REFLEXIONES SOBRE LAS CAUSAS DE ACCIDENTALIDAD POR FALLAS DE

SOLDADURA EN GRANDES ESTRUCTURAS METÁLICAS

En el desarrollo de construcciones relacionadas con la soldadura se precisa el

manejo de cierta normatividad que garantice la seguridad tanto de quienes están
activamente sueldando y realizando el montaje, como de aquellos que transitan cerca de la
zona de construcción y que posteriormente utilizarán, recorrerán, habitarán la estructura
soldada.

Si bien la soldadura como actividad industrial se encuentra ampliamente

reglamentada por entidades y leyes, entre las que figuran a nivel internacional la American
Welding Society – Sociedad Americana de Soldadura (AWS); American Society of
Mechanical Engineers - Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME); American
Society for Testing Materials –Sociedad Americana para Ensayo de Materiales (ASTM);
American Petroleum Institute – Instituto Americano del Petróleo (API); American Institute
of Steel Construction – Instituto Americano Construcciones de Acero (AISC); y a nivel
nacional por las normas NTC, 2057, 3570, 4941-API 1104 y NTC 2120, es de aclarar que
en ocasiones no se tienen en cuenta las reglamentaciones que estas entidades sugieren, se
fabrican estructuras y obras que carecen de la seguridad del control y pruebas necesarias
para garantizar su calidad. Como consecuencia de estas faltas, es posible que se presenten
accidentes los cuales en primera instancia ponen en riesgo la vida de las personas, y se
afecta la imagen de la compañía encargada de prestar el servicio de soldadura;
ocasionándose demandas, investigaciones y posibles indemnizaciones.

El presente estudio expone las causas de accidentalidad más comunes que se suelen
presentar cuando existen fallas de soldadura en grandes estructuras, se busca de esta manera
argumentar sobre la necesidad de implementar controles exhaustivos que garanticen el
complimiento de normas y la calidad de la soldadura en las estructuras metálicas.

La utilización de estructuras metálicas empezó a crecer notablemente a partir del

siglo XIX, tanto en el ámbito industrial como a nivel comercial, residencial, entre otros.
Los procesos de soldadura debieron mejorar a la par de dicho crecimiento, para poder
atender la demanda. Junto a esta evolución, se mejoraron los controles de seguridad,
buscando que las estructuras soldadas pudieran soportar las variaciones de presión,
temperatura, etc. a las que se exponen. (Cepyme, 2011)

Algunas de las características más importantes del proceso de soldadura, por las
cuales debe tenerse sumo cuidado de seguir las recomendaciones y protocolos están
basadas en el hecho de que una buena soldadura debe proporcionar una unión que sea
permanente, muchas veces la unión soldada debe ser más dura que los materiales, la
soldadura implica una reducción en el peso de la estructura, ya que la unión mecánica
resulta mucho más dificultosa y pesada.

Teniendo en cuenta estas características, los operarios que preparan procesos de

soldadura para una estructura metálica de gran tamaño deben realizar una serie de cálculos
previos, en los que es clave tener en cuenta la cantidad de soldadura a utilizar, el tipo de
material de aporte que se requiere. Un mal cálculo en estos aspectos puede generar rupturas
ya sea de la soldadura o de los materiales que se han unido y con ello producir accidentes
como el que se expone en la gráfica, sucedido hace un año en Bogotá, donde una estructura
se revienta en la base y cae sobre una volqueta, posiblemente la soldadura mal aplicada
generó debilitamiento en los materiales.

Accidente producto de mala soldadura. Fuente Colprensa.

Así mismo, es necesario elegir el proceso de soldadura más indicado puesto que no
todos ofrecen las mismas ventajas según sea la estructura que se requiera sueldar, la labor
que desempeñe, las condiciones atmosféricas a las que se encuentre expuesta, etc. Estos
cálculos deben ser elaborados por Ingenieros Mecánicos o Civiles, con acompañamiento de
soldadores expertos, pues no se trata solamente de unir dos materiales o conformar una
estructura que sea vistosa. Lo que realmente importa es que aquello que se vaya a sueldar
se encuentre previamente estudiado y con proyecciones a futuro para que sea duradera,
seguro y económico.

En México, la omisión de estas medidas previas a la elaboración de una estructura,

causaron daños considerables, junto a la obstaculización del tránsito por varias horas,
cuando una estructura colapsó cundo era trasportada en una tractomula, en este caso la
soldadura no aguantó la vibración propia del movimiento del vehículo, tal como se
evidencia en la figura.

Caída de estructura en México. Fuente: Forotv

En conclusión, el buen manejo de normas y su aplicación en los procesos

relacionados con la soldadura ubica al operario de soldadura en otro contexto diferente al
que se le suele ver dentro de la comunidad colombiana, pero poco o nada se sabe sobre los
aspectos técnicos de la soldadura, así como el nivel de especialización que se requiere para
realizar soldaduras en diferentes ambientes, ya que en todos los contextos donde tenga
mediación del ser humano a nivel estructural, será posible encontrar un excelente soldador
realizando una soldadura que habrá de resistir y mantenerse por muchos años.
 REFERENCIAS

Cepime. (2011). Estudio para la evaluación de riesgos en trabajos de soldadura: MIG,

MAG, TIG, Soldadura por electrodo y trabajos en espacios confinados. Disponible en:
http://www.conectapyme.com/gabinete/publicaciones/trabajo_seguridad_soldadura.pdf

Carabali, J. (2012). El Proceso de Soldadura en Ingeniería. Disponible en:

http://www.aiu.edu/publications/student/spanish/soldadura-en-ingenieria.htm

HSB. Noticias. (2015). Estructura metálica cayó sobre volqueta y causó accidente vía
Mosquera – Bogotá. Disponible en: http://hsbnoticias.com/noticias/bogota/estructura-
metalica-cayo-sobre-volqueta-y-causo-accidente-vi-143408

Niebles, Enrique E, & Arnedo, William G. (2009). Procedimientos de Soldadura y

Calificación de Soldadores: una Propuesta de Enseñanza y Guía de Aplicación para la
Industria. Información tecnológica, 20(3), 19-30. Recuperado en 08 de mayo de 2016, de:
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642009000300004&lng=es&tlng=es. 10.4067/S0718-07642009000300004.

24 horas. (2015). Caída de estructura metálica afecta vialidad en Talismán y Eduardo

Molina. Disponible en: http://www.24-horas.mx/caida-de-estructura-metalica-afecta-
vialidad-en-talisman-y-eduardo-molina