Presentación

Curso: Gestión de
Mantenimiento
(Introducción)

• Docente: Mg. Roger Aníbal Luna Verde

• CIP: 136631
• Correo: roluve1691@gmail.com
UNIDAD 1: EL MANTENIMIENTO
EN LA INDUSTRIA MODERNA.

Logro de unidad: Al finalizar la unidad, el estudiante podrán

organizar, estructurar y relacionar las variables del proceso de
mantenimiento mediante la aplicación de conceptos fundamentales
de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad.
 Contenido de la
Semana 9
• Procesos de soldadura eléctrica
• Definiciones. Componentes. Soldadura de Mantenimiento. Soldadura
de Fabricación
• Tipos de soldadura. Soldadura eléctrica con arco abierto, con
electrodos y con alambre tubular. Aplicaciones industriales

Logro de la Sesión: El estudiante define claramente el concepto de Soldadura y su

importancia en el Mantenimiento, sus tipos y sus funciones. También conoce los distintos
tipos de técnicas de soldadura así como sus distintas aplicaciones.
Introducción a la Soldadura
 Historia de la Soldadura
• Los primeros ejemplos de soldadura provienen de la Edad de Bronce.
• Hace unos 2000 años, ya se hacían pequeñas cajas de oro, con algunas piezas unidas
por presión, a modo de soldadura.
• Durante la Edad de Hierro, los egipcios y los habitantes del área del Mediterráneo
soldaron trozos de hierro [herramientas encontradas, datadas sobre el año 1000 a.C.]
• Durante la Edad Media, se desarrolló el arte de la herrería y se produjeron muchos
artículos de hierro que se unieron mediante procesos de percusión.
• En el siglo XIX cuando se desarrolló la soldadura, tal y como la conocemos hoy.

Soldador de la segunda mitad del siglo XIX, que se calentó con fuego
 Historia de la Soldadura
Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310
y pesando 5.4 toneladas métricas.
• En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó De la pirotechnia,
que incluye descripciones de la operación de forjado. Los
artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso,
y dicha industria continuó desarrollándose durante los
siglos siguientes.
• En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y
los avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai
Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de
los años 1800.
• Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo
de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más
estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue
inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por
otra década.
Historia de la Soldadura
 Historia de la Soldadura
Otros desarrollos recientes en la soldadura
incluyen en 1958 el importante logro de la
soldadura con rayo de electrones, haciendo
posible la soldadura profunda y estrecha por
medio de la fuente de calor concentrada.
Siguiendo la invención del láser en 1960, la
soldadura por rayo láser debutó varias
décadas más tarde, y ha demostrado ser
especialmente útil en la soldadura
automatizada de alta velocidad,. Sin
embargo, ambos procesos continúan siendo
altamente costosos debido al alto costo del
equipo necesario, y esto ha limitado sus
aplicaciones.
 I.- Soldadura de Mantenimiento.
La utilización de equipos, piezas y elementos metálicos en las industrias tiene un
enemigo visible pero a la vez silencioso que es “el desgaste”. Ya sea por el trabajo
continuo o uso desmedido en ocasiones de los equipos, piezas o componentes, pierden
parte de sus propiedades de integridad mecánica, se deforman; se ven perturbadas sus
condiciones iniciales de diseño, no trabajan adecuadamente y fallan.
Esté fenómeno es muy común en muchos sectores de producción y plantas
industriales tales como: plantas siderúrgicas, acerías, cementeras, plantas de
exploración y mineras; exhibiéndose de la misma forma en plantas producción de
petróleo y gas en todo el mundo.
En estos equipos interactúan componentes, elementos y piezas de metal
sometidas a largas jornadas de trabajo, esfuerzos y cargas combinadas, que sumadas a
un conjunto de variables operacionales (presión temperatura) motivan un gran
deterioro, que al no ser detectado en tiempo oportuno, es inevitable la parada de planta
no programada para realizar las reparaciones de mantenimiento.
 Soldadura de Mantenimiento.
“La soldadura de mantenimiento”,
son las alteraciones y reparaciones
temporales o permanentes bajo el
criterio de practicas operativas o
procedimientos de soldadura
normados que se hacen a un
equipo, componente o piezas de
metal que presenta una falla
(desgaste, fracturas, corrosión o
deformaciones) con el fin de
devolverle, su funcionamiento y
operatividad manteniendo las
mismas condiciones estables de
diseño.
 Soldadura de Mantenimiento.
Sin embargo, pocas veces se repite la técnica de soldadura de
mantenimiento al realizar una reparación, ya que; los casos de
fallas en el metal siempre son diferentes, pero si realizaras,
juntas soldadas a tope y filete precalificadas para desarrollar una
practica estandarizada o bien, un procedimiento técnico como
soporte de una practica operativa. Es decir; en plantas
industriales o plantas de proceso en general, se presentaran
distintas fallas de estructuras metálicas, sistemas de tuberías,
recipientes a presión, piezas o elementos mecánicos que para
corregirlos con soldadura, deben ser atacados por metodologías
y enfoques diferentes, pero usando procedimientos de
soldaduras precalificados estandarizados, recordando que, al
momento de una falla las acciones o respuestas racionales y
efectivas representan riesgos, tiempo y dinero.
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 Soldadura de Mantenimiento.
Por otro tanto, el recurso humano que integra un equipo de
mantenimiento industrial, de una refinería o planta compresora de
gas, conviven con rutinas agotadoras y estresantes, su equilibrio
emocional siempre esta bajo presión: por un lado la alta
responsabilidad del compromiso bajo los requerimientos de
producción y por otro lado la avería inesperada sobre las demandas
de los jefes, ellos quieren soluciones rápidas y en ocasiones no tienen
la comprensión de las limitaciones de información y de las
alternativas disponibles para corregir la avería.

Estos equipos de trabajo deben ser muy organizados y técnicamente

muy competentes tanto en ingeniería como en administración de
recursos ya que es muy común ver la aplicación paliativos con
administración reactiva, mejor conocida como la teoría del bombero
apaga fuegos.

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 Soldadura de Mantenimiento.
Al buscar, desarrollar una administración dinámica
y pro activa de los planes de mantenimiento y
administración de riesgo, estos deben ser
organizados y basados en “seguimientos de
inspección”. Ésta es la manera de reducir el nivel de
tensión del equipo de mantenimiento donde al
mismo tiempo, aumentara su efectividad, con
ventajas evidentes para todos. Al aplicar esta
filosofía de trabajo, te permite tomar decisiones
asertivas y coherentes en háras de mantener las
operaciones industriales con niveles de riesgo
admisibles en base a gestión de ingeniería y
evidencias objetivas.
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 Soldadura de Mantenimiento.
La mejor práctica operativa de reparación con soldadura
La mejor práctica de reparación con soldadura, es aquella que da
los mejores resultados en cuanto a su ejecución orientada a tres
factores: disminución de riesgos, pérdidas de producción y la
pérdida de rentabilidad de un proceso. A continuación, se muestra
los principales puntos de atención para desarrollar la mejor práctica
operativa de reparación con soldadura de un equipo estático en
plantas industriales.
Historial de equipos
Muchos de los problemas iniciales y consecuencias de las
reparaciones de mantenimiento con soldadura, es no conocer el
equipo que se esta tratando. Es indispensable conocer al detalle los
equipos y componentes que se van a reparar, su identificación,
planos de ingeniería, las especificaciones técnicas de los materiales
y los registros de falla del equipo. Esto te proporcionara
información formal de primera mano, evitara gastos adicionales en
comprobaciones y acortara tiempos en investigación.

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 Soldadura de Mantenimiento.
Diseño de la reparación
Una vez revisado los antecedentes e historial del equipo a reparar, se desarrolla la
metodología de la reparación, es decir; se precisa el alcance de la reparación: la
reparación es temporal o es permanente?; se definen los materiales que serán
utilizados, el proceso y tipo de soldadura, se programan las actividades de ejecución,
se definen recursos, se evalúan riesgos y se estiman tiempos para la nueva puesta en
servicio.

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 Soldadura de Mantenimiento.
Soporte técnico:
Toda reparación sin un soporte técnico o que se realice sin
tomar en consideración referencias normativas es un paliativo
(teoría del bombero apaga fuegos). El soporte técnico, es la
etapa del desarrollo de la practica operativa, que abarca el
calculo de ingeniería, bajo criterios de normados. Este es la
base técnica de una reparación; involucra la capacidad técnica
del equipo de trabajo en la ejecución, los cálculos
comprobatorios del procedimiento (método empírico o
software especializado) y su aplicación, fundamentado en
prácticas regulares de oficio (procedimientos internos,
lecciones aprendidas, casos estudiados o experiencias
compartidas) y recomendaciones de normas técnicas (normas
nacionales e internacionales y leyes que imponen una
sanción).
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 Soldadura de Mantenimiento.
Seguridad, rapidez y efectividad:
Una reparación no programada entra en el mantenimiento de urgencia, y este
es el punto álgido donde se intensifican las labores de mantenimiento, se Le
suma la presión emocional que ejercen muchos jefes sobre el personal de
ejecución y se pierde por momentos el pensamiento racional. Sin duda estos,
son agentes circunstanciales que ponen a un lado la seguridad y la efectividad
de una reparación con soldadura tratando de hacer todo rápido, sin medir de
ante mano las consecuencias o riesgos de que algo salga mal. Por lo tanto, es
de vital importancia la seguridad, la rapidez y la efectividad de una reparación
con soldadura. En las actividades de ejecución estos tres principios se cruzan y
van de la mano, por que representan el éxito de la puesta en servicio del
equipo en falla, evitando riesgos de seguridad en las personas e instalaciones,
pérdidas de producción y la rentabilidad de un proceso.

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 Soldadura de Mantenimiento.
Conclusiones
• Revisa los planes de inspección, verifica que estén incluidos los equipos que sean
propensos o indiquen fallas recurrentes donde intervenga reparaciones con
soldadura. La inspección es la punta de lanza del mantenimiento, esta arroja las
primeras alertas de que algo anda mal y muchas veces se pasa por alto.

• Los riesgos en las soldaduras de mantenimiento se controlan indiscutiblemente

cuando no se improvisa. Esta prohibido dejar la responsabilidad de una reparación
con soldadura a un soldador. Los trabajos de reparación con soldaduras de
mantenimiento deben ser prácticas operativas o procedimientos de trabajo bajo
estándares probados y pautas técnicas de ingeniería.

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 Soldadura de Mantenimiento.
Conclusiones
• En una parada de planta y más cuando involucra una reparación no programada (Urgencia), Diseñar
una reparación, contar con soporte técnico y lograr establecer planes de seguimientos de inspección,
garantiza el control de riesgos (Seguridad-Producción-Tiempo) y a su vez ofrece el equilibrio de
tomar decisiones racionales que al final siempre representan dinero.

• Las lecciones aprendidas deben ser registradas. Contar con procesos y procedimientos de soldadura probados y
calificados permite una ventaja. Es fundamental para las actividades de mantenimiento con soldadura contar con
manuales de diseños y procedimientos precalificados de soldadura que ya hayan sido estudiadas, esto ofrece la
certeza de que una reparación con soldadura de características similares si funciona.

• La calidad de los trabajos depende en buena parte de un personal calificado. Este recurso humano debe ser
conservado en alto nivel. Al lograr conformar un equipo de mantenimiento de alto compromiso y gran
desempeño, potenciara sin lugar a dudas, las tendencias actuales de mantenimiento estratégico, aportara
estrategias de inspección y seguimiento cuidando la atendiendo la necesidad de riesgos potenciales.
 II.-Soldadura de Fabricación
La Soldadura es un Proceso de Fabricación, en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado gracias a la
coalescencia (fusión), en la cual dos piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir
un baño de material fundido (el baño de soldadura), que al enfriarse se convierte en
una unión fija.

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III.-Tipos de Soldaduras
 III.-Tipos de Soldaduras

Soldadura por Electrodos

(Arco Eléctrico)

La soldadura por arco es la más básica de

todos los tipos de soldadura y es la más
sencilla de dominar.
Este tipo de soldadura puede ser utilizada
para la manufactura, la construcción y
algunas reparaciones. La soldadura
SMAW (por sus siglas en inglés) es útil
en casos de metales con 4 milímetros de
espesor o más. Para metales más
delgados, se usa por lo general la
soldadura MIG.
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 Tipos de Soldaduras

Soldadura por Electrodos

(Arco Eléctrico)

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un
electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba
una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que
el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el
metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al
quemarse se gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a
mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
 Tipos de Soldaduras

Soldadura por Electrodos

(Arco Eléctrico)
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y químicas de
la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que
cumplen las siguientes funciones:

• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes

para dirigir y mantener el arco
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación
• Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo
 Selección de Electrodos
Existen siete factores fundamentales en la
selección de electrodos para soldadura por arco
eléctrico:

• Identificación del metal base.

 Tipo de corriente disponible para la soldadura, o
sea, si se cuenta con corriente alterna o continúa
para la operación.
 Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.
 Espesor y forma del metal base.
 Diseño de la junta.
 Especificaciones o condiciones de servicio
requeridas para el trabajo.
 Eficiencia y rapidez requerida en la operación.
 Actividades
Ver el video sugerido y hacer una lista con sus
principales características del tipo de soldadura.

¿Qué es la soldadura con electrodos?

https://www.youtube.com/watch?v=hJ3jdGYv
-Ps
 Tipos de Soldadura

La soldadura MIG.

Este tipo de soldadura es la

más utilizada y quizás la
más sencilla de aprender,
entre todos los tipos de
soldadura.
El proceso de MIG, también
conocida como soldadura por
arco gas metal (GMAW, por
sus siglas en inglés) es
ideal para unir aceros
suaves, aceros inoxidables y
aluminio.
 Tipos de Soldadura
La soldadura MIG.
(Por arco eléctrico)
 Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de
la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

 La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde
productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de
hilos sólidos y tubulares ha aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

 La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y
en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo
manual.
La soldadura MIG.
(Por arco eléctrico)
Tipos de Soldadura
La introducción de hilos tubulares
es particularmente favorable para la
producción de estructuras pesadas
donde se necesita de una gran
resistencia de soldadura.

La soldadura por gas inerte de metal

(MIG) utiliza un electrodo de metal
que sirve como material de relleno
para la soldadura y se consume
durante la soldadura.

El argón es también el gas primario

utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dióxido de
carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada
1. Una máquina soldadora.
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector para evitar la contaminación del baño de fusión.
5. Un carrete de alambre del tipo y diámetro especificado.

para metales no ferrosos, pero se

 Actividades
Ver el video sugerido y hacer una lista con sus
principales características del tipo de soldadura.

¿Qué es la soldadura MIG MAG?

https://www.youtube.com/watch?v=laXJcA19
WpI
 Tipos de Soldaduras
Soldadura TIG
También conocida como GTAW por sus
siglas en inglés, es la soldadura de gas
tungsteno inerte y es comparable con la
soldadura de gas oxiacetileno. Este tipo de
soldadura requiere un poco más de
experiencia por parte del operador para
poder obtener resultados adecuados.
Este es el tipo de soldadura adecuado para
utilizar cuando se requiere un trabajo de
alta calidad de acabado que no necesite de
mucho trabajo de limpieza posterior por
arenado o molido.
 Tipos de Soldaduras
Soldadura TIG
La soldadura TIG (Se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio
o circonio porcentajes no superiores a un 2%.
El torio en la actualidad está prohibido ya que
es altamente perjudicial para la salud. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de
la protección del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases más utilizados para la protección
del arco en esta soldadura son el argón y el
helio, o mezclas de ambos.
 Tipos de Soldaduras
Soldadura TIG – Ventajas.
• Obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de
fusión.
• El gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.
• Permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones.
• La movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está
haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.
• El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción.
• Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
 Tipos de Soldaduras
Soldadura TIG
Como inconvenientes está la
necesidad de proporcionar un flujo
continuo de gas, con la subsiguiente
instalación de tuberías, bombonas,
etc., y el encarecimiento que
supone. Además, este método de
soldadura requiere una mano de
obra muy especializada, lo que
también aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los métodos más
utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales
de acabado superficial y precisión.
 Actividades
Ver el video sugerido y hacer una lista con sus
principales características del tipo de soldadura.

¿Qué es la soldadura TIG?

https://www.youtube.com/watch?v=vTk_IcirW
j4
 Tipos de Soldaduras
Soldadura y Corte por gas Acetileno
(Soldadura Autógena)

Esta soldadura no es muy utilizada para soldar aceros

suaves en general. Consiste en mezclar oxígeno y gas
acetileno para crear una llama capaz de derretir los
metales.

Este tipo de soldadura es más usual para trabajos de

mantenimiento y corte de metal por gas, para unir
metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar
partes delicadas como tuberías de refrigeración de Este tipo de soldadura no es muy
utilizado. Por lo general, se usa
aluminio.
en tareas de corte
 Tipos de Soldaduras
Soldadura y Corte por gas Acetileno
Conocida como soldadura autógena. Es uno de los más
viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años
recientes se aplica menos. Todavía es usada extensamente
para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de
reparación. El equipo es relativamente barato y simple,
generalmente empleando la combustión del acetileno en
oxígeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la llama es
menos concentrada que un arco eléctrico, causa un
enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir
a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura,
aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación.
 Actividades
Ver el video sugerido y hacer una lista con sus
principales características del tipo de soldadura.

¿Qué es la soldadura Autógena?

https://www.youtube.com/watch?v=mVp0sBdLdEU
 Tipos de Soldaduras
Soldadura por resistencia de puntos:
La soldadura por puntos es un método de soldadura por
resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que
se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrico a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce
una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la
soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los
procedimientos de soldadura por resistencia de materiales
bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se
encargan de aplicar secuencialmente la presión y la
corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o
varios puntos de soldadura.
 Tipos de Soldaduras
Soldadura por resistencia de puntos:
Es un tipo de soldadura sin fusión del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual
los electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita material de aporte para
que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida,
limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con
objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo
una presión estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un voltaje a los
electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las
piezas a soldar es muy baja, por tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe
de ser del orden de los 500 amperios.
El principio de funcionamiento consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran
intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión la resistencia es
mayor, se genera el aumento de la temperatura en juntura, efecto Joule
 Tipos de Soldaduras
Soldadura por resistencia de puntos:
Q = 𝐼2 𝑅 𝑡
Donde:
Q = Cantidad de calor generado (J)
I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
R = Resistencia eléctrica de la unión a soldar (Ω)
t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)
Aprovechando esta energía y con una determinada presión se logra la unión. Solamente se
obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar están limpias, los óxidos superficiales
son causa de variaciones en el tamaño y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es
especialmente cierto en el aluminio. La presencia de óxidos o suciedad puede aumentar diez
veces o más la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo.
Junto con la soldadura MIG- MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un
mayor nivel de automatización robotizada.
 Actividades
Ver el video sugerido y hacer una lista con sus
principales características del tipo de soldadura.

¿Qué es la soldadura de Resistencia por puntos?

https://www.youtube.com/watch?v=OTfTNwLNs7k
https://www.youtube.com/watch?v=GbSdyxQ_iC8&t=59s
Aplicaciones
 Protección en Soldaduras

Protección para Soldar

Siempre es bueno recordar que los

procesos de soldadura ofrecen riesgos
de salud para los operadores. Así que
para minimizar esos riesgos, se debe
utilizar el equipo para soldar
adecuado, y también los equipos
protectores como cascos de soldar,
guantes, protectores corporales y en
algunos casos, aparatos para la
respiración.
 Cierre de la Sesión.

Objetivos:
Conoce como funcionan las soldaduras
Hace una lista de los tipos de Soldaduras
Realiza una lista de cotejo de aplicaciones
de Soldaduras.