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26148-223-V206-CB00-00187
Camisas
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CS-0138-HC3CB00206-0000-C-
26148-223-HC3-CB00-00206
CALIENTE PRP-00007
PR-TC-001 N° 001
PROYECTO INCO_MLP 28/12/2021
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO EN CALIENTE
BECHTEL
SUPPLIER/CONTRACTOR DOCUMENT
REVIEW STATUS CODE:
1- WORK MAY PROCEED
2- SUBJECT TO INCORPORATION OF CHANGES
3- REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED
4- REVIEW NOT REQUIRED - WORK MAY PROCEED
5- CANCELLED / SUPERSEDED
Permission to proceed does not ontittute acceptance or approval of desing detail
calculations, analysis, test melhods, or materials developed or selected by
Supplier/Contractor, and des not relieve the Supplier/Contractor from full compliance with
contractural obligations.
Firma: Firma:
Estabilización de Taludes en Bajo
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CS-0138-HC3CB00206-0000-C-
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PROYECTO INCO_MLP 28/12/2021
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS APLICABLES.
• Mapa de riesgos de incendio con los sectores vulnerables a riesgo de incendio y los
controles específicos.
• Norma NFPA.
• ART.
• DS N°132 Reglamento de Seguridad Minera.
4. DEFINICIONES
Trabajo en Caliente TC: es toda operación temporal que implica llamas abiertas o produce
calor o chispas, que incluye soldadura fuerte, soldadura blanda, corte, esmerilado, trabajos
de oxicorte, trabajos de termo fusión relacionados (que puede existir llama abierta).
Soldadura con Arco Eléctrico: Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio
del calor producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio o entrehierro
comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo.
NFPA 704 Es la norma que explica el "diamante de materiales peligrosos" establecido por
la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: National Fire Protection
Association), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es
importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos químicos. Se emplea para
el transporte de productos envasados y a granel, y no para el almacenamiento estacionario
como tanque de Crudo, Productos, etc. La edición actual es la del año 2012.
Estabilización de Taludes en Bajo
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NFPA 101 El Código de Seguridad Humana, NFPA 101® es el documento normativo más
utilizado en Latinoamérica y en otras regiones del mundo al momento de elegir una
adecuada protección para vidas y bienes de los efectos del fuego, así como para asegurar
un rápido retorno a las actividades. Un claro indicador de esta afirmación lo constituye el
hecho que es, luego del NFPA 70, Código Eléctrico Nacional, el código más adoptado por
las legislaciones de los países de Iberoamérica. Su cumplimiento permite obtener un grado
razonable de seguridad contra incendios a través de los recursos que la tecnología pone al
alcance de las empresas constructoras. Este aspecto es considerado por importantes
compañías como un valor ineludible para sus edificios corporativos a fin de brindarles a sus
empleados un ambiente de trabajo que no sólo presente un adecuado confort, sino también
el mejor nivel de seguridad contra incendios, aun cuando las reglas locales vigentes no lo
exijan.
La diferencia entre uno y otro está en que el material inflamable desprende llamas de
forma inmediata (inflamable viene de flama, 'llama'); en cambio, lo que es
combustible tarda un poco más; así, son inflamables, por ejemplo, la gasolina y el alcohol;
en cambio, son combustibles el plástico, la madera, el papel, etc.
5. RESPONSABILIDADES
5.2. Supervisores
Instruir al personal que ejecutará la tarea, respecto a los riesgos hacia las personas y
equipos durante el desarrollo de la misma y las correspondientes medidas de control.
Realizar coordinaciones con Jefe del área donde se desarrollarán los trabajos, y verificar
las condiciones del área a intervenir antes del ingreso de las personas que ejecutarán la
labor, a fin de asegurarse que no habrá interacción innecesaria con otros equipos o
personas, que signifique agregar otros riesgos distintos a los inherentes a la actividad de
trabajos en caliente.
Verificar el estado de los equipos y accesorios que serán utilizados en la realización de las
tareas.
5.4. Trabajadores
Contar con procedimiento de trabajo, más la confección del respectivo ART en terreno, los
cuales deben tener incluido el ítem correspondiente a trabajos en caliente.
Contar con los equipos de protección personal necesarios para esta actividad.
5.5. Vigilante
Persona autorizada para mantener alerta durante la operación del trabajo en caliente,
deberá de disponer de equipos de comunicación, extintores y/o red húmeda listas para su
uso.
vigilante y la fuente de calor sea menor a 11 metros deberá ser autorizado por el jefe de
turno y además deberá usar tenida completa de cuero y su respectiva careta.
Deberá firma el término del trabajo en el permiso especial de trabajo en caliente y/o llama
abierta
6. RECURSOS
• Guantes de cabritilla
• Guantes de soldador
• Guantes media caña
• Pantalón de soldador
• Chaqueta de soldador
• Polaina de soldador
• Delantal de soldador
• Careta facial
• Mascara de soldar
• Lentes de seguridad
• Casco de seguridad
• Zapatos de seguridad
• Protección auditiva
embargo, si éste debe realizarse, se deben tomar todas las precauciones para reducir el
riesgo de esta Peligrosa Actividad, para lo cual se debe preparar y tener listo para antes
de iniciar el trabajo el “Permiso De Trabajo Especial En Caliente” dispuesto por MLP.
El permiso de trabajo en caliente se deberá usar obligatoriamente en toda área que haya
sido declarada como área restringida en MLP o en general en cercanía de 11 metros de
productos, gases o líquidos inflamables/combustibles.
El permiso de trabajo en caliente será específico para cada tarea que se realice. UN
TRABAJO – UN PERMISO.
El permiso de trabajo en caliente será por máximo de una jornada laboral (12 horas de
trabajo como máximo)
Solicitar autorización al dueño del área, equipo, instalación, etc. donde se realizara el
trabajo.
Las áreas peligrosas, deben estar estandarizadas según criterio de diseño o norma
NPFA. Además de contar con memoria de cálculo de carga de fuego.
Cubrir el suelo fabricado con material combustible (p.ej., tablas o bloques de madera) con
lona resistente al fuego o arena mojada u otro material incombustible.
Cubrir todas las aberturas en las paredes y los suelos. Sellar las aberturas en los suelos
con material cortafuego.
Sellar los conductos de climatización y sus aberturas con cubiertas metálicas construidas
para las ventilaciones o cubrir con lona resistente al fuego. Los conductos son
polvorientos y pueden propagar el fuego con la misma facilidad con que hacen circular el
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Proteger el material combustible que no puede desplazarse con lona resistente al fuego
o protecciones metálicas. El material combustible incluye el almacenamiento y la
maquinaria con acumulaciones de grasa o pelusa.
Detener todo proceso que produzca atmósferas explosivas; continuamente vigilar la zona
para comprobar la existencia de acumulación de gas combustible antes, durante y
después de los trabajos en caliente.
Para instalar una zona de trabajo en caliente debe estar correctamente separada,
preparada y aislada contra proyección de partículas, ello impide el escape de chispas.
Construir la zona con materiales incombustibles y mantenerla sin material combustible no
esencial.
Conocer los PEE, además de conocer e identificar la señalización que advierte del peligro
de incendio.
Verificar que el Trabajo en Caliente cuente con Vigilancia contra Incendios, por lo cual
debe poseer vigilancia permanente durante la duración del trabajo.
Verificar que el vigilante dispone de extintores y/o red húmeda listos para su uso.
Asegurarse de que el vigilante contra incendios verifique las áreas adyacentes, incluso
arriba y debajo del área de trabajo, y vigile la posibilidad de incendios durante el trabajo
en caliente. Esto es especialmente crítico cuando existen aberturas.
El vigilante contra incendios debe estar capacitado y entrenado para el uso de las
protecciones contra incendios (extintores y líneas de mangueras) y accionar la alarma.
El responsable o dueño del área, o quien este designe, debe controlar que se han tomado
todas las precauciones indicadas en el Permiso de Trabajo en Caliente. En caso contrario,
NO se debe realizar el Trabajo en Caliente.
Toda persona que considere o estime que sus aptitudes físicas y/o psicológicas están
disminuidas, debe informar de esto a su supervisión directa, de manera inmediata y antes
de realizar cualquier tipo de trabajo, a objeto de ser reasignado a otras tareas o derivado
a un centro de atención médica, según corresponda. El cual debe ser registrado en ART.
Todas las instalaciones deben disponer de zonas de seguridad contra incendio, salidas
de emergencia y vías de evacuación debidamente señalizadas.
Todas las zonas o equipos que estén expuestos a riesgos de incendios deben tener
sistema de protección contra incendio (SPCI) que obedezca normas internacionales
(NFPA) y que cumpla con los requerimientos de la aseguradora de la compañía.
Todas las instalaciones deben contar con conexión de malla a tierra o barra cooper.
7.2. Capacitaciones.
Capacitación Externa:
Los trabajadores que efectúen trabajos en caliente, deberán contar con capacitación y
certificación por Organismo Técnico de Capacitación certificado por SENCE y autorizado
por MLP. En las siguientes temáticas:
Capacitación Interna:
• Conocer los riesgos del área donde se desempeñará asociados a Incendio y sus
controles (ejemplo: no fumar, no portar encendedor, etc.).
• Conocer plan local de emergencia, identificando cuándo aplica o no primera
respuesta del operador o mantenedor y los elementos a utilizar.
• Incluir en la charla ODI del área de operaciones el Mapa de Riesgos de Incendio
correspondiente.
• Desarrollar un programa de simulacros para medir el grado de aprendizaje de las
personas sobre las medidas de control, sistemas de evacuación y atención de
emergencias. Mínimo 1 simulacro por áreas peligrosas por año.
• El vigilante debe ser capacitado en sus funciones y responsabilidades.
La reglamentación de las actividades que involucren trabajos en caliente está dada según
el equipo a utilizar, y corresponden principalmente a los siguientes:
Todas las instalaciones deben contar con conexión de malla a tierra o barra copper,
asegurando programa de mantenimiento.
Equipo/Consideraciones Generales
Todo gas que circule desde su cilindro a través del regulador y la manguera hasta el soplete
debe ser en forma separada y sin mezclarse.
Para evitar contaminación del cilindro, este debe considerarse vacío cuando la presión haya
bajado hasta 25 psi, medido en el manómetro del equipo.
Cuando se trabaje con un soplete normal, queda estrictamente prohibido encender ambos
gases simultáneamente. Para realizar esta operación debe abrirse primero la válvula del
combustible lentamente hasta un máximo de media vuelta y luego se enciende el chispero.
Cuando se trabaje con sopletes de presión universal (tipo inyector) no es necesario este
proceso ya que está diseñado para evitar flujos inversos.
El regulador del equipo debe ir equipado con un manómetro de alta presión (presión del
cilindro) y uno de baja presión (presión de trabajo del soplete).
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Queda prohibido realizar los trabajos de soldadura y corte con equipos que no dispongan
de válvulas anti-retroceso (atrapa llama) en ambas mangueras a continuación del regulador
y válvula de contraflujo en la entrada del soplete.
Al trasladarse manualmente o usarse en terreno, los cilindros de gases para oxicorte deben
estar sobre un carro porta-cilindros, con su respectivo extintor portátil de PQS de 10 Kg
como mínimo y con personal entrenado para su uso en casos de amagos de incendio.
De las mangueras
Las mangueras de conducción de gases deben ser de diferentes colores y del mismo
diámetro. ROJO para gas combustible acetileno - VERDE para el oxígeno - NEGRO para
gas inerte argón.
Deben estar afianzadas con abrazaderas, no se deberá utilizar alambres u otro similar para
este fin.
No utilizar niples de cobre para la unión de las mangueras cuando se usa acetileno.
Las mangueras estar protegidas de daños (aplastamiento), calor, material fundido, ácidos,
etc.
Las mangueras deben contar con anillos de goma para la protección contra arrastre. Así
estas no recibirán la fricción con la superficie.
De las Vávulas
No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear, o acuñar una válvula trabada
o congelada.
Al abrir la válvula, ninguna persona debe estar o ubicarse frente a la salida del gas.
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Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta por su tapa gorro de
protección atornillada.
Cuando se esté utilizando el gas, la válvula debe estar siempre a la vista, sin obstáculos
que impidan su cierre rápido si es necesario.
Solo las personas entrenadas, capacitadas y autorizadas por la empresa que realiza la
tarea podrán realizar este tipo de trabajos.
El ejecutor del trabajo debe realizar la actividad con un ayudante como mínimo.
Los ayudantes no podrán realizar soldaduras de ningún tipo, solo pueden cumplir funciones
de apoyo.
Debe mantener sus manos y elementos de protección personal libres de grasas, aceites y
otras sustancias inflamables.
• Casco de seguridad.
• Lentes de Oxicorte (para los procesos de corte).
• Careta facial de mica clara adosada al Casco de Seguridad.
• Protección respiratoria para humos y vapores de soldadura.
• Lentes de seguridad transparente (en maniobras de pre y post corte).
• Tenida completa de cuero sobre el buzo de trabajo.
• Guantes de soldador de puño largo (tipo mosquetero).
• Calzado de seguridad, protegido contra material incandescente (Polainas).
• Los ayudantes utilizarán el mismo EPP descrito anteriormente cuando se
encuentren realizando su tarea a menos de 2 metros de distancia del T.C.
• Los ayudantes que se encuentren a más de 2 metros del área del corte o
soldadura podrán equiparse con el siguiente EPP:
• Careta Transparente.
• Coleto de cuero sobre buzo piloto de trabajo.
• Zapatos de seguridad, cubiertos de polainas de cuero.
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Cuando se realiza este tipo de trabajo en altura (sobre 1,80 metros), el trabajador además
de los elementos descritos deberá utilizar arnés de seguridad con colas de acero.
Se debe controlar que no haya ninguna fuga de gas, verificando que se encuentre en
buen estado la junta hermética entre el mango del soplete y la unión de la soldadura y
corte, para evitar causas de incendio. Para su control, se debe comprobar en forma
permanente las conexiones con espuma de agua y jabón. En ningún caso realizar esta
prueba encendiendo fuego para verificar la presencia de fuga de gas.
Los reguladores deben manejarse cuidadosamente evitando en todo momento que sean
golpeados.
Los reguladores de encontrarse con fugas, lecturas incorrectas o quebraduras deben ser
cambiados en forma inmediata.
El transporte de los cilindros se hará en los carros porta cilindros o en vehículos con
barandas altas (sobre 1 metros.) y se llevarán en forma vertical y amarrados con cuerdas
de poliéster (perlón), eslingas de amarre o cadenas metálicas, que impidan la caída y
disminuyan la posibilidad de generar golpes.
Antes de ser trasladados o movidos, deben tener atornilladas su tapa gorro de protección
de tal forma que no se pueda abrir la válvula accidentalmente.
Las botellas o cilindros deben almacenarse en forma separada, los de oxígeno y de gases
combustibles (acetileno, propano, butano), por lo menos 6 metros. De igual forma, se deben
almacenar separadamente, los cilindros llenos de los vacíos y señalizar correctamente cada
uno de ellos.
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NORMA NFPA
Los cilindros se mantendrán siempre en posición vertical, con sus correspondientes tapas
y amarrados con cadena metálica.
No se podrá trabajar con ninguna máquina de soldar que no tenga su línea a tierra operativa
y en buenas condiciones.
Nunca se deberá realizar la conexión a tierra a un conductor eléctrico o una tubería que
transporte algún gas o líquido inflamable, como petróleo o liquido combustible.
La toma a tierra de la máquina debe quedar lo más cerca posible al área que donde se va
a soldar, evitando de esta manera la posibilidad que la corriente fluya por elementos
mecánicos (ejemplo: rodamientos, pasadores, bujes, cañerías, etc.).
Los cables eléctricos de la máquina de soldar deben protegerse del desgaste y de cualquier
otro material dañino, en caso de deterioros estos deben ser remplazados inmediatamente.
Los cables eléctricos de la máquina de soldar deben mantenerse secos y limpios para evitar
fallas de aislamiento.
Los cables porta electrodos deben desenrollarse completamente antes de iniciar los
trabajos de soldadura al arco.
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Al terminar de usar la porta electrodo, no debe dejarse sobre la mesa o estructura metálica
que tenga una línea a tierra.
Las varillas de soldadura deben transportarse en un receptáculo (porta varillas), y los restos
deben manejarse y segregarse como residuo industrial no peligroso.
Si se utiliza una máquina de soldar, accionada por motor de combustión interna, se debe
tener especial cuidado con el gas de monóxido de carbono (CO), para esto se debe trabajar
en un ambiente ventilado y mantener inspeccionada y en buen estado la máquina.
Solo las personas entrenadas, capacitadas y autorizadas por la empresa podrán realizar
este tipo de trabajos.
El ejecutor del trabajo debe realizar la actividad, como mínimo con un ayudante.
Debe mantener sus manos y elementos de protección personal libres de grasas, aceites y
otras sustancias inflamables.
Los ayudantes utilizarán el mismo EPP descrito cuando se encuentren realizando su tarea
a 2 metros de distancia del T.C.
La selección del grado del lente protector, para la soldadura al arco, está en función del
amperaje que se usa para soldar.
Los ayudantes que se encuentren a más de 2 metros del área del corte o soldadura podrán
equiparse con el siguiente EPP:
• Casco de seguridad
• Careta Transparente.
• Coleto de cuero sobre buzo piloto de trabajo.
• Zapatos de seguridad, cubiertos de polainas de cuero.
• Guantes de soldador de puño largo (Tipo mosquetero).
• Cuando se realiza este tipo de trabajo en altura (sobre 1,80 metros), los
trabajadores deben utilizar arnés de seguridad con colas de acero.
Chispero: Utilizado para dar inicio al material químico que se deposita al interior del molde.
Cepillo plano: Para la limpieza del cable conductor y la varilla antes de dar inicio a la
soldadura.
Alicate fijación molde: Herramienta utilizada para manipular el molde durante el proceso
de soldadura.
Polvo Ignición: Materia prima responsable por la reacción que provocará la fusión de los
materiales.
Masilla sellada molde: Utilizada para sellar el molde durante el proceso de soldadura,
necesaria para garantizar la calidad en la soldadura.
Los extremos y las áreas a ser soldadas (cables, varillas) deberán estar secas y bien
limpias.
Corte los extremos deformados de los materiales a conectar para no dañar el molde.
Nota: Antes de iniciar la soldadura el molde debe calentarse hasta conseguir 120ºC.
Calentar con un soplete o con dos soldaduras consecutivas sin el material a ser
soldado, solamente con el polvo ignición.
Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde, para garantizar una mejor
duración de la soldadura, de lo contrario pueden producirse soldaduras inaceptables y
reacciones violentas (con fugas de material) al entrar en contacto el fundido de soldadura
con el material sucio o húmedo. En caso de detectar cualquier anomalía, informar al
supervisor a cargo para que éste proceda a tomar las acciones correctivas antes del inicio
de los trabajos.
Calentar el molde con un soplete hasta alcanzar los 120°C. El grafito absorbe humedad a
temperatura ambiente, por lo que es necesario calentarlo por encima del punto de ebullición
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del agua para eliminarla por completo. Tener presente: este paso es muy importante para
conseguir una primera soldadura aceptable y para la seguridad del usuario, debido a que
la principal causa de salpicaduras de material y de soldaduras porosas es la humedad del
molde.
Coloque los conductores en el molde y cierre las pinzas, se debe cerciorar de que las pinzas
cierren herméticamente el molde, así como de los que los conductores queden bien sujetos
al mismo. Si los conductores no acoplan o quedan demasiado holgados, puede deberse a
que la sección de los mismos varía respecto a los estándares.
Coloque el disco metálico dentro del molde sellando la salida del polvo.
Luego se agita o golpea para que suelte la pólvora que viene pegada en el fondo de la
cápsula.
Después la pólvora se esparce encima del producto y un poco en el borde del molde.
Limpie el polvo de ignición dejando solo un reguero en el borde para facilitar su encendido.
Después al término de la soldadura, abrir la tapa del molde y esperar de 2 a 3 minutos para
retirar el mismo.
Medidas de control
Las conexiones deberán ser entre la varilla y el cable de cobre y/o entre cables de cobre.
IMPORTANTE: No usar en ningún caso soplete u otro elemento de ignición puesto que el
proceso, para mayor seguridad se debe iniciar con chispa, nunca con llama.
Aparte o proteja los materiales próximos con el fin de evitar riesgo de incendio o posibles
deformaciones por eventuales chispas al soldar.
Evite la humedad en el molde. El contacto del material en fusión con la humedad puede
provocar chispas al soldar.
Uso de traje completo de cuero, gorro monja, chaqueta, pantalón, polainas y guantes largos.
En caso de un amago de incendio, hacer uso inmediato del extintor o en caso contrario dar
aviso inmediato al jefe de turno o brigada de emergencia y dirigirse al PEE más cercano
donde estén ejecutando el trabajo.
Para este tipo de soldadura se deberán utilizar moldes limpios, libres de escoria que
posibiliten proyecciones fundentes.
Considerar para este tipo de actividad mínimo 2 moldes, para dar el tiempo necesario de
enfriamiento al molde.
Las cargas utilizadas en este tipo de soldadura exotérmica deben ser almacenadas en
recipientes cerrados con candado, almacenados en un lugar destinado para sustancias
peligrosas e inflamables.
Observe con atención si el molde que está siendo utilizado es el adecuado, si está bien
cerrado para evitar posible vaciamiento de metal fundente.
Procure intercalar las soldaduras para evitar un sobrecalentamiento del grafito y una posible
reacción anticipada del polvo de ignición.
El encendido de las cargas dentro del molde deberá hacerse solo con chispero, evitando la
utilización de fósforos, encendedores u otro tipo de elemento.
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Los esmeriles angulares deben contar con su protección eléctricas y mecánicas (esta debe
cubrir ambos lados del disco y tener un ángulo de apertura máximo de 150°), además de
estar en perfectas condiciones de uso y de conservación. (Debe estar codificado con el
color del mes correspondiente.
Las piedras de desbaste y los discos de corte que se usen deben estar en buenas
condiciones y deben reponerse cuando se encuentren desgastados.
Se deben utilizar los discos de corte para cortar y el de desbaste para desgastar.
Por la confección de fábrica de los discos de corte y desbaste se pueden utilizar hasta que
su radio sea 1,5 cm mayor que el radio del plato de fijación que los sujeta (bridas).
Pero en la práctica los discos deben ser cambiados antes que esto suceda, porque los
protectores de las herramientas no permiten llegar al radio mencionado en las
especificaciones técnicas entregadas por el proveedor.
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Los esmeriles angulares no podrán ser utilizados como esmeriles estacionarios o para
cortes de maderas u otros materiales, que puedan dañar el disco o calentarlo
innecesariamente debilitando sus propiedades.
Los esmeriles angulares no podrán ser empleados con sistema de rotación fija, (por el
riesgo de una posible caída o incidente donde el trabajador tenga contacto con el disco en
rotación). Se deberá emplear el sistema de accionamiento controlado, que por diseño la
herramienta tiene incorporada (parada de hombre muerto). Se deben eliminarlos seguros
de fijación del sistema de rotación, esto lo debe realizar personal calificado.
Los discos deben ser almacenados; en lugares secos, sin sufrir golpes y siguiendo las
indicaciones del fabricante.
Asegurar la pieza a trabajar con elementos específicamente diseñados para este fin, de
modo que no sufra movimientos imprevistos durante la operación. Nunca sobre-apretarlas
tuercas de fijación.
No utilizar la herramienta en una postura que obligue a mantenerla por encima del nivel de
los hombros del trabajador.
Al comenzar a trabajar con un disco nuevo, antes de hacerlo se debe dejar girar en vacío
por unos 30 segundos.
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Solo las personas entrenadas, capacitadas y autorizadas por la empresa podrán realizar
este tipo de trabajos.
Los trabajadores que realizan el T.C. deberán mantener sus manos y elementos de
protección personal libres de grasas, aceites y otras sustancias inflamables.
Cuando se realiza este tipo de trabajo en altura (sobre 1.80 metro), se debe utilizar arnés
de seguridad con colas de acero.
Queda prohibido el uso de buzo de papel para la realización de estas labores, tanto para el
ejecutor como para el ayudante de estos trabajos.
El vigilante contra incendios tiene la autoridad para detener la operación si detecta que las
condiciones no son seguras o que no esté respetando lo indicado en el permiso de trabajo
en caliente.
Mantener permanente y al alcance del ayudante dos extintores de polvo químico seco de
mínimo 6 Kg y en buenas condiciones, o un extintor de 10 kg de PQS en buenas
condiciones, con su certificación y mantención al día. (Codificado con color del mes).
Se debe delimitar el área de trabajo, instalar señalética y/o avisos de precaución que
indiquen “Peligro Trabajos en Caliente”.
Cuando se realizan trabajos en caliente en altura o en pisos superiores (de grating), se debe
cercar el área del piso inferior y colocar letreros de advertencia o colocar en el piso
protección para la proyección de material incandescente (carpas o lonas de PVC no
inflamables).
Las aberturas de paredes, pisos, techos o ductos que estén a menos de 11 metros del lugar
del trabajo en caliente, deben ser cubiertas con material ignífugo o incombustible para
prevenir el paso de chispas a las áreas adyacentes.
Los vehículos que cargan y descargan combustibles deben asegurar puesta a tierra en
áreas operacionales e industriales.
Los nuevos proyectos y sectores productivos deben contar con las instalaciones, elementos
y estrategia de control de incendios.
• Requisitos de ingreso.
• Plan de entrenamiento.
Estabilización de Taludes en Bajo
26148-223-V206-CB00-00187
Camisas
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CS-0138-HC3CB00206-0000-C-
26148-223-HC3-CB00-00206
CALIENTE PRP-00007
PR-TC-001 N° 001
PROYECTO INCO_MLP 28/12/2021
Los trabajadores que desarrollen trabajos en caliente, deberán cumplir con lo establecido
en Reglamento Maestro de Emergencia; plan de mantención y reparación de sistemas de
detección y extinción de incendios, que considere los siguientes aspectos:
Los sistemas de protección y control de incendios deben estar siempre operativos y contar
con su inspección vigente (según programa de inspección, mantención y reparación).
La presión de trabajo de la red húmeda debe indicar como mínimo la presión de operación
según diseño. Referencia NFPA 25
Una vez terminado el Trabajo en Caliente el vigilante contra incendios debe inspeccionar el
área del trabajo con riesgo de incendios y todas las áreas adyacentes en las cuales podría
haberse propagado chispas y calor durante el período de vigilancia se encontraron seguras.
El permiso de trabajo en caliente o llama abierta debe ser firmado después del término de
los trabajos por el vigilante contra incendios, supervisor o persona designada.
9. MEDIO AMBIENTE
Se tiene que cumplir con la normativa nacional y requerimientos del cliente con respecto a
los temas de medio ambiente.
10. ANEXOS
ART
Estabilización de Taludes en Bajo
26148-223-V206-CB00-00187
Camisas
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CS-0138-HC3CB00206-0000-C-
26148-223-HC3-CB00-00206
CALIENTE PRP-00007
PR-TC-001 N° 001
PROYECTO INCO_MLP 28/12/2021
Estabilización de Taludes en Bajo
26148-223-V206-CB00-00187
Camisas
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CS-0138-HC3CB00206-0000-C-
26148-223-HC3-CB00-00206
CALIENTE PRP-00007
PR-TC-001 N° 001
PROYECTO INCO_MLP 28/12/2021
Nombre Instructor
RUT
Cargo
Nombre del Procedimiento “TRABAJOS EN CALIENTE”
Fecha
Nombre Instructor
RUT
Cargo
Nombre del Procedimiento “TRABAJOS EN CALIENTE”
Fecha
VEP=VALOR ESPERADO DE PERDIDA
Nombre:
Rut:
Fecha: