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EN CASO DE REVISIÓN: OBSERVACIONES Y SÍNTESIS DE LA REVISIÓN

REVISIÓN FECHA ALCANCE MODIFICACIONES

01 21/09/2020 Se adiciona referencias IO control Covid 19 del Cliente. En 7.1 se adiciona
formato de verificación de EEP y herramientas. En 7.2 Para evitar Covid-19 en
charla preoperacional se permitirá máximo 10 personas. En 7.4 Se adiciona
formato de inspección de calidad En 10. Se adiciona formatos de desinfección
vehículos y kit antiderrame.

02
03

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Coordinador de Setiembre
ELABORADO Cesar Acosta Ramirez
Servicio Comercial 2020

Setiembre
ELABORADO Shirley Escalante Mora Coordinadora SSO
2020

Setiembre
REVISADO Juan Carlos Toyama Graos Jefe SSOMAC
2020

Setiembre
REVISADO Maribel Apcho Cámara Coordinadora SIG
2020

Setiembre
APROBADO Juan Jose Odria Aldi Coordinador General
2020

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ÍNDICE
1. Objetivo ..................................................................................................................................... 3
2. Alcances y Aplicaciones ............................................................................................................ 3
3. Referencias Documentarias ...................................................................................................... 3
4. Definiciones............................................................................................................................... 4
5. Responsabilidades .................................................................................................................... 6
6. Recursos ................................................................................................................................... 8
7. Procedimiento ........................................................................................................................... 9
7.1. Preparación ........................................................................................................................ 9
7.2. Identificación y coordinación ............................................................................................ 10
7.3. Ejecución ......................................................................................................................... 11
7.3.1. PARA CASOS DE CAMBIO Y/O REPOSICION DE MEDIDOR Y DE TERMO-
MAGNETICO. ............................................................................................................................. 12
7.3.2. PARA INSTALACION DE TAPA, CERRADURA, CANTOL Y MICA. ............................ 13
7.3.3. PARA INSTALACION DE CONDENSADOR DENTRO DE CAJA. ................................ 13
7.3.4. PARA REVISION, LIMPIEZA Y AJUSTE. ..................................................................... 14
7.3.5. PARA CAMBIO DE CAJA PORTA-MEDIDOR. ............................................................. 14
7.3.6. PARA CAMBIO DE ACOMETIDA SUBTERRANEA Y/O AEREA. ................................ 15
7.4. Culminación ..................................................................................................................... 15
8. Consideraciones de SST. ........................................................................................................ 16
9. Restricciones y obligaciones ................................................................................................... 17
10. Documentos Asociados ....................................................................................................... 18

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1. Objetivo

El objetivo del presente procedimiento es describir la metodología a emplear y establecer

medidas preventivas que permitan minimizar y controlar el riesgo de las actividades que se
desarrollen durante la actividad de Reposición de Medidor y/o Accesorios de la Conexión
BT.

2. Alcances y Aplicaciones
El presente procedimiento es aplicable para todos los Trabajadores que participen de los
trabajos de Reposición de Medidor y/o Accesorios de la Conexión BT de ENEL.

3. Referencias Documentarias
• Código Nacional de Electricidad.
• Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Ley N° 30222, Ley que modifica la Ley N° 29783.
• Decreto Supremo Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley Nº 29783
• Decreto Supremo N° 006-2014-TR, Modificatoria del RLSST D.S. N° 005-2012-TR
• NTE G.050 “Seguridad Durante la Construcción”
• RM N° 111-2013-MEM/DM – Reglamento de Seguridad y Salud para Trabajos con
Electricidad
• Norma ISO 45001:2018 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo”.
• Norma ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de la Calidad.
• Manual de señalización de trabajos de ENEL en vías públicas seguridad personal y pública.
• AST-CNX-004 Cambio Reposición de Medidor y Accesorios de la Conexión BT del cliente
Enel.
• Instructivo Operativo no. 1199 Clasificación, almacenamiento y disposición final de residuos
del cliente Enel.
• IO 3146 Evacuación de Trabajador sospechoso de contagio de COVID-19 en las instalaciones
de ENEL.
• IO 2485 Gestión de Emergencia Coronavirus COVID-19.
• IO 3102 Medidas de Global Infrastructure and Networks para contrastar y contener la
propagación del contagio de COVID-19.

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• DPE-GS-PL-008 Plan para la vigilancia, prevención y control del COVID-19 en el trabajo.

• DPE-GA-PL-001 Plan de Gestión Ambiental.
• DPE-GS-PL-002 / contingencias y respuesta ante emergencias

4. Definiciones
• Peligro. – Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o
enfermedades, o la combinación de ellas.
• Riesgo. - Combinación de probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición
peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el
evento o la exposición.

• Riesgo Eléctrico. - Se refiere a la posibilidad de contacto del cuerpo humano con la

corriente eléctrica y que puede resultar en un peligro para la integridad de las personas.

• Evaluación de riesgo. - Proceso de evaluación de riesgos derivados de uno o más

peligros.

• Accidente. - Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesiones, daños y/o
pérdidas.

• Incidente. - Evento que tiene el potencial de conducir a un accidente.

• Sistema integrado de gestión. - Parte del Sistema de Gestión de una organización,
empleada para desarrollar e implementar su política integrada de gestión en los aspectos
de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
• Señales de seguridad. - Indicaciones, letreros, rótulos, que dan directivas a seguir para
evitar riesgo eléctrico, u otros peligros y que su cumplimiento ayuda a un desarrollo de
actividades con mayor seguridad.

• Instrumentos de medición. – Se denominan instrumentos de medición eléctrica a todos

los dispositivos que se utilizan para medir las magnitudes eléctricas y asegurar así el
buen funcionamiento de las instalaciones y maquinas eléctricas.
• Subestación. - Conjunto de instalaciones, incluyendo las eventuales edificaciones
requeridas para albergarlas, destinado a la transformación de la tensión eléctrica y al
seccionamiento y protección de circuitos o sólo al seccionamiento y protección de
circuitos y está bajo el control de personas calificadas.

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• Trabajos eléctricos. - Es el conjunto de elementos como: cable eléctrico, postes, cables

de amarre para protección contra el viento, anclajes subterráneos y cualquier miembro
estructural que contribuya a la integridad estructural del mismo.
• Trabajador autorizado. - Aquella persona debidamente entrenada y que tiene
conocimiento y pericia en la ejecución de los trabajos propios del sector eléctrico y que
ha sido autorizado por su jefatura correspondiente.
• Técnico electricista. - Todo personal que ejecute trabajos en sistemas de baja, media
y alta tensión deberá ser técnico electricista, egresado de una institución reconocida con
mínimo de tres años de estudio y/o demostrar una experiencia de tres años en la
ejecución de trabajos similares.
• Distancia Mínima de Acercamiento. - Es la distancia mínima que debe existir entre el
cable eléctrico aéreo, cualquier equipo o maquinaria y el suelo.
• Trabajos en altura. - Se considera trabajos en altura a todo aquel que se realice en
distintos niveles a partir de 1.80 metros, tomados desde la plataforma donde se apoyan
los pies, hasta la superficie inmediatamente inferior, siempre y cuando no exista una
barrera de protección o que el operador deba atravesarla para realizar la Operacional.
• Arnés de seguridad. - Elemento de seguridad Aislado usado para prevenir y detener las
caídas del técnico instalador cuando se está trabajando en altura.
• Línea de anclaje. - Faja de enganche entre punto fijo o línea de vida.
• Sistema colectivo de protección contra caídas. - Conjunto de elementos que tiene la
finalidad de evitar o detener sin daños la caída de varias personas. Constituyen este las
barandas, redes de protección y accesos restringidos.
• Espacios Confinados. - Es cualquier área no proyectada para ocupación humana que
tenga medios limitados de entrada y salida, cuya ventilación existente es insuficiente para
remover contaminantes o donde pueda haber deficiencia o enriquecimiento de oxígeno.
• Agentes Contaminantes. - Se consideran contaminantes los polvos, humos, nieblas,
vapores, gases u otras sustancias, liquidas o sólidas, suyos contactos son perjudicial a
la salud o a la integridad física del trabajador entrante.
• Sistema anti caídas (equipo). - Consiste bien sea de un sistema de prevención de
caídas o de un sistema de detención de caídas
• Actos subestándares. - Todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un
procedimiento o de la manera aceptada como correcta para efectuar una tarea.

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• Condiciones subestándares. - Es la presencia de riesgo en el ambiente de trabajo

derivada de las instalaciones, equipo o proceso de trabajo. No depende del trabajador.

Abreviaturas
• EPP : Equipo de Protección Personal.
• RISST : Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• ATS : Análisis de Trabajo Seguro
• BT : Baja Tensión
• MT : Media tensión
• SST : Seguridad, Salud en el Trabajo

5. Responsabilidades
5.1. Gestor del contrato / Coordinador General/ Coordinador de Servicio.
• Responsable de brindar las facilidades y recursos para la implementación de todas las
condiciones, establecidas e indicadas, se ejecuten de acuerdo a lo señalado en este
procedimiento
• Planificar y organizar la ejecución del proyecto
• Administrar los recursos asignados al servicio.
• Asegurar el cumplimiento de los entregables.
• Gestionar facturas y liquidaciones de servicio según cronograma
• Exigir el cumplimiento del procedimiento, dar apoyo necesario cuando existan anomalías.
• Responder por el seguimiento de incidentes y peticiones relativas a los servicios.

5.2. Supervisor de Capa

• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Recepcionar orden de trabajo
• Supervisar las actividades en obra.
• Presentará informes semanales de avance de actividades.
• Distribuir las funciones del personal, para ejecutar la actividad de forma correcta.
• Control de recursos asignados para el cumplimiento del servicio.
• Velar por la seguridad del personal y de las instalaciones de obra.
• Dar apoyo necesario cuando existan anomalías y hacer auditoria de supervisión eficaz

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• Verificar aleatoriamente en campo, la correcta y permanente aplicación del procedimiento

de trabajo, también debe verificar que las condiciones del proceso constructivo que se
están realizando sean las correctas.
5.3. Jefe de cuadrilla
• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

• Recepcionar orden de trabajo

• Supervisar eficazmente las actividades a realizar.

• Evaluar los riesgos inherentes a la actividad, registrando los controles necesarios en la

Charla Preoperacional.

• Control de recursos asignados para el cumplimiento del servicio.

• Velar por la seguridad del personal y de las instalaciones a realizar el servicio.

• Dar apoyo necesario cuando existan anomalías y hacer auditoria de supervisión eficaz

5.4. Supervisor de seguridad

• Responsable de asesorar en cuanto a los métodos, para asegurar las condiciones de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) se cumplan en el área de trabajo de acuerdo al
presente procedimiento.
• Diagnosticara y evaluara el nivel de seguridad y condiciones de trabajo en las actividades
• Verificar el Cumplimiento diariamente del checklist diario de EPP’s, equipos y
herramientas antes de su salida a campo a cada cuadrilla.
• Verificar diariamente la correcta realización del checklist pre-uso de equipo móvil.
• Verificar diariamente la correcta realización de la charla de pre-operacional físico y audio,
antes del inicio de cada actividad y registrar evidencias de su cumplimiento.
• Realizar en conjunto con la parte operativa la matriz de identificación de peligros y
evaluación de riesgos y la matriz de control operacional.
• Generar estrategias de capacitación que contribuyan a que la línea de mando desarrolle
las competencias necesarias al personal.
• Velar por el orden, la limpieza y la preservación segura del ambiente en el desarrollo de
su trabajo.

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5.5. Operario Electricista.

• Conocer y cumplir el presente procedimiento.
• Usar correctamente los EPP y el equipamiento apropiado para trabajos en excavación
de zanjas.
• Paralizar las actividades en caso se detecte condiciones inseguras, generadas por el
desarrollo de las actividades o por cambios externos. Inmediatamente procederá con el
reporte de la condición insegura.
• Participación activa en la realización de la charla pre-operacional.
• Informar de inmediato a su línea de mando cuando se detecten condiciones sub-
estándares en máquinas, herramientas, equipos de apoyo y desviaciones en el proceso
constructivo que puedan causar accidentes.
• Revisar diariamente y usar siempre los elementos de protección personal.
• Ejecutar cada una de las operaciones y funciones asignadas a su cargo que
complementan la secuencia de la actividad, debe tener el autocontrol y la concentración
necesaria de las Operaciones asignadas a su competencia, en particular las críticas en
todo momento.
• Utilizar de forma obligatoria los equipos de protección personal (EPP’s) que le han sido
asignados para la ejecución de la actividad.

6. Recursos
6.1. Equipos, Herramientas y Materiales:
• Pinza volt- amperimetrica.
• Revelador de tensión.

6.2. Equipos de Protección Personal:

• Casco dieléctrico + barbiquejo. (ANSI Z89.1)
• Lentes contra impacto (Lunas claras y oscuras). (ANSI Z87.1)
• Respirador con filtro para gases tóxicos (NIOSH)
• Uniforme corporativo 100% algodón. (ASTM F 1506 – 02ª)
• Chaleco corporativo con cintas reflectivas. ((ASTM F 1506 – 02ª))
• Guantes de cuero y badana. (ASTM D120 – F496)
• Guantes Dieléctricos.

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• Tapones auditivos (en caso exista ruido mayor a 85db).

• Bloqueador solar (FPS 50).
• Kit de Escalamiento (Arnés, Línea de vida, Tie-off, Eslinga de Posicionamiento)
• Escalera de Fibra de Vidrio
• Botas Dieléctricas de Caña Alta
• Ropa Ignifuga
• Careta de Protección Facial Arc –Flash.
• Capucha Antiflama

6.3. Equipos de Protección Colectiva:

• Conos de seguridad.
• Letreros de desvíos en caso de obstruir el tránsito.
• Mallas
• Cilindros de Seguridad
• Parantes
• Cinta de Señalización

7. Procedimiento
7.1. Preparación
• Todo el personal debe contar con fotochecks vigentes, autorizados por ENEL, en caso de
no contar con fotocheck, no está autorizado a realizar trabajos.
• El personal deberá ser transportado en vehículo adecuado y sentado en asientos seguros,
estando prohibido viajar en la tolva.
• El chofer y sus acompañantes deben usar el cinturón de seguridad mientras el vehículo se
encuentre en marcha. El encargado verificará la documentación necesaria, orden de
trabajo, planos con la identificación de las redes de B.T. M.T. de los lugares donde se
efectuarán las nuevas conexiones, formatos utilizados para el desarrollo de la actividad y
que las ordenes de trabajo y el Check List estén registradas en el Smartphone.
• El encargado deberá revisar el estado de los EPP del personal, y que todos cuenten con los
implementos de seguridad necesarios para la actividad, estas deben estar en buenas
condiciones, la revisión o inspección deberá ser registrado el formato de Check List DPE-
GS-F-101 Lista de Verificación de Equipos de Protección Personal y Herramientas.

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• Preparar y revisar materiales, herramientas y equipos, que utilizaran de manera especial el

voltímetro, secuencimetro y revelador de tensión, la revisión o inspección deberá ser
registrado el formato de Check List.
• Revisar estado del balón de gas cerciorarse que no exista fuga, que el regulador, la
manguera de conexión y soplete se encuentren en buen estado y colocar en recipiente
seguro.
• Preparar y verificar la disponibilidad de elementos de señalización a emplear, en cantidad
suficiente.
• Contar con depósitos apropiados y rotulado para el traslado de residuos.
• El chofer del vehículo antes de salir de su base deberá verificar el estado de operatividad de
la unidad móvil (frenos, presión de las llantas, nivel de aceite, combustible, llanta de
repuesto, Gata hidráulica, botiquín de primeros auxilios con medicamentos, extintor, etc.) y
documentación necesaria (Tarjeta de Propiedad, Soat vigente, Licencia de conducir vigente,
etc.), el buen estado del vehículo garantizará el transporte seguro del personal y de
equipos.
• Los equipos y herramientas dentro de maletas o recientes apropiados para su transporte.

7.2. Identificación y coordinación

• Ubicar la dirección del predio y verificar que esta coincida con la información proporcionada
por la empresa, con la orden de trabajo, si es necesario con los planos alcanzados.
• Verificaran si en el lugar existe condiciones adecuadas para realizar el trabajo programado y
con seguridad.
• Antes de iniciar la actividad el jefe de cuadrilla con el personal inspeccionaran el lugar
y realizaran la charla pre operacional identificando los riesgos potenciales de la
actividad y disponiendo las medidas de control a implementar, la charla será grabado
en equipo de audio y registrado en formatoDPE-GS-F-103, finalmente será firmado
por todo el personal participante, también se difundirá la política Enel Stop Works. Para
evitar la propagación del COVID-19 se realizará la charla grabada con un máximo de
10 personas y seguir lo especificado en el DPE-GS-PL-008 / Plan para la vigilancia,
prevención y control del COVID-19 en el trabajo.

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• En servicios adicionales que la cuadrilla tenga que intervenir, se identificaran riesgos

complementarios y se agregará a la charla preoperacional inicialmente impartida.
• El Técnico entrega al cliente el documento de constancia de aviso previo antes de iniciar
los trabajos. Con la firma del cliente se procederá a iniciar la actividad.
• Comunicar al cliente los trabajos a realizar, verificar que cuente con instalaciones internas y
solicitar que apertura la llave general de su instalación eléctrica interna.
• El operario deberá registrar en el Smartphone, en el programa eorder, el inicio de los
trabajos y verificar que este activo el GPS.
• Demarcar y señalizar la zona de trabajo, donde se colocará todos los equipos y
herramientas a utilizar.
• En caso se tenga que utilizar escalera, verificar las condiciones del terreno y lugares donde
de requiera apoyar la escalera extensible en poste, paredes, columnas o aleros de tejados.
• Revisar el estado del poste antes de escalar verificando que no presente corrosión en la
base, se deberá cumplir con las recomendaciones del IRD-002 Punto 5.7 “revisión del poste
o de la estructura donde se van a realizar los trabajos”.
• Teniendo puesto los guantes dieléctricos de B.T y la careta de protección facial descartar
con el voltímetro la posibilidad de electrizamiento del poste a intervenir y así mismo en
cualquier parte de la instalación que se requiera.

7.3. Ejecución

• El encargado verificara la colocación correcta de los elementos de señalización asegurando

una señalización adecuada de la zona de trabajo.
• Los trabajadores señalizaran la zona trabajo cumpliendo con lo establecido en el reglamento
de señalización de trabajos en vías públicas de Enel.
• Usando los EPP adecuados para la actividad (guantes dieléctricos de B.T y la careta de
protección facial), se procede abrir la caja porta-medidor para verificar el sistema de
conexión del suministro.
• Antes de abrir la caja porta medidor, haciendo uso del revelador de tensión, deberá
descartar la posibilidad de caja electrizada.
• Verificar el estado de conservación del equipo de medida.
• Identificar las fases del cable interno del cliente y verificar que no exista tensión de retorno.

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• Observar las conexiones en el interior de la caja, y revisar el estado de la caja y sus

elementos (tapa, mica, chapa, portafusiles, cables de conexión).
• Verificar los sellos de la tapa del medidor (si se encuentran dañados o no visibles)
• Aperturar el dispositivo de protección (interruptor termo- magnético).

7.3.1. PARA CASOS DE CAMBIO Y/O REPOSICION DE MEDIDOR Y DE TERMO-MAGNETICO.

• En caso no exista medidor se debe verificar la existencia de tensiones de retorno con el uso
de la pinza volamperimetrica, paralizar la actividad si está condición no puede ser eliminada
por el usuario.
• En caso el cable de acometida sea del tipo NKY y esté conectada directamente al medidor
se paralizará la actividad para solicitar el cambio de acometida.
• Retirar sellos y la tapa bornera del medidor.
• Desconectar el cable de acometida y del cliente y proceder a aislar cada una de las fases.
• En caso la acometida esté conectada directamente a una loza portafusible se procederá a
retirar los fusibles y cubrir con una manta aislante adecuada la loza portafusible.
• Retirar el medidor y/o termo-magnético o corta circuito.
• Identificar el nuevo medidor y/o dispositivo por su marca, modelo y tipo de instalación.
• Preparado el medidor para su instalación, se fijará al tablero de madera o soporte de la caja.
• Realizar una prueba de continuidad (se realizará con la pinza volamperimetrica y sin
tensión).
• Revisar el sistema de conexionado del nuevo medidor según marca, modelo e identificar la
secuencia de fases.
• Instalar el nuevo medidor y conectar los cables de conexión interna del cliente al
termomagnético y el cable de enlace en la bornera del medidor en la salida (LOAD).
• Conectar los cables de acometida, fase por fase a la bornera del medidor en el ingreso (IN).
• Verificar que no exista falso contacto en la sujeción y el ajuste de los cables de conexión en
la bornera del medidor y en la del térmomagnetico.
• En los servicios trifásicos aplicar el Procedimiento Operativo: “Prueba de Secuencia de
Fase” en el medidor, para confirmar la secuencia de fases correcta y positiva. v. Cerrar la
llave del termo magnético o colocar los fusibles, verificando que existan tensión en las
borneras.
• Colocar el/los sellos en la tapa de bornera x.

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7.3.2. PARA INSTALACION DE TAPA, CERRADURA, CANTOL Y MICA.

En caso de encontrar la caja porta-medidor, asegurado con reja metálica, proceder a abrirla
o retirar.
• Una vez identificada el tipo tapa y/o de chapa y/o mica proceder al retiro de la misma. La
tapa y/o cerradura y/o chapa Cantol debe ser instalada con las adaptaciones que sean
necesarias de acuerdo al tipo de tapa que se tenga que intervenir.

7.3.3. PARA INSTALACION DE CONDENSADOR DENTRO DE CAJA.

• Aperturar la llave termo magnética o retirar fusibles de la caja porta medidor.
• Cubrir con una manta aislante el medidor y los otros accesorios de la caja porta
medidor.
• Raspar y limpiar con herramienta adecuada o lija, las partes de la caja metálica donde
se aplicará los puntos de soldadura.
• Retirar el sello y la tapa bornera, Desajustar los tornillos de la entrada de acometida
en el medidor.
• Conectar el cable de alimentación de la máquina de soldar en el borne de entrada del
equipo de medida, utilizando conectores aislados de sujeción, para alimentar en forma
segura la energía eléctrica, además utilizar extensión de cable adecuado para el
equipo de soldadura.
• Conectar el cable de puesta a tierra de la máquina de soldar a una parte de la caja-
porta medidor para cerrar el circuito.
• Se utilizará todos los equipos necesarios para el uso adecuado de la maquina de
soldar y el tipo de trabajo.
• Encender la máquina de soldar para colocar los puntos de soldadura.
• Para fijar el seguro porta-condensador (sin el condensador), cubrir el medidor y
accesorios con la manta de cuero y soldar los tres puntos de apoyo en la cara lateral
definida de la caja porta-medidor.
• Después de realizar los puntos de soldadura desconectar y retirar el equipo.
• Colocar el condensador dentro del seguro porta- condensador y soldar el cuarto punto
de apoyo.
• El terminal del condensador deberá ingresar en la entrada de la bornera del medidor
(asegurar los contactos). l. Colocar o instalar los sellos y la tapa de la bornera. m.
Raspar los puntos soldados hasta que la superficie sea lisa y cubrir con pintura las

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partes soldadas para mejorar el acabado. n. Cerrar el dispositivo de protección del

equipo de medida.
• Verificar la existencia de tensión en los bornes del interruptor termo magnético.

7.3.4. PARA REVISION, LIMPIEZA Y AJUSTE.

• Tener puesto en todo momento el respirador contra polvo y/o gases.
• Con la brocha aislada se procederá a realizar la limpieza por dentro y fuera de la caja
porta medidor, evitando desconectar las conexiones dentro de la caja porta medidor.
• Todos los desechos serán colocados en la bolsa para residuos.
• Verificar las conexiones en la bornera del medidor, termo magnético y realizar los
ajustes necesarios.
• Rotular la tapa de la caja porta medidor, utilizando una plantilla adecuada.

7.3.5. PARA CAMBIO DE CAJA PORTA-MEDIDOR.

• Retirar los sellos y la tapa bornera del medidor.
• Desconectar los cables de alimentación y el cable interno del cliente y proceder a
aislarlo.
• Retira el medidor y sus accesorios.
• Picar los bordes de la caja L, LT, o Polimérica; retirar la caja porta - medidor.
• Limpiar y colocar la nueva caja-porta-medidor.
• Introducir a la caja-porta-medidor las puntas de los cables de acometida e
instalaciones internas del cliente.
• Fijar el medidor al tablero con los elementos y accesorios apropiados.
• Revisar el sistema de conexionado del medidor según marca y modelo antes de su
instalación.
• Instalar el termo magnético y conectar el cable del usuario y la acometida a la bornera
del medidor.
• Verificar la presencia de tensión con la pinza volamperimetrica en la bornera del
medidor y el termomagnético.
• Colocar la tapa bornera del medidor y sello. Cerrar la llave termo magnética.
• Con el uso del equipo de albañilería retocar la pared y/o murete donde se instaló la
caja porta- medidor.

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7.3.6. PARA CAMBIO DE ACOMETIDA SUBTERRANEA Y/O AEREA.

• Para la rotura de vereda y excavación de zanja, en el cambio de la acometida
subterránea todo trabajador deberá haber pasado por una capacitación en el trabajo
excavación y empalmes.
• Para la instalación de la nueva acometida subterranea o retiro de acometida se
utilizará ropa ignifuga, careta, capucha ignifuga, mantas y botas aislantes a media
caña.
• Se debe contar con los planos GEONET de los cables enterrados que pasan la zona
de trabajo de esa manera saber el tipo conector se usara en el empalme.
• Después de haber ubicado el cable de acometida subterránea desconectar la
acometida desde la matriz y retirarlo, de no ser posible su retiro por el riesgo que
presenta, realizar punta muerta aislar en forma segura y buscar otro punto para el
nuevo empalme.
• Para el caso del cambio de la acometida aérea de deberá utilizar los procedimientos
AST-CNX-001 instalación de nuevo suministro aéreo.
• Retirar la acometida de la red aérea y de la bornera del medidor proceder a instalar la
nueva acometida siguiendo los pasos que se indican en el procedimiento
procedimientos ast-cnx-001 instalación de nuevo suministro aéreo.

7.4. Culminación
• El Supervisor Capa u Jefe de Cuadrilla realizara inspección de calidad de la obra en formato
DPE-EL-CNX-F-001
• Cerrar el dispositivo de protección (interruptor térmico) del equipo de medida.
• Comunicar al cliente la culminación de los trabajos y la conexión del suministro eléctrico.
• El operario registrara en el Smartphone todos los datos requeridos por el e-order indicando
la culminación de la actividad.
• Solicitar al cliente cierre de la llave general de su instalación interna y que verifique la
reposición del suministro eléctrico en sus instalaciones.
• Asegurar el cierre de los dispositivos de seguridad del suministro contra robos donde
corresponda.
• Cerrar tapa de la caja porta medidor.

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• Verificar con el revelador de tensión que no exista electrizamiento en la caja del suministro
eléctrico.
• Proceder a la firma del documento “Notificación de inspección - Solicitud de servicio” por
parte del CLIENTE, al finalizar se le debe entregar una copia del documento correspondiente.

7.5. Retiro
• Recoger los equipos y herramientas empleadas en la actividad, verificando su operatividad
para una próxima utilización.
• Ordenar y limpiar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
• Retirar los elementos de señalización utilizadas para proteger la zona de trabajo.

8. Consideraciones de SST.
8.1. Para trabajos con Baja tensión
• Se evaluará el área de trabajo con equipos de detección de energía.
• Se elaborará la charla pre operacional de seguridad que será grabada y registrada en
los documentos correspondientes.
• Se realizará los documentos ATS, exigencias de ENEL.
• Se inspeccionará los EPP´s dieléctricos. (EN 60903:2003-CEI 60903:2002)
• Se deberá contar con botiquín
• Se contará con personal certificado.
• Se revisará las interferencias previa coordinación con ENEL y planos
correspondientes.
• Para trabajos Eléctricos se aplicará las 5 reglas de Oro de la Electricidad,
procedimientos de acuerdo a RM-111-2013 MEN/DM.
• Se utilizará guantes dieléctricos clase 0. (EN 60903:2003-CEI 60903:2002)
• Se utilizará arnés y línea de vida aislados. (ANSI/ASSE Z359.1)
• Se utilizará careta Dieléctrica contra arco eléctrico (ASTM F2178 - NFPA 70E).

8.2. Para trabajos en Espacios Confinados

• Se evaluará el área de trabajo con el plano otorgado por ENEL y posibles
interferencias

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• Se elaborará la charla Pre Operacional de seguridad, que será grabada y registrada

en los documentos correspondientes.
• Se realizará los documentos ATS, exigencias de ENEL.
• Se deberá contar con botiquín.
• Se contará con personal certificado para las actividades de espacios confinados.
• Se ingresará a la vía publica previa medición y/o ventilación de la vía publica
posteriormente se procederá a colocar los puntos de acceso e ingresará el técnico
con:
• Arnés de Seguridad y línea de vida con puntos de anclaje
• Respirador para gases tóxicos.
• EPP´s
• Se realizará pausas activas.

9. Restricciones y obligaciones
Todo el personal de campo involucrado en la ejecución de la Obra deberá cumplir con las
siguientes obligaciones y restricciones:

• Cumplir estrictamente la política de ENEL STOP WORK.

• Contar con las pólizas de seguros SCTR, emitidos por una empresa de seguros
acreditada y estar apto mediante evaluación médica certificada.
• Contar con EMO´s
• Cumplir con lo establecido en el Reglamento de Señalización de ENEL. para Trabajos en
Vías Públicas.
• Usar los EPP de acuerdo a la actividad realizada, para trabajos eléctricos, mecánicos y
de construcción, estas deben estar en buen estado ser y adecuadas.
• Al realizar la soldadura de la base portacondensador y resto de los accesorios dentro de
la caja porta medidor, para evitar dañar con la soldadura estos deben ser cubiertos con
una manta de cuero.
• El abastecimiento de la energía eléctrica para la máquina de soldar y/o equipos utilizados,
deberá utilizar grupo electrógeno.
• La soldadura debe ser 2-32 para este tipo de trabajo. El número es el código de la
soldadura es decir sus características generales.

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• Cuando se utilice amoladora para cortar partes metálicas o soldadura, el trabajador

deberá usar los EPIs adecuados para esta actividad; como son anteojos contra impactos,
respirador contra partículas, mandil, escarpines de cuero para los brazos y los pies.
• Para el ajuste de la cerradura y/o chapa Cantol se utilizara la llave de boca con protección
aislante.
• Tener presente que cuando se instale o retire un medidor debe haber previa coordinación
con el cliente y desconectar las salidas del cliente quedando debidamente aislado
mientras se realiza la actividad.
• Al realizar trabajos con tensión debe tener puesto la ropa ignífuga, capucha y la careta de
protección facial con mentonera con guantes dieléctricos B.T

10. Documentos Asociados

• DPE-GS-F-001 / Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.

• Formato de Charla Pre-Operacional.
• Lista de verificación de equipos de protección personal y herramientas.
• DPE-GS-F-080 Formato de Seguridad IPAL.
• DPE-GS-F-076 Inspección de Grúa
• DPE-GS-F-077 Inspección de Vehículo Mayor
• DPE-GS-F-084 Inspección de Vehículo Menor
• DPE-GA-F-002 Inspección Ambiental
• DPE-GA-F-004 Reporte de Residuos Generados
• DPE-SO-F-026 Limpieza y desinfección de unidades vehiculares.
• DPE-GA-F-003 Check List de Kit Antiderrame.
• DPE-EL-CNX-F-01 Inspección de calidad en Conexiones
• Notificación de inspección - solicitud de servicio
• DPE-EL-D-005 Cartilla Técnica Operativa de Cambio de Medidores

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