PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LAS INGENIERÍAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

Asignatura:

Ingeniería de Fabricación

Tema:

Soldadura industrial para barcos y/o marítima

Grupo 6

Wirely N. Nuñez - 10139318

Ricardo B. Mejía - 10132869

Luis A. Rivera - 10133299

Maestro:

German Bello

Fecha de entrega: 12 de noviembre, 2021

Índice

Listado de palabras claves o nomenclatura 3

Introducción 14

Objetivos 5

Conceptos básicos 6

Exigencias y requisitos 7

Tipos de soldaduras 12

Ventajas y desventajas 14

Alcance 14

Ejemplo de aplicación 14

Conclusiones 15

Referencias 16

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Listado de palabras claves o nomenclatura

➢ AWS: Sociedad Americana de Soldadura.

➢ WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura.

➢ ADCI: Asociación de Contratistas de Buceo Internacional.

➢ TIG: Soldadura al arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa.

➢ PAW: Soldadura de Plasma o Soldeo por Arco de Plasma.

➢ MIG/MAG: Soldadura de Arco Metálico con Gas inerte/activo.

3
 Introducción

La soldadura consiste en el proceso a través del cual se realiza la unión de dos

materiales, generalmente metales, mediante la fusión de las piezas a unir agregando
un material auxiliar de relleno derretido con propiedades fisicoquímicas similares a los
materiales originales, pero con menor punto de fusión.

Existen evidencias de que el hombre soldó el hierro por forja desde los primeros
tiempos de la Edad de Hierro y este fue uno de los procedimientos que utilizaron los
romanos para fabricar sus espadas. No volvió a recuperar el soldeo su importancia
hasta que en las postrimerías del siglo XIX y principios del XX se hizo posible el soldeo
por fusión, al disponerse industrialmente de fuentes caloríficas suficientemente
intensas como para producir una fusión localizada de los bordes a unir. De esta forma
nacen el soldeo oxiacetilénico, por arco eléctrico y por resistencia.

En estos primeros tiempos, el soldeo por arco se utilizó fundamentalmente en la

reparación de piezas desgastadas o dañadas. No fue hasta la Primera Guerra Mundial
que empezó a ser aceptada como técnica de unión en la construcción.

En este informe se tratará este tema, pero basándose específicamente en la

soldadura de medios de transporte acuáticos, los cuales son algo más delicados. Esto
se debe a su constante contacto con el agua, lo cual los arriesga a la corrosión.

Existen distintos procesos para la soldadura marítima, pero en este caso se tratará
de el soldeo por arco con electrodo revestido, el cual es el proceso de soldadura más
utilizado en la construcción naval.

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Objetivos

➢ Conocer los requisitos y exigencias que implica ser un soldador.

➢ Mostrar las ventajas y desventajas que tiene la soldadura industrial marítima.

➢ Explicar los diferentes tipos de soldadura marítima utilizados en la industria.

➢ Determinar los conceptos esenciales o básicos respecto a la soldadura

industrial marítima.

➢ Identificar el alcance que tiene la soldadura industrial para barcos.

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Conceptos básicos

➢ Soldadura: La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión

de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón.

➢ Soldadura marítima: La soldadura submarina une y fija piezas metálicas

mediante un calor intenso, proveniente de un arco eléctrico. La soldadura bajo
el agua puede aplicarse fundamentalmente, a los aceros ordinarios y requiere
el empleo de electrodos especiales.

➢ Buque: Es un tipo de nave o barco utilizado para transportar mercancías,

bienes y materiales desde un puerto a otro. Otros nombres por el que se
conoce a este tipo de embarcación son barco de carga, barco de cabotaje o
sencillamente carguero, o bien buque mercante.

➢ Homologación de soldadura: Es una o varias pruebas de tu destreza en

práctica, de un tipo de soldadura determinada, sobre probetas en una o varias
posiciones determinadas, las cuales determinarán su capacitación respecto a
las pruebas de soldadura sometidas.

➢ Arco eléctrico: En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco

voltaico a la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a
una diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa.

➢ Electrodo revestido: Varilla metálica recubierta de una capa exterior

(recubrimiento), con componentes formadores de escoria en el metal aportado
por soldadura. El recubrimiento tiene diversas funciones, tales como:
protección de la atmósfera exterior, desoxidación, estabilización del arco,
facilitar el soldeo en posiciones distintas a la horizontal y aportar elementos
metálicos al cordón de soldadura.

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Exigencias y requisitos

El Soldador Básico está capacitado, de acuerdo con las actividades que se

desarrollan en el Perfil Profesional, para trabajar en soldaduras simples aplicadas a
elementos de acero de bajo contenido de carbono, que no requieran cálculo
estructural y que no pongan en riesgo a equipos o personas, mediante el proceso de
soldadura eléctrica por arco voltaico, también realiza cortes de materiales por medio
de dispositivos de equipos oxiacetilénicos y por Plasma. Realiza tareas que le son
indicadas por un supervisor, interpreta órdenes de trabajo y planos de fabricación,
prepara las superficies a unir, calibra las máquinas y/o equipos para soldar, regula el
oxicorte y realiza las operaciones de soldadura y/o corte de materiales. Conoce las
características básicas de los metales y los efectos que producen las soldaduras
sobre ellos (deformación y cambio de dimensiones).

Este profesional requiere supervisión sobre todo el proceso de trabajo.

Funciones que ejerce el profesional

1. Organizar las tareas previas para el proceso de soldadura y/o corte de

materiales. El Soldador Básico está capacitado para interpretar las consignas
de trabajo y relevar datos técnicos de planos sencillos, para generar la unión
soldada o corte de metales, identificando materiales, formas, dimensiones y
características de la soldadura y/o corte a realizar. En función de estos datos
el Soldador Básico identifica la máquina y/o equipo a utilizar, los accesorios e
insumos a emplear y la preparación de la superficie. Con toda esta información
prepara el lugar de trabajo, ubica los materiales a unir o cortar y los equipos a
emplear. En estas tareas toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad,
seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.

2. Preparar y operar equipos para realizar uniones soldadas y corte de materiales.

El Soldador Básico realiza operaciones de trazado y prepara las superficies de
los materiales a soldar, monta los distintos accesorios para amarrar los
materiales a soldar: sargentos, prensas, pinzas de fuerzas y otros. Prepara las
máquinas y equipos de acuerdo con las condiciones necesarias de trabajo
regulando intensidad de corriente, caudal de gas, entre otros. Aplica métodos
de trabajo y tiempos de producción. También realiza el pulimento y terminación
de los cordones de soldadura. En todas sus actividades aplica normas de
seguridad e higiene personal, el cuidado de las máquinas y los equipos, las
normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.

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Capacidades

➢ Interpretar la información contenida en documentaciones técnicas simples,

administrativas, para preparar, unir y esmerilar componentes a soldar.
➢ Interpretar y aplicar información administrativa en los procesos involucrados en
las uniones soldadas y cortes de materiales.
➢ Considerar las deformaciones que sufren los materiales al ser soldados y
cortados.
➢ Acondicionar el lugar de trabajo garantizando la movilidad de los equipos y la
aplicación de las normas de seguridad.
➢ Acondicionar materiales a soldar y/o cortar y los consumibles a utilizar.
➢ Acondicionar los equipos de soldadura eléctrica por arco de acuerdo a las
consignas de trabajo dadas por el superior.
➢ Acondicionar el equipo oxiacetilénico de acuerdo a las a las consignas de
trabajo dadas por el superior.
➢ Aplicar las técnicas de soldadura sobre los equipos eléctricos por arco,
empleando métodos de trabajo y calidad de producto.
➢ Aplicar las técnicas de corte de materiales por medio de equipos oxicortes y de
corte por plasma, empleando método de trabajo y calidad de producto.
➢ Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado
del medio ambiente en todas las operaciones de soldadura y corte de
materiales.

Necesitas familiarizarte con todos el proceso de soldadura eléctrica y el proceso de

trabajo de principio a fin, para así dominar cada nivel antes de seguir adelante.

Para poder soldar un buque o transportes marítimos, se necesita realizar en un dique,

que es una superficie de muelle seco, donde se utilizarían soldaduras especiales para
barcos. Por ejemplo, el argón, que es un material de soldar de gran dimensión.

El salario promedio de los soldadores es de unos 1.866€ al mes, que es un trabajo de

soldadura bastante típico de la clase media.

Sin embargo, los trabajos de soldadura llegarán a costar alrededor de € 25.000 al

año, lo que puede ser común para muchos puestos de soldadura de nivel
básico/medio.

Por otro lado, el 90% de los soldadores ganan alrededor de 37.000 euros al año.

¿Cuáles son las protecciones básicas para soldar?

➢ Compre un casco de soldar. Las chispas y la luz que emite la soldadura son
extremadamente brillantes y pueden dañar sus ojos.
➢ Obtenga guantes de soldar de alta resistencia. Compre guantes de
soldadura en línea o en una ferretería. Los guantes de soldadura están hechos
típicamente de piel de vaca o cerdo y protegen sus manos de descargas
eléctricas, calor y radiación.
➢ Use un delantal de cuero. Un delantal evitará que las chispas de la máquina
de soldar entren en contacto con su ropa o le quemen potencialmente.
➢ Trabaje en un área bien ventilada. El proceso de soldadura contamina el aire
con vapores y gases que son peligrosos para la inhalación.

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 ➢ Inspeccione su soldadora antes de comenzar. Mire todos los alambres,
mangueras y conexiones de su soldador.

Descripción del trabajo

La soldadura submarina puede implicar dos tipos de ambientes. La primera consiste
en llevar traje de buceo y tanque de aire. La otra, llamada soldadura en seco, implica
estar encerrada en una cámara especialmente equipada, que expulsa el agua con
gas a alta presión. Aquellos que trabajan muy por debajo de la superficie del agua,
donde se elevan las presiones barométricas, se llaman soldadores hiperbáricos.
Cuando se trabaja bajo el agua, la soldadura se realiza con diodos eléctricos, que
funden los metales y los unen a temperaturas de hasta 9,932 grados Fahrenheit. Esto
puede ser extremadamente peligroso cuando se trabaja bajo el agua, donde pueden
formarse burbujas de gas. Una gran burbuja de hidrógeno u otro gas explosivo puede
ser fatal si el equipo de soldadura la enciende.

Además, gran parte del trabajo incluye la preparación del sitio, el monitoreo de la
longitud y profundidad de la inmersión, así como el registro ante las autoridades antes
de la inmersión. También deberá inspeccionar y mantener el equipo de buceo y las
herramientas de trabajo, incluidos los cascos, máscaras, tanques de aire y equipos
de soldadura.

Requisitos de educación
Para convertirse en un soldador submarino, necesitará una certificación como buzo
comercial y capacitación de acuerdo con el Código de Soldadura Subacuática de la
Sociedad Americana de Soldadura. AWS mantiene una lista de escuelas que brindan
capacitación específicamente para buceo comercial y soldadura submarina en su sitio
web. Completar un curso de este tipo debería brindarle la capacitación que necesita
para obtener ambas certificaciones. Tenga en cuenta que una licencia de buceo
recreativo no es suficiente para convertirse en un buceador comercial, por lo que no
le ayudará en su certificación de soldadura submarina. Un curso típico de 21 semanas
cuesta aproximadamente $ 25,000.

La Asociación de Contratistas de Buceo Internacional, o ADCI, requiere que usted

tenga al menos 625 horas de capacitación formal en buceo comercial para obtener
un certificado como buzo / buceador de nivel de entrada. Es probable que requiera
horas adicionales de buceo y entrenamiento extendido para algunos proyectos.

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 Industria
Cualquier industria que requiera que la soldadura se realice debajo del agua
necesitará soldadores submarinos para realizar el trabajo. Los empleadores más
importantes son contratistas de buceo comercial, compañías de petróleo y gas,
empresas de construcción marítima y compañías navieras. Los proyectos de
soldadura submarina pueden incluir la construcción o reparación de tuberías,
plataformas de perforación mar adentro, muelles y plataformas, compañías mineras,
barcos, barcazas, diques, esclusas, instalaciones de energía nuclear, así como
hábitats submarinos.

Años de experiencia y salario

Según la Oficina de Estadísticas Laborales, en 2017 había 3,280 buzos comerciales
empleados en los Estados Unidos, incluidos los soldadores submarinos. Los
buceadores comerciales obtuvieron un ingreso promedio de $ 55,270 ese año, es
decir, la mitad hizo más que esto y la mitad ganó menos. El 10 por ciento superior de
los asalariados ganó más de $ 96,850, mientras que el 10 por ciento inferior ganó
menos de $ 30,130. Los soldadores subacuáticos deben esperar estar entre los que
más ganan, según la American Welding Society, que afirma que pueden ganar de $
100,000 a $ 200,000 cada año, especialmente después de tener algunos años de
experiencia. La mayoría de los soldadores subacuáticos reciben un pago por
proyecto, que puede fluctuar, dependiendo de las demandas del trabajo, como la
profundidad de la inmersión y los factores ambientales. [3]

La jornada de la mayoría de los soldadores es de 40 horas semanales y están

expuestos a una serie de peligros como pueden ser la inhalación de gases y
partículas, las alturas para soldadores de la construcción, etc.

Los soldadores deben estar en buena forma física y mental, es importante tener una
buena coordinación mano ojo y una gran capacidad de concentración en una tarea
que puede ser repetitiva y prolongada en el tiempo.

Estarás expuesto a metales calientes, luz brillante y humos nocivos, además de

moverte con equipo pesado que podría causar lesiones.

Otro aspecto a tener en cuenta es que trabajarás en espacios reducidos, alturas y en

exteriores, en ocasiones tendrás que pasar largos periodos de tiempo ya sea
agachado o de pie.

Tendrás que usar obligatoriamente equipos de protección como guantes, botas,

gafas, etc.

Además, tendrás que dominar ciertas habilidades como pueden ser la comprensión
de planos, atención al detalle, resolución de problemas y la capacidad para calcular
dimensiones y tomar medidas precisas. Funciones:

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El soldador deberá procurar que cada trabajo que realice sea seguro y duradero

➢ Deberá cumplir una serie de normas de seguridad para el manejo de las

herramientas correspondientes
➢ Deberá procurar mantener la temperatura adecuada de la llama y los metales
durante el proceso de soldadura
➢ Una vez finalizada la tarea tendrá que limpiar y almacenar el equipo de
soldadura
➢ Saber interpretar los planos para así determinar las longitudes y las
dimensiones del producto a soldar

Lista de certificados de profesionalidad y ciclos formativos relacionados con la

soldadura:

1. Soldadura con electrodo revestido y TIG (nivel 2)

Aprenderás a realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos y

soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), de
acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS), con criterios de
calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

2. Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG (nivel 2)

Aprenderás a realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás, soldaduras con

arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas
con arco, de acuerdo con las especificaciones de los procedimientos de soldeo
(WPS), con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

3. Grado medio en soldadura y calderería

Aprenderás a ejecutar los procesos de fabricación, montaje y reparación de

elementos de calderería, tuberías, estructuras y carpintería metálicas aplicando las
técnicas de soldeo, mecanizado y conformado.

Salario medio de un soldador en España

La jornada de un soldador suele ser a tiempo completo, normalmente trabajan para

una empresa y en ocasiones las jornadas pueden alargarse.

Si te preguntas cuánto cobra un soldador en España depende del tipo de soldadura

que realice, de la formación recibida y de la provincia y empresa donde trabaje, pero
según datos de ofertas de empleo actuales el salario medio se encuentra entre los
1.300 y los 1.800 euros brutos al mes, en el caso de de soldadores oficiales de primera
esta cantidad puede aumentar hasta los 2.000 euros brutos al mes.

Un consejo para aspirar a cobrar lo máximo posible es obtener titulaciones y

certificados para especializarse en el sector.

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Tipos de soldaduras

➢ Soldadura a mano con electrodos revestidos (arco eléctrico). Inventado

en 1907 por el ingeniero naval alemán Oscar Kjellberg, es el proceso más
habitual y conocido en el mundo de la soldadura. Los metales son unidos
gracias al arco eléctrico -descarga eléctrica que se transmite por el gas
ionizado, que al mismo tiempo protege de la oxidación durante la operación de
soldeo- producido entre el electrodo y el metal base que se calienta, originando
la fusión de ambos. Al ser un proceso manual, tiene gran importancia la
habilidad, conocimientos y experiencia del soldador para obtener un buen
resultado.

➢ Soldadura semiautomática con hilo continuo mediante gas inerte o activo

(MIG/MAG). En este proceso se aportan por la misma boquilla, de forma
simultánea, el gas protector (pudiendo ser gas inerte -soldadura MIG- o gas
activo -soldadura MAG-) junto al material de aporte (que en este caso es un
hilo continuo consumible que produce a la vez el arco eléctrico). Esta soldadura
es muy utilizada para el soldeo del acero dulce del casco del buque (tiene bajo
contenido en carbono), así como en acero inoxidable y aluminios de las
superestructuras.

➢ Soldadura TIG con protección mediante gas inerte. En este caso el

electrodo es permanente de tungsteno o wolframio (elemento químico con el
mayor punto de fusión de todos los metales -aprox. 3.400°C-) que funde el
material aportado y el metal base, aunque el proceso puede realizarse sin
material de aporte. En la soldadura TIG los gases inertes utilizados son el
argón, el helio o una mezcla de ambos.

➢ Soldadura por plasma o PAW. Este proceso es el resultado de una evolución

de la soldadura TIG, pero alcanzando mayores temperaturas (28.000°C) que
permiten soldar piezas de mayor espesor. Utilizan dos tipos de gases, uno
central (que alcanza un estado plasmático fundiendo el metal base) y un
segundo anular (que proporciona una protección adicional).

➢ Soldadura por arco sumergido. En este proceso el electrodo se aporta

desnudo, quedando protegido por polvo granulado llamado flux. Parte se funde
en el proceso y el resto es reutilizado. Es un proceso rápido, fácilmente
automatizable y rentable en el soldeo de chapas de más de 6 mm de espesor,
por ello es muy utilizado en la industria naval.

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 ➢ Soldadura con oxiacetileno. Mediante un soplete que utiliza acetileno como
combustible, se logra una llama de 3.500°C que permite realizar una soldadura
autógena (soldadura por combustión) con o sin aporte de material.

➢ La soldadura por láser. La soldadura por láser se utiliza en la industria de la

construcción naval y promete tanto como la soldadura que en sus procesos
ofrecen la entrada de bajo calor y por lo tanto, tienen una mínima distorsión en
las placas soldadas y en los refuerzos.

Ventajas y desventajas

Ventajas
● La soldadura se presta a la adopción de técnicas de prefabricación.
● Es más fácil para obtener la estanqueidad y presiones con uniones soldadas.
● Las juntas se producen con mayor rapidez.
● Se requiere menos mano de obra calificada.

Desventajas
● Alto costo: así como su manera de operar es sencilla, el precio del equipo
puede ser bastante alto. Lo que quiere decir que, si manejas un presupuesto
limitado, te será complicado adquirirla.
● Enfriamiento: su sistema de enfriamiento es más rápido con relación a otros
métodos de trabajo.
● Dificultad de uso en lugares delicados: la mayoría de los soldadores no siempre
la recomiendan para trabajar en lugares de difícil acceso.

Alcance
El mercado que solicita este tipo de soldadura es especialmente el sector dedicado a
las ciencias navales.

Los tipos de empresa que solicitan este son empresas navales turísticas, empresas
de logística internacional, empresas públicas y privadas de seguridad naval,
empresas dedicadas a la pesca y empresas dedicadas a la construcción,
mantenimiento y reparación de veleros, buques de contenedores, buques
refrigerados o a temperaturas controladas, barcazas, mega yates, catamaranes, yates
a motor de rendimiento, entre otros.

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Ejemplo de aplicación
El proceso por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor
utilización, especialmente en soldaduras de producción cortas y trabajos de
mantenimiento. El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados,
inoxidables, fundiciones y metales no férreos como el aluminio, cobre, níquel y sus
aleaciones.

La mayor parte de las aplicaciones de soldeo por arco con electrodos revestidos se
dan con espesores comprendidos entre 3 y 38 mm.

Su constante utilización es debida fundamentalmente a su versatilidad, ya que puede

ser transportado y empleado en cualquier lugar, incluso con restricciones de espacio,
lo que lo hace ideal para la construcción naval. Su uso, por tanto, es de carácter muy
general.

Mediante la soldadura con electrodos revestidos se unen refuerzos del casco,

refuerzos en portillos, gateras y todo tipo de pasa cascos. En muchos casos también
es utilizado para recargues superficiales. Además, como ya se ha comentado
anteriormente, debido a su ligereza, portabilidad y a que puede ser utilizado tanto en
locales cerrados como abiertos, el proceso de soldadura manual es muy utilizado en
tareas de reparación.

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 Conclusiones

El sector naval junto con el sector aeronáutico es muy delicado, una falla, una mala
inspección de calidad y ciento o miles de vidas se verán afectadas negativamente.

En este informe se analizó concienzudamente el tema de Soldadura industrial para

barcos y/o marítima, desde, el perfil del profesional que trabaja en esta área, hasta,
el salario de este profesional hasta las medidas que deben tomar los mismos para
preservar su vida de forma óptima, tomando en cuenta los niveles de calidad,
seguridad y medio ambiente.

Se detallaron los tipos de soldadores que existen y el mercado que solicita a cada
tipo, estos soldadores deben estar en buena forma física y mental, es importante tener
una buena coordinación mano ojo y una gran capacidad de concentración en una
tarea que puede ser repetitiva y prolongada en el tiempo, para mejorar la calidad y la
seguridad en cada proyecto.

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Referencias

➢ Sabemos. (2015, 4 noviembre). La soldadura en la construcción naval.

Recuperado de https://sabemos.es/la-soldadura-en-la-construccion-
naval/
➢ Es.Jobs-Job. (2021). Vídeo: Cómo convertirse en un soldador
submarino. Recuperado de https://es.jobs-job.com/becoming-an-
underwater-welder-17181
➢ Grupo Tesol. (2020, 11 noviembre). La importancia de la soldadura en
la industria naval. Recuperado de https://tesolgroup.com/la-importancia-
de-la-soldadura-en-la-industria-naval
➢ Inverter, S. (2020, 14 noviembre). ▷ Tipos de Procedimientos de
Soldadura más Conocidos | Uniendo Ideas. Recuperado de
https://www.soldadorainverter.org/procedimientos-de-soldadura/
➢ Issuu Inc. (2018). Soldadura en la construccion naval. Recuperado de
https://issuu.com/andrew981919/docs/revista_de_soldadura
➢ Ministerio de Educación. (2010). Soldador Básico (Res. CFE N° 108/10).
Recuperado de https://www.inet.edu.ar/wp-
content/uploads/2013/05/108-10_16.pdf

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