470 V133 G00Z 00007 - 0 Pro. Mantenimiento de Maquinaria

Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)
PO/Contract Number: 25800-470-HC2-G00Z-00133
Supplier/Contractor Name: SALFA MONTAJES S.A
Document Title: PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
Document Number: 25800-470-V133-G00Z-00007
Document Revision: 0
Document Submittal: 001
Equipment Number (if applicable): N/A
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Job No 25800 Project

SELLER/CONTRACTOR DOCUMENT REVIEW
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REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

2 SUBJECT TO INCORPORATION OF CHANGES
3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED
4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED
5 CANCELLED / SUPERSEDED
REVIEWER: Juan Tapia DATE: 09.02.2021

DISCIPLINE: ES&H DDR No.:
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
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Fecha: 08 de Enero de 2021
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“Contrato N° 8013-CC-2040 MONTAJE ELECTROMECÁNICO

CYCLON STATION AND WATER RECOVERY”
Proyecto QUEBRADA BLANCA FASE II.
Marco Reyes.
Luis Rivero Ricardo Gaete
0 08/01/2021 (Administrador
(Jefe de Calidad) (Jefe de Terreno)
de Obra)
REV FECHA REV. REV. APROB. MODIFICACIONES
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 2

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INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 4
3. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 4
4. METODOLOGÍA Y RESPONSABILIDADES .................................................................................... 4
5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE .................................................... 38
6. REFERENCIAS .................................................................................................................................. 53
7. REGISTROS ....................................................................................................................................... 53
8. ANEXOS ............................................................................................................................................. 53
9. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................................. 53

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1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones y la metodología para la ejecución de los trabajos de Mantenimiento de

Maquinaria para el contrato N° 25800-470-HC2-G00Z-00133 correspondiente a proyecto “MONTAJE
ELECTROMECÁNICO CYCLON STATION AND WATER RECOVERY”, controlar y eliminar las acciones y
condiciones sub estándares, que puedan provocar lesiones relacionadas a las personas, daños a equipos,
instalaciones y medio ambiente.
2. ALCANCE
El procedimiento se aplicará individualmente y colectivamente a personal de Salfa Montajes para los trabajos
a realizar en el proyecto “MONTAJE ELECTROMECÁNICO CYCLON STATION AND WATER RECOVERY”
a ejecutarse en Proyecto Minera Quebrada Blanca.
3. DEFINICIONES
 Mantenimiento Periódico: Conjunto de actividades cuyo objetivo es garantizar el correcto
funcionamiento de la maquina o el sistema en el tiempo.
4 METODOLOGÍA Y RESPONSABILIDADES
4.1 Responsabilidades
4.1.1 Del Administrador de Contrato
 Suministrar los recursos tanto humanos como materiales para esta actividad.
 Coordinar las actividades para cumplir con los plazos comprometidos.
 Apoyar en la preparación y exigir el cumplimiento del presente procedimiento.
 Verificar en conjunto con el Asesor de Prevención de Riesgos las condiciones de seguridad de la
actividad.
 Requerir, de ser necesario, el mejoramiento de los estándares aquí establecidos y los recursos
necesarios para ello, permitiendo lo anterior un mejoramiento en la calidad de los trabajos
relacionados con esta actividad.
4.1.2 Del Jefe Construcción / Jefe de Terreno
 Planificar y coordinar en detalle los recursos necesarios para el cumplimiento de los objetivos del
contrato.
 Asegurar que los recursos entregados por la empresa se utilicen en forma óptima y conforme a los
requerimientos en el programa de construcción.
 Asegurar la difusión y aplicación de este Procedimiento a la Línea de Mando y Trabajadores Directos
involucrados en la actividad de Mantenimiento de Maquinaria.
 Conocer y controlar Estándares Operativos y Procedimientos Bechtel y Teck QB2.

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 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente en terreno.
 Liderar en terreno el plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la obra. Elaborar
con los Jefes de Área los procedimientos de trabajo.
 Velar por el conocimiento y cumplimiento de los Absolutos de Calidad.
 Proponer, implementar y evaluar acciones correctivas, preventivas y de mejoras e informar el
resultado de éstas.
4.1.3 Jefe Prevención de Riesgo
 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente en terreno.
 Verificar en Terreno que este Procedimiento se encuentre implementado y el personal de obra lo
cumple a cabalidad.
 Deberá conocer y controlar el cumplimiento de los Estándares Operativos y Procedimientos Bechtel
y Teck QB2.
 Detectar desviaciones al Procedimiento y comunicar de inmediato a la Línea de Mando.
 Realizar revisiones periódicas al Procedimiento y de ser necesario emitir nuevas revisiones.
 Realizar inspecciones programadas.
 Capacitar al personal en los aspectos relativos al Programa de Seguridad y Salud Ocupacional y el
Plan de Prevención Ambiental de la Obra y hacerlo cumplir.
4.1.4 Del Coordinador de Medio Ambiente del Contrato.
 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Medio Ambiente en terreno.

 Mantener operativo y actualizado el plan de emergencia de la Obra.
 Realizar seguimiento al cumplimiento de los Subcontratos en M.A.
 Capacitar al personal de terreno respecto de la aplicación del Plan de Prevención Ambiental de la
Obra.
 Realizar inspecciones programadas.
 Asesorar en el aspecto de Medio Ambiente para la ejecución de procedimientos de trabajo
 Velar por el fiel cumplimiento del presente procedimiento, tomando las medidas que sean
necesarias, para resguardar el cumplimiento ambiental.
 Deberá conocer y controlar el cumplimiento de los Estándares Operativos y Procedimientos Bechtel
y Teck QB2.
 Velar por que el presente procedimiento sea difundido, evaluado y entendido por el personal
involucrado en la tarea.
4.1.5 Del Encargado de Calidad en la Obra
 Asegurar que en la elaboración de este Procedimiento han participado todas las personas
especialistas en la materia y se han aplicado todos los documentos del contrato.
 Verificar que este Procedimiento cumple con todas las Normas Chilenas y las indicadas en el
contrato.
 Velar por el fiel cumplimiento del presente procedimiento y que se encuentre en terreno con la
revisión correspondiente.

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 Velar el cumplimiento de los Absolutos de Calidad.
4.1.6 Del Supervisor de Terreno
 Asegurar y evidenciar que este Procedimiento ha sido entendido y está en pleno conocimiento de
los Trabajadores Directos, involucrados en la actividad de Mantenimiento de Maquinaria.
 Asegurar y evidenciar que los trabajos correspondientes al Mantenimiento de Maquinaria se realiza
conforme a este Procedimiento.
 Instruir a Capataces y Trabajadores directos respecto a los trabajos que se deben realizar
 Participar y controlar la correcta generación de la AST diaria.
 Responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal.
 Responsable de cumplir y hacer cumplir el plan de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente de la
Obra y Plan de Calidad de la Obra.
 Verificar la correcta ejecución de las tareas asignadas.
 Deberá conocer, aplicar y controlar los Estándares Operativos y Procedimientos Bechtel y Teck
QB2.
 Instruir, incentivar el cumplimiento de los Absolutos de Calidad.
 Retroalimentar sobre la funcionalidad de los procedimientos de terreno.
 Debe participar en la confección de documentos, PTS, AST, Charla 5 Minutos Seguridad y calidad
(dejar registro de los temas abordados)
4.1.7 Del Personal de Maquinarias
 Realizar los trabajos asegurando la calidad del servicio controlando los riesgos y cuidando el medio
ambiente.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos existentes en las áreas y tareas a realizar.
 Cumplir con todas las instrucciones y exigencias establecidas en este Procedimiento.
 Informar al Supervisor de Terreno desviaciones o condiciones sub estándares encontradas en
terreno, que se apartan de las indicadas en este Procedimiento.
 Aplicar las medidas de control relativas a Seguridad y Protección de Medio Ambiente que fueron
entregadas por la Línea de Mando en las Charlas diarias y reflexiones de Seguridad y Medio
Ambiente.
 Mantener permanentemente limpio y ordenado los lugares de trabajo.
 Verificar que los materiales involucrados en este Procedimiento se encuentran sin daños,
denunciando oportunamente al Capataz cualquier hallazgo que se detecte y que ponga en riesgo la
actividad.
 Establecer, antes de iniciar la actividad a ejecutar en el día, cuales son las situaciones y condiciones
de riesgo detectadas, y cuáles son las medidas de control que se tienen que adoptar para eliminar
el riesgo o minimizar el riesgo de accidente que afecte a las personas, medio ambiente y equipos.
(AST).
 Participar de forma activa en las charlas de 5 minutos impartidas por el Capataz al inicio de la jornada
de trabajo.
 Son responsables de la observación en todo momento de su seguridad y la de sus compañeros.
 Son responsables de la buena ejecución del trabajo de acuerdo a las instrucciones dadas por su
Supervisor directo.
 Conocer y aplicar los Absolutos de Calidad en el desarrollo de los trabajos encomendados,

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 Alertar sobre problemas surgidos durante el desarrollo de sus tareas.

 Denunciar, detener y corregir cada vez que una condición y/o acción fuera de estándar comprometa
su integridad y/o la de sus compañeros y/o instalaciones del trabajo.
 Deberá conocer, aplicar y controlar los Estándares Operativos y Procedimientos Bechtel y Teck
QB2.
4.1.8 Del Jefe de Maquinaria.
 Sera responsable de velar que se cumpla el programa de mantenimiento de los equipos,

verificando en terreno junto al equipo de mantenimiento los registros de mantención
ejecutados de acuerdo a programa.
 Responsable de cumplir y hacer cumplir el plan de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
de la Obra y Plan de Calidad de la Obra.
 Verificar la correcta ejecución de las tareas asignadas.
 Deberá conocer, aplicar y controlar los Estándares Operativos y Procedimientos Bechtel y
Teck QB2.
 Instruir, incentivar el cumplimiento de los Absolutos de Calidad.
 Retroalimentar sobre la funcionalidad de los procedimientos de terreno.
4.1.9 Estadístico de Maquinarias
 Es responsable de entregar las pautas de mantenimiento correspondiente a las frecuencias entre

periodos de mantención de los equipos, llevar el control de la información, y de planificar la
ejecución de este trabajo.
4.2 Metodología.
 Se establece que Salfa Montajes debe cumplir con Plan de Mantenciones presentado a Bechtel.
 Toda mantención y o reparación de equipos lo deberá realizar mecánico de mantención asignado y
contratado para tal efecto.
 Las mantenciones se realizarán a equipos mayores, según listado de Pauta de mantenimiento de
equipos.
 El mecánico deberá estar capacitado en Procedimientos como bloqueo, trabajo en altura,
procedimientos de derrames, HDS de productos a manipular y todo lo referente a la actividad
a ejecutar y a la vez portar siempre todos los elementos de bloqueo (tarjeta, candado, pinzas,)
para aislar energía de los equipos además deberá cumplir con todas las capacitaciones bajo el
estándar Bechtel (Bloqueo – Tarjeteo25800-220-GPP-GHX-00221 Bechtel.)
 Se deberá aplicar instrucciones de seguridad de riesgos materiales y A.S.T Salfa por cada trabajo
a ejecutar y deberá estar firmado por jefe maquinarias.
 Antes de iniciar cualquier actividad, el mecánico deberá cerciorarse de que el equipo se encuentre
con motor apagado y con el corta corriente bloqueado (energía cero).
 Para mantenciones y/o reparaciones de equipos estacionarios se deberá coordinar con personal
eléctrico para que realice el apagado del motor del equipo.
 Se debe Coordinar los bloqueos de otros tipos de energía presente (hidráulica, neumática, cinética,
potencial y residual)
 Se deberá segregar el área donde se encuentre el equipo a intervenir mediante letreros
indicativos y delimitación del área.
En caso de mantenciones y donde se genera residuos (aceite, grasa, filtros.etc) Estos deben ser
recepcionados para su almacenamiento transitorio como RESIDUO PELIGROS E INDUSTRIALES.

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de SALFA MONTAJES. Se debe contar con un área para las mantenciones mayores programadas
cercana a la faena, esta área deberá estar señalizada, segregada y contar con carpeta de
contención para derrames más bandeja y/o recipiente para recibir aceites o grasas de recambio,
además de contar con el o los kit antiderrames en el área. Para mantenciones menores estas se
ejecutaran el sitio cumpliendo con lo indicado en punto anterior referido a bandejas, kit
antiderrames, segregación, carpeta anti derrame.
 Se deberán usar herramientas aptas para el mantenimiento o reparación del equipo y con el código
de color que corresponda con su Checklist correspondiente, asegurar que las herramientas a usar
no estén prohibidas por TECK.
 Para reparación que involucren intervenir componentes de fábrica de los equipos, se tomara
contacto con proveedor para que personal especializado ejecute dichas reparaciones. Se enviarán
los equipos que requieran de una reparación mayor, a las instalaciones del proveedor que cumpla
con las certificaciones y autorizaciones para ejecutar dicha actividad, además cumpliendo con el
Procedimiento para estándar de Vehículos y equipos móviles 25800-220-GPP-GCJ-00008 Bechtel.
 Las mantenciones mayores no serán realizadas en terreno.
4.2.1 TRABAJOS DE MANTENCIÓN Y/O REPARACIÓN ANTE INCIDENTE DE SEGURIDAD O

AMBIENTAL
 Chequeo Sistema Refrigeración
 Se retirará tapa de radiador (motor frio) y se comprobará nivel, y se revisará nivel de refrigerante en
depósito.
 Rellenar si nivel del líquido es bajo
 Chequeo de panel en cabina de mando.
 Revisión Sistema Eléctrico
 Chequear instrumentos: temperatura motor, presión aceite motor, temperatura transmisión, presión
transmisión, tacómetro, horometro.
 Chequeo funcionamiento de mandos (equipos de izaje) Winche auxiliar y principal, giro, levante de
la pluma
 Chequeo funcionamiento limitadores de gancho: subir gancho hasta altura permitida y compruebe
que se detenga por si solo, esto se debe realiza con gancho principal y auxiliar.
 Chequeo Funcionamiento limitador de pluma: Subir pluma hasta Angulo permitido y comprobar que
se detenga por sí solo.
 Chequear baterías y alternador: medir baterías (12 o 24 volt), medir alternador con motor en marcha
(14 o 28 volt)
 Chequeo motor de arranque, alimentación, funcionamiento con equipo energizado .
 Chequeo sistema Hidráulico
 Revisar nivel de aceite hidráulico en visor de estanque.

 Revisar fugas de aceite hidráulico por mangueras, niples y componentes.
 Instalar bandejas antiderrame para evitar posibles derrames de aceite hidráulico cuando se realice
el chequeo de fugas y drenaje de aguas.
 Revisar diferencial y mandos finales
 Chequear nivel de aceite cubo: posicione el tapón en horizontal, saque el tapón y compruebe que
el aceite este a nivel.
 Chequear transmisión.

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 Revisar pluma.
 Revise deformación y desgaste de la pluma.

 Lubricar poleas punta pluma.
 Lubricar poleas gancho
 Lubricación general.
 Se encuentra autorizado las mantenciones menores de equipos fijos en terreno, los cuales no
puedan ser trasladados por sus propios medios,
Los equipos móviles mayores en general (que se puedan trasladar por sus medios) se les llevarán
al sector dispuesto para realizar las mantenciones en el área.
 Lubricar según esquema adjunto en el manual o en placa colocada en el estanque hidráulico.
 Reparación sistema hidráulico cambio de manguera alta presión u O´ring, reparaciones menores.
Se debe considerar que no realizará vaciado de depósito de aceite, solo el residual que quede en
el flexible.
 Al inicio del trabajo deberá dar a conocer el trabajo a realizar.
 Se debe delimitar área de trabajo, e instalando bandeja anti derrame para contener derrames de
fluidos.
 Se debe bloquear el equipo antes de comenzar tarea.
 Utilizar solo herramientas apropiadas al trabajo y EPP adecuados.
 Dejar área de trabajo limpia y residuos donde corresponda.
 Cambio de neumáticos
 Acuñar correctamente el equipo en un terreno estable y sin pendiente.

 Utilizar freno de mano.
 Soltar Pernos de rueda.
 Instalar gata hidráulica de una capacidad mayor al peso del vehículo.
 Realizar retiro e instalación de neumáticos.
 Dar apriete leve a pernos.
 Se procede a bajar gata hidráulica y terminar el apriete de pernos, esto se hace con la llave
dinamométrica, apretando manualmente pernos cruzados hasta completar la totalidad de pernos,
se asegura el apriete haciendo otra pasada apretando al máximo manualmente. Si ninguna tuerca
cede se procede a instalar la traba tuerca. Se debe realizar torque y registro de apriete
 Supervisor debe verificar el correcto apriete de las tuercas que se genera en el cambio de
neumático.
 Cambios de Correas (Sistema refrigeración, Dirección, ACC)
 Bloqueo del equipo y acuñar.

 Verificar que el punto de bloqueo es efectivo 0% energía.
 Uso E.P.P. y herramientas adecuadas.
 Bascular y asegurar cabina (si es que aplica).
 Liberar tensión de correa a cambiar.
 Sacar correa antigua y chequear componentes (Tensor, poleas, etc.)
 Comprobar correa nueva e instalar.
 Chequear tensión y recorrido.
 Bajar cabina desbloquear equipo y dar arranque para culminar tarea.
 Cambio de Flexibles Hidráulicos.

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.
 Instalación de cuñas en el equipo.
 Bloqueo del Equipo.
 Comprobar energía 0.
 Uso de E.P.P. y herramientas adecuadas.
 Identificar flexible hidráulico.
 Ubicar recipiente de recepción de aceite.
 Soltar extremo de flexible hidráulico.
 Cambiar o reparar.
 Instalar flexible hidráulico.
 Bajar cabina.
 Desbloqueo de equipo.
 Puesta en marcha.
 Estolear sistema y comprobar que no existan fugas.
 Reparación o Limpieza de Componentes Eléctricas
 Instalación de cuñas en el equipo.

 Posicionamiento de la pluma.
 Bloqueo del Equipo
 Comprobar energía 0.
 Uso de E.P.P. y herramientas adecuadas
 Desacoplar enchufes eléctricos
 Utilizar Limpia Contactos y retirar exceso de polvo
 Acoplar contactos
 Desbloqueo de equipos.
 Puesta en marcha y comprobar funcionamiento
 Fin de la tarea.
 Se procederá a retirar todos los insumos que correspondan a la Reparación por parte de mecánicos,
instalar los nuevos y rellenar con los lubricantes correspondientes, cuando lo requiera, el personal
electromecánico revisará y cambiará las piezas que correspondan.
 Operador acreditado para el equipo procederán a encender el equipo y hacer las pruebas
correspondientes, (además personal mecánico debe dejar por escrito trabajo realizado)
 Los supervisores a cargo de la operación entregarán al Jefe Terreno el equipo.
 Las reparaciones debido a incidentes de seguridad o ambientales deberán ser investigados con el
fin de encontrar la causa del evento y que esto no se vuelva a repetir.
4.3 PROCEDIMIENTO OPERATIVO
 Antes de iniciar toda actividad se debe realizar el respectivo AST, aplicar instrucción de seguridad
de riesgos materiales, y permiso de trabajo, además de la lista de verificación de riesgos críticos.

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 Para mantenciones de equipos se debe generar el respectivo bloqueo aplicando procedimiento de

bloqueo, coordinar con la especialidad correspondiente cuando se requiera.
 Verificar el uso correcto de herramientas manuales según estándar de herramientas manuales de

Bechtel, está prohibido el uso de herramientas hechizas o herramientas para otro fin el cual no está
fabricado.
 Para realizar reparaciones, mantenciones a equipos y maquinarias, se debe contemplar el

cumplimiento del estándar HSEC Vehículos y equipos móviles, con la certificación de la norma ISO
9001, como además efectuando las mantenciones en relación a las pautas del fabricante.
 Realizar Reparaciones / Mantenciones a Equipos y Maquinarias (Generadores, Compresores, Torre

de Iluminación, Vehículos Livianos, Vehículos Pesados etc.), con la finalidad de Mantener equipos
operativos en obra. Evitando contacto con fuentes de energía que tienen el potencial de originar
serias lesiones a las personas y/o daños a la propiedad, produciendo así serias pérdidas a la
organización en donde ocurren estos eventos.
 Para Reparación y/o Mantención de Equipos y Maquinarias deberá ser coordinado con el Jefe de
Terreno avisando fecha y hora, generando un programa de mantención, dependiendo del proveedor
y el tipo de mantención esta se debe hacer fuera de obra.
 Toda Mantención o reparación de equipos Móviles o estacionarios debe ejecutarse en un lugar

habilitado por la obra, en el caso de Realizar una Reparación en Terreno se debe Tomar las medidas
Correspondientes al Lugar, Cerrar y delimitar el área con conos y cadenas, marcar el área
específica donde se va a ejecutar el trabajo e Instalar Letrero de advertencia (Peligro Equipo en
Reparación), Además instalar bandeja antiderrame para contener posibles derrames.
 El retiro y traslado desde Bodega a terreno de insumos para la Reparación debe hacerse bajo
estrictas normas de seguridad y medio ambiente a fin de evitar derrames, intoxicaciones o lesiones
que puedan afectar al personal, equipos o medio ambiente. El traslado de estos insumos será en el
Camión de Reparación y Mantención.
 En el caso de Grupos Generadores el corte de energía deberá realizarlo Personal de Mantención

eléctrica, bajando los swicth térmicos y diferenciales. (Avisando oportunamente a las aéreas
afectadas por dicho corte) Personal Mantención Mecánicos procederá a bloquear y posterior
revisión del equipo o maquinaria que esta sea. Antes de iniciar la mantención se debe registrar el
valor del horometro del equipo a intervenir.
4.4 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS.
Toda Mantención o reparación de equipos Móviles o estacionarios debe ejecutarse en un lugar

habilitado por la obra y se realizaran por personal de subcontrato maqsa (ver croquis en anexo), se
deben Tomar las medidas de seguridad correspondientes al lugar, cerrar y delimitar el área con conos,
marcar el área específica donde se va a ejecutar el trabajo e instalar letrero de advertencia (Peligro
Equipo en Mantención); Además instalar bandeja para contener posibles derrames, y dependiendo de

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la pauta del mantenimiento ésta se debe hacer en un lugar habilitado fuera de obra proporcionado por
el proveedor. También se contará con un kit antiderrame portátil para realizar las mantenciones.
El Plan de Mantenimiento Preventivo de camionetas y/o vehículos menores indica las revisiones,
controles o mantenciones obligatorias de 5.000 km, 10.000 km y luego cada 10.000 km (o 1 vez por
año, lo que ocurra primero) hasta los 120.000 km, aplicando para algunos modelos mantención
intermedia cada 5.000 km (o cada 6 meses, lo que ocurra primero), según corresponda, y de equipos
mayores cada 250 horas máquinas.
Todas las mantenciones de vehículos y/o equipos serán realizadas por la empresa de servicio técnico
autorizado (proveedor), quien deberá entregar detalle exhaustivo de las actividades y/o reparaciones
realizadas a los vehículos.
El jefe de servicio es el encargado de llevar el control del programa rutinario de todos los vehículos y/o
equipos presentes en el contrato. Además, debe mantener constante comunicación con el proveedor
del servicio de mantenciones con el fin de coordinar éstas.
Una vez realizadas las mantenciones el proveedor del servicio debe hacer entrega del equipo con una
certificación de la mantención, incluyendo las actividades realizadas (orden de trabajo).
El conductor y/o Operador debe recibir conforme el equipo y dejar registrado en la bitácora de equipos
con todas las actividades que fueron realizadas en el servicio técnico.
4.5 PAUTAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MAYORES Y MENORES.
Cada mantención de equipos mayores y menores, se debe dar cumplimiento del estándar HSEC
Vehículos y equipos móviles, en los ítems de las inspecciones y mantenimientos, según lo indica la
norma ISO 9001. (2)
Todos los equipos que están en obra tienen una pauta de mantención donde se desglosa los trabajos
a realizar según el kilometraje o horómetros, estas pautas son revisadas y enviadas por nuestros
proveedores.
Para todos los efectos referidos a mantención de equipos y maquinarias personal que se traslade en
vehículo debe cumplir con:
- Circular de Contratos 25800-220-GPV-00127 Restablecimiento de Transito por Caminos

Pintados
- Circular de Contratos 25800-220-G11-GPV-00128 Restablecimiento de Transito por Camino los
Pintados. Acciones Adicionales
A continuación, desglosaremos las pautas de mantenimiento por equipos (mayores y/o liviano), estas
pautas son enviadas por nuestros proveedores y colaboradores los cuales deben cumplir al 100% para
tener un equipo operativo en obra, y este seguimiento lo debe cumplir el Jefe de maquinaria, y hace
cumplir con todos los estándares de seguridad establecidos por el mandante.
Pauta de mantenimiento de camionetas y/o equipos livianos:

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Pauta de mantenimiento de equipos mayores, se adjunta la descripción de mantención de nuestro

subcontrato Maqsa en los cual hace mención a todos los equipos que prestan servicio:
Código 001 Mantenimiento periódico Grúas Estructurales

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Código 002 Mantenimiento periódico Grúas

Código 003 Mantenimiento periódico Manipuladores
Código 004 Mantenimiento periódico Grúas torre
Código 005 Mantenimiento periódico Camión Pluma
Código 006 Mantenimiento periódico Minicargador
Código 007 Mantenimiento periódico Retroexcavadora
Código 008 Mantenimiento periódico Cargador Frontal
Código 009 Mantenimiento periódico Excavadora
Código 010 Mantenimiento periódico Motoniveladora
Código 011 Mantenimiento periódico Rodillo
Código 012 Mantenimiento periódico Camión Combustible
Código 013 Mantenimiento periódico Camión Imprimador
Código 014 Mantenimiento periódico Gravilladora
Código 015 Mantenimiento periódico seleccionadora
Código 016 Mantenimiento periódico Trituradora
Código 017 Mantenimiento periódico Pavimentadora
Código 018 Mantenimiento periódico Tracto camión
Código 019 Mantenimiento periódico Camión plano
Código 020 Mantenimiento periódico Camión tolva
Código 021 Mantenimiento periódico Bomba estacionaria
Código 022 Mantenimiento periódico Camión Bomba
Código 023 Mantenimiento periódico Grúa Horquilla
Código 024 Mantenimiento periódico Plataforma
Código 025 Mantenimiento periódico Semirremolque y Cama baja
Código 026 Mantenimiento periódico Generador
Código 027 Mantenimiento periódico Torre de Iluminación
Código 028 Mantenimiento periódico Compresor
Código 029 Mantenimiento periódico Barredora
Código 030 Mantenimiento periódico Equipo Modular
Se adjunta a continuación las pautas de mantención de los equipos a utilizar en la Obra.

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Pauta de mantenimiento de grúa hidráulica:

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Pauta de mantenimiento de camión pluma:

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Pauta de mantenimiento de camión combustible:

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Pauta de mantenimiento de tracto camión:

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Pauta de mantenimiento de camión plano:

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Pauta de mantenimiento de grúa horquilla:

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Pauta de mantenimiento de plataforma:

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Pauta de mantenimiento de semirremolque y cama baja:

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Pauta de mantenimiento de generador:

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Pauta de mantenimiento de torre de iluminación:

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Pauta de mantenimiento de compresor:

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4.6 Para bloquear se debe cumplir la siguiente secuencia:
Al realizar bloqueo de equipos a intervenir, se solicitarán los permisos necesarios cumpliendo con
Estándar Salfacorp Nº 46 " Bloqueo de Seguridad", estándar de Bloqueo y tarjeteo 25800-220-GPP-
GHX-00221 Bechtel.
Hacer firmar por el personal responsable indicado en el formulario, Instruir al personal sobre el uso del
bloqueo de seguridad. Realizar bloqueo en caja corta corriente del equipo.
Proporcionar una tarjeta de identificación, un candado con sólo una llave y una pinza a cada persona
involucrada en el trabajo.
Cada trabajador u Supervisor capacitado con el curso de bloqueo que vaya a intervenir en la
mantención, debe instalar personalmente su candado de seguridad en el siguiente orden Supervisor
Maquinarias y mecánico, personal eléctrico.
Supervisor, Capataz o Trabajador, debe guardar su llave del candado de seguridad (el candado, tendrá
una y sólo una llave)
El Supervisor Maquinarias junto con el Supervisor Mecánico deberá verificar que todo el personal
involucrado en la Mantención esté con sus bloqueos instalados correctamente (candados – tarjeta de
advertencia) y comprobarán que el equipo no podrá ser puesto en marcha por ningún mecanismo.
Una vez concluido el trabajo, cada trabajador personalmente retirará su candado de bloqueo de
Seguridad
El Supervisor será el último en retirar su candado de bloqueo y tarjeta de advertencia verificando el

retiro personal de los candados de bloqueo de los trabajadores a su cargo.
Los trabajadores bajo su cargo, revisará completamente el área y finalmente entregará el equipo al
Supervisor responsable del trabajo.
Ningún candado o tarjeta de seguridad podrá ser retirado excepto por el dueño.
4.7 Retiro de emergencia
Lo indicado en estándar de Bloqueo y Tarjeteo 25800-220-GPP-GHX-00221 Bechtel.
4.8 Sanciones
Se tomarán drásticas medidas en contra de la empresa o trabajadores que no cumplan con las
siguientes normas de seguridad: El NO uso del sistema de bloqueo de seguridad, El retiro no autorizado
del candado y tarjeta de seguridad, El no destruir las copias de las llaves del candado de seguridad.
La instalación o retiro del bloqueo de seguridad por otro trabajador o por el supervisor.
Se instalará bandeja y/o carpeta alrededor y bajo el equipo con el fin de evitar que posibles derrames
que contaminen el ambiente, se debe instalar cerca un extintor y baldes con arena.
Se procederá a retirar todos los insumos que correspondan a la Reparación por parte de mecánicos,
instalar los nuevos y rellenar con los lubricantes correspondientes, el personal eléctrico revisará y
cambiará las piezas que correspondan.

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Terminada la Reparación se avisará a los Supervisores correspondientes para iniciar el proceso de

Desbloqueo
Mecánicos procederán a encender el equipo y hacer las pruebas correspondientes, para luego el
personal eléctrico dar la energía, (además personal mecánico debe dejar por escrito trabajo realizado)
Se retirará en bolsas cerradas herméticamente los insumos y la carpeta usada y en tambores los
líquidos, siendo traslados a Patio Transitorio si lo hubiere y disposición final.
Los supervisores a cargo de la operación entregaran al Jefe Área el equipo en el recinto habilitado y
autorizado
• Inspecciones y codificación de colores de todos los elementos por Bechtel
4.9 Recursos
Recursos humanos
 Jefe de Terreno/Jefe de Área

 Mecánico Mantención
 Ayudante Mecánico
 Operador de Equipo
Materiales / Herramientas
 Juego llaves punta y corona.
 Juego de Dados
 Juego de Desatornillador
 Juego alicates.
 Grasera.
Equipos y/o maquinarias.

 Tablero General Eléctrico
 Generador 10 KVA.
 Tableros Eléctricos Terreno
EPP

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 Casco de protección con barbiquejo.

 Gorro tipo legionario.
 Lente de protección contra impactos.
 Guantes de protección mecánica.
 Calzado de seguridad con punta y planta de acero o calzado dieléctrico.
 Ropa de trabajo buzos de papel o tyvek
 Protección auditiva, cuando corresponda.
 Respirador doble vía con filtros para polvos, cuando sea necesario.
 Chaleco tipo geólogo con cinta reflectante.
 Protector solar FPS 50.
Otros elementos.
 Extintores PQS 10 KG.

 Focos o Proyectores de área para Iluminación.
 Extensiones Eléctricas.
 Tableros eléctricos de faena de enchufes y de distribución.
 Estación de Emergencia.
 Estación de emergencia Medio Ambiental

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4.10 Absolutos de Calidad
Durante la ejecución de las actividades, asociadas a este procedimiento, siempre se deben respetar los 5
absolutos de calidad definidos para el proyecto, los cuales son:

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5 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

5.1 Seguridad
Para una ejecución del trabajo en armonía con los Estándares de Seguridad y Medio Ambiente del proyecto, se
deben constatar antes de inicio del trabajo los siguientes requisitos:
 Personal con inducción laboral al ingreso de la obra.

 Permisos de trabajo de la actividad.
 Procedimiento de trabajo aprobado, instructivo aprobado y con su prueba de conocimiento.
 Confección del AST y charla diaria (incluir HDS).
 Toma conocimiento del presente Procedimiento.
 Procedimientos y Estándares Operativos Salfa Montajes, Bechtel y Teck QB2
 Indumentaria y equipos protección personal necesarios y adecuados para realizar la tarea,
certificada y en cantidad suficiente.
 Supervisión y personal idóneo, capacitada y especializada en las actividades.
 Registro de difusión de procedimiento.
 Check list de equipos, aplicación estándar seguridad Salfa Montajes S.A.

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5.2 Análisis de Riesgos del trabajo
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.- Chequeo de sistemas de 1.1 Caídas mismo nivel 1.1.1.- Transitar por áreas segregadas y
refrigeración Visual habilitadas en todo momento de acuerdo a
estándar de proyecto de segregación de área
25800-320-GPP-00011.
1.1.2.- Mantener áreas limpias, ordenadas,

despejada y sobre tamaño.
1.1.3 Definir áreas de espacio suficiente para

el movimiento de los equipos.
1.2.- Atrapamiento y/o 1.2.1.- Aplicar instrucción de seguridad de

aplastamiento. riesgo de Atrapamiento y/ aplastamiento, no
se debe exponer la extremidad a línea de
fuego y aplicar programa de protección a las
manos.
1.2.2.-Aplicar aislamiento, bloqueo y energía

cero y liberación de energía residual de
acuerdo procedimiento de proyecto aprobado
y Lista de Verificación de Riesgos Críticos.
1.2.3.- Las personas que intervienen el equipo

deben estar capacitadas y autorizadas para el
bloqueo.
1.2.4.- Segregar área de trabajo con

señalética alusiva a la actividad y prohibido el
ingreso.
1.2.5.- No ubicarse entre equipos ni cercanos

a ellos (Requisitos Críticos de la Vida,
Absolutos de Seguridad).
1.2.6.- No ubicarse bajo cargas en

movimiento (Requisitos Críticos de la Vida,

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2.- Chequeo de sistemas 2.1.- Caídas mismo nivel 2.1.1.- Transitar por áreas segregadas y
eléctricos, hidráulicos y habilitadas en todo momento de acuerdo a
lubricación general estándar de proyecto de segregación de área
25800-320-GPP-00011.
2.1.2.- Mantener áreas limpias, ordenadas,

despejada y sobre tamaño.
2.1.3.- Definir áreas de espacio suficiente

para el chequeo de los equipos.
2.2.- Atrapamiento y/o 2.2.1.- Aplicar instrucción de seguridad de

aplastamiento. riesgo de Atrapamiento, no se debe exponer
la extremidad a línea de fuego y aplicar
programa de protección a las manos.

acuerdo procedimiento de proyecto aprobado
y Lista de Verificación de Riesgos Críticos.

bloqueo.

ingreso.

a ellos (Requisitos Críticos de la Vida,

movimiento (Requisitos Críticos de la Vida,
2.3.- Contacto con energía 2.3.1.- Instruir, capacitar al personal en temas

eléctrica /arco eléctrico de seguridad de riesgo de contacto con
energía eléctrica/arco eléctrico.
2.3.2.- Utilizar herramientas codificadas y

certificadas.
2.3.3.- Realizar check list de herramientas

eléctricas a utilizar.
2.3.4.- Verificar buen estado de extensiones

eléctricas.
2.4.- Contacto con sustancias 2.4.1.- Utilizar bandeja anti derrame en el

peligrosas y/o derrame lugar donde se realizará lubricación de los
equipos.

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2.4.2.- Mantener Kit anti derrame portátil.
2.4.3.- Difusión de procedimiento de

emergencia y su respectivo flujograma.
2.4.4.- Mantener y fundir HDS de productos a

utilizar para la mantención de los equipos.
2.4.5.- Uso de buzo tyvek, guantes de nitrilo,

respirador filtro mixto si aplica
2.4.6.- Mantener lava ojo portátil en lugar de

trabajo.
2.4. Todos los envases de sustancias

peligrosas que se utilicen deberán estar
debidamente etiquetados con sus rótulos
respectivos de fábrica, legibles y en buen
estado.
2.4.8.- Se debe indicar prohibición de comer,

fumar en lugares donde se utilice sustancias
peligrosas.
2.4.9.- Prohibición de trasvasijar sustancias a

envases de bebidas, refrescos, alimentos o
cualquier envase que pueda ocasionar
ingesta accidental.
3.- Cambio de neumáticos 3.1.- Caídas mismo nivel 3.1.1.- Transitar por áreas segregadas y
habilitadas en todo momento.
3.1.2.- Mantener áreas limpias, ordenadas y

despejada.

3.2.- Golpeado por y/o 3.2.1.- Aplicar instrucción de seguridad de

Atrapamiento riesgo de Atrapamiento y/o Golpeado por, no
manos.
3.2.2.- Utilizar herramientas manuales para

dicho propósito, está prohibido el uso de
herramientas hechizas.
3.2.3.- Realiza check list de herramientas

manuales.

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3.2.4.- Todas las herramientas deben ser

certificadas y chequeadas, se debe dejar
registro de aquello, además de mantener el
código e color del mes actualizado.
3.3.- Sobre Esfuerzo 3.3.1.- Adoptar buenas posturas corporales

para el retiro y postura de neumáticos,
espalda recta, piernas flectadas, brazos
apegados al cuerpo.
3.3.2.- No exceder capacidad máxima por

persona de 25 kg. De acuerdo a Programa de
Prevención de Lesiones en la Espalda.
25800-220-GPP-GHX-00110.
3.4.- Atrapamiento 3.4.1.- Aplicar instrucción de seguridad de

riesgo de Atrapamiento
3.4.2.- Aplicar aislamiento, bloqueo y energía

cero y liberación de energía residual.

bloqueo.

ingreso.
3.4.5 Instalación de gata en posición correcta.
3.4.6 Realizar check list de gata o equipo el

cual se utilizara para levantar
4.- Revisión de pluma 4.1.- Caídas mismo nivel 4.1.1.- Transitar por áreas segregadas y

despejada.


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4.2.- Contacto con sustancias 4.2.1.- Utilizar bandeja antiderrame en el lugar

peligrosas y/o derrame donde se realizará lubricación de los equipos.
4.2.2.- Mantener Kit antiderrame portátil.
4.2.3.- Difusión de procedimiento de

emergencia y flujograma de emergencia.
4.2.4.- Mantener y fundir HDS de productos a

utilizar para la mantención de los equipos.
4.2.5.- Uso de buzo tyvek, guantes de nitrilo,

respirador filtro mixto si aplica
4.2.6.- Mantener lava ojos portátil en lugar de

trabajo.
5.- Cambio de correas 5.1.- Golpeado por y/o 5.1.1.- Aplicar instrucción de seguridad de
atrapamiento riesgo de Atrapamiento y/o Golpeado por, no
manos.


manuales.
5.2.- Atrapamiento y Contacto 5.2.1.- Aplicar instrucción de seguridad de

eléctrico. riesgo de Atrapamiento, no se debe exponer
la extremidad a línea de fuego y aplicar
programa de protección a las manos.

acuerdo al procedimiento de Bloqueo y
Tarjeteo 25800-220-GPP-GHX-00221
6.- Reparación o limpieza de 5.2.3.- Las personas que intervienen el equipo

sistemas eléctricas deben estar capacitadas y autorizadas para el
bloqueo.

ingreso.
6.1.- Caídas mismo nivel 6.1.1.- Transitar por áreas segregadas y

habilitadas en todo momento de acuerdo al
procedimiento 25800-320-GPP-GHX-00011

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despejada.

para el posicionamiento, parqueo,
estacionamiento, mantención, de los equipos.
6.2.- Golpeado por 6.2.1.- Mantener extremidades visibles en

todo momento y no exponer en puntos de
aprisionamiento.


manuales.
6.3.- Contacto con energía 6.3.1.- Instruir, capacitar a personal sobre

eléctrica riesgos eléctricos.
6.3.2.- Utilizar herramientas codificadas y

certificadas.
6.3.3.- Realizar check list de herramientas

eléctricas a utilizar.
6.3.4.- Verificar buen estado de extensiones

eléctricas.
7.1 Caída mismo nivel 7.1.1 Transitar por áreas segregadas y

7.- Reparación y/o
Mantención de equipos y 7.1.2.- Mantener áreas limpias, ordenadas y
Maquinarias despejada.

7.1.4.- Acopio de materiales y/o herramientas

en lugar definido, nunca obstaculizar áreas de
tránsito peatonal o de evacuación.

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7.2 Atrapamiento y/o 7.2.1.- Instruir, capacitar, realizar charla 5 de

aplastamiento. seguridad de riesgo de Atrapamiento.

cero y liberación de energía residual.

bloqueo.

ingreso.

a ellos.

movimiento.
7.2.7.- Posicionar con señalero el cual debe

posicionarse siempre detrás de una barrera
dura y mantener comunicación radial efectiva
con el operador del equipo.
7.3.- Golpeado por 7.3.1 Revisión de herramientas a utilizar,

dejar registro en check list.
7.3.2 Codificación de herramientas con

código color del mes correspondiente.
7.3.3 Prohibido utilizar herramientas

hechizas.
7.3.4 Mantener extremidades fuera de la línea

de fuego de las herramientas de golpe.
7.4.- Impacto equipo 7.4.1 Aplicar instrucción de seguridad de

móvil/vehículo/persona riesgo de impacto equipo
móvil/vehículo/persona.
7.4.2 Para posicionar equipo y/o vehículo en

lugar definido para mantención, debe ser con
apoyo de señalero el cual se debe posicionar
siempre detrás de una barrera dura y con
comunicación radial efectiva entre el señalero
y operador de equipo.
7.4.3 Segregar y señalizar área de trabajo

entre peatones y vehículos/equipos.

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7.5.- Derrames de aceite 7.5.1 Mantener kit antiderrame en el área de

trabajo.
7.5.2 Dar a conocer procedimiento de manejo

de residuos peligrosos y sustancias
peligrosas.
7.5.3 Dar a conocer flujograma de

emergencia ambiental.
7.5.4 Difusión de HDS de producto a utilizar

en caso de mantención.
7.5.5 Utiliza método de contención (bandeja

y/o polietileno) para realizar mantención de
equipos.
7.6.- Caída de altura 7.6.1 Aplicar instrucción de seguridad de

riesgo de caída de persona desde altura.
7.6.2 Utilizar arnés de seguridad de cuerpo

completo con 4 argollas tipo “D”.
7.6.3 Se debe enganchar con las 2 colas en

punto de anclaje certificado (roseta).
7.6.4 Segregar y señalizar área de trabajo.
7.6.5 Utilizar plataformas de andamios con

tarjetas verdes para el ingreso.
7.7 Caída de objetos 7.7.1 Aplicar instrucción de seguridad de
riesgo de caída de objetos.
7.7.2 Segregar y señalizar área de proyección

de caída de objetos.
7.7.3 Mantener herramientas amarradas en

altura en todo momento.
7.7.4 Utilizar barbiquejo en todo momento en

los trabajos en altura.
7.7.5 Prohibido realizar trabajos en la misma

vertical.
7.7.6 Para el traslado de herramientas debe

ser en morrales.
7.7.7 No acopiar herramientas y/o materiales

en las plataformas de trabajo.
8.- Efectuar un chequeo de 8.1 Impacto equipo 8.1.1 Aplicar instrucción de seguridad de
funcionamiento y término de móvil/vehículo/persona riesgo material impacto equipo
tareas. móvil/vehículo/persona.

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8.1.2 Para posicionar equipo y/o vehículo en

lugar definido para mantención, debe ser con
apoyo de señalero el cual se debe posicionar
siempre detrás de una barrera dura y con
comunicación radial efectiva entre el señalero
y operador de equipo.
8.1.3 Segregar y señalizar área de trabajo

entre peatones y vehículos/equipos.
8.1.4 Para efectuar pruebas de

funcionamiento, siempre el mecánico debe
estar detrás de una barrera dura y en
comunicación radial efectiva con el operador
para realizar la prueba del equipo en
funcionamiento.
8.2 Caída mismo nivel 8.2.1 Transitar por áreas segregadas, libre de
sobre tamaños y habilitadas en todo
momento.

despejada.

8.2.4.- Acopio de materiales y/o herramientas

en lugar definido, nunca obstaculizar áreas de
tránsito peatonal o de evacuación.
5.3 Medio Ambiente.

Identificación, Segregación y Cuantificación de Residuos
Los centros generadores, previo a su traslado a los Depósitos de Residuos, se deben segregar en el origen,
para lo cual deben considerar uno o varios centros de acopio de residuos donde los residuos serán
clasificados según lo siguiente:
1.Residuos peligrosos: RESPEL Tipo de Residuo Manejo del Residuo
Residuos o mezcla de residuos que  Aceites usados (granel) Los aceites generados en
presentan un riesgo para la salud humana instalaciones como talleres de
y/o efectos adversos al medio ambiente. mantenimiento se almacenan en
estanques herméticos, con
etiqueta de RESPEL y con
bandeja de contención.

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 Aceites usados Los residuos líquidos (aceite,

 Petróleo contaminado petróleo, solventes etc.)
generados en menor volumen se
 Solvente contaminado
deben almacenar en tambores
herméticos, con etiqueta de
RESPEL y con bandeja de
contención.
 Baterías y pilas domésticas Los residuos sólidos se deben
 Bolsas en desuso contaminadas almacenar en tambores de 200
 Grasas usadas L. herméticos, con etiqueta de
 Residuos contaminados con RESPEL y con bandeja de
polímero y resina contención.
 Envases vacíos de pintura, igol y
colmafix
 Envases vacíos de pintura spray
 Residuos varios contaminados
COLOR AZUL por hidrocarburos, aceites y/o
grasas
 Residuos varios contaminados
con material orgánico.
 Baterías de vehículos varios Se debe almacenar sobre
pallets, para su envío a Centro
de disposición final.
 Envases metálicos Si se trata de envases de menor
contaminados volumen se debe depositar en
 Envases plásticos contaminados tambores plásticos azules, si son
de gran volumen, como
tambores de 200 litros, se envían
directamente enzunchados
sobre pallets.
 Tubos fluorescentes Se envían en las cajas de los
tubos nuevos y se agrupan con
cinta transparente en porciones
de máximo 20 unidades
2. Residuos Domésticos: (RSD y RSDA) Tipo de Residuo Manejo del Residuo
Residuo generado en comedores, oficinas,  Restos de comida Estos residuos deben ser
servicios y residuos provenientes de otras almacenados en las tolvas o
fuentes, que presentan composiciones  Alimentos en mal estado.
contenedores de COLOR
similares a los generados dentro de las  Cáscaras y restos de frutas y
VERDE asignado a este tipo de
viviendas (casinos y oficinas de industrias, verduras. residuo.
etc.)  Tarros y envases de alimentos
 Servilletas Estas tolvas deben tener una
 Cajetillas identificación de RESIDUOS
SOLIDOS DOMICILIARIOS
 Envases tetra pack
(RSD) Y RESIDUOS SOLIDOS
 Aluminio de traslado de DOMESTICOS ASIMILABLES
alimentos (RSDA)
 Papeles de Oficina. Estos residuos deben
disponerse en bolsas plásticas
COLOR VERDE dentro de los basureros de 200
litros, los cuales después al estar
llenos deben depositarse en
contenedores con tapa, con el fin
de evitar la llegada de vectores.
3. Residuos Industriales No Peligrosos: Tipo de Residuo Manejo del Residuo

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RISES NP  Bolsas en desuso, no Estos residuos deben ser

contaminadas almacenados en las tolvas o
Residuos o mezcla de residuos generados  Envases metálicos y/o plásticos, contenedores de COLOR ROJO
por los diversos procesos industriales o asignado a este tipo de residuo.
desechos de productos utilizados en no contaminados
infraestructura.  Equipos varios industriales Estas tolvas deben tener una
varios en desuso (repuestos, identificación de Residuos
herramientas, polines, Sólidos Industriales No
instrumentos, artefactos) Peligrosos (RISES NP).
 Filtros de aire usado
 Residuos de plástico limpio
 Residuos de Vidrio
 Tubería HDPE
COLOR ROJO  Papel En el caso de residuos con
 Cartón potencial de ser reciclables, se
deben separar de los otros
 Madera
residuos que se imposibilita su
 Chatarra de fierro. reciclaje.
4 Residuos de construcción: RESCON Tipo de Residuo Manejo del Residuo
Residuos o mezcla de residuos generados  Escombro Los escombros generados

por los diversos procesos constructivos.  Restos de Albañilería durante la fase de construcción
se destinarán despachados a
área mina, y/o donde instruya el
COLOR NEGRO cliente.
Se destinarán áreas de lavado
 Descarte de Hormigón. de mixer, donde también se
depositará el descarte de
hormigón.
• Todo tipo de residuo resultante del uso de materiales e insumos, deberán ser depositados
segregada mente en las áreas de acopio habilitadas.
• Está estrictamente prohibido realizar cualquier tipo de mantención mayor de equipos en terreno que
presenten el riesgo de contaminar los suelos con hidrocarburos y/o derrames de lubricantes.
• Toda mantención menor de equipos por efecto de fallas en terreno deberá ser realizada por personal
del departamento de mantención mecánica de la obra, procurando la instalación de bandejas receptoras
anti derrame.
• Cualquier residuo de estas mantenciones deberá ser retirado del lugar por el personal de la
mantención y dejado en la bodega de residuos peligrosos correctamente rotulado y sellado de tal forma
que no genere derrames.
• En caso de generarse un derrame o cualquier emergencia ambiental se dará aviso inmediato a la
Supervisión quien a su vez dará el aviso al personal de del departamento de HSE de la obra y este a la
inspección.
• Se deberá controlar cualquier derrame de hidrocarburos mediante la aplicación de arena, la cual
deberá ser retirada y rotulada como residuo peligroso para su disposición en la bodega para tales
residuos.
• El área de trabajo deberá quedar despejada, libre de basura y desechos, después de cada jornada.
• Residuos Peligrosos RESPEL:

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Estos residuos corresponderán principalmente los siguientes: aceites usados y/o quemados, grasas
usadas, absorbentes de derrames contaminados con hidrocarburos, elementos de protección personal
(EPP) y textiles en general contaminados, papeles y cartones contaminados con grasas e hidrocarburos,
embalajes de madera y plástico contaminados, tambores y otros envases metálicos de pinturas al aceite
y elementos contaminados con pintura (brochas, rodillos, textiles), envases de impermeabilizantes y en
general, que contengan restos de sustancias peligrosas, tubos fluorescentes, bulbos y lámparas
industriales, baterías usadas, envases con restos de pegamentos de goma, tinetas de plástico vacías de
lubricantes, cartuchos y toners de equipos de oficina, residuos de elementos de limpieza y de baños
químicos , entre otros.
En los lugares que se requiera transitoriamente disponer residuos peligrosos para trabajos específicos
se deberá contar con tambores tipo aceituneros etiquetados con tapas herméticas dispuestos sobre
bandejas de HDP con pretil de contención no menor a 10cms (Figura N°1), lejos de los lugares de trabajo
con materiales incandescentes, de pasillos de tránsito peatonal o de sectores propensos a la
manipulación de personal no autorizado.
Figura N° 1: Disposición transitoria de RESPEL en lugar de trabajo
Estos tambores no podrán quedar en terreno debiendo ser dispuestos sus residuos diariamente en las
jaulas de almacenamiento transitorio o entregados en condiciones de transporte a la empresa
responsable de transporte de residuos.
Los RESPEL deberán ser almacenados en pallets asegurados con zunchos y cerrados a fin de evitar
cualquier imprevisto, derrame o volcamiento durante su transporte.
• Los filtros de aceite deben ser previamente drenados antes de ser dispuestos en bolsas dentro de
los tambores. El aceite usado deberá ser dispuesto en los mismos tambores metálicos en buenas
condiciones y rotulados según lo que contengan, estos deben estar limpios exteriormente y en buenas
condiciones para su uso.
• Las baterías deberán ser apiladas sobre pallets de madera, enzunchadas y aseguradas con el fin
de evitar su volcamiento o caída durante su transporte. Se permitirá el apilamiento de un máximo de 3
niveles con 10 baterías como máximo por nivel.

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Figura N°3: Apilamiento de baterías
IMPACTO
FACTORES CONTRIBUYENTES MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTAL
 Respetar límites de velocidad establecidos en

el proyecto.
 Suelo árido y sin humectación.  Difundir restricción de velocidad de tránsito
Polución –
 No respetar límites de velocidad. vehicular al interior de la obra, humectar
Calidad del
Aire.  Fuertes de ráfagas de viento. puntos de acopio te material sobrante de
 Material acopiado seco. excavaciones.
 Haber humectado el camino previamente
antes del paso de la retroexcavadora.
 Chequeo e inspección de equipos y

maquinarias periódico.
 Utilizar contención impermeable para
derrames en equipos de combustión interna.
Contaminación
 Mala mantención de Vehículos, no  Difundir utilización de la estación para
de suelos -
contar con sistema de contención de derrames y acciones a seguir en caso de
derrame de
derrames, operar vehículos con ocurrir esta situación.
derivados de
HC.
filtraciones.  Los residuos generados deben ser dispuestos
como residuos peligrosos.
 En presencia de fugas o filtraciones de HC
detenga el equipo, contenga el derrame e
informe a su supervisor.
 Exigir a vehículos revisión técnica al día,

Emisiones de  No contar con revisión técnica al día, No realizar revisiones periódicas a vehículos,
gases de efecto revisar regularmente los vehículos, equipos y maquinaria para verificar la emisión
equipos y maquinarias, mantener
invernadero y normal de humos y ruido.
vehículos, equipos y maquinarias sin
Ruido.  Mantener extintor en el equipo.
actividad encendidos.
 Apagar motores cuando no necesite
encendido el vehículo o equipo.

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IMPACTO
FACTORES CONTRIBUYENTES MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTAL
 No contar con instrucciones específicas  Charla de 5 minutos estándar operativo de

para la utilización de este tipo de sustancias peligrosas.
Uso de
Sustancias sustancias, no tener las Hojas de  Difusión de HDS y rotulación con el rombo de
Seguridad del producto, la NFPA sustancias peligrosas almacenadas.
peligrosas.
almacenamiento inadecuado, envases  Difusión Plan de Manejo de residuos
sin rotulación. peligrosos.
6. REFERENCIAS
• Reglamento interno de orden e higiene y seguridad Salfa Montajes S.A.
• Manual de Salud ocupacional y medio ambiente Salfa Montajes S.A.
• Manual Estándares de Seguridad y de Salud ocupacional y medio ambiente Salfa Montajes S.A.
• Plan de Emergencia Salfa Montajes S.A.
• Absolutos de Seguridad Salfa Montajes S.A.
• Ley 20.949 Regula el Peso Máximo de la Carga Humana.
• DS 63/05 Reglamento para la Aplicación de la Ley del Saco.
Procedimiento 25800-220-GPP-GHX-00212 Protección de caídas.
• Procedimiento 25800-220-GPP-GHX-00205 Equipos de Protección Personal
Manipulación Manuel de Materiales 25800-220-GPP-GHX-00110
• Procedimiento 25800-320-GPP-GHX-0011 Segregación de área.
• 25800-220-GPP-GHX-00220 Procedimiento de Bloqueo/ Tarjeteo
• Circular de contratos 25800- 220-GPV-00127 Restablecimiento de transito por caminos los

Pintados.
• Circular de Contratos 25800-220-G11-GPV-00128 Restablecimiento de Transito por Camino los
Pintados. Acciones Adicionales.
• 25800-320-GPP-GHX-00003 Procedimiento de Manejo de Residuos
• 25800-220-GPP-GHX-00202 Procedimiento de Manejo de Sustancias Peligrosas
• Apéndice B-3: Requisitos específicos de Gestión, Aseguramiento y Control de Calidad para
Contratistas 25800-220-2QY-Q01-00001 Rev.3.
• Apéndice B-9: Plan de la Calidad de La Construcción 25800-220-GQM-GCX-00001S.
7. REGISTROS
• Registro de Capacitación.

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8. ANEXOS
 Registro de Capacitación
 Check List Extintores Portatiles
9. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA ITEM DESCRIPCIÓN

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25800-470-V133-G00Z-00007
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10022131-GEN-P-006
25800-470-V133-G00Z-00007
Rev: 0
SSOM A -E-013-R-001
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
ESTA NDA R EXTINTORES P ORTA TILES
CHECK LIST EXTINTORES PORTATILES REV: 0 FECHA : 23/01/2017
OBRA: ÁREA:
TIPO DE EXTINTOR: …………………………………………………………………………………………… CLASE DE FUEGO: …………………… Nº INT. EXTINTOR: ………………………
AREA / UBICACIÓN DEL EXTINTOR:
ELEMENTOS A INSPECCIONAR SI NO N.A Responsable ejecución Fecha

1 ¿El extintor está clasificado para el vehículo u otra aplicación?
2 ¿Tiene el extintor número de identificación interno?
3 ¿El extintor está ubicado en el lugar adecuado y en posición correcta?
4 ¿El extintor se encuentra claramente visible?
5 ¿El extintor se encuentra señalizado adecuadamente?
6 ¿El soporte del extintor está en buenas condiciones?

¿Se encuentra adecuadamente montado sobre un tablero o al interior de un
7
gabinete de protección?
¿El tablero o gabinete se encuentra pintado con franjas diagonales de colores
8
alternados Rojo y Blanco
9 ¿El acceso al extintor se encuentra expedito y libre de obstáculos?
10 ¿Se observan signos o señales de corrosión en el cilindro extintor?
¿Hay evidencias de daños y averías mecánicas? (signos de golpes, abolladuras,

11
corrosión u otros daños)
¿El extintor presenta condiciones de suciedad? (exceso de polvo, manchas aceite,
12
pinturas, etc.).
13 ¿La pintura del extintor está descascarada?
¿Ha sido expuesto a condiciones ambientales que pueden interferir en su

14
funcionamiento? (Tª extremas, humos)
¿El pasador de seguridad de la manija de descarga se encuentra adecuadamente
15
en su lugar?
16 ¿El conjunto manguera y acoples está en buenas condiciones?
17 ¿La boquilla de descarga está en buenas condiciones?
18 ¿La manija de descarga está en buenas condiciones?
19 ¿El mango de transporte está en buenas condiciones?
¿Mantiene visibles y legibles las marcas y etiqueta de identificación y placa de

20
instrucciones? Decreto Nº 369.
¿Mantiene visibles y legibles las etiquetas de última revisión del Servicio
21
Técnico/Mantención, según DS Nº369?
22 ¿El manómetro de presión (indicador de carga) está en buenas condiciones?
¿La aguja del manómetro se encuentra marcando la zona de color verde? (extintor
23
con carga normal)
24 Otros defectos:
N.A: NO APLICABLE
DIAGNÓSTICO DEFINITIVO (Requiere: reparación, reemplazo o mantención):
MEDIDAS CORRECTIVAS A TOMAR:
PERSONA RESPONSABLE: PLAZO: FECHA SEGUIMIENTO:
REALIZÓ REVISÓ
Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo:
Firma: Fecha Firma: Fecha

470 V133 G00Z 00007 - 0 Pro. Mantenimiento de Maquinaria

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Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)

PO/Contract Number: 25800-470-HC2-G00Z-00133

Supplier/Contractor Name: SALFA MONTAJES S.A

Document Title: PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Document Number: 25800-470-V133-G00Z-00007

Document Submittal: 001

Equipment Number (if applicable): N/A

DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)

Job No 25800 Project

WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only

REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED

4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED

REVIEWER: Juan Tapia DATE: 09.02.2021

“Contrato N° 8013-CC-2040 MONTAJE ELECTROMECÁNICO

Proyecto QUEBRADA BLANCA FASE II.

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 2

4. METODOLOGÍA Y RESPONSABILIDADES .................................................................................... 4

5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE .................................................... 38

9. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................................. 53

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 3

Establecer las disposiciones y la metodología para la ejecución de los trabajos de Mantenimiento de

4.1.1 Del Administrador de Contrato

4.1.2 Del Jefe Construcción / Jefe de Terreno

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 4

 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud

4.1.3 Jefe Prevención de Riesgo

 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud

4.1.4 Del Coordinador de Medio Ambiente del Contrato.

 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Medio Ambiente en terreno.

4.1.5 Del Encargado de Calidad en la Obra

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 5

 Velar el cumplimiento de los Absolutos de Calidad.

4.1.6 Del Supervisor de Terreno

4.1.7 Del Personal de Maquinarias

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 6

 Alertar sobre problemas surgidos durante el desarrollo de sus tareas.

4.1.8 Del Jefe de Maquinaria.

 Sera responsable de velar que se cumpla el programa de mantenimiento de los equipos,

4.1.9 Estadístico de Maquinarias

 Es responsable de entregar las pautas de mantenimiento correspondiente a las frecuencias entre

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 7

4.2.1 TRABAJOS DE MANTENCIÓN Y/O REPARACIÓN ANTE INCIDENTE DE SEGURIDAD O

 Chequeo Sistema Refrigeración

 Revisión Sistema Eléctrico

 Chequeo sistema Hidráulico

 Revisar nivel de aceite hidráulico en visor de estanque.

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 8

 Revise deformación y desgaste de la pluma.

 Acuñar correctamente el equipo en un terreno estable y sin pendiente.

 Cambios de Correas (Sistema refrigeración, Dirección, ACC)

 Bloqueo del equipo y acuñar.

 Cambio de Flexibles Hidráulicos.

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 9

 Reparación o Limpieza de Componentes Eléctricas

 Instalación de cuñas en el equipo.

4.3 PROCEDIMIENTO OPERATIVO

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 10

 Para mantenciones de equipos se debe generar el respectivo bloqueo aplicando procedimiento de

 Verificar el uso correcto de herramientas manuales según estándar de herramientas manuales de

 Para realizar reparaciones, mantenciones a equipos y maquinarias, se debe contemplar el

 Realizar Reparaciones / Mantenciones a Equipos y Maquinarias (Generadores, Compresores, Torre