SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LA PRODUCCION

DE ESTRUCTURAS METALICAS

Alumno: AVALOS PAROY MIGUEL ALESSANDRO

2018200253
 
Profesor: ROGER EUGENIO UCAÑAN LEYTON
SECCION: 831C
 
Año Lectivo: 2020-II
 I. Introducción

La producción de estructuras metálicas en los últimos años ha tenido un crecimiento

acelerado debido a entre otros factores el conocimiento de las ventajas del acero y los beneficios

de este proceso constructivo, se prevé que en el futuro la construcción de estructuras siga

creciendo. De esta forma es importante generar innovación no solo en los procedimientos que

garantizan la calidad de las edificaciones y eficiencia del método o, sino también en identificar y

prevenir los riesgos particulares de este tipo de construcción que afectan la integridad de los

trabajadores. En consecuencia, es necesario establecer un protocolo de seguridad que pueda ser

reglamentado por las autoridades con especificaciones particulares de la edificación de

estructuras en acero. Es de interés de todos los ingenieros, o personas que estén relacionados con

esta actividad, conocer, implementar y cumplir los programas y buenas prácticas de seguridad

industrial y salud ocupacional por el bienestar de sí mismos y de los demás trabajadores.

II. Objetivo general

Determinar cuáles son las prácticas de seguridad más adecuadas durante los procesos que

componen la construcción de estructuras metálicas.

 III. Medidas de seguridad según procesos

A continuación, se mencionarán las prácticas de seguridad más relevantes consideradas

como buenas prácticas, organizadas por el procedimiento para el cual se apliquen.

a) Cortes

Los escenarios de trabajo seguro en actividades de corte de láminas o perfiles metálicos

inician con la verificación de las condiciones de los equipos, ya sean cizallas tipo guillotina o

cizallas punzonadoras; que se encuentren en buen estado, las cuchillas o punzones en la posición

adecuada además de comprobar que las conexiones eléctricas sean correctas. Posteriormente se

han generado a través de la experiencia y recomendaciones de los fabricantes, ciertas medidas

para la operación segura de estos equipos tales como no cortar el material cuando está caliente,

no cortar mayores espesores ni mayor calidad a los permitidos por el equipo, eliminar obstáculos

y escoria del área de corte, y por último no sobra mencionar la importancia del comportamiento

del operario para proteger su integridad evitando todo acto que genere riesgo de corte y/o

amputación.

b) Soldado

Como hemos visto, el primer paso para el trabajo seguro en las actividades es la

verificación del estado de los equipos a utilizar además de la permanente utilización de los EPP;

para éste caso se enumeran medidas de seguridad para el chequeo y operación de equipos de

soldadura eléctrica manual, de arco sumergido y MIG-MAG, tales como la utilización de cada

uno al amperaje adecuado según el fabricante, verificar las conexiones eléctricas, el equipo debe

estar ubicado lejos de cilindros de oxígeno o gas, o puntos de distribución de las redes, en una

zona donde la ventilación sea suficiente para disipar los humos producidos por la soldadura, pero
aislado de la vista de otros trabajadores de la planta que no utilicen protección visual para la

radiación lumínica producida en la soldadura, para esto es común disponer de unas casetas

separadas visualmente del resto de personal de la planta. Adicionalmente verificar las

condiciones del material consumible, (alambre y electrodos) para descartar posibles

combinaciones peligrosas con pintura u otros líquidos inflamables. Durante la actividad de

soldado ya sea en cualquiera de sus metodologías, es necesaria la utilización permanente de EPP

que evitarán quemaduras, y afecciones a la vista, además los elementos que serán soldados deben

estar asegurados de tal forma que no se muevan para evitar caídas durante la actividad que

generen golpes o posibles incendios o quemaduras al contacto con metal caliente, es necesario

también mantener completamente seca la zona de soldadura para evitar posibles choques

eléctricos por la humedad presente.

c) Pintura

Para la actividad de pintura se aconsejan algunas medidas de seguridad, tal como

acciones preliminares de verificación del estado del compresor y las mangueras, para hallar y

sellar fugas y posibles rupturas. También se requiere destinar una zona de pintura que esté

alejada de fuentes de ignición tales como pulidores y soldadores. Durante la operación es

necesario que la ventilación sea suficiente para disipar la pintura, o imprimantes, y la protección

de la piel y vías respiratorias mediante un filtro químico.

 IV. Conclusiones

Se pudo entender la importancia de las buenas prácticas en materia de seguridad

industrial en las actividades que incluye el diseño y fabricación de estructuras metálicas. Al

tratarse de una industria que no ha parado de crecer, se debe estar cada vez más atento a los

riesgos que esta conlleva.

Las empresas deben realizar su mayor esfuerzo en promover prácticas seguras en sus

procesos para evitar accidentes menores, y con mucho más empeño, los graves o fatales, los

cuales serán reducidos desde que la empresa se encargue de apuntarle a minimizar los incidentes,

los cuales son la fuente de los accidentes. Al lograrlo, los resultados serán de diferentes tipos:

serán certificados en calidad, ahorrarán dinero en indemnizaciones por accidentes y

enfermedades, y obtendrán mejores clientes que generarán mayores ingresos, por lo tanto, un

crecimiento de la empresa, para lo cual será necesario más personal, y el ciclo se repite.

La seguridad es un compromiso de todos y de cada uno de los que realizan actividades de

riesgo, y para continuar el crecimiento de esta industria es necesario garantizar que las

actividades sean seguras, y sus altos riesgos sean minimizados mediante las buenas prácticas.