Diseño de Un Parqueadero Con Estructura Metálica

MODELO DE UNA ESTRUCTURA
METLICA PARA UN PARQUEADERO,

ENFOCADO A LA SOLDADURA
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
PROYECTO FINAL
SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO
04 DE JUNIO DE 2014
INTEGRANTES:
Costales Espinosa Jaime
Meja Lpez Katherine
Contenido
GENERALIDADES ..........................................................................................................2
TTULO .........................................................................................................................2
OBJETIVOS ..................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................2
OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................2
ALCANCE ....................................................................................................................2
JUSTIFICACION ..........................................................................................................2
INTRODUCCIN .............................................................................................................3
PARTE TERICA ............................................................................................................3
GENERALIDADES DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS. .................................3
PERFILES ESTRUCTURALES Y PROPIEDADES ...................................................3
CRITERIOS PARA LA ESTRUCTURA .....................................................................3
NORMAS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS
METLICAS ................................................................................................................3
PROCESO DE MONTAJE ...............................................................................................4
PROCESO DE SOLDADURA .....................................................................................4
CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ESCOGIDOS ...........4
PROCESO SMAW ........................................................................................................4
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA ...........................4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ..................................................................................4
PROCESO FCAW .........................................................................................................4
CARACTERSTICAS PRINCIPALES ........................................................................4
MATERIAL DE APORTE ................................................................................................5
TIPOS DE CONEXIONES ...............................................................................................5
CONEXIN VIGA - COLUMNA ................................................................................5
CONEXIN VIGA PRINCIPAL VIGAS SECUNDARIAS ....................................5
PREFABRICACIN .........................................................................................................5
TRAZADO Y CORTE ..................................................................................................5
MONTAJE.....................................................................................................................5
TRANSPORTE .............................................................................................................5
ARMADO .....................................................................................................................5
SOLDADURA...............................................................................................................5
DISEO DE LAS JUNTAS ..............................................................................................5
ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIOS. ..................................................7
Pruebas Visuales. ...........................................................................................................7

Tintas Penetrantes. .........................................................................................................7
Rayos X .........................................................................................................................7
PARMETROS DE DISEO ..........................................................................................8
SEGURIDAD ................................................................................................................8
COSTO ..........................................................................................................................8
FACTIBILIDAD ...........................................................................................................8
CLCULO DE LA SOLDADURA. .................................................................................8
Velocidad de soldadura .................................................................................................8
Calculo de masas ...........................................................................................................8
Masa de soldaduras......................................................................................................10
Masa til de un electrodo.............................................................................................12
COSTOS DE PRODUCCIN.........................................................................................24
CONCLUSIONES. ..........................................................................................................29
RECOMENDACIONES. ................................................................................................29
BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................29
GENERALIDADES
TTULO
Modelo de una estructura metlica para un parqueadero, enfocado para soldadura.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el modelaje de una estructura metlica, enfocndose en el diseo de la
soldadura de sus juntas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Dar una perspectiva tcnica de cmo se construyen las estructuras metlicas.
Conocer las normas q rigen la soldadura para este tipo de proyectos.
Determinar la correcta eleccin de materiales y equipos necesarios para la
construccin.
Realizar los costos de produccin de la obra.
ALCANCE
El presente proyecto se lo realiz enfocndose en el aspecto tecnolgico, de cmo
construir la estructura metlica.
Se consider los costos de produccin versus el tiempo de construccin de la estructura
metlica.
JUSTIFICACION
Este proyecto surge de la necesidad de aprobar la materia de soldadura de produccin y
mantenimiento, por lo cual se destac la velocidad de construccin del parqueadero, se
consider el diseo de la junta con una soldadura de penetracin completa, para ahorrar
tiempo y evitar errores de diseo.
INTRODUCCIN
El proyecto contempla el diseo para la construccin de un parqueadero elevado
(2.5[m] de altura), se consider un modelo muy sencillo para su realizacin, tomando en
cuenta como ejes directrices la seguridad y factibilidad del proyecto.
PARTE TERICA
GENERALIDADES DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS.

Construccin en acero es aquella construccin en que la mayor parte de los elementos
simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero. En el caso en
que los elementos de acero se constituyan en elementos que soportan principalmente las
solicitaciones de traccin de una estructura mientras que el hormign (o concreto) toma
las solicitaciones de compresin la construccin es de hormign armado o concreto
reforzado. Esa solucin constructiva a pesar de contener acero en forma de hierro
redondo no se incluye dentro de la definicin de Construccin en Acero.Cuando
conviven en una misma construccin elementos simples o compuestos de acero con los
de hormign armado la construccin se denomina mixta (acero-hormign armado).
PERFILES ESTRUCTURALES Y PROPIEDADES

Para la eleccin de perfiles estructurales, se debe considerar las propiedades y la
manufactura de las mismas. Se prefiere los perfiles laminados en caliente ya que
presentan una mayor resistencia mecnica desde que salen de la fbrica. Existe gran
variedad en el mercado, como los ms comerciales se citan a continuacin:
IPS, PTC, PTR
ANGULO
ZyT
PERFILES COMPUESTOS
ARMADURAS
CABLES
MALLAS
CRITERIOS PARA LA ESTRUCTURA
La construccin debe presentar bajos costos, gran factibilidad y seguridad

apropiada.
Correcto diseo de las juntas soldadas.
Al realizar una estructura metlica se debe considerar los factores de peso y

mano de obra ya que son rubros que afectan directamente al costo.
NORMAS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

Para el diseo de las juntas soldadas aplicamos la norma AWS D1.1.
Para la estructura metlica se hizo referencia al cdigo ecuatoriano de estructuras
metlicas.
La Sociedad Americana de Soldadura acaba de publicar en espaol su cdigo de
soldadura de acero estructural AWS D1.1/D1.1M:2010. Este cdigo cubre los
requerimientos para cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero al carbono
y de baja aleacin para construccin.
Las prcticas y requisitos de soldadura debern cumplir con el Cdigo de Soldadura
Estructural ANSI/AWS D1.1 (ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code), con el
Instituto Estadounidense de Especificaciones sobre la Construccin en Acero de
Edificios de Acero Estructural (American Institute of Steel Construction Specification
for Structural Steel Buildings) y de los cdigos de construccin adecuados. Los
requisitos de habilidades de metal de relleno y del soldador deben estar en concordancia
con AASHTO / AWS D1.5M/D1.5-02. La soldadura de columnas, vigas principales y
accesorios se realizar por arco protegido de metal, arco sumergido, arco con ncleo de
fundente o los mtodos de soldadura de pernos. El soldador deber rubricar los WPS y
publicarlos en el espacio de trabajo del soldador en todo momento durante las
operaciones de soldadura.
La seccin 6 contiene todos los requisitos paralas calificaciones y las responsabilidades
delinspector, los criterios de aceptacin para lasdiscontinuidades, y los procedimientos
para END.
Por el determinacin de este cdigo, lainspeccin de fabricacin / instalacin y
ensayos,inspeccin de verificacin y pruebas, estasfunciones sern separadas. El
inspector del contratista, se asegurar, quesolamente los materiales que estn
conformescon los requisitos de este cdigo, sean utilizados.
PROCESO DE MONTAJE
El montaje es una de las principales operaciones al fabricar estructuras. Las estructuras

montadas se sueldan. En algunos casos los trabajos de montaje se alternan con las
operaciones de soldadura.
El proceso de montaje comienza con la obra civil de la cimentacin, se contina
instalando la placa de anclaje, despus se coloca las respectivas columnas con la ayuda
de gras. Siempre se debe destacar el orden de armado para evitar cualquier tipo de
colapso.
Para la soldadura de las juntas se debe tomar en cuenta las condiciones climticas para
obtener una ptima soldadura, as mismo la ubicacin de las vigas.
PROCESO DE SOLDADURA
La soldadura para el montaje de la estructura metlica, se la realiza con el proceso
SMAW y FCAW. Se supone la utilizacin de CO2 como gas de proteccin, y electrodo
ER70S-6 de 1.14 mm de dimetro.
CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ESCOGIDOS
PROCESO SMAW
En este proceso intervienen el metal de las piezas a soldar denominado metal base, una
varilla metlica, revestida, denominada electrodo revestido y una mquina de soldar que
aporta la energa necesaria para que se fundan metal base y el electrodo.
Este es un proceso de soldadura en el cual se produce un arco elctrico entre un

electrodo revestido y la superficie de un metal base. Este arco produce el calor
necesario para fundir el metal base y el de relleno (electrodo), los cuales coalescen.
El electrodo contiene en su parte central material que conduce la corriente elctrica y
proporciona el metal de relleno para la unin.
El material de revestimiento del electrodo protege al metal fundido de la atmsfera,
adems de servir como estabilizador del arco, proporcionar aleantes, etc.
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA
La soldadura de arco con electrodo revestido es un proceso usado ampliamente,

particularmente en soldaduras pequeas de produccin, mantenimiento,
reparacin o construccin.
El equipo es simple, econmico y porttil.
Debido a que el material protector del arco estn en el revestimiento, no se

requiere emplear otros materiales.
La posicin de la soldadura no est limitada por este proceso, sino solo por el
tipo y tamao del electrodo.
El proceso puede usarse para soldar la mayora de los materiales usados

comnmente.
Los metales de bajo punto de fusin como el plomo, estao, zinc, etc. no se
sueldan por este proceso, porque el calor que se produce suele ser muy alto.
Los metales reactivos tales como titanio, circonio, tantalio, etc. no son soldados
por este proceso, pues son sensibles al oxgeno y la proteccin que se obtiene no
es la apropiada.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
El equipo es relativamente sencillo y muy econmico.
Por su versatilidad, permite hacer soldaduras en sitios remotos ya que permite el

uso de generadores de corriente a gasoil o gasolina.
Una gran gama de electrodos se fabrican y garantizan para ser usados con este
proceso.
DESVENTAJAS
La velocidad de avance durante la soldadura se sita entre 36 y 46 (14 a 18

pulg./min.) cm./min., rango de velocidad que comparado con otros procesos es
muy bajo.
Produce grandes cantidades de escoria las cuales deben ser removidas

constantemente durante todo el proceso de soldadura.
Los electrodos de bajo hidrgeno usados deben ser mantenidos en recipientes

cerrados, por cuanto estos aunque se depositan muy rpido el soldador pierde
tiempo entre cambiar el cabo y colocar otro en la pinza portaelectrodo.
PROCESO FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un
proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un
fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de
procedencia externa.
El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte

compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales
pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la
superficie de la franja de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la
inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua.
Las notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura
resultante
se
pueden
atribuir
al
empleo
de
este
tipo
de
electrodo.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de

proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, la FCAW con autoproteccin, protege
el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente en

el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas
protector adems de la accin del ncleo de fundente. En ambos mtodos, el material
del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el
metal de soldadura durante su solidificacin.
Normalmente, la soldadura por arco con ncleo de fundente es un proceso

semiautomtico, aunque tambin se emplea para soldadura automtica y mecanizada.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Los beneficios de FCAW se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:
La productividad de la soldadura de alambre continuo.
Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente.
Una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura.
El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco de metal protegido

(SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco
sumergido(SAW).
En el mtodo con escudo de gas, el gas protector (por lo regular dixido de carbono o
una mezcla de argn y dixido de carbono) protege el metal fundido del oxgeno y el
nitrgeno del aire al formar una envoltura alrededor del arco y sobre el charco de
soldadura. Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de soldadura porque el
nitrgeno del aire queda prcticamente excluido. Es posible, empero, que se genere
cierta cantidad de oxigeno por la disociacin de CO2 para formar monxido de carbono
y oxgeno. Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se combinan
con cantidades pequeas de oxgeno en el escudo de gas.
En el mtodo con autoproteccin se obtiene a partir de ingredientes vaporizados del

fundente que desplazan el aire y por la escoria que cubre las gotas de metal derretido y
el charco de soldadura durante la operacin. La produccin de CO2 y la introduccin de
agentes desoxidantes y desnitrurantes que proceden de ingredientes del fundente justo
en la superficie del charco de soldadura explican por qu los electrodos con
autoproteccin pueden tolerar corrientes de aire ms fuertes que los electrodos con
escudo de gas. Es por esto que la FCAW con autoproteccin es el mtodo preferido para
trabajo-campo.
Una caracterstica de ciertos electrodos con autoproteccin es el empleo de extensiones

de electrodo largas. La extensin del electrodo es el tramo de electrodo no fundido que
se extiende ms all del extremo del tubo de contacto durante la soldadura.
En general se usan extensiones de 19 a 95 mm (0.5 a 3.75 pulg) con los electrodos

autoprotegidos, dependiendo de la aplicacin de esta soldadura.
Al incrementarse la extensin del electrodo aumenta el Calentamiento por resistencia

del electrodo. Esto precalienta el electrodo y reduce la cada de voltaje a travs del arco.
Al mismo tiempo, la corriente de soldadura baja, con la consecuente reduccin del calor
disponible para fundir el metal base. La franja de soldadura que resulta es angosta y
poco profunda, lo que hace al proceso ideal para soldar materiales de calibre delgado y
para salvar huecos causados por un embotamiento deficiente. Si se mantiene la longitud
(voltaje) del arco y la corriente de soldadura (subiendo el voltaje. en la fuente de
potencia e incrementando la velocidad de alimentacin del electrodo), el aumento en la
extensin del electrodo elevar la tasa de deposicin.
Con ciertos tipos de electrodos con ncleo de. Fundente y autoproteccin, la polaridad
recomendable es CCEN (corriente continua, electrodo negativo) (polaridad directa), ya
que produce menor penetracin en el metal base. Esto hace posible usar con xito
electrodos de dimetro pequeo [de 0.8 mm (0.030 pulg), 0.9 mm (0.035 pulg) y 1.2
mm (0.045 pulg)] para soldar materiales de calibre delgado. Se han desarrollado
electrodos autoprotegidos especficamente para soldar los aceros recubiertos de cinc y
aluminizados que se usan comnmente en la actualidad para fabricar automviles.
En contraste, el mtodo con escudo de gas es apropiado para la produccin de

soldaduras angostas y penetrantes. Se usan extensiones de electrodo cortas y corrientes
de soldadura elevadas con alambres de todos los dimetros. Las soldaduras de filete
hechas por FCAW son ms angostas y de garganta ms profunda que las producidas con
SMAW. El principio de extensin del electrodo no puede aplicarse al mtodo con

escudo de gas porque una extensin grande afecta adversamente la proteccin.
APLICACIONES.
Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las
caractersticas especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones
de operacin. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin,
aceros inoxidables y hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones
traslapadas en lminas y placas, as como para revestimiento y deposicin de superficies
duras.
El tipo de FCAW que se use depender del tipo de electrodos de que se disponga, los
requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos y
embotamiento de las uniones. En general, el mtodo autoprotegido puede usarse en
aplicaciones que normalmente se unen mediante soldadura por arco de metal protegido.
El mtodo con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el
proceso de soldadura por arco de metal y gas. Es preciso comparar las ventajas y
desventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evala para
una aplicacin especfica.
En muchas aplicaciones, el principal atractivo de la soldadura por arco con ncleo de

fundente, en comparacin con la de arco de metal protegido, es la mayor productividad.
Esto generalmente se traduce en costos globales ms bajos por kilogramo de metal
depositado en uniones que permiten la soldadura continua y estn fcilmente accesibles
para la pistola y el equipo de de fabricacin en general, recubrimiento, unin de metales
FCAW.
Las ventajas consisten en tasas de deposicin elevada, dismil, mantenimiento y
reparacin. Las desventajas ms importantes, en comparacin con el (no se desechan
"colillas" de electrodo). Proceso SMAW, son el mayor costo del equipo, la relativa
La FCAW tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, mantenimiento y

construccin en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al Cdigo
de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of

Shipping y a ANSI/AWS D1.1, Cdigo de soldadura estructural Acero. La FCAW
tiene categora de proceso precalificado en ANSI/AWSD1.1.
Las desventajas ms importantes, en comparacin con el proceso SMAW son el mayor

costo del equipo, la relativa complejidad de la configuracin y control de ste, y la
restriccin en cuanto a la distancia de operacin respecto al alimentador del electrodo de
alambre. El proceso puede generar grandes volmenes de emisiones de soldadura que
requieren equipo de escape apropiado, excepto en aplicaciones de campo. En
comparacin con el proceso GMAW, libre de escoria, la necesidad de eliminar la
escoria entre una pasada y otra representa un costo de mano de obra adicional. Esta
eliminacin es necesaria sobre todo en las pasadas de raz.
MATERIAL DE APORTE
En la soldadura de produccin de las vigas es FCAW: Empleando un electrodo E71T1C/9C y proteccin gaseosa de CO2
En la soldadura de montaje por facilidad es SMAW, se emplea un electrodo (Lincon
Gricon) E7018 de 1/8 [in] para punteado y pase de raz y Electrodo (Indura) E7018 de
5/32 [in] para pases de relleno
Nota: La longitud de los electrodos es 35 [cm]
TIPOS DE CONEXIONES
CONEXIN VIGA - COLUMNA

La conexin la viga debe hacerse en el lado fuerte de la columna, ya que este es capaz
de resistir un mayor momento.
CONEXIN VIGA PRINCIPAL VIGAS SECUNDARIAS

La conexin entre la viga principal y la viga secundaria debe hacerse montndola
encima de la viga principal
Figura 1. Tipos de conexiones
PREFABRICACIN
Constituye el primer proceso dentro de la construccin de estructuras metlicas,
aquellos elementos que van a formar parte de la estructura se fabrican en un taller o
planta, cumpliendo con las exigencias establecidas para el dimensionamiento de las
secciones de los elementos, la forma y longitud conforme a los planos de la edificacin
elaborados y codificados.
TRAZADO Y CORTE
Esta operacin se realiza por varios mtodos, los cuales se seleccionan de acuerdo al
espesor del material. Los mtodos comnmente usados son: sierra, disco, cizalla,
oxicorte y en algunos casos se usa el corte por plasma.
Se realizar por personal especializado, ajustndose a las cotas de taller, con las
tolerancias fijadas en el proyecto o en las respectivas normas.
MONTAJE
Para el montaje se utilizarn las conexiones especificadas anteriormente.
TRANSPORTE
El transporte de los elementos estructurales hasta su sitio de ensamblaje, contempla el
uso de camiones gra y trileres, adems se sobreentiende que ste debe realizarse con
anterioridad al ensamblaje.
ARMADO
Contempla la previa realizacin de cordones provisionales para la soldadura definitiva,
adems se colocan los perfiles, y se sujetan provisionalmente los elementos
estructurales. Debe quedar claro que estos procedimientos se realizan por personal
debidamente calificado.
SOLDADURA
Se efecta la calificacin tanto del personal como del procedimiento.
Adems se deben elaborar los procedimientos para todas las juntas o conexiones
existentes entre los elementos estructurales.
DISEO DE LAS JUNTAS
Para las juntas de produccin de las dovelas

Con el proceso FCAW se realizan las juntas en T a doble lado, (Patn - Alma)
Para los elementos rigidizadores se realiza en T
Juntas en T doble lado

Para la soldadura de los rigidizadores con el alma se tiene el siguiente diseo de junta:
10
10
5
8
Rigidizadores intermedios
Rigidizadores apoyo y diafragma
Para la soldadura de los patines con los rigidizadores y con el alma se tiene el siguiente
diseo de junta:
8
30
30
10
Rigidizadores
Alma
Juntas a traslape
30
28
30
Para la soldadura de los refuerzos sobre los patines se tiene la siguiente configuracin:
28
La distancia libre mxima que se puede tener es de 2mm por lo cual el pie del filete no
puede ser menor que 28mm.
PRODUCCIN EN ZONA
Juntas a tope
A un lado para la unin entre dovelas en los patines inferior y superior, entre 12- 16
pasadas
60
25
30
60
Para las placas de 30 y 25 mm de espesor se realiza una preparacin de la junta teniendo

unas preparadas en V y otras con juntas en doble V o X, mientras que las placas de
10mm bastan con juntas en V.
60
25
30
60
10
60
Nota: Las dimensiones del taln y las de abertura de raz varan entre 2 y 3mm.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIOS.

En la fabricacin del puente y como la obra es hecha in situ, los ensayos que
mayormente se realizan son los Ensayos No Destructivos (END), de estos los que se
realizan son las pruebas visuales, pruebas con tintas penetrantes y de Rayos X. Los
ensayos no destructivos se realizaron a probetas normalizadas con las caractersticas del
material que va hacer usado en la fabricacin del puente.
Pruebas Visuales.
Es el mtodo ms comn de inspeccin ya que Permite observar salpicaduras, existencia
de escoria, distorsiones por excesivo calentamiento, grietas. Es un mtodo que sirve
para todos los materiales sean soldables o no.
Los instrumentos usados en la inspeccin visual son:
Calibres especiales,
Gafas de aumento o lupas
Linternas
Tintas Penetrantes.
Analiza la superficie de una pieza que es recubierta por una solucin coloreada o
fluorescente. El exceso de solucin se elimina de la superficie, y se aplica un revelador.
Este acta como un secante, destacando fcilmente las imperfecciones superficiales, ya
sea por la aparicin de vivos colores como despus de aplicar luz UV.
Es vlido para todo tipo de materiales (metales, cermicos, vidrios, polmeros,
compuestos)
Rayos X
Son radiografas e implica la utilizacin de radiacin gamma o rayos-X (muy
penetrantes) para examinar los defectos internos.
Se requieren mquinas con fuentes de radiacin que atraviesan el material y producen
una imagen negativa en una pelcula o film. La radiografa muestra la solidez interna
de los materiales examinados. Las posibles imperfecciones o discontinuidades se
muestran como cambios en la densidad en la pelcula, de la misma manera que se
aprecian los huesos rotos de una fractura en una persona.
PARMETROS DE DISEO
SEGURIDAD
Las estructuras no deben soportar nicamente las cargas propuestas, sino tambin las
deflexiones y vibraciones resultantes.
COSTO
Todo proyecto debe realizarse al menor costo posible sin que esto signifique que se
deba sacrificar la resistencia de la estructura, planteando la posibilidad de usar
materiales que no requieran un excesivo mantenimiento.
FACTIBILIDAD
Las estructuras deben fabricarse y montarse sin dar lugar a problemas, por lo que el
diseador debe poseer un amplio conocimiento acerca de los mtodos de fabricacin,
adems de la capacidad de adaptar el diseo a las instalaciones disponibles.
CLCULO DE LA SOLDADURA.
Velocidad de soldadura
La velocidad de procedimiento para SMAW se tiene una velocidad entre 8-16 cm/min
De acuerdo a las juntas consideramos una velocidad de 12 cm/s
La velocidad para el proceso FCAW est entre 11.5 19,0 cm/min. En las juntas
especificadas
Se considera una velocidad de soldadura 18 cm/s.
Calculo de masas
Clculo de la masa de material metlico utilizado en el puente.
Primera parte:
Vigas:
Alma total:
Patn total superior:

(
Patn total inferior:

(
Placa inferior:
Placas intermedias gruesas:

(
Placas intermedias delgadas:

(
Total de una viga
Arriostres inferiores:
(
))
Arriostres intermedios:
(
))
(
)))
Placas de anclaje de arriostres:

(
Anclajes para hormign:

(
))
Total de acero parte A (ambas vigas unidas con arriostres):
Masa de ambas vigas y arriostres:
Segunda parte, viga dividida en 5
5 Vigas:
1=5y2=3
Viga 1:
Alma total:

(

(
Placa inferior:
Total de viga1:
Viga 2:
Alma total:

(
Total:
Viga 3:
Alma total:

(

(
Total:
Total de las 5 partes:
Masa total de las 5 partes:
Masa de soldaduras
Soldadura 1: alma alma
rea superficial calculada = 75 mm2
Soldadura 2: alma patn

Soldadura 3: alma placa (e=8mm)

Soldadura 4: patn patn superior

Soldadura 5: patn patn inferior

Primera parte
Viga 1:
Soldadura 1: 2.394 m
Volumen 1:
179.31 cm3
Volumen 2:
6476.8 cm3
Volumen 3:
762.43 cm3
Volumen 4:
462.5 cm3
Volumen 5:
1113 cm3
Arriostres:
Volumen 3:
1300.48 cm3
Total de ambas vigas y arriostres en la parte A:
Masa de material depositado en la parte A:
Segunda parte
Viga: total de las 5 partes:
Volumen 1:
874.08 cm3
Volumen 2:
14171 cm3
Volumen 3:
2614.08 cm3
Volumen 4:
555 cm3
Volumen 5:
1378 cm3
Total de la viga de 5 partes:
Masa de la viga de 5 partes:
Masa til de un electrodo

Longitud= 350 mm
Dimetro= 3.2 mm
Densidad acero= 7850
Desperdicio 50 mm
Caracterstica electrodo= 1,25 (25% polvo Fe en el revestimiento)
(
ESPECIFICACIN DEL PROCESO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre de la
Compaa:
Calificado
o
Precalificado:
Prealificado segn 5.11
PQR de respaldo
Precalificado
Segn Norma:
AWS D1.5; 2006
Identificacin #:
OA.PJ.001
Fecha:
Realizado:
Tipo:
04/07/2011
Grupo 2
X Semiautomctico
Manual
|
DISEO DE LA JUNTA UTILIZADA
Tipo:
B U2
Junta a tope
Si X
No
Respaldo:
Si
No X
Material de respaldo:
---Separacin de raz
Angulo de ranura:
Preparar bisel:
Mtodo:
METAL BASE
Especificacin:
Espesor:
Dimetro:
Mquina
POSICIN
Posicin de soldadura:
Progresin:
0 a 3mm
Dimensin del taln
60 (+10, - 5)
Si X
No
Esmerilado
ASTM A 588 M270 M Gr 345W

Aceros del grupo II con aceros del
grupo I y II
T entre 3 y 20mm
Tubera
(00>600mm)
METAL DE APORTE
Dimetro:
3,2 y 4mm
Clasificacin AWS: E 7018
Especificacin
AWS:
AWS A5.1
|Automtico
Toda posicin
Vertical ascendente
0
a
TCNICA DE SOLDADURA
3mm
Modo de transferencia (SMAW):
X
Globular
Cortocircuito
Aspersin
Corriente:
DCEP
Cordn
de
respaldo:
Con pase de respaldo
Cordn oscilado/recto:
Oscildo
TCNICA
Tipo:
Nmero de pases:
NOTAS
Verificar alineacin de junta
Asegurar limpieza de partes
Resecar electrodos antes de
usar
Oscilacin
Un pase
Varios pases
Nmero de electrodos:
Limpieza
Pase de raz:
En
otros
pases:
Utilizar termo para mantener

electrodos acondicionados
X
11
Amoladora
Cepillo
metlico
(grata)
Amolar antes del pase
de respaldo hasta
encontrar
material
sano
DETALLES DE LA JUNTA
60
n
3.0
N de pase
Metal de aporte
Dimetro
Clase
(mm)
E7018
3,2
1 (raz)
2-n
(rellenos) E7018
R
(respaldo) E7018
Corriente
Amperaje
Tipo y
(A)
polaridad
2.5
2
1
R
DC+
100 - 140
20 - 30
Velocidad
de avance
(cm/min)
8 - 12
DC+
140 - 200
20 - 30
9 - 17
Oscilado
3,2
DC+
100 - 140
20 - 30
9 - 17
Oscilado
Voltaje (V)
Oscilado/Recto
Recto
ESPECIFICACIN DEL PROCESO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre
de
Compaa:
Calificado
Precalificado:
PQR de respaldo
la
Identificacin #:
OA.PJ.002
Prealificado segn 5.11

HeH.IA.Puente.03
Fecha:
Realizado:
04/07/2011
Grupo 2
AWS D1.5; 2002
Tipo:
Segn Norma:
Manual
Semiautomctico
Mquina
Automtico
DISEO DE LA JUNTA UTILIZADA

Tipo:
Junta de esquina, enT y traslape

Filete
Preparar
junta
Si
POSICIN
Posicin de soldadura:
No X
Respaldo:
Si
No X
Material de
respaldo:
---Separacin de raz:
Sin abertura
Taln:
Angulo de ranura:
N/A
Preparar bisel:
Si
No X
Mtodo:
Progresin:
Plano, horizontal y
Ascendente
N/A TCNICA DE SOLDADURA

Modo de transferencia (FCAW):
Corriente:
DCEP
Cordn
de
respaldo:
Con pase de respaldo
Cordn
oscilado/recto:
Oscildo
----------
METAL BASE
TCNICA
Especificacin:
ASTM A
588
Espesor:
De 3 a 40 mm
Geometra:
Placa
METAL DE APORTE
Dimetro:
Clasificacin AWS:
Especificacin AWS:
1,2mm
E71T1
AWS
A5.20
Tipo:
Nmero
de
pases:
Nmero
de
electrodos:
Distancia libre:
NOTAS
Verificar
junta
Oscilacin
Varios
pases
1
19 - 25mm
LIMPIEZA
alineacin
de
En todos los pases:
Asegurar limpieza de partes Pase de respaldo:

Usar mquina de voltaje
cte.
Realizar todos pases en
vertical
ascendente.
Convexidad mxima de
filete 3mm
Cepillo
metlico
(grata)
Repelado con disco
de
amolar
hasta
encontrar
metal sano
DETALLES DE LA JUNTA
C = convexidad= 3mm
mximo
L1 = L2 aprox. = pie de
filete
L1 y L2 segn planos de
construccin
D = distancia libre = 2mm mximo
T1 y T2 3segn planos de
construccin
2 1
T1
3
1
L2
T2
T2
3
1
L1
L2
T1
L1
C
2
N de pase
1-n
Metal de aporte
Corriente
Amperaje
Dimetro
Tipo y
Clase
(A)
(mm)
polaridad
E71T1
1,2
DC+
190 - 235
Voltaje (V)
Velocidad
de avance
(cm/min)
Oscilado/Recto
22,5 - 27
11,3 - 18,8
Oscilado
COSTOS DE PRODUCCIN
El estudio de los costos de produccin de un proyecto se realiza principalmente con la
finalidad de establecer un presupuesto y estudiar la viabilidad del proyecto.
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Suministro de 18902kg de Acero
RUBRO: A36
R = (UNIDAD HORA)
UNIDAD KG
K= (HORA/UNIDAD)
DETALLE
:
157.52
0.0063
EQUIPO
S
CDIGO DESCRIPCIN
E01
E02
camin gra
herramienta
menor
CANTIDA
COSTO COSTO
D
TARIFA
HORA
UNITARIO
A
B
C= A*B D= C* K
1
70
70.0
0.444
4
1.0
4.0
PARCIA
LM
%
18.56%
0.025
1.06%
0.470
19.62%
MANO DE OBRA
CDIGO DESCRIPCIN
MO01
estibadores
CANTIDA
COSTO COSTO
D
TARIFA
HORA
UNITARIO
A
B
C= A*B D= C* K
4
3
12.0
0.076
PARCIA
LN
0.076
%
3.18%
3.18%
MATERIALES
CDIGO DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDA
D
UNIDA
D
COSTO
COSTO
UNITARIO
M1
M2
M3
Acero
laminado
A
36, en perfiles
laminados en
caliente,
piezas simples,
para
aplicaciones
estructurales,
segn ASTM A
36.
kg
imprimacin
de
secado
rpido,
formulada con
resinas
alqudicas
modificadas y
fosfato
de
zinc.
l
madera
de
encofrado
m^2
1.05
1.04
1.092
45.6%
0.05
6.4
0.322
13.4%
0.00118
30.0
PARCIA
LO
COSTOS
0.035
1.5%
1.449
60.5%
1.995
83.3%
0.160
6.7%
0.040
1.7%
0.020
0.8%
0.060
2.5%
0.120
2.39
5.0%
100.0%
TOTAL
DIRECTOS
COSTOS
INDIRECTOS 8%
CONSTRUCTO
R
UTILIDAD 15%
COSTO
FINANCIEROS 2%
COSTOS
LEGALES
1%
COSTOS
ADMIN
3%
COSTO
DIR.TEC.
6%
TOTAL
RUBRO:
UNIDAD
KG
R = (UNIDAD HORA)
157.5
2
K= (HORA/UNIDAD)
0.0593
DETALLE:
EQUIPOS
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDA
D
A
E01
Concretera de 2 sacos
TARIFA
COSTO
HORA
COSTO
UNITARI
O
C= A*B
D= C* K
2.5
2.5
PARCIAL M
0.148
0.20%
0.148
0.20%
MANO DE OBRA
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDA
D
A
TARIFA
COSTO
HORA
COSTO
UNITARI
O
C= A*B
D= C* K
MO01
Maestro de estrucutra mayor
5.07
5.1
0.301
0.41%
MO02
Ayudante estructurista
3.57
3.6
0.212
0.29%
MO03
Pen de albail
3.38
3.4
0.200
0.27%
MO04
Montador de estructura metlica
5.07
5.1
0.301
0.41%
1.013
1.39%
PARCIAL N
MATERIALE
S
CANTIDAD
UNIDAD
COSTO
COSTO
UNITARI
O
CDIGO
DESCRIPCIN
UNIDAD
M1
Agua.
m^3
0.162
1.19
0.193
0.3%
0.558
9.11
5.083
7.0%
0.561
13.06
7.327
10.0%
181.5
0.14
25.410
34.8%
0.4
23.14
9.256
12.7%
Arena cribada para hormigones

preparados en obra.
M2
rido grueso homogeneizado, de
tamao mximo 25 mm, para
hormigones preparados en obra.
M3
M4
Cemento,
en
sacos,
para
hormign preparado en obra.
kg
M5
Bolos de piedra de 80 a 150 mm de m^3
dimetro
M6
Pletina de acero laminado A 36,

en perfil plano laminado en
caliente,
para
aplicaciones
estructurales.
kg
5.88
1.74
10.231
14.0%
kg
1.775
1.21
2.148
2.9%
59.648
81.7%
TOTAL COSTOS DIRECTOS
60.809
83.3%
COSTOS INDIRECTOS 8%
4.865
6.7%
1.216
1.7%
0.608
0.8%
1.824
2.5%
3.649
5.0%
72.97
100.0%
157.52
kg/h
h/kg
Acero en barras corrugadas, Grado

60 (fy=4200 kg/cm), elaborado en
taller y colocado en obra, dimetros
varios, segn NTE-INEN-2167 y
ASTM A 706.
M7
PARCIAL O
CONSTRUCTOR
UTILIDAD 15%
COSTO FINANCIEROS 2%
COSTOS
LEGALES 1%
COSTOS
ADMIN 3%
COSTO
DIR.TEC. 6%
TOTAL
ANALISIS DE
PRECIOS
UNITARIOS
Fabricacin de perfiles y montaje de la
estructura
RUBRO:
kg
UNIDAD
DETALLE:
DESCRIPCIN
Camin grua
Moto
soldadora
elctrica
diesel
500 Amp.
Cortadora
de
plasma
Compresor 3hp
Herramienta
menor A
DESCRIPCIN
R=
K=
0.0063
COSTO
COSTO
CANTIDAD TARIFA
HORA
UNITARIO
A
B
C= A*B
D= C* K
1
70
70.0
0.444
EQUIPOS
CDIGO
%
35.51%
E01
20
20.0
0.127
10.14%
E02
E03
1
1
8
1
8.0
1.0
0.051
0.006
4.06%
0.51%
E04
E05
0.5
2.0
PARCIAL M
0.013
0.641
1.01%
51.23%
MANO
OBRA
CDIGO
DE
CANTIDAD TARIFA
A
B
COSTO
HORA
C= A*B
COSTO
UNITARIO
D= C* K
Soldador API
Ayudantes
1
2
MO-01
MO-02
9
3
9.0
6.0
PARCIAL N
DESCRIPCIN
ER70s-6
Electrodo E7018:
5/32"
Discos de corte
Discos
de
desbaste
Gratas
Pintura
anticorrosiva
Diluyente
Ropa de trabajo
DESCRIPCIN
MATERIALES UNIDAD
CDIGO
kg
UNIDAD
CANTIDAD COSTO
4.57%
3.04%
0.095
7.61%
COSTO
UNITARIO
0.0066
0.053
4.22%
MT-01
MT-02
kg
u
0.0154
0.0006
8
5
0.123
0.003
9.84%
0.23%
MT-03
MT-04
u
u
0.0006
0.0006
6
30
0.004
0.018
0.28%
1.44%
MT-05
MT-06
MT-07
MT-08
gal
gal
KIT
0.0021
0.0008
0.000024
40
20
200
PARCIAL O
0.084
0.017
0.005
0.307
6.75%
1.35%
0.38%
24.49%
UNIDAD
UNIDAD
CANTIDAD COSTO
TRANSPORT
E
CDIGO
PARCIAL P
CONSTRUCTOR
0.057
0.038
TOTAL
COSTOS
DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS 8%
UTILIDAD 15%
COSTOS
ADMINISTRATIVOS 3%
COSTO DIREC. TCNICA
6%
COSTOS FINANCIEROS
2%
COSTOS LEGALES 1%
COSTO TOTAL
COSTO
UNITARIO
0.000
0.000
0.00%
0.00%
1.043
0.083
83.33%
6.67%
0.031
2.50%
0.063
5.00%
0.021
0.010
1.252
1.67%
0.83%
100.00%

Pruebas
RUBRO: carga
UNIDAD Glb
DETALLE:
de
R=
K=
0.12
8.33
glb/h
h/glb
EQUIPOS
CDIGO
DESCRIPCIN
COSTO
HORA
C= A*B
PARCIAL
M
CANTIDAD TARIFA
A
B
COSTO
UNITARIO
D= C* K
0.00
0.00%
MANO DE OBRA
CDIGO
DESCRIPCIN
MO-01
Inspector N2
Ayudante del
Inspector
Mecnico
Ayudantes
MO-02
MO-03
MO-03
COSTO
COSTO
CANTIDAD TARIFA
HORA
UNITARIO
A
B
C= A*B
D= C* K
1
14
14.0
116.67
1
1
1
7
6
3
7.0
6.0
3.0
PARCIAL N
58.33
50.00
25.00
250.00
%
14.51%
7.26%
6.22%
3.11%
31.09%
MATERIALES
CDIGO
DESCRIPCIN
UNIDAD
MT-01
Kit
tintas
penetrantes
KIT
UNIDAD
CANTIDAD COSTO
7.00
60
PARCIAL O
COSTO
UNITARIO
420.00
420.00
%
52.24%
52.24%
TRANSPORTE
CDIGO
DESCRIPCIN
UNIDAD
UNIDAD
CANTIDAD COSTO
PARCIAL P
TOTAL
COSTOS
DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
8%
UTILIDAD 15%
COSTOS
ADMINISTRATIVOS 3%
COSTO
DIREC.
TCNICA 6%
COSTO
UNITARIO
0.00
0.00
0.00%
0.00%
670.00
83.33%
53.60
6.67%
20.10
2.50%
40.20
5.00%
CONSTRUCTOR
COSTO TOTAL
COSTOS FINANCIEROS
2%
COSTOS LEGALES 1%
COSTO TOTAL
59351.28 DOLARES
1.67%
13.40
0.83%
6.70
804.00 100.00%
CONCLUSIONES.
La fabricacin de un puente de estructura metlica por soldadura tiene muchas

ms ventajas tanto en lo tecnolgico como en lo econmico, con relacin a las
estructuras construidas en hormign.
Un parqueadero hecho por soldadura tiene la ventaja de poner tener longitudes

mayores con respecto a los puentes fabricados en hormign, la luz entre
columna y columna es mucho ms amplia, por lo que se puede optimizar el
espacio entre carro y carro.
Los procesos de soldadura que se utilizan para la fabricacin de la estructura,

son los ms usados ya que son procesos que tienen mayor facilidad de trabajo y
de utilizacin del equipo.
Los Ensayos No Destructivos que se usan en el monitoreo, se usan por tener una
mayor facilidad de trabajo, lo que lleva a realizar pruebas con poco movimiento
de equipo pero que tienen un gran impacto en la revelacin de fallas o
discontinuidades dentro del cordn de soladura.
RECOMENDACIONES.
La seleccin del tipo de junta debe hacerse en conocimiento de las

deformaciones reales a la que la estructura puede llegar a tener y esta seleccin
no puede ser hecha con un mtodo aislado sino siguiendo los procedimientos ya
establecidos por la norma.
Los ensayos para determinar que los cordones de soldadura no tengan fallas los
debe realizar personal capacitado en dichos ensayos, para tener una correcta
interpretacin de los resultados.
BIBLIOGRAFA.
1. SEFERIAN, D.; LAS SOLDADURAS. TECNICAS Y CONTROL; Editorial

Urmo; Espaa; 1981.
2. CUDS, V; ESTRUCTURAS METALICAS. UNIONES; EDITA Fundacin
Escuela de Edificacin; Madrid; Espaa; 1988.
ANEXOS
DIAGRAMA DE MOMENTOS
Momento mximo: 21 T-m
DIAGRAMA DE ESFUERZOS CORTANTES

Esfuerzos mximo en columna: 6.1 Tonf
GRAFICO DE DEFORMACION
Deformacin mxima: 11mm
Table: Material List 2 - By Section Property

Table: Material List 2 - By Section Property
ObjectType
NumPieces TotalLength
mm
Frame
48
178496.58
Frame
22
132000.00
Area
Section
HE240B
IPE240
piso10cm
TotalWeight
Tonf
14.8509
4.0511
73.8230
Table: JointReactions
Joint
OutputCase
CaseType
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
31
32
73
74
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Combination
Table: JointReactions
F1
F2
F3
Tonf
Tonf
Tonf
3.7010
0.7083
13.2107
-0.2921
1.2774
29.6110
-2.1840
1.2929
26.4392
7.0073
-0.1340
26.7757
-0.4255
-0.2237
60.9584
-4.4445
-0.9776
42.6009
6.9591
0.1716
26.7074
-0.0525
0.2847
61.6397
-7.0932
0.2950
26.2832
3.7063
-0.6753
13.1637
-0.0190
-1.2769
30.0267
-3.7331
-0.7328
13.2388
0.0000
0.0000
11.7742
0.0000
0.0000
11.9176
0.4965
-0.0022
8.8770
-0.4871
0.0037
12.1105
75
76
77
78
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
Combination
Combination
Combination
Combination
0.1730
-0.3624
-0.7549
-0.8947
0.0070
0.0029
-0.0125
-0.0088
79
80
DSTL2
DSTL2
Combination
Combination
-0.9660
-0.3341
0.0067
-0.0063
M1
Tonf-mm
-592.39
-1058.20
-1064.45
100.77
178.90
805.13
-151.13
-239.47
-242.97
546.37
1047.03
603.26
0.00
0.00
0.19
-5.56
M2
Tonf-mm
2730.57
-271.12
-1685.53
5238.58
-362.04
-3386.01
5215.00
-65.78
-5368.75
2773.83
-26.62
-2818.35
0.00
0.00
163.49
-353.92
10.3654
11.9088
11.6037
11.6438
-8.35
-4.29
12.55
9.31
8.48
-275.55
-418.83
-489.89
12.8904
12.3577
0.00
0.00
0.00
0.00
M3
Tonf-mm
-0.20
0.20
-0.34
0.17
-0.19
0.14
-0.18
0.15
-0.18
0.15
-0.18
0.15
0.00
0.00
0.26
-9.207E02
-0.27
0.12
-0.30
2.693E03
0.00
0.00
Table: CombinationDefinitions
AutoDesign
CaseType
CaseName
ComboName
ComboType
DSTL1
DSTL1
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL3
DSTL3
DSTL3
DSTL3
DSTL4
DSTL4
DSTL4
DSTL4
DSTL5
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
DEAD
SUPERDEAD
DEAD
SUPERDEAD
VIVA
DEAD
SUPERDEAD
VIVA
SISMO
DEAD
SUPERDEAD
VIVA
SISMO
DEAD
ScaleFactor
1.400000
1.400000
1.200000
1.200000
1.600000
1.300000
1.300000
1.000000
1.000000
1.300000
1.300000
1.000000
-1.000000
1.300000
SteelDesign
Strength
Strength
Strength
Strength
Strength
ComboName
DSTL5
DSTL5
DSTL5
DSTL6
DSTL6
DSTL6
DSTL6
DSTL7
DSTL7
DSTL7
DSTL8
DSTL8
DSTL8
DSTL9
DSTL9
DSTL9
DSTL10
DSTL10
DSTL10
DSTL11
DSTL11
DSTL12
DSTL12
DSTL12
ComboType
AutoDesign
CaseType
CaseName
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Add
Yes
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
Linear Static
ScaleFactor
SUPERDEAD
VIVA
SISMO Y
DEAD
SUPERDEAD
VIVA
SISMO Y
DEAD
SUPERDEAD
SISMO
DEAD
SUPERDEAD
SISMO
DEAD
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SISMO Y
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SISMO Y
DEAD
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VIVA
1.300000
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1.000000
1.000000
1.000000
1.000000
1.000000
SteelDesign
Strength
Strength
Strength
Strength
Strength
Deflection
Deflection
Table: Steel Design 1 - Summary Data - AISC 360-10

Frame
4
5
6
7
8
9
10
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30
31

DesignSect
DesignType
Status
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
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Overstressed
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DSTL6
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DSTL5
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DSTL5
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Frame
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89

DesignSect
DesignType
Status
HE240B
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
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IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
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HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
IPE240
IPE240
IPE240
IPE240
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
HE240B
Beam
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Beam
Beam
Beam
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Brace
Brace
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Overstressed
Overstressed
Overstressed
Overstressed
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No Messages
No Messages
No Messages
No Messages
No Messages
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DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
DSTL2
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DSTL1
DSTL1
DSTL1
DSTL4
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DSTL6
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DSTL3
DSTL3
DSTL5
DSTL3
DSTL3

Diseño de Un Parqueadero Con Estructura Metálica

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Diseño de Un Parqueadero Con Estructura Metálica

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MODELO DE UNA ESTRUCTURA

METLICA PARA UN PARQUEADERO,

Pruebas Visuales. ...........................................................................................................7

GENERALIDADES DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS.

PERFILES ESTRUCTURALES Y PROPIEDADES

IPS, PTC, PTR

CRITERIOS PARA LA ESTRUCTURA

La construccin debe presentar bajos costos, gran factibilidad y seguridad

Correcto diseo de las juntas soldadas.

Al realizar una estructura metlica se debe considerar los factores de peso y

NORMAS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

El montaje es una de las principales operaciones al fabricar estructuras. Las estructuras

Este es un proceso de soldadura en el cual se produce un arco elctrico entre un

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA

La soldadura de arco con electrodo revestido es un proceso usado ampliamente,

El equipo es simple, econmico y porttil.

Debido a que el material protector del arco estn en el revestimiento, no se

El proceso puede usarse para soldar la mayora de los materiales usados

El equipo es relativamente sencillo y muy econmico.

Por su versatilidad, permite hacer soldaduras en sitios remotos ya que permite el

La velocidad de avance durante la soldadura se sita entre 36 y 46 (14 a 18

Produce grandes cantidades de escoria las cuales deben ser removidas

Los electrodos de bajo hidrgeno usados deben ser mantenidos en recipientes

El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de

el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente en

Normalmente, la soldadura por arco con ncleo de fundente es un proceso

La productividad de la soldadura de alambre continuo.

Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente.

Una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura.

El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco de metal protegido

En el mtodo con autoproteccin se obtiene a partir de ingredientes vaporizados del

Una caracterstica de ciertos electrodos con autoproteccin es el empleo de extensiones

En general se usan extensiones de 19 a 95 mm (0.5 a 3.75 pulg) con los electrodos

Al incrementarse la extensin del electrodo aumenta el Calentamiento por resistencia

En contraste, el mtodo con escudo de gas es apropiado para la produccin de

SMAW. El principio de extensin del electrodo no puede aplicarse al mtodo con

En muchas aplicaciones, el principal atractivo de la soldadura por arco con ncleo de

La FCAW tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, mantenimiento y

de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of

Las desventajas ms importantes, en comparacin con el proceso SMAW son el mayor

Nota: La longitud de los electrodos es 35 [cm]

CONEXIN VIGA - COLUMNA

CONEXIN VIGA PRINCIPAL VIGAS SECUNDARIAS

Figura 1. Tipos de conexiones

Para las juntas de produccin de las dovelas

Juntas en T doble lado

Rigidizadores apoyo y diafragma

Para las placas de 30 y 25 mm de espesor se realiza una preparacin de la junta teniendo

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIOS.

Gafas de aumento o lupas

Patn total superior:

Patn total inferior:

Placas intermedias gruesas:

Placas intermedias delgadas:

Total de una viga

Placas de anclaje de arriostres:

Anclajes para hormign:

Total de acero parte A (ambas vigas unidas con arriostres):

Masa de ambas vigas y arriostres:

Segunda parte, viga dividida en 5

Patn total superior:

Patn total inferior: