APR 9-81897311
David Salinas APR 9-69199138
Luis Lillo A Jefe de Construcción Turno A 9-84023669
Héctor Larenas Jefe de Construcción Turno B 9-99099352
TELÉFONOS DE EMERGENCIA PROYECTO DGM
Andrea Ravanal APR Turno A 9-91376609
Pedro Neira APR Turno B 9-98103270

PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 25 de 43
8.5 ANÁLISIS DE RIESGOS OPERACIONALES
8.5.1 Matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos
Los eventos de riesgos no deseados se clasifican según el valor del producto de

Probabilidad por Consecuencia y se clasifican en Alto, Medio y Bajo según la siguiente
tabla:
8.5.2 Análisis de riesgos.
MR Etapa del trabajo Riesgo asociado Medidas de control

1. Chequeo de E.P.P. y 1.1Contacto con elementos 1.1.1Revisar herramientas y E.P.P. a
herramientas a utilizar en cortantes o filosos utilizar, realizar check list y aplicar código
los trabajos. de color.
1.2
1.2.1 Cumplir con ECF N° 5 equipos y
Golpeado por objeto, herramientas portátiles y manuales:
herramientas Requisitos a las personas A.1- presentar
aptitudes técnicas, físicas y psicológicas
adecuadas. A.2- tener evaluación de salud
vigente y por lo tanto un certificado de
aptitud. A.3- el personal responsable del
uso de herramientas portátiles y manuales
deberá estar entrenado y certificado en
función del análisis de riesgos del equipo
y/o herramientas. A.4- los trabajadores
deben asegurarse que las herramientas
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 26 de 43
portátiles y manuales estén en buenas

condiciones, de lo contrario no deben ser
utilizadas. A.5- no usar/portar elementos
susceptibles de ser atrapados Requisitos
asociados a la organización B.1-
establecer un sistema de revisión de
herramientas portátiles y de mano.
Además de identificarlos con el código de
chequeo de colores respectivos. B.2-
establecer un sistema de chequeo de
fuentes de energía y sus sistemas de
protección donde se conecten
herramientas y equipos. B.3- en caso de
detectarse fallas y/o fatiga, estos
elementos deben dejarse fuera de
servicio. B.4- todas las herramientas
deben ser certificadas por el fabricante o
por un organismo competente. Se prohíbe
el uso de herramientas confeccionadas
artesanalmente (hechizas). B.5- realizar la
gestión del cambio frente a modificaciones
en el diseño de equipos y procesos
críticos, que afecten a equipos y
herramientas. B.6- las herramientas
deberán almacenarse debidamente
ordenadas y limpias. B.7- utilizar
exclusivamente herramientas portátiles y
manuales para lo que fueron diseñadas.
B.8 la operación de comprobación y ajuste
de equipos y herramientas se debe
ejecutar en condición de energía cero.
B.9- las herramientas y equipos que
requieran de una revisión y calibración
periódica, deberán tener un programa de
mantenimiento asociado y deberán ser
intervenidas por personal calificado. B.10-
todo el personal, durante la utilización de
estos elementos, debe usar el equipo de
protección personal acorde a la tarea.
Requisitos de los equipos, herramientas y
materiales. C.1- los mangos, filos y otros
componentes de herramientas deben ser
de forma y tamaño adecuados, lisos, libres
de saltaduras, grietas y astillas. C.2- las
herramientas deben contar con
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 27 de 43
especificaciones de diseño y uso. C.3- los

equipos manuales deberán mantener
marcadas visiblemente sus características
y capacidades máximas. C.4- los equipos
y herramientas cuando sea factible deben
contar con un sistema de hombre muerto.
C.5- las áreas en que se realicen trabajos
o tareas que expongan a proyección de
partículas o materiales de cualquier
naturaleza, se deberán instalar sistemas
de contención de proyección de partículas.
2. Traslado de 2.1 (10) Golpeado por 2.1.1- El personal asignado al desarrollo
herramientas, materiales. objeto o herramientas. de esta actividad, deberá ser capacitado
Y segregación del área de para evitar golpes en manos, dedos y
trabajo cuerpo, además de usar los elementos de
protección personal (Casco,
guantes ,zapatos de seguridad para
proteger los carpianos, lentes de
seguridad, chaleco reflectante.
2.2 (2) Caída mismo nivel 2.2.1- El Capataz a cargo de la actividad

deberá instruir al personal sobre los
riesgos del área a intervenir, además el
personal deberá realizar una inspección
visual con el objeto de detectar
condiciones sub estándares que pudiesen
existir, y a la vez poder identificar las vías
de escape.
2.3 Sobre-esfuerzo por 2.3.1- No levantar más de 25 Kilos, según

manejo manual de Ley 20949, usar buenas posturas
materiales corporales de levante, solicitar ayuda en
caso de ser necesario.
2.3.2 EST N°4 Ergonomía.
El personal asignado al desarrollo de esta
actividad deberá ser capacitado para
evitar golpes en manos, dedos y cuerpo,
además de usar los elementos de
protección personal
A.1.- Conocer los factores de riesgo
ergonómicos presentes y sus controles
respectivos:
EST N° 4 Ergonomía
A.1.1 Reconocer los peligros y riesgos
presentes en las operaciones, actividades
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 28 de 43
y tareas y los efectos sobre la salud.

A.1.2 Conocer las características, el
funcionamiento básico y la operación de
los sistemas y métodos para el control de
los riesgos ergonómicos.
A.2.- Los trabajadores deben participar en
los procesos de evaluaciones
ergonómicas.
A.2.1 Sin dañar o adulterar el o los
equipos de medición.
A.2.2 Portar el equipo durante la jornada
según indicaciones de los especialistas.
A.2.3 Informar defectos o fallas de equipos
durante el proceso de evaluación.
A.3.- Deben planificar diariamente y
ejecutar los procedimientos definidos para
cada tarea, evidenciar cualquier condición
ergonómica que amerite revisión y
comunicar a la supervisión.
A.4.- Contar con competencias técnicas
para revisar permanentemente las
instalaciones, equipos, herramientas y
controles utilizados en sus tareas, de
manera de asegurar su adecuado
funcionamiento e informar las fallas.
A.4.1 Cada trabajador deberá identificar
condiciones subestándares de trabajo,
informarlas y/o solucionarlas antes de
comenzar sus labores habituales:
funcionamiento de sistema de
comunicaciones, estado de herramientas y
equipos, orden y aseo, etc.
A.4.2 Verificar el buen estado de los
componentes y herramientas, controlar y
eliminar permanentemente objetos u
obstáculos existentes y mantener
despejadas salidas y pasillos. En Bodegas
y Pañoles realizar auto-chequeo de
condiciones con “Lista de verificación de
ergonomía Bodegas y Pañoles”
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 29 de 43
3. Relleno compactados 3.1.- 11 Golpeado contra 3.1.1.- Aplicación de Regla que salva vida
(El relleno de material, se objeto o equipos número 10.- Yo siempre estaré atento
realizara de forma manual antes y durante la conducción de equipos
y mecánico) y vehículos. (C 1 verificación teórica y
práctica de competencias por equipo. C2
Programa de mantención de equipos y
vehículos (codelco y contratistas. C3
Evaluación de rutas críticas. C4 Estándar
EST de fatiga y somnolencia).
3.1.2.- Aplicación de ECF N° 21 Vehículo
de transporte de carga y personas. ( A.1
Las personas que conducen vehículos de
transporte deben estar capacitadas,
entrenadas y autorizadas de acuerdo a la
normativa legal e interna vigente. A.2
Presentar aptitudes físicas y psicológicas
adecuadas. A.3 Tener evaluación de salud
vigente y, por lo tanto, un certificado
médico de aptitud para conducir vehículos
de transporte. A.4 Mantener y portar
licencia municipal y autorización interna de
conducción vigentes. A.8 Inspección pre-
operacional de vehículos de transporte.
B.3 Contar con un registro de control y
gestión de GPS. B.5 Se debe contar con
un número de contacto en caso de
emergencia. B.10 Contar con plan de
mantenimiento preventivo. C.1
Antigüedad de los vehículos de
transportes para transitar en los recintos
de CODELCO.
3.1.3.- Aplicar permiso de trabajo para
pertinente.
3.1.4.- Se debe realizara ART de la
actividad con su respectiva charla de 5
minutos.
3.1.5.- Se debe aplicar el procedimiento
de trabajo de abastecimiento de
combustible.
3.1.7.- Aplicación de segregación de área
de trabajo y señalización.
3.1.8.- Instalación de señalética de equipo
en movimiento.
3.1.9.- Solicitar permiso de trabajo al
encargado del área de trabajo.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 30 de 43
3.1.10.- Siempre mantener comunicación

radial.
3.1.11.- Solicitar permiso de trabajo.
3.1.12.- Estacionar el equipo en áreas
habilitadas.
3.1.13.- Mantener distancia de 30 metros
desde equipo persona y siempre con
segregación.
3.2.- Caída de mismo nivel 3.2.1.- Verificación de condiciones de

terreno por parte del equipo de trabajo.
3.2.2.- Estacionar el equipo en
condiciones adecuadas, libre de sobre
tamaño.
3.2.3.- Realizar retiro de material sobre
tamaño.
3.3.- Exposición a 3.3.1.- Aplicación de bloqueador solar

radiaciones ultra violeta. para la actividad.
3.3.2.- Siempre mantenerse informado en
cuanto a la radiación UV de exposición.
3.3.3.- Beber abundante agua durante el
desarrollo de la actividad.
3.4.- Caída a diferente 3.4.1.- Segregación de excavaciones con

Nivel. barreras duras.
3.4.2.- Señalización de excavaciones.
3.4.3.- Control de ingreso al personal, Uso
de plataformas para pasar por las
excavaciones y llegar a las diferentes
plataformas.
3.5.- Colisión o choque 3.5.1 Respetar señales del transito

3.5.2 Conducir atento y a la defensiva,
ECF N° 4.
3.6.- Volcamiento 3.6.1 Conducir en todo momento a una
velocidad razonable y prudente,
considerando los riesgos, peligros o
circunstancias presentes.
3.6.2 Se debe comprobar que el vehículo
que se utilizará para transportar los
materiales y personal reúna las exigencias
establecidas para transitar en los recintos
industriales.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 31 de 43
3.6.3 Personal que conduce vehículos

debe conocer y aplicar los requisitos
establecidos por el ECF N° 4 a las
personas y RSV N° 10 Yo siempre estaré
alerta antes y durante la conducción de
equipos y vehículos.
3.6.4 La empresa deberá cumplir los
requisitos que el ECF N° 4 le impone a las
organizaciones y a los vehículos.
3.7. Atropello 3.7.1 Se debe verificar que el conductor

del medio de transporte tenga su licencia
interna y municipal al día.
3.7.2 El personal debe transitar por áreas
segregadas y autorizadas ECF N°4 B-5.
3.8.- Exposición a polvo. 3.8.1.- Aplicación de plan de humectación

del contrato.
3.8.2.- Uso de protección respiratoria
medio rostro con filtros P-100. lo anterior
no al interior de cabina, solo cuando se
encuentre expuesto al agente.
3.8.3.- Realizar charla de uso apropiado
de elementos de protección personal.
3.8.4.- Realizar evaluación cualitativa con
mutual de seguridad.
3.8.5.- Aplicación de EST N°3 Higiene
Ocupacional (A.1.- Conocer los agentes y
factores de riesgo químicos, físicos y
biológicos a los que se exponen y sus
controles respectivos. A.5.- Informar
siempre y en forma oportuna a través de
instrumentos definidos por la organización,
cualquier situación potencial de generar
daño a la salud. A.6.- Conocer y cumplir
con el uso adecuado de los elementos de
protección personal. B.8.- Incorporar en
las actividades y herramientas de
Liderazgo y Seguridad Conductual las
variables de Higiene Ocupacional.
3.9.1.- Uso de lentes semi herméticos en

3.9.- Contacto con partícula todo momento.
en zona ocular. 3.9.2.- En el caso de vientos imperantes
en el área de trabajo se debe aplicar Plan
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 32 de 43
de emergencia en cuanto tipificar el nivel

de alerta DGM.
4. Terminación superficial 4.1.- Golpeado contra 4.1.1.- Aplicar permiso de trabajo (P.T.)
objeto o equipos pertinente.
4.1.2.- Se debe realizara ART de la
actividad con su respectiva charla de 5
minutos.
4.1.3.- Aplicación de segregación de área
de trabajo y señalización.
4.1.4.- Instalación de señalética de equipo
en movimiento.
4.1.5.- Solicitar permiso de trabajo al
encargado del área de trabajo.
4.1.6.- Siempre mantener comunicación
radial.
4.1.7.- Solicitar permiso de trabajo.
4.1.9.- Estacionar el equipo en áreas
habilitadas.
4.1.10.- Mantener distancia de 30 metros
desde equipo persona y siempre con
segregación.
4.2.- Caída de mismo nivel 4.2.1.- Verificación de condiciones de

terreno por parte del equipo de trabajo.
4.2.2.- Disponer el equipo en condiciones
adecuadas, libre de sobre tamaño.
tamaño.
4.2.4.- En el caso de los operadores
deben usar sus EPPs y estar atento a las
condiciones de entorno.

desarrollo de la actividad.
4.4.- Sobre esfuerzo por 4.4.1.- Aplicación de Norma Minsal de

manejo manual de manejo manual de cargas Ley 20949
materiales 4.4.2.- Aplicación de EST Número 4
Ergonomía (A.2 Deben ejecutar los
procedimientos definidos para cada
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 33 de 43
tarea, evidenciando cualquier condición

ergonómica que amerite revisión y
comunicar a su nivel jerárquico
inmediatamente superior.A.4 Deben
participar en los procesos de consulta
para adquirir equipos, herramientas, EPP
u otros elementos propios del desarrollo
de sus tareas, A.5 Deben realizar todos
los ajustes y acomodaciones en su puesto
de trabajo que permita una postura
adecuada para cada persona, alcances
adecuados y funcionalidad de la tarea. A.6
Los trabajadores deben utilizar las ayudas
o medios auxiliares de manera de evitar el
manejo o manipulación manual de carga.
No deben realizar esfuerzos físicos que
excedan su capacidad y/o que lo coloquen
en una condición insegura.
4.4.3 Los trabajadores deben chequear
el estado, disponibilidad y utilidad
(según tipo de carga) de ayudas
mecánicas (tecles, grúas, carros, etc.),
manteniéndolas operativas y en buenas
condiciones.
4.4.4 Cumplir con instrucciones y
procedimientos que la organización
establezca respecto al manejo manual de
carga.
4.4.5.- Aplicación de Plan de Manejo
Manual de Carga EMIN y Procedimiento
de trabajo manejo manual de carga.
4.4.6.- Realizar pausas de recuperación
(beber agua, tomar 5 minutos de
descanso, rotación de persona).
4.5.- Caída a diferente 4.5.1.- Segregación de excavaciones con

nivel barreras duras.
4.5.2.- Señalización de excavaciones.
4.5.3.- Control de ingreso al personal. 4.-
Uso de plataformas para pasar por las
excavaciones y llegar a las diferentes
plataformas.
4.6.- Exposición a polvo. 4.6.1 Se debe verificar que el conductor

PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 34 de 43
del medio de transporte tenga su licencia

4.6.3.- Aplicación de plan de humectación

del contrato.

4.7.- Contacto con partícula todo momento.
en zona ocular. 4.7.2.- En el caso de vientos imperantes
en el área de trabajo se debe aplicar Plan
de alerta DGM.
5. Operación de vibro 5.1.- Caída de mismo nivel 5.1.1.- Verificación de condiciones de

pisón y placa terreno por parte del equipo de trabajo.
compactadora. 5.1.2.- Estacionar el equipo en
condiciones adecuadas, libre de sobre
tamaño.
tamaño.
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 35 de 43

desarrollo de la actividad. Aplicación de
procedimiento y matriz de topografía ya
que se realizará liberación por protocolo
topográfico.
5.3.- Exposición a ruido 5.3.1.- Aplicación de elemento protección

producto de operación de personal (protección auditiva tipo copa).
placa compactadora y 5.3.2.- Aplicación de guía técnica
vibropison. PREXOR.
5.3.4.- Realizar evaluación cualitativa y
cuantitativa con mutual de seguridad.
5.- Aplicación de EST N°3 Higiene
ocupacional. Aplicación de EST N°3
Higiene Ocupacional (A.1.- Conocer los
agentes y factores de riesgo químicos,
físicos y biológicos a los que se exponen y
sus controles respectivos. A.5.- Informar
5.4.1.- Aplicación de estándar de control

5.4.- Golpeado contra de fatalidad N°5 herramientas portátiles y
objeto o equipos por manuales (Requisito para las personas:
operación inapropiada de A.1 Presentar aptitudes técnicas, físicas y
placa compactadora y vibro psicológicas adecuadas. A.2 Tener
pisón evaluación de salud vigente y por lo tanto
un certificado de aptitud. A.3 El personal
responsable del uso de herramientas
portátiles y manuales deberá estar
entrenado y certificado en función del
análisis de riesgos del equipo y/o
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 36 de 43
herramienta. A.4 Los trabajadores deben

asegurarse que las herramientas portátiles
y manuales estén en buenas condiciones,
de lo contrario no deben ser utilizadas. A.5
No usar/portar elementos susceptibles de
ser atrapados. Requisitos asociados a la
organización: B.1 Establecer un sistema
de revisión de herramientas portátiles y de
mano, además de identificarlos con el
código de chequeo de colores respectivo.
B.3 En caso de detectarse fallas y/o fatiga,
estos elementos deben dejarse fuera de
servicio. B.4 Todas las herramientas
artesanalmente (hechizas). B.6 Las
Herramientas deberán almacenarse
debidamente ordenadas y limpias. B.7
Utilizar exclusivamente herramientas
portátiles y manuales para lo que fueron
diseñadas. B.8 La operación de
comprobación y ajuste de equipos y
herramientas, se debe ejecutar en
condición de energía cero. B.10 Todo el
personal durante la utilización de estos
elementos debe utilizar el equipo de
Requisito de los equipos: C.2 Las
herramientas deben contar con
especificaciones de diseño y uso. C.3 Los
equipos manuales deberán mantener
marcadas visiblemente sus características
y capacidades máximas. C.4 Los equipos
y herramientas cuando sea factible deben
contar con un sistema de "hombre
muerto".
5.4.2.- Aplicación de procedimiento relleno
y compactado.
5.4.3.- Capacitar a operador de placa
compactadora en cuanto al manual de
uso, lo anterior por supervisor de.
5.4.4.- En todo momento el operador debe
usar protección auditiva.
5.4.5.- Aplicación de ECF N°3 Higiene
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 37 de 43
Ocupacional. (Ruido requisitos a las

personas: A.1.- Los trabajadores con
exposición ocupacional a ruido, deben
conocer y utilizar los métodos de control
para evitar Hipoacusia Ocupacional
(Pérdida de la capacidad auditiva).
5.4.6.- Realizar el check list de uso de
forma diaria.
5.4.7.- Mantener segregada el área de
trabajo de placa compactadora.
5.4.8.- Realizar ART de la actividad.
5.4.9.- Charla de 5 minutos.
5.5.1 Se debe verificar que el conductor

5.5.- Exposición a polvo. del medio de transporte tenga su licencia
5.5.3.- Aplicación de plan de humectación

del contrato.

PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 38 de 43
todo momento.
5.6.- Contacto con partícula 5.6.2.- En el caso de vientos imperantes
en zona ocular. en el área de trabajo se debe aplicar Plan
de alerta DGM.
6. Limpieza final y 6.1. Contacto con 6.1.1- Retirar herramientas y materiales en

ordenamiento del área elementos corto punzantes, forma ordenada.
golpeado por. 6.1.2-Depositar y acomodar las
herramientas y equipos haciendo buen
uso del espacio.
6.1.3- Retirar los residuos peligrosos e
industriales en los contenedores
correspondientes, a un lugar de tránsito
hasta su disposición final.
Cumplir con ECF N° 5 equipos y
herramientas portátiles y manuales:
Requisitos a las personas A.1- presentar
aptitudes técnicas, físicas y psicológicas
adecuadas. A.2- tener evaluación de salud
vigente y por lo tanto un certificado de
aptitud. A.3- el personal responsable del
uso de herramientas portátiles y manuales
deberá estar entrenado y certificado en
función del análisis de riesgos del equipo
y/o herramientas. A.4- los trabajadores
deben asegurarse que las herramientas
portátiles y manuales estén en buenas
condiciones, de lo contrario no deben ser
utilizadas. A.5- no usar/portar elementos
susceptibles de ser atrapados Requisitos
asociados a la organización B.1-
establecer un sistema de revisión de
herramientas portátiles y de mano.
Además de identificarlos con el código de
chequeo de colores respectivos. B.2-
establecer un sistema de chequeo de
fuentes de energía y sus sistemas de
protección donde se conecten
herramientas y equipos. B.3- en caso de
detectarse fallas y/o fatiga, estos
elementos deben dejarse fuera de
servicio. B.4- todas las herramientas
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 39 de 43

artesanalmente (hechizas). B.5- realizar la
gestión del cambio frente a modificaciones
en el diseño de equipos y procesos
críticos, que afecten a equipos y
herramientas.B.6-las herramientas
deberán almacenarse debidamente
ordenadas y limpias. B.7- utilizar
exclusivamente herramientas portátiles y
manuales para lo que fueron diseñadas.
B.8 la operación de comprobación y ajuste
de equipos y herramientas, se debe
ejecutar en condición de energía cero.
B.9- las herramientas y equipos que
requieran de una revisión y calibración
periódica, deberán tener un programa de
mantenimiento asociado y deberán ser
intervenidas por personal calificado. B.10-
todo el personal, durante la utilización de
estos elementos, debe usar el equipo de
Requisitos de los equipos, herramientas y
materiales.
9. MEDIO AMBIENTE
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 40 de 43
 Aspectos Ambientales: Los aspectos ambientales generados producto del

proceso de excavación corresponde a:
- Escombros (movimiento de tierra).
- Polvo en suspensión.
- EPP en desuso.
ASPECTO AMBIENTAL EVENTO CONTROL
Dejar tierra removida en un

Escombros Acumulación de tierra en el
lugar autorizado por el
(movimiento de tierra) área de trabajo.
cliente.
Regar cuando corresponda
minimizando la generación
Polvo en Suspensión Polución en el aire.
de polvo, utilizar los EPP
que correspondan.
Generación de residuo Contenedor autorizado para

EPP en desuso
industrial no peligroso. depositar EPP en desuso.
10. REGISTROS
10.1 Protocolo Relleno Compactado 4501834787-06117-PRT-CI-00010.
11. ANEXOS
11.1. Registro de Instrucción Entrenamiento.
11.2. Evaluación Relleno y Compactado.
10.1. PROTOCOLO RELLENO Y COMPACTADO.

PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 41 de 43
11.1. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN ENTRENAMIENTO “RELLENO Y COMPACTADO”

El trabajador acepta lo siguiente:
PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 42 de 43
 Recibo por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el Supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la
tarea, de los métodos de los trabajos correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el Supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en
su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las
medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

N° NOMBRE C.I. FIRMA FECHA
1
10
11
12
13
14
15
INSTRUIDO POR: FIRMA: FECHA:
11.2. Evaluación de Relleno y Compactado.
EVALUACION DE CONOCIMIENTO
4501834787-06117-CPC-SE-00010
Suministro, construcciòn y montaje normalizaciòn

Faena Fecha
condiciones subestandar bodega DGM
Nombre Cargo
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO “RELLENO Y COMPACTADO”

PROYECTO
BODEGA DGM

Página: 43 de 43

4501834787-06117-PRO-CI-00009 - Relleno y Compactado

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

4501834787-06117-PRO-CI-00009 - Relleno y Compactado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

ALERCE LTDA. ALERCE LTDA. ALERCE LTDA. ALERCE LTDA.

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha:26-08-2019 Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019

Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019 Fecha: 26-08-2019

Revisión Descripción Fecha

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

HOJA DE CONTROL DE CAMBIO

REVISIÓN APARTADO FECHA MODIFICACIÓN REALIZADA

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

Consecuente con nuestra Política de Prevención de Riesgos, Calidad y Medio Ambiente y

El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como objetivo proteger la vida y la salud de

Este procedimiento determina las responsabilidades y participación de las personas y se

 Especificación Técnica de Arquitectura Cod. DGM: 4501751758-06117-

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

 NCh -1517-2 Of. 79 Mecánica de Suelos. Límites de consistencia. Parte 2

 Sello de Excavación: área base de excavación.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

 EPP: Elemento de Protección Personal.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

5. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

MATERIALES HERRAMIENTAS EQUIPOS

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

tarea. 9- Otras condiciones que detecte el equipo de trabajo al momento de

 Asesor en Prevención de Riesgos.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

 Jefe Control de Calidad.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

Uso de Tarjeta Verde en sus 9 pasos, cuando una de estas condiciones

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

señalero, “loro” o implementos mecanizados). 6- No contar con procedimiento o

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

trabajo. 8- No encontrarse en condiciones físicas y/o emocionales para realizar la

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

tarea. 9- Otras condiciones que detecte el equipo de trabajo al momento de

7.1. Actividades Iniciales.

 Ingreso al Área de Trabajo:

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

personas no autorizadas, además se deben instalar letreros de seguridad, informando

 Traslado de Insumos y Herramientas a Terreno:

7.2 PROCESO DE LA ACTIVIDAD.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

 Límites de consistencia (LL, LP, IP).

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

- Para el caso de sellos de fundación la excavación de los últimos 20 cms se debe

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

piedras o bolones de mayor diámetro, estos se deben retirar en la etapa de esparcido

- En el caso de capas de espesor distinto, el tamaño o diámetro máximo de

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

7.3 Utilización de Vibropison o Placa Compactadora.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

- Es responsabilidad del personal utilizar todos sus EPP para la actividad de

7.4 Almacenamiento, Acopio de Materiales y Herramientas.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

8.1. EPP A UTILIZAR:

 Casco de Seguridad con barbiquejo.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

 Tapón Auditivo o protector tipo copa.

CONTRATO Nº 4501834787 Rev.: 0 Fecha: 26-08-2019

 RSV N° 2 Caída distinto nivel