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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR de los Ros

Ingeniera Electromecnica

5to Semestre Grupo: A

Diseo de Elementos de Maquinas


Unidad 7. Anlisis de soldaduras

Profesor: M.C. Irineo Ramrez Mosqueda

Equipo 2: Gabriel de la Cruz Montiel

Manuel Mndez Gutirrez

Luis Fredy Snchez Daz

Marcial Ricardez Hernndez

Isaas Hernndez Martnez

Armando Hernndez Miranda

Tooalexis Durn Mndez Prez

Balancn, Tabasco, Noviembre del 2016.


NDICE

INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3

UNIDAD 7. ANLISIS DE SOLDADURAS ...................................................................................... 4

7.1 TIPOS DE SOLDADURAS, SIMBOLOGA Y APLICACIONES ....................................... 5

7.2 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA ESTTICA ....................................................... 10

CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 15

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................... 16

CUESTIONARIO ................................................................................................................................. 17

MAPA CONCEPTUAL ....................................................................................................................... 19


INTRODUCCIN

En el diseo de uniones soldadas es necesario considerar la forma de aplicar la carga


sobre la junta, los materiales en la soldadura y en los elementos que se van a unir, y
la geometra de la junta misma. La carga puede estar uniformemente distribuida sobre
la soldadura, de tal modo que todas sus partes tengan el mismo esfuerzo, o bien se
puede aplicar excntricamente. Se describen ambas formas en esta seccin.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.

La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos


alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de
orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms
pesado que la soldadura.

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UNIDAD 7. ANLISIS DE SOLDADURAS

La forma puede adaptarse con mayor facilidad a la funcin mediante procesos de unin
como soldadura, engargolado, soldadura suave, cementacin y pegado, procesos que
en la actualidad se emplean de manera extensa en la manufactura. Ya sea que las
partes deban ensamblarse o fabricarse, por lo general existe una buena razn para
considerar alguno de estos procesos en el trabajo de diseo preliminar. En particular,
cuando las secciones que se unirn son delgadas, uno de estos mtodos puede
propiciar ahorros significativos. La eliminacin de sujetadores individuales, con sus
respectivos agujeros, y los costos de ensamble representan un factor importante.
Asimismo, algunos de los mtodos permiten el ensamble rpido de la mquina, lo que
incrementa su atractivo.

Las uniones permanentes con remaches fueron populares como medio para sujetar
perfiles de acero laminado entre s a fin de formar una unin permanente. La
fascinacin que produce en los nios ver cmo un remache de color rojo cereza se
lanza con tenazas a lo largo del esqueleto de un edificio, para ser atrapado sin error
alguno por una persona que carga una canastilla cnica, para despus martillarlo con
un dispositivo neumtico en su destino final, ya no existe. Dos avances tcnicos
relegaron el remachado a un lugar secundario. El primero fue el desarrollo de pernos
de acero de alta resistencia, cuya precarga se poda controlar. El segundo consisti
en el mejoramiento de la soldadura, lo cual la hizo competitiva tanto en costo como en
libertad de la posible forma.

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7.1 TIPOS DE SOLDADURAS, SIMBOLOGA Y APLICACIONES

TIPOS DE SOLDADURAS

La figura 20-7 muestra varios tipos de soldaduras, cuyos nombres provienen de la


geometra de las orillas de las partes que se van a unir. Observe la preparacin
especial que requiere las orillas, en especial cuando las placas son gruesas, para
permitir que la varilla de soldadura entre a la junta y forme un cordn continuo de
soldadura.

SMBOLOS DE SOLDADURA

Una estructura soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de metal,


cortadas con configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes
se mantienen en contacto con firmeza, a menudo mediante abrazaderas o sujetadores.
Las soldaduras deben especificarse con precisin en los dibujos de trabajo, lo cual se
hace mediante los smbolos de soldadura, como los de la figura 9-1, los cuales han
sido estandarizados por la American Welding Society (AWS). La flecha de este smbolo

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apunta hacia la unin que se va a soldar. El cuerpo del smbolo contiene todos los
elementos que se consideran necesarios:
Lnea de referencia
Flecha

Smbolos bsicos de soldadura, como los de la figura 9-2


Dimensiones y otros datos
Smbolos complementarios
Smbolos de acabado
Cola de la flecha
Especificacin o proceso

El lado de la flecha de una unin es la lnea, lado, rea o elemento prximo al cual
apunta la flecha. El lado opuesto de la flecha es el otro lado. En las figuras de la 9-3 a
la 9-6 se ilustran los tipos de soldaduras que los diseadores emplean con ms
frecuencia. En el caso de elementos generales de mquinas, la mayora de las
soldaduras son de filete, aunque las soldaduras a tope se emplean mucho en el diseo
de recipientes a presin. Por supuesto, las partes por unir deben colocarse de manera
que haya un espacio libre suficiente para la operacin de soldadura. Si se requieren
uniones inusuales debido a un espacio libre insuficiente, o por la forma de la seccin,

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el diseo quiz sea deficiente y el diseador deber comenzar de nuevo y tratar de
establecer otra solucin ms adecuada.
Como en la operacin de soldadura se emplea calor, se experimentan cambios
metalrgicos en el metal de base, cerca de la soldadura. Asimismo, se introducen
esfuerzos residuales a causa de la sujecin o unin de las piezas o, algunas veces,
debido al orden de la soldadura. Por lo general, estos esfuerzos residuales no son tan
severos como para causar problemas; en algunos casos se ha determinado que un
tratamiento trmico ligero, despus de la soldadura, es til para liberarlos. Cuando las
partes que se van a soldar son gruesas, resulta beneficioso someterlas a un
precalentamiento. Si la confiabilidad del componente debe ser muy alta, es necesario
establecer un programa de pruebas para identificar qu cambios o adiciones son
necesarias con el objeto de asegurar la mejor calidad.

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APLICACIONES DE LA SOLDADURA

a) Construccin de puentes, edificios

b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques

c) Construccin naval

d) Industria aeronutica y espacial

e) Automviles, ferrocarriles, etc.

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La Unin por Soldadura

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas unin por
soldadura.

Hay cinco tipos bsicos de uniones:

Unin Empalmada

En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus bordes

Unin de Esquina

Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en la esquina del
ngulo.

Unin Superpuesta

Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.

Unin en T

Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T

Unin de Bordes

La unin se hace en el borde comn

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7.2 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA ESTTICA

En el diseo de uniones soldadas es necesario considerar la forma de aplicar la carga


sobre la junta, los materiales en la soldadura y en los elementos que se van a unir, y
la geometra de la junta misma. La carga puede estar uniformemente distribuida sobre
la soldadura, de tal modo que todas sus partes tengan el mismo esfuerzo, o bien se
puede aplicar excntricamente.

El termino tipo de junta se refiere a la relacin entre las partes unidas, como se ilustra
en la figura 20-6. La soldadura a tope permite que una unin tenga el mismo espesor
nominal que las partes unidas, y en general se carga en tensin. Si la unin se hace
correctamente y con el metal de aporte adecuado, ser ms resistente que el metal
original. As, no se necesita un anlisis especial de la unin, si se ha determinado que
los elementos mismos que se unen son seguros. Sin embargo, se aconseja tener
cuidado cuando los materiales que se van a unir se afecten por el calor del proceso de
soldadura. Como ejemplos, se tienen los aceros con tratamiento trmico, y muchas
aleaciones de aluminio. Se supone que los dems tipos de uniones de la figura 20-6
someten a la soldadura en cortante.

MTODO PARA CONSIDERAR LA SOLDADURA COMO UNA LNEA

Aqu se examinarn cuatro formas de aplicar la carga: 1) tensin o compresin directa,


2) corte vertical directo, 3) flexin y 4) torsin. El mtodo permite que el diseador
realice los clculos en una forma muy parecida a la que se emple para disear los
elementos portantes mismos. En general, se analiza la soldadura por separado, cada
tipo de carga, y se determina la fuerza por pulgada de lado de soldadura, debido a

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cada carga. Entonces, se combinan las cargas vectorialmente para calcular la fuerza
mxima.

En estas frmulas, se maneja la geometra del cordn para evaluar los trminos A w,
Sw y Jw con las relaciones de la figura 20-8. Observe la semejanza entre estas frmulas
y las que se emplearon para hacer el anlisis de esfuerzos. Tambin, observe la
similitud entre los factores geomtricos de los cordones y las propiedades de las reas
que se emplean en el anlisis de esfuerzos. Ya que se considera la soldadura como
una lnea sin espesor, las unidades de los factores geomtricos son distintas que las
de reas, como se indica en la figura 20-8.

El empleo de este mtodo para analizar soldaduras se demuestra en los problemas


modelo. En general, en dicho mtodo se requieren los siguientes pasos:

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA DISEAR UNIONES SOLDADAS

1. Proponga la geometra de la unin y el diseo de los elementos que se van unir.


2. Identifique los esfuerzos que se desarrollan en la unin (flexin, torsin, cortante
vertical, tensin o compresin directa).
3. Analice la junta para determinar la magnitud y la direccin de la fuerza sobre la
soldadura, debido a cada tipo de carga.
4. Combine vectorialmente las fuerzas en la unin, o en los puntos del cordn
donde las fuerzas parezcan mximas.
5. Divida la fuerza mxima sobre la soldadura entre la fuerza admisible, de la tabla
20-3, para calcular el lado requerido para el cordn. Observe que cuando se
sueldan placas gruesas, los tamaos mnimos aceptables de los cordones son
los que muestra la tabla 20-4.

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CARGA ESTTICA

Algunos ejemplos de uniones sometidas a carga esttica resultan tiles para comparar
y contrastar el mtodo de anlisis convencional y la metodologa del cdigo de
soldadura.

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CONCLUSIN

La forma puede adaptarse con mayor facilidad a la funcin mediante procesos de unin
como soldadura, engargolado, soldadura suave, cementacin y pegado, procesos que
en la actualidad se emplean de manera extensa en la manufactura. Ya sea que las
partes deban ensamblarse o fabricarse, por lo general existe una buena razn para
considerar alguno de estos procesos en el trabajo de diseo preliminar. En particular,
cuando las secciones que se unirn son delgadas, uno de estos mtodos puede
propiciar ahorros significativos. La eliminacin de sujetadores individuales, con sus
respectivos agujeros, y los costos de ensamble representan un factor importante,
resultando as algunas veces, la soldadura ahorros significativos ya que la soldadura
es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren
las alteraciones ms complejas de las formas (como el taladrado de orificios y adicin
de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la
soldadura.

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BIBLIOGRAFA

1. Richard G. Budynas & J. Keith Nisbett. (2008). Diseo en Ingeniera Mecnica


de Shigley. Mxico: Mcgraw-Hill.

2. Robert L. Mott & Virgilio Gonzlez y Pozo, Diseo de Elementos de Mquinas,


Cuarta Edicin, Editorial: Pearson Educacin, 2006.

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CUESTIONARIO
1. Qu es la soldadura?

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms


piezas de un material.

2. Cmo se fabrica una estructura soldada?

Una estructura soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de metal,


cortadas con configuraciones particulares.

3. Cmo se mantienen las partes durante la soldadura?

Las diversas partes se mantienen en contacto con firmeza, a menudo mediante


abrazaderas o sujetadores.

4. Cul es el tipo de soldadura de arco ms comn?

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con


electrodo revestido, que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico
(MMA) o soldadura de electrodo.

5. Cules son los tipos comunes de juntas de soldadura?

La junta de extremo cuadrado, Junta de preparacin solo-V, Junta de regazo o traslape


y Junta-T.

6. Cules son los tipos de soldadura?

Cordn, filete, tapn o muesca y ranura: cuadrada, V, Bisel, U y J.

7. Qu soldadura se utiliza en la mayora de las soldaduras?

La mayora de las soldaduras son de filete, aunque las soldaduras a tope se emplean
mucho en el diseo de recipientes a presin.

8. Qu se recomienda al disear componentes soldadas?

Al disear componentes soldadas es preferible seleccionar un acero que proporcione


una soldadura rpida y econmica, aunque quiz requiera un sacrificio de otras
cualidades, como la maquinabilidad.

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9. A qu se le llama soldadura por resistencia?

Al proceso del calentamiento, y la soldadura subsiguiente que ocurre cuando se hace


pasar una corriente elctrica a travs de varias partes que estn prensadas entre s.

10. Qu es la soldadura de puntos y la de costura?

Son las formas de soldadura por resistencia empleadas con ms frecuencia

11. Cules son las ventajas de la soldadura de puntos y la de costura?

Las ventajas de esta clase de soldadura sobre las otras son: la velocidad, la
regulacin precisa del tiempo y del calor, la uniformidad de la soldadura y las
propiedades mecnicas que se obtienen.

12. Cmo ocurre la falla de una soldadura por resistencia?

La falla de una soldadura por resistencia ocurre por cortante de la soldadura o por
desgarramiento del metal alrededor de sta. Debido a la posibilidad de
desgarramiento, es una buena prctica no cargar una unin soldada por resistencia a
tensin.

13. Qu se debe hacer cuando las partes se sujetan mediante soldadura de


puntos?

Cuando las partes se sujetan mediante soldadura de puntos, deben usarse factores
de seguridad un poco mayores, que en uniones de pernos o remaches, para tomar
en cuenta los cambios metalrgicos en los materiales debido a la soldadura.

14. Qu es la soldadura en frio?

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se


produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que
sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se
unen.

15. Qu son las soldaduras blanda y fuerte?

La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce


la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin.

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MAPA CONCEPTUAL

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