PLB 0481 Pro 4800 PD 0002 - 0 B

Por Mutual Asesorías fecha 14:35 , 23/09/2021
SISTEMA GESTION DE CALIDAD Agosto 2021

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PLB-0481-PRO-4800-PD-0002
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SOLDADURA DE LINEA
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Ingeniería y Construcción
Sistema de Gestión de Calidad
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
“Soldadura de línea”
PLB-0481-PRO-4800-PD-002
Nota Importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de la empresa

Inversiones Pipesa Ltda. El contenido total o parcial no puede ser reproducido ni
facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerente General.
0 Construcción 03/09/2021 NN CG/FP JZ
B Emitido Para Aprobación 11/08/2021 NN CG/FP JZ
A Emitido para Revisión Interna 03/08/2021 NN CG/FP JZ
Rev. Descripción Fecha Preparó Revisó Aprobó Toma Conocimiento
PREPARADO POR Nicolas Noches Jefe terreno
REVISADO POR Fernando Peña QA-QC
REVISADO POR Cristian Galleguillos S&SO
APROBADO POR Jorge Zepeda ADMINISTRADOR

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Contenido
1. OBJETIVO .........................................................................................................................4
2. ALCANCE ..........................................................................................................................4
3. DEFINICIONES .................................................................................................................4
3.1. BISELADOR ................................................................................................................4
3.2. SOLDADOR.................................................................................................................4
3.3. AMOLADOR ................................................................................................................4
3.4. RECURSOS ................................................................................................................4
3.5. CEPILLADOR ..............................................................................................................4
4. REFERENCIAS .................................................................................................................4
4.1. LEGISLACIÓN APLICABLE AL PROYECTO ..............................................................4
5. RESPONSABILIDADES ....................................................................................................5
5.1. ADMINSTRADOR DE CONTRATO .............................................................................5
5.2. JEDE QA/QC ...............................................................................................................5
5.3. JEFE PREVENCIÓN DE RIESGOS ............................................................................5
5.4. SUPERVISOR .............................................................................................................5
5.5. CAPATAZ ....................................................................................................................5
5.6. PERSONAL .................................................................................................................6
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................6
6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES ............................................................6
6.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ...........................................................6
6.3. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL .....................................................................7
6.3.1. INSPECCIÓN DEL TERRENO .............................................................................7
6.3.2. MANEJO DE ELECTRODOS ................................................................................7
6.4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ............................................................................7
6.4.1. LIMPIEZA Y RE-BISELADO .................................................................................7
6.4.2. ACOPLAMIENTO ..................................................................................................8
6.4.3. IDENTIFICACIÓN DE UNIONES SOLDADAS ......................................................9
6.4.4. REGISTRO DE DATOS ........................................................................................9
6.4.5. REPARACIONES DE SOLDADURA ....................................................................9
7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ..................................................................10
7.1. HOJA DE CONTROL .................................................................................................11
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8. CONTROL DE CAMBIO ..................................................................................................18

9. CONTROL DE REGISTROS ...........................................................................................18
10. ANEXOS .......................................................................................................................18
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para realizar la Soldadura de Línea, controlando y reduciendo los
riesgos de accidentes con daños a personas, daños a los equipos, instalaciones y/o medio
ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a los trabajos de Soldadura de Línea del Proyecto
“CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN DE RELAVES FRESCOS Y AGUA DE
PROCESO A IMPULSIÓN DE COLAS” Contrato P2001322.
3. DEFINICIONES
3.1. BISELADOR
Persona que limpia con cepillo circular (copa de acero, disco lija, grata), extremos de los tubos
(biseles).
3.2. SOLDADOR
Persona que une dos tubos a través de material de aporte (electro de soldadura).
3.3. AMOLADOR
Persona que limpia el cordón de raíz para socar todo el material de aporte sobrante de la
soldadura (escoria).
3.4. RECURSOS
Herramientas y maquinarias menores PIPESA que se requiere para desarrollar una actividad
que son entregadas a cargo de algún usuario en específico.
3.5. CEPILLADOR
Persona que limpia con cepillo circular (copa de acero, disco lija, grata), las uniones soldadas
(terminadas).
4. REFERENCIAS
• Especificaciones técnicas.
• Norma API 1104.
• PUE nº 22 Incendio en talleres, edificios e instalaciones en general.
• PUE nº 27 Electrocución de persona.
• Regla de Oro nº 1 Fundamentos.
• Procedimiento Operacional de Trabajo en Caliente AAS.
4.1. LEGISLACIÓN APLICABLE AL PROYECTO
• Decreto Supremo 132, Reglamento de Seguridad Minera.
• Ley N° 16.744, Seguro Social Obligatorio Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
• Decreto N° 40, Ministerio del Trabajo, publicado en el Diario Oficial del 7 de Marzo de
1969, “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”, incluyendo sus
modificaciones a los artículos 8,9 10 y 11, de fecha 16 de Septiembre de 1995.
• Decreto N° 594, Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial del 29 de Abril del
2.000, “Aprueba Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo”.
• Decreto Supremo N° 18, Ministerio de Salud, publicada en el Diario Oficial del 23 de
Marzo de 1982, “Certificación de Calidad de Elementos de Protección Personal contra
Riesgos Ocupacionales”.
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• Ley general de Medioambiente N° 19.300 y sus Reglamentos.

• Normas Chilenas Oficiales.
5. RESPONSABILIDADES
Las personas involucradas en el Proyecto tienen las siguientes responsabilidades:
5.1. ADMINSTRADOR DE CONTRATO
• Coordina la provisión de Recursos para la ejecución de los trabajos.
• Responsable de la aprobación e implementación del presente procedimiento en obra.
5.2. JEFE QA/QC
• Verifica la aplicación y cumplimiento de este procedimiento.
• Será el responsable de manejar, emitir, distribuir y archivar los registros, procedimientos
certificados, y documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad.
• Será responsable de programar inspecciones a los distintos frentes de trabajo a fin de
asegurar que este procedimiento se cumpla.
• Verificar y controlar que se cumpla con lo establecido en las especificaciones técnicas y
planos del proyecto.
5.3. JEFE PREVENCIÓN DE RIESGOS
• Asesorar en materia de Prevención de Riesgos, para identificar peligros, evaluar los
riesgos e impartir las medidas de seguridad establecidas para este procedimiento.
• Verifica que el personal cuente con la instrucción ODI, y que se cumpla oportunamente
con la entrega de la documentación, de los equipos a utilizar, así también como de los
operadores.
• Verifica que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo.
• Exige que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
• Exige que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicadas en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.
• Verifica el cumplimiento del programa personalizado de seguridad y medio ambiente.
5.4. SUPERVISOR
• Difundir el contenido del presente procedimiento al personal involucrado en el trabajo y
realizar evaluación de comprensión.
• Aplicar el presente procedimiento en todo momento.
• Proveer de todos los elementos necesarios, para la correcta ejecución de los trabajos.
• Verificar que los Trabajadores realicen toda la documentación y controles de Seguridad
antes de iniciar los Trabajos.
• Realizar y/o participar de Charla diaria.
• Es responsable del aseo diario de los frentes de trabajo.
• Debe entregar los protocolos del trabajo ejecutado, debidamente firmados al
representante de calidad de la obra.
• Es responsable de la seguridad, calidad y cuidado del medio ambiente de su frente o
área de trabajo.
5.5. CAPATAZ
• Difunde y hace cumplir lo establecido en el presente procedimiento antes y durante la
ejecución de los trabajos.
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• Autoriza o desautorizar el ingreso de cualquier persona externa al equipo de trabajo.

• Responsable de velar por el orden y limpieza en el lugar de trabajo.
• Elaboración de charla grupal antes de iniciar los Trabajos.
• Instruye al personal que participa en este trabajo.
• Realiza y/o participar de Charla Diaria.
5.6. PERSONAL
• Verifica el estado general de los equipos y herramientas a utilizar (mediante un check-
list), y no realizar ningún trabajo si éstos presentan irregularidad, si detectase riesgos no
controlados, informar de inmediato al supervisor para que se tomen las medidas
correctivas antes de iniciar los Trabajos.
• Revisa, cuida y mantiene en buen estado los equipos, materiales y herramientas
utilizadas durante el desarrollo de esta tarea.
• Observa y cumple con lo dispuesto en este procedimiento.
• Participa activamente en la Charla diaria.
• Informa la ocurrencia de incidentes inmediatamente a su Jefatura directa.
• Comunica cualquier desviación detectada en el proceso.
• Utiliza los E.P.P. de acuerdo al riesgo.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
• Pipe welder.
• Soldadoras.
• Esmeril angular.
• Acoplador Interno y/o externo.
6.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
• Casco de seguridad.
• Barbiquejo para el casco.
• Capuchón medio cara.
• Lente de seguridad semi herméticos claros y/o oscuros.
• Chaleco Tipo Geólogo.
• Guantes de cabritilla.
• Bloqueador Solar factor 50.
• Protector labial.
• Traje de cuero completo soldador (Chaqueta, Pantalón y Gorro)
• Guantes de soldador (guantes largos)
• Mascara de soldar.
• Careta Facial.
• Buzo Tipo Piloto.
• Zapato de Seguridad con caña.
• Botas de Seguridad para soldadores
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6.3. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL

6.3.1. INSPECCIÓN DEL TERRENO
• Elaboración de documentación de trabajo básica (Charla Diaria, ART/DET/5 PASOS,
PTS en terreno, Check list herramientas y equipos, Cartillas de seguridad diarias), para
la ejecución de la actividad.
• Chequeo de equipo y herramientas.
• Segregación de área de trabajo.
• Inspección de Terreno: El terreno debe ser inspeccionado previo a la ejecución de la
tarea. Si en inspección del terreno se detecta que existen equipos y herramientas en mal
estado, estos deben ser retirados del área.
• Todas las soldaduras serán ejecutadas según procedimientos calificados y por
soldadores calificados de acuerdo con los requerimientos de la Norma API- 1104.
• Las soldaduras de producción serán ensayadas a través de radiografías y/o ultrasonido
en los porcentajes indicados en las especificaciones técnicas y los criterios de
aceptación estarán de acuerdo a lo establecido en la Norma API 1104.
• Para la calificación de soldadores debe estar presente un representante de la Compañía.
Los soldadores serán calificados por inspección visual y radiográfica.
• Antes de efectuar los ensayos mecánicos (Tracción, Doblado y Nick break) la soldadura
debe ser aprobada visual y radiográficamente.
• La calificación de soldadores se debe realizar con los mismos equipos y materiales que
se efectúa el trabajo en terreno.
• A los soldadores calificados, se les asigna un número único para marcar sus uniones
realizadas y éste no podrá ser reasignado a otro soldador.
• Se debe mantener un registro actualizado de los soldadores existentes en terreno, el
cual contiene la identificación del soldador y WPS en el cual calificó.
• Todas las soldaduras de producción serán inspeccionadas visualmente en un 10%,
estas quedarán registradas en el protocolo de soldadura PIP-PT-POP-08.
• Los saltos de arco fuera del área de soldadura serán motivo de rechazo.
6.3.2. MANEJO DE ELECTRODOS
• Los electrodos serán almacenados de tal forma que se evite su deterioro y
contaminación, manteniéndose estos en sus cajas y envoltorios originales. La
mantención y reacondicionamiento de los electrodos de bajo contenido de hidrógeno,
se realizará de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
6.4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6.4.1. LIMPIEZA Y RE-BISELADO
• Antes de proceder con el acoplamiento de los tubos, se realiza limpieza de los biseles
en la zona adyacente a éstos en un ancho mínimo de 25 mm, eliminando todo el óxido,
escamas de fabricación y en general cualquier sustancia extraña adherida al tubo por el
lado interno y biseles de la junta a soldar por medio de amoladora, disco de lija fino o
cepillo metálico.
• Cuando sea necesario, por encontrarse los extremos de la tubería sin biseles, con los
biseles dañados o para asegurar una correcta alineación de la junta a soldar, se
realizarán biseles en terreno por medio de amoladoras, utilizando discos de desbaste,
discos de lija y la utilización de platos para refrentar con azul de Prusia u otro medio,
para asegurar la cuadratura del bisel y el asentamiento del talón del mismo.
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• A los tubos con extremos biselados o limpios no podrán permanecer más de doce horas
sin soldar. Pasando este tiempo se debe repetir la operación de limpieza.
6.4.2. ACOPLAMIENTO
• Se utilizarán acopladores internos para soldadura de línea o también acoplador externo,
acoplador externo también será utilizado para empalmes o tie-in.
• Los acopladores serán removidos solo cuando el cordón de raíz haya sido realizado en
un 100% con acoplador interno, y un 50 % con acoplador externo.
• Las soldaduras longitudinales de los tubos estarán ubicadas aproximadamente entre las
10 y las 2 horas y como mínimo estarán desplazadas 50 mm. Una con respecto de la
otra.
• Todas las soldaduras serán realizadas de acuerdo con los parámetros del WPS
calificado, en cuanto a la temperatura de precalentamiento, amperaje, voltaje, velocidad
de avance, etc.
• Uno de los extremos de la columna de la tubería será tapada para evitar las corrientes
de aire internas en la ejecución de las soldaduras.
• La temperatura de precalentamiento mínima será lo mencionado en WPS y se
mantendrá con calentadores de gas propano. La zona mínima de precalentamiento
tendrá un ancho de 100 mm.
• La temperatura máxima entre pasadas será de 250°C. y será controlada por medio de
lápices térmicos o pirómetros.
• Para comenzar la soldadura se comienza desde el punto cero superiores de la tubería,
es una soldadura descendente en raíz que por varilla abarca aproximadamente 20 a 25
cm., luego se limpia el punto de término de soldadura antes de retomar el mismo punto
para continuar con el cordón de raíz, así sucesivamente hasta cerrar completamente el
cordón de raíz de dicha unión.
• Antes de interrumpir cualquier soldadura se debe asegurar que se hayan completado
por lo menos 2 pasadas o se haya rellenado un tercio del espesor del tubo. Esto no será
válido cuando la detención sea por alguna razón técnica y solicitada por la Inspección
del Cliente o Control de Calidad interno. Al finalizar la jornada de trabajo, las últimas
uniones pueden quedar como mínimo con 2 pasos de soldadura, las que serán
completadas al día siguiente.
• Una vez terminada la soldadura, esta se debe cubrir con una manta de tela con
características térmicas, envolviéndola completamente por un tiempo de 60 minutos, de
tal forma de evitar cambios bruscos de temperatura que puedan afectar las condiciones
mecánicas de la junta soldada. Las mismas mantas se utilizarán para proteger de
quemaduras por chispas u otros daños en el revestimiento de la tubería adyacente al
cordón de soldadura. La zona mínima para proteger será de 300 mm.
• Cuando por alguna razón sea necesario cortar una unión soldada, ésta deberá ser
cortada considerando 50 mm. de tubería a cada lado del cordón. El anillo resultante será
guardado para efectuar ensayos mecánicos si el Cliente lo solicita.
• Las grapas de puesta a tierra de la soldadura se ubicarán siempre en el área de la
soldadura y serán del mismo material del tubo.
• Durante la noche los extremos de la columna soldada deben ser tapados para evitar la
entrada de animales pequeños u otros que puedan causar obstrucciones a la tubería.
Una de estas tapas podrá ser retirada cuando se reanude el trabajo.
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• El sitio de trabajo se debe mantener libre de residuos de soldadura u otros

contaminantes del entorno, los que deben ser retirados constantemente para su
disposición en un lugar previamente autorizado.
Limpieza de unión de soldadura con esmeril angular (amolado)
• El personal interviene una vez que se termina el cordón de raíz de soldadura, para esta
labor utiliza esmeril angular con disco abrasivo (7” ½).
• Al terminar su trabajo se retira a la siguiente unión para seguir con el mismo proceso.
• Una vez terminado la limpieza de soldadura de raíz (primera pasada de limpieza),
ingresa el soldador para realizar segunda etapa de soldadura.
• Terminado este paso por parte del equipo de soldadores, se procede a limpieza de esta
con cepillo circular (Cepillo de acero 7” ½,), (cepillado).
• Estos pasos se realizan repetitivamente hasta rematar la unión completa (N pasadas).
6.4.3. IDENTIFICACIÓN DE UNIONES SOLDADAS
• Se deberá marcar con el número correlativo de identificación de la soldadura a las
uniones soldadas en terreno como también el número de identificación del personal que
participó en la ejecución de la soldadura.
• Se prohíbe el punzonamiento de los cordones de la soldadura para su identificación.
6.4.4. REGISTRO DE DATOS

• Las tomas de datos serán levantadas en terreno por el apuntador de la fase
correspondiente (ya sea fase de soldadura, fase de empalmes o cruces especiales),
siendo completada y corroborada por el Inspector de Soldadura.
• Estos apuntes serán estampados en una planilla donde se registrarán datos como:
diámetro, espesor del tubo, número del tubo anterior y posterior (tomando como base el
sentido del flujo de la tubería), identificación del soldador, informes radiográficos,
reparaciones, etc.
• Esta documentación será entregada a control de calidad, que se encargará de
procesarla para emitir el Libro de tubos del proyecto.
6.4.5. REPARACIONES DE SOLDADURA
• Se ejecuta el trabajo de acuerdo a Procedimiento de Trabajo “Reparación de soldadura
de línea PIP-PR-POP-10”
• Todas las soldaduras de reparación serán realizadas por soldadores calificados para
estos efectos, según WPS calificada.
• No se podrán efectuar reparaciones si la longitud del defecto en el cordón de raíz es
superior al 20% de la longitud total de la unión.
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• En los casos anteriores, si la longitud de la reparación excede los porcentajes indicados,

la unión debe ser cortada.
• La longitud mínima de intervención para cualquier reparación será de 50 mm, eliminando
completamente el defecto hasta llegar a metal limpio antes de reparar. La temperatura
mínima de precalentamiento será la indicada en el WPS calificado.
• El desempeño de soldadores será controlado en forma mensual, si un soldador alcanza
el 3% de defecto mensual, con respecto a su propio total soldado, será recalificado. Si
el soldador llegare al 5% será desvinculado del proyecto. Para esto se generará
procedimiento de reparación que establezca criterios, tolerancias y sus medidas
correctivas.
• El control de desempeño de soldadores será de base estadística, dicho control será
conformado dentro del propio libro de tubos, estadísticas que estarán disponibles para
revisión o solicitud del cliente cuando lo estime conveniente.
7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

• El Supervisor es responsable de la ejecución de las tareas. Instruirá a los trabajadores
sobre los riesgos potenciales en las operaciones que describe el presente
procedimiento, antes de iniciar actividades y/o cuando cambien las condiciones y/o
cuando se incorpore personal nuevo a la fase, a través de charla grupal.
• Todo personal utilizará los elementos de protección personal correctos al trabajo a
realizar y será responsable por el buen mantenimiento de los mismos.
• Las áreas de trabajo serán señalizadas y delimitadas.
• Todas las consideraciones específicas respecto a las medidas de Seguridad y Medio
Ambiente están definidas en el Análisis Seguro de Trabajo presentado.
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7.1. HOJA DE CONTROL
SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

1. Dar a conocer al personal 1.1 Desconocimiento por parte de 1.1.1 Todo el personal seleccionado debe ser
relacionado con esta actividad el los trabajadores los riesgos instruido en el presente procedimiento,
presente. involucrados en las tareas que dando cumplimiento así a lo establecido
llevaran a cabo en el DS 40 art. 21.
1.1.2 Previo al inicio de las actividades, el

supervisor debe realizar el llenado de la
ART, DET 5 Pasos identificando los
riesgos de cada tarea y la medida de
control.
1.1.3 El supervisor debe entregar
instrucciones claras y precisas a todos
los involucrados en la tarea.
Toda la documentación se mantendrá

1.1.4 en terreno, mientras perduren los
trabajos
1.1.5 Además el supervisor previo a la

realización de los trabajos en caliente
debe verificar que exista en el área un
extintor de PQS de 10 Kilos del Tipo
ABC.
1.1.6 Antes de comenzar con la actividad de
trabajos en caliente se deberá solicitar
un permiso de trabajo, el cual asegure
que la actividad se realizara bajo ciertas
condiciones, adoptando todas las
medidas de seguridad dispuestas para
la tarea.
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2. Revisión y traslado de equipos y 2.1 Herramientas en mal estado, 2.1.1 Todo material, herramienta y equipo
deficientes o Sub estándar. relacionado con esta actividad deberá
herramientas, al lugar de trabajo.
ser revisado antes de la realización del
trabajo y codificado con el código de
color del mes.
2.1.2 Toda falla, desperfecto o mal

funcionamiento de herramientas,
equipos, accesorios, se deberá retirar
inmediatamente de faena. Por lo tanto,
en ningún motivo se podrá utilizar.
2.1.3 El bodeguero deberá velar para que no

se entren equipos, materiales,
herramientas en mal estado.
De igual manera el trabajador debe dar

2.1.4 aviso de la herramienta en mal estado y
no exponer a un posible accidente o
paralización de la tarea.
3. Biselado bordes de tuberías con 3.1 Falta de orden y aseo, 3.1.1 Todo personal asociado a la actividad
Esmeril superficie irregular de deberá transitar por áreas autorizadas y
trabajo, caídas mismo nivel, delimitadas, dichas áreas se
golpes mantendrán libres de obstáculos y de
sobredimensión.
3.2 Proyección de partículas 3.2.2 El área de trabajo debe Mantenerse en
todo momento limpia y ordenada,
sectorizando los puntos de
almacenamiento y de trabajo.
3.2.3 El operador de esmeril angular deberá

contar con todos sus elementos de
protección personal en especial careta
facial, lentes herméticos y equipamiento
completo de soldador.
3.2.4 El ayudante de soldador debe utilizar

permanentemente los mismos
Elementos de Protección Personal que el
Maestro Soldador, deberá estar atento a
cualquier indicio de amago de incendio,
portando un extintor PQS para la
actividad, por lo cual deberá estar
capacitado en el uso del extintor.
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3.3 Shock eléctrico 3.2.4 El perímetro de trabajo del esmeril

angular debe estar protegido por un
biombo.
3.3.1 El operador del equipo debe tener

siempre las precauciones necesarias
para evitar contactos accidentales con
conductores energizados, usando
equipos bien aislados.
3.3.2 El operador debe mantener secas sus

manos y ropas en todo momento,
además no deben estar manchadas con
aceites, grasas o cualquier otro material
inflamable o combustible.
3.3.3 Previo a la utilización de herramientas o

extensiones eléctricas, personal
calificado debe revisarlas y codificarlas,
verificando que se encuentran
operativas.
3.3.4 En el uso de cables se deben adoptar

las medidas de seguridad siguientes:
a) No deben ser arrastrados ni

maltratados, ni entrar en contacto con
elementos o estructuras con aristas
vivas, que pueden dañarlos.
b) Debe evitarse que sean aplastados o

pisados por vehículos o personas.
Cuando esto no sea posible, deben ser
protegidos del paso de ruedas sobre
ellos, mediante defensas adecuadas o
levantándolos a una altura tal que
permita el libre tránsito de elementos
de transporte.
3.3.5 El operador debe cuidar que la

aislamiento de los cables no sea
dañada por contacto con superficies
caliente
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3.3.6 Se debe inspeccionar el área de trabajo
para verificar que no existen filtraciones
de agua.
3.3.7 Para controlar el riesgo de contacto con

energía eléctrica, se establece en este
procedimiento que toda herramienta
eléctrica debe alimentarse desde un
tablero y no directamente desde
circuitos de oficina, comedores, etc., ya
que el tablero debe tener protectores
diferenciales, en el caso de los tableros
3.3.8 eléctricos de faena, estos serán
alimentados por intermedio de
generador eléctrico, el cual será
solamente manipulado por personal
autorizado.
3.4 Desprendimiento del disco de 3.4.1 Se debe verificar que el porta electrodo
corte en movimiento. no presenta daños estructurales o el
cable de conexión a éste, tenga
defectuosa su aislamiento.
3.4.2 Antes de utilizar el esmeril Angular, el

supervisor debe verificar que la
protección de las herramientas no ha
sido deshabilitada o trabada.
3.4.3 Queda prohibido recortar las

protecciones del disco del esmeril
angular para tener acceso a lugares
estrechos.
3.4.4
Previo al inicio de los trabajos se debe
verificar que el disco de corte sea
3.4.5 compatible en cuanto a la herramienta.
.
No se debe cambiar discos con
esmeriles energizados.
3.4.6 Empleo de disco correcto; someter el

disco a velocidades sólo indicadas por el
fabricante; montaje adecuado; no utilizar
3.4.7 discos con desgaste excesivo.
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3.4.8 No utilizar esmeril angular como esmeril
de pedestal.
3.4.9 Seleccionar el disco de acuerdo al tipo de

trabajo que realizará, corte o desbaste.
No altere el diámetro del disco, ni lo

3.4.10 fuerce al montar en el eje.
Use el disco según la velocidad del

3.4.11 esmeril, nunca use un disco de menor
velocidad indicado en el esmeril.
Realice el corte o desbaste en forma

lenta, no apresure la tarea.
Utilice siempre el casquete protector.
3.5 Exposición de extremidades 3.5.1 Utilice siempre herramientas en buen

(cortes, quemaduras, heridas estado y para lo cual fueron diseñadas,
abrasivas) no modifique la herramienta, no retire la
protección del esmeril, utilice discos
apropiados, siempre realice el trabajo en
una buena postura y cómodo, en lo
posible utilizar mesón de trabajo, no
retirar el mango de la herramienta, tomar
la herramienta con ambas manos, fijar la
pieza a cortar con tornillo, de manera que
no tenga movimiento; utilice siempre los
elementos de protección personal de
manera correcta.
4. Soldadura de cañería 4.1 Proyección de partículas 4.1.1 Señalizar y delimitar el área de trabajo
- incandescentes. con conos y señal ética correspondiente
al trabajo a ejecutar, prohibiendo el
acceso al personal ajeno a ella, además
se debe usar biombo si el lugar lo
amerita .
4.2 Amago de incendio. 4.2.2 Mantener en dos o más puntos

distanciados, extintores de PQS tipo
ABC Con tarjeta de chequeo mensual al
día.
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4.2.3 Queda prohibido realizar soldaduras
cerca de sustancias inflamables o
combustible, en caso de que existieran,
estas deben ser retiradas o aisladas.
4.3 Quemaduras 4.3.3 Se deben instalar biombos en las

actividades de soldadura para segregar
el área.
4.4 Shock eléctrico 4.4.1 Se debe utilizar el equipo de soldador

completo para esta actividad; traje de
cuero completo, guantes cabritilla,
careta facial, zapato de seguridad. Cabe
destacar que dichos elementos deben
estar en buenas condiciones y libres de
cualquier humedad.
4.4.2 Se deben instalar las extensiones

eléctricas de forma aérea.
4.4.3 Se deben segregar todos los equipos de

áreas en donde exista humedad.
4.5 Contacto con sustancia 4.5.1 Se debe mantener en el área la Hoja de

químicas Datos de Seguridad del producto.
4.5.2 Se debe implementar una carpeta de

contención bajo los generadores si se
requiere el uso de estos.
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5. Limpieza de Unión de Soldadura con 5.1 Uso de Esmeril 5.1.1 Realizar inspección visual y dejar
Esmeril Angular (amolado) registro de Check list de las
herramientas eléctricas
5.1.2 En todo momento se debe sujetar de
esmeril con ambas manos
5.1.3 Darle uso correcto a

herramienta y disco. No desbastar con
disco de cortes.
5.2 Proyección de partículas 5.2.1 Uso obligatorio de antiparras

metálicas incandescentes semi herméticas, mascara de soldar
con mica blanca, casco, Guante de
descarne puño largo, casaca de
cuero, pantalón cuero, polainas cuero,
zapatos, protección auditiva.
ayuda mecánica como alicates, pinzas
5.2.2 para la sujeción de piezas o partes
pequeñas.
5.3 Exposición a Ruido 5.3.1 No exponerse Innecesariamente a

ruidos, solo personal que realiza esta
tarea.
5.3.2 Uso Obligatorio de Tapones

Auditivos.
REV. 0
SOLDADURA DE LINEA
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6. Orden y Aseo 6.1 Desorden y suciedad en el 6.1.1 Es responsabilidad de todos los
área de trabajo. trabajadores involucrados en la tarea
dejar el área libre de desechos y los
materiales excedentes devueltos a
bodega.
6.1.2 Los desechos deben ser eliminados de

acuerdo a la clasificación de residuos
utilizada en el proyecto.
8. CONTROL DE CAMBIO
Revisión: Fecha: Que había: Que hay:
A 22-06-2021 No Aplica Primera versión del documento
B 23-06-2021 No Aplica Emitido para Aprobación
9. CONTROL DE REGISTROS
Almacenamiento
Medio /
Lugar / Recuperació Disposició
Nombre Código Responsable Responsable n Tiempo n final
Protocolo Oficina de
SGC- Duración
de Jefe de Calidad: Jefe de Digital/Por Respaldo
QAQC-PT- de la
Soldadura Calidad Calidad Nombre Digital
010 Obra
de Tubería
10. ANEXOS
• Anexo 1: SGC-QAQC-PT-010 “Protocolo de Soldadura de Tuberías”.
• Anexo 2: Registro de Toma de Conocimiento de Procedimiento y/o
Instructivo.
• Anexo 3: Prueba de conocimiento.
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Anexo 1: Registro de Soldadura de Tuberías

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SOLDADURA DE LINEA
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Anexo 2: Registro de toma de conocimiento de procedimiento y/o

Instructivo
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SOLDADURA DE LINEA
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Anexo 3: prueba de conocimiento.

EVALUACIÓN DE ENTENDIMIENTO
Procedimiento soldadura en línea
Aprobado:
SI NO
Nombre:
Cargo:
RUT Firma Trabajador
Fecha:
Porcentaje Obtenido
La evaluación consta de 13 preguntas de alternativa las cuales representan el 100%

de la evaluación, la evaluación mínima de aprobación es del 95%.
Lea atentamente e indique con una letra “V” si es verdadero y una “F” si es falso.
1. ____ cumplir con lo indicado se ha diseñado el presente procedimiento que tiene como objetivos:
Dar cumplimiento a las disposiciones legales vigentes y a los requerimientos contractuales
establecidos por Anglo American, previniendo de esta manera la posibilidad de lesión a las personas,
daños a equipos o a instalaciones.
2._____ El presente documento está orientado y dirigido a todo el personal de PiPESA S.A,
involucrado en toda actividad relacionada con la soldadura en línea al interior de las dependencias de
Anglo American Proyecto líneas gravitacionales
3._____ Una vez terminada la soldadura, esta se debe cubrir con una manta de tela con
características térmicas, envolviéndola completamente por un tiempo de 10 minutos
4._____ Todas las soldaduras de reparación serán realizadas por soldadores calificados para estos
efectos, según WPS calificada.
5._____ No se podrán efectuar reparaciones si la longitud del defecto en el cordón de raíz es superior
al 20% de la longitud total de la unión.
6._____ Las tomas de datos serán levantadas en terreno por el soldador.
7._____ después de efectuar los ensayos mecánicos (Tracción, Doblado y Nick break) la soldadura
debe ser aprobada visual y radiográficamente.
8._____ Los acopladores serán removidos solo cuando el cordón de raíz haya sido realizado en un
100% con acoplador interno, y un 50 % con acoplador externo.
9._____ El Supervisor no es responsable de la ejecución de las tareas.
10.____ No es necesario cuidarme ya que el COVID-19 es un invento del capitalismo para regularizar
el orden mundial.
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SOLDADURA DE LINEA
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11. Conteste. ¿Cómo se identifica la unión soldada?
12. Conteste. ¿Qué se debe hacer antes del acoplamiento?
13. ¿Usted se siente capacitado para seguir las medidas de prevención de riesgo y medio
ambiente?
SI NO
1. Marque con un ticket las que correspondan. De las siguientes Herramientas Preventivas cuáles
se deben aplicar antes de realizar un izaje
Check List de de HERRAMIENTAS

Verificación y aseguramiento de la segregación del área
Permiso o Documentación en terreno.
Registro de charla diaria.
Análisis de Riesgo de la Tareas (AST / ART)
Nombre del Evaluador:

Cargo: Fecha:
Nueva fecha de
Firma:
Evaluación

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Por Mutual Asesorías fecha 14:35 , 23/09/2021

SISTEMA GESTION DE CALIDAD Agosto 2021

Nota Importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de la empresa

PREPARADO POR Nicolas Noches Jefe terreno

REVISADO POR Fernando Peña QA-QC

REVISADO POR Cristian Galleguillos S&SO

APROBADO POR Jorge Zepeda ADMINISTRADOR

8. CONTROL DE CAMBIO ..................................................................................................18

• Ley general de Medioambiente N° 19.300 y sus Reglamentos.

• Autoriza o desautorizar el ingreso de cualquier persona externa al equipo de trabajo.

6.3. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL

• El sitio de trabajo se debe mantener libre de residuos de soldadura u otros

Limpieza de unión de soldadura con esmeril angular (amolado)

6.4.4. REGISTRO DE DATOS

• En los casos anteriores, si la longitud de la reparación excede los porcentajes indicados,

7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

7.1. HOJA DE CONTROL

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

1.1.2 Previo al inicio de las actividades, el

Toda la documentación se mantendrá

1.1.5 Además el supervisor previo a la

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

2.1.2 Toda falla, desperfecto o mal

2.1.3 El bodeguero deberá velar para que no

De igual manera el trabajador debe dar

3.2.3 El operador de esmeril angular deberá

3.2.4 El ayudante de soldador debe utilizar

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

3.3 Shock eléctrico 3.2.4 El perímetro de trabajo del esmeril

3.3.1 El operador del equipo debe tener

3.3.2 El operador debe mantener secas sus

3.3.3 Previo a la utilización de herramientas o

3.3.4 En el uso de cables se deben adoptar

a) No deben ser arrastrados ni

b) Debe evitarse que sean aplastados o

3.3.5 El operador debe cuidar que la

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

3.3.7 Para controlar el riesgo de contacto con

3.4.2 Antes de utilizar el esmeril Angular, el

3.4.3 Queda prohibido recortar las

3.4.6 Empleo de disco correcto; someter el

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

3.4.9 Seleccionar el disco de acuerdo al tipo de

No altere el diámetro del disco, ni lo

Use el disco según la velocidad del

Realice el corte o desbaste en forma

Utilice siempre el casquete protector.

3.5 Exposición de extremidades 3.5.1 Utilice siempre herramientas en buen

4.2 Amago de incendio. 4.2.2 Mantener en dos o más puntos

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

4.3 Quemaduras 4.3.3 Se deben instalar biombos en las

4.4 Shock eléctrico 4.4.1 Se debe utilizar el equipo de soldador

4.4.2 Se deben instalar las extensiones

4.4.3 Se deben segregar todos los equipos de

4.5 Contacto con sustancia 4.5.1 Se debe mantener en el área la Hoja de

4.5.2 Se debe implementar una carpeta de

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

5.1.3 Darle uso correcto a

5.2 Proyección de partículas 5.2.1 Uso obligatorio de antiparras

5.3 Exposición a Ruido 5.3.1 No exponerse Innecesariamente a

5.3.2 Uso Obligatorio de Tapones

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

6.1.2 Los desechos deben ser eliminados de