DISEÑO DE PLANTA (212033A_764)

Unidad 2: Fase 3 - Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de

planta.

Presentado a:

Margarita Vesga Tutora

Entregado por:

Fernando Bolaños

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD - CEAD PAMIRA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECOLOGÍA E INGENIERÍA “ECBTI”

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

OCTUBRE – 2020
Objetivo General

 Definir los requerimientos de espacio y

proponer una localización de la Planta
Industrial.

Objetivos Específicos:

 El estudiante define una localización de planta óptima para la planta

industrial.
 El estudiante dimensiona almacenes y estaciones de trabajo de una planta
industrial a partir de los requerimientos producción y espacio.
 El estudiante identifica y calcula la cantidad de recursos (operarios y equipo
de manejo de materiales) necesario para la ejecución de un proceso
productivo.
 Equipos necesarios de computo y seguridad en las áreas de trabajo.

Equipo de cómputo:

El trámite de la información, respuesta y seguimientos a los procesos relacionados

con el área son de vital importancia para dar cumplimientos a su productividad y
mecanismos de control, por ende, el un equipo de cómputo, con el programa
interno y demás actualizaciones vigentes para su uso debe componerse de
mínimo las siguientes especificaciones:

• Tamaño pantalla: 19.5"

• Resolución: 1600 x 900

• Procesador: Celeron

• Memoria RAM: 4 GB

• Disco duro: 500 GB

• Sistema operativo: Windows 10 Pro

• Dimensiones: 49.50 cm x 18.40 cm x 37 cm

• Color: Negro

• Tarjeta gráfica: Intel HD

Imagen tomada de: https://www.panamericana.com.co/computador-todo-en-uno-hp-20-c217la-de-19-5-negro-556222/p

Botiquín:

De acuerdo con la obligatoriedad de uso de los elementos de primeros auxilios,

todo establecimiento comercial deberá contar con un botiquín de primeros auxilios,
con el fin de atender las emergencias que se presenten en sus instalaciones.

El material específico que debe contener un botiquín de primeros auxilios se

considera:

 Material para curaciones

 Equipos para primeros auxilios
 Otros Equipos Adicionales, según material o tipo de exposición de riesgo

Basado en el texto de: https://safetya.co/normatividad/resolucion-705-de-2007/

Imagen tomada de: https://www.tiendasjumbo.co/botiquin-basico-datrak/p

Extintor:

Los extintores son aparatos de accionamiento manual que permiten proyectar y

dirigir un agente extintor sobre un fuego. Se diferencian unos de otros en atención
de una serie de características como agente extintor contenido, sistemas de
funcionamiento, eficacia, tiempo de descarga y alcance. Utilizaremos uno TIPO A
y debemos tener presente su efectividad en la clase de fuegos, riesgos, selección
de tamaño y distribución, adjunto ejemplo:

Imagen toma de: https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=919:resolucion-

Imagen tomada de: https://www.uis.edu.co/webUIS/es/administracion/recursosHumanos/saludOcupacional/programasSubproceso/

prevencionAlteracionEmergencias/elementosAtencionEmergencias/extintorSYSO.html
Empresa Producto Volumen de Días Unidades
2.3
Producción de a
Stock Almacenar

Empresa Golosina 10000 7 días 70000

Modelo: s
Unidades/
Planta
diarias
de
golosina
s

Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla

No. 1, el grupo colaborativo procederá a seleccionar un solo
proceso productivo y realizar lo siguiente para diseñar la estación
de trabajo del proceso seleccionado:

Dentro de las diferentes estaciones de trabajo en planta, desarrollaremos las

actividades y el proceso para diseñar al interno de la planta de producción, para
desarrollar este punto, vamos a seleccionar un solo proceso que es la principal
para la elaboración de osos de goma, en esté casó como proceso principal
tomaremos el área de cocina.

Contamos con los siguientes datos:

Empaque plástico abre fácil. (unidad)

En este tipo de bolsa se empaca 500 gr de gomitas,

peso unitario por goma 2,30 gr

altura: 2 cm
En la planta se procesa 10000 unidades diarias, cada una con un peso de 500g.

 Toneladas por dia = 5 Tn/dia

Si hablamos de que la planta trabaja 2 turnos al dia de 8 horas cada uno para un
total de 16 horas dia.

 Frecuencia de producción de un bache de masa = 16 h / 5 Tn

 Se obtiene que cada 3,2 horas se fabrica un nuevo bache de 1 Tn cada
uno.

Se debe tener en cuenta que para que la maquinaria de cocción y tanque de

preparación no presenten paros en las líneas de producción se necesita de un pre-
alistamiento en donde en el tiempo de fabricación entre bache y bache se utilice
para la recepción y transporte de la materia prima desde el almacén y la zona de
preparación.

Con la anterior información se obtiene:

 Para producir 10000 unidades diarias se necesitan 5 tn de producto diaria

 Cada 3,2 hrs se produce un nuevo bache de producto.
 Cada bache elaborado de producto se realiza por 1 tn
 En la semana de 7 dias se necesitan un total de 35 tn de producto para
cubrir la demanda.

A continuación, se relaciona un bosquejo del área de cocción en la planta.

Se relaciona planos completos de toda la planta y áreas de tanto productivas
como administrativas, baños, zonas de lavado, cuartos de curación entre otros.
 1
3

2
4

8
1. Área de materia prima 5. Unidad de higiene
2. Área de Cocción 6. Baños
3. Cuarto de secado 7. Coladora (color y sabor)
4. Bombos giratorios 8. Oficina coordinadores.
9. Cinta transportadora.
 Planos para los procesos de producción de golosinas .

10

11
12

13 14
10. Estampadora (oso de goma)
11. Mezcladores de masa base de goma.
12. Envasado Osos de gomas.
13. Máquina de Polvo pica pica. 15
14. Área de Abrillantado.
15. Cuarto de Curación.

Personal, maquinaria y ingredientes utilizados en la preparacion de un bache de 1 tn

ÁREA Proceso CARGO Cantidad

Producción Preparación Preparador 1 2
Producción Preparación Auxiliar de preparación 2
Tanque de preparación 500
2
Equipo Maquinaria kg
Materia prima Cocción Azúcar 1
Materia prima Cocción Gelatina 1
Materia prima
1
Cocción Dextrosa
Materia prima
1
Cocción Glucosa
Materia prima
1
Cocción Zumo de frutas
    Total de funcionarios 4
Equipos 2
Materias primas 5

Tabla con cantidad de elaboracion por materia prima.

Azúcar 40% 400 kg

Gelatina 10% 100 kg
Dextrosa 5% 50 kg
Glucosa 15% 150 kg
Zumo de frutas 10% 100 kg
Agua 20% 200 kg
 Total 100% 1000 kg

Conclusiones

 Los estudiantes a través de la presente actividad logran diseñar el

sistema productivo y sistema de manejo de materiales de una
organización manufacturera o de servicios.

 Los estudiantes localizan una planta industrial considerando factores

socioeconómicos a través de un método de análisis cuantitativo y
cualitativo.

 Los estudiantes diseñan la distribución de planta de una empresa

usando métodos cualitativos y cuantitativos y plasmarla en un modelo
2D o 3D.

 Las organizaciones como parte fundamental de su diseño de planta

industrial requieren y siente la necesidad de generar nuevos cambios o
aspectos de inicio al momento de querer ser más competitivos,
productos de excelente calidad y variedad de diseños que les permita
incluirse en los mercados globales para así optimizar recursos, espacios
y aumentar su productividad, para esto nosotros como futuros ingenieros
 debemos darle las mejores alternativas para su inicio, crecimiento y
estabilidad en los mercados actuales con calidad y alta satisfacción al
cliente.

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Video recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=Z23A1DPqJhs
Documento recuperado de: https://www.google.com/imghp?hl=es
 Documento recuperado de: https://drive.google.com/file/d/0B-
OrRcxJnBgGQWowZGlXZmRQWG8/view
Documento recuperado de: https://www.google.com/maps/place/Manizales,
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Documento recuperado de:https://www.colmenaseguros.com/arl/gestion-
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