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PLAN DE TESIS

EVALUACION DE LA SOLDABILIDAD DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 572


GRADO 50 CON PROCESO GMAW, Y EL PROCESO SMAW (Investigacin
Tecnolgica)

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


En el Per la soldadura ha sido tradicionalmente una actividad clave para la
produccin de nuevos bienes de consumo y creacin de infraestructura; por ello el
nivel de calidad con el cual se producen los materiales de aporte son siempre
objeto de especial atencin tanto para el fabricante como para el usuario.
Existen numerosas tcnicas de soldadura para aumentar y mejorar la produccin y
calidad y llevar un desarrollo equilibrado de la produccin como las siguientes:
control de produccin, control de materiales, control de presupuesto, desarrollo del
producto, especializacin, estudios de las necesidades del cliente, estudio de
mtodos, estudios del producto, estudios del trabajo de la produccin y del
proceso, poltica del personal, poltica de ventas y como otros.
La American Welding Society (AWS) establece las especificaciones de fabricacin
que deben cumplir los fabricantes de soldadura.
Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad de resistencia por el empleo
de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura,
como cubrir grandes luces, cargas importantes.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad,
se acortan los plazos de obra significativamente.
En el presente trabajo de investigacin evaluaremos la soldabilidad del acero
estructural ASTM A572 GRADO 50, por los procesos de soldadura GMAW y
SMAW en sus diferentes posiciones para concluir cul de ellas es ms eficiente,
econmico y que proceso de soldadura se debe usar para determinado trabajo.

II.

FORMULACION DEL PROBLEMA

II.1.1. PROBLEMA GENERAL


En qu medida el proceso GMAW ser ms ventajoso que el proceso SMAW en
la soldabilidad del acero estructural ASTM A 572 GRADO 50?
II.1.2. PROBLEMA ESPECIFICO
Qu variables y parmetros intervienen en la evaluacin de la soldabilidad
del acero estructural ASTM A 572 grado 50 con proceso GMAW y el proceso
SMAW?
Cmo evaluar las propiedades de las juntas soldadas en los procesos
GMAW y SMAW?

III. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA


IV.

TECNOLOGICA

La soldadura en el Per se ha venido desarrollndose en proyectos donde las


estructuras metlicas soldadas son la base del desarrollo de la infraestructura
pblica y privada, en los que lamentablemente se emplean procesos de baja
eficiencia como lo es el proceso de soldadura SMAW, a diferencia de procesos
semiautomticos como GMAW, los cuales pueden realizar uniones soldadas que
cumplan con los requisitos del cdigo y en menor tiempo de aplicacin.
En los ltimos aos se ha venido generando una tendencia en la utilizacin de
estructuras metlicas para refuerzo ssmico, construccin de bodegas y de
edificios.

V.

ECONOMICA

La soldadura acero brinda ventajas significativas como una alta resistencia con un
menor peso de la estructura, lo que es fundamental en edificios altos y
construcciones de grandes luces en general, al igual el proceso GMAW posee
ventajas inherentes como su velocidad de depsito, la cual conlleva a un aumento
del rendimiento y eficiencia del soldador, permitiendo as un producto que cumple
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con los requisitos del cdigo AWS D1.1. y menos gastos en el tiempo para el
productor y comprador.
VI.

SOCIAL

Durante aos las personas vinculadas a este sector, mayoritariamente han


utilizado el proceso SMAW de baja eficiencia y exponindose a daos en la salud
por los gases que se emiten en dicho proceso, mientras que en el proceso GMAW
es de fcil aplicacin, no salpica en exceso y produce soldaduras de calidad,
adems los consumibles se pueden encontrar en casi todas las ferreteras o
distribuidores especializados y lo ms importante es que no daa la salud.
VII.

IMPORTANCIA

Este proyecto pretende analizar el comportamiento mecnico y metalrgico del


proceso de soldadura GMAW, para la unin del acero ASTM A 572 GRADO 50,
tomando como criterio comparativo la aplicacin del proceso de soldadura SMAW,
en la misma configuracin de junta.
Para el avance de este trabajo experimental, se desarrollar una secuencia de
aplicaciones de soldadura, y un proceso manual, reflejando las caractersticas y
ventajas que implica el uso de un proceso semiautomtico como es el GMAW en
la industria.

VIII. OBJETIVOS
IX.

OBJETIVO GENERAL

Determinar las ventajas y desventajas de soldabilidad del proceso GMAW


respecto al proceso SMAW en el acero estructural ASTM A572 GRADO 50.
X.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las variables y parmetros que intervienen en la evaluacin de la


soldabilidad del acero estructural ASTM A 572 GRADO con proceso GMAW y
el proceso SMAW.
Evaluar las propiedades mecnicas y analizar la microestructura de los
cordones de soldabilidad del acero estructural ASTM A 572 GRADO 50
3

mediante microscopio metalogrfico y finalmente comparar los resultados


de la microestructura y las propiedades mecnicas de las juntas de un
proceso de soldadura GMAW y SMAW.

XI. MARCO TEORICO


XII.

NATURALEZA DE LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o
sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y
una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el
metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que
moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las
fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a
soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material
aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben
evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de
aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan
precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de
la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de
modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia
de la soldadura. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo
de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar
la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La
energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
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La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede


realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue

siendo

peligrosa,

se

deben

tomar

precauciones

para

evitar

quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz


ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles,
poco despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de
la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que
la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda
de mtodos de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron
desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms
populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y
automticos

tales

sumergido, soldadura

como Soldadura
de

arco

con

GMAW, soldadura

ncleo

de

de

fundente y soldadura

arco
por

electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por


rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en
da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser
corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan
desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la
calidad y las propiedades de la soldadura.
XIII.

SOLDABILIDAD

La soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales, de la misma o diferente


naturaleza para ser unidos de manera permanente mediante procesos de

soldadura, sin presentar transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o


deformaciones que puedan ocasionar alabeos.
La soldabilidad de un material constituye una propiedad muy compleja y en
muchas ocasiones queda condicionada a variaciones metalrgicas y sus
propiedades. Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad,
cuando se puede lograr una unin soldada con propiedades mecnicas y fsico
qumicas adecuadas, por cualquiera de los procesos de soldadura y sin necesidad
de utilizar tcnicas auxiliares
XIII.1.

Tipos de soldabilidad

La soldabilidad de un material encierra tres aspectos esenciales:


1. Soldabilidad metalrgica.
2. Soldabilidad operativa.
3. Soldabilidad constructiva.
XIII.1.1. SOLDABILIDAD METALURGICA
Es la capacidad de los materiales de no presentar transformaciones estructurales
en la unin soldad o variaciones en las propiedades fsico-qumicas, como si se
presenta en los aceros aleados donde existe la posibilidad de formar estructuras
de martensita y en los aceros inoxidables austenicos, que al precipitarse los
carburos de Cr, disminuye su resistencia a la corrosin.
XIII.1.2. SOLDABILIDAD OPERATORIA
Responde a la operacin de soldadura, en lo que respecta a cuestiones tcnicas y
de ejecucin de las uniones soldadas por cualquier proceso de soldadura
Ejemplo

El caso del Aluminio, Aceros aleados al Cr, en donde los xidos que forman
dificultan la soldadura y se debe por ello recurrir al uso de limpieza, fundentes y
tcnicas auxiliares.
XIII.1.3. SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA
Concierne a las propiedades fsicas del material base , tales como dilatacin y
contraccin que provocas deformaciones y tensiones, las cuales pueden generar
agrietamientos de la unin soldada, como ocurre en el caso del Hierra Fundido
que por su poca plasticidad no tiene capacidad de absorber deformaciones y hay
que recurrir a recursos tecnolgicos de pre y pos calentamiento para evitar esta
soldabilidad, como ocurre en el caso del Hierro Fundido que por su poca
plasticidad no tiene capacidad de absorber deformaciones y hay que recurrir a
recursos tecnolgicos de pre y pos calentamiento para evitar esta soldabilidad
condicionada.
En conclusin, se considera que un metal tiene:
1. Buena soldabilidad cuando cumple con los 3 aspectos anteriores.
2. Soldabilidad regular o condicionada cuando no cumple con alguno de ellos,
pero que por medio de soluciones tecnolgicas se puede obtener una unin
soldada de calidad.
3. Mala soldabilidad cuando no cumple con dos o ms de los aspectos citados
y no se puede resolver para la obtencin de buenas propiedades
mecnicas y qumicas en la soldadura.
XIV.
FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
La soldabilidad analizada anteriormente, se enfoca hacia la obtencin de una
soldadura que pueda cumplir los requisitos tcnicos para lo cual ella est
diseada y sobre este concepto influyen una serie de factores que deben ser
tomados muy en cuenta cuando se realiza.
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Tipo de material base, su espesor.

Influencia de los elementos aleantes.

Tipo de junta y procesos de soldadura.

Velocidad de enfriamiento.

Enrgica suministrada.

Temperatura de precalentamiento.

Secuencia de la soldadura.

XIV.1.1. TIPO DE MATERIAL BASE


El tipo de material base antes de la ejecucin del proceso de soldadura tiene una
influencia marcada en la soldabilidad.
No todos los materiales pueden ser soldados, por ellos se debe determinar de
manera particular el tipo de soldabilidad que posee cada material base.
XIV.1.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
En los aceros, el principal elemento que influye en la soldabilidad es el carbono y
luego los otros elementos aleantes.
Existen

aceros

de

Bajo,

Medio

de Alto

contenido

de

carbono, Aceros Aleados, Aceros para Herramientas, Aceros Inoxidables, Aceros


HSLA, Aceros Estructurales.
XV.

ACEROS ESTRUCTURALES

Desde la introduccin de los aceros estructural como material para construccin


hasta aproximadamente 1960, el acero que se empleaba era clasificado como
acero al carbono con la designacin ASTM-A7(de la sociedad americana para
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Pruebas y materiales ASTM), tena un esfuerzo de fluencia mnimo especifico de


2,320.13 kg/cm2 (33 ksi). La mayora de los diseadores se referan al acero sin
una mayor descripcin y las especificaciones del AISC prescriban esfuerzos
permisibles y procedimientos de diseo solo para el tipo de acero ASTM-A7. otros
tipos de acero como los de baja aleacin con una resistencia de corrosin especial
(ASTM-A242) y los aceros con una mayor facilidad para soldar (ASTM-A373), eran
raramente utilizados en la construccin, el diseo de puentes hacia solo un uso
ocasional de estos aceros diferentes.
En la actualidad, la mayora de los aceros disponibles le permiten al diseador el
uso de materiales con grandes resistencias en regiones de altos esfuerzos en vez
de requerir miembros con gran tamao. El diseador puede decidir cul es el
atributo ms deseable entre la mxima rigidez y/o el mnimo peso.
La resistencia a la corrosin que en consecuencia elimina la frecuencia elimina la
frecuencia de pintado puede ser un factor importante. Algunos aceros oxidados
forman recubrimiento protector denso, no requieren de pintarse por lo que puede
ser econmico el uso de estos aceros resistentes al ambiente o aceros
intemperizados aun cuando el costo inicial es algo mayor que los aceros al
carbono tradicionalmente.
Algunos aceros proporcionan una mejor soldabilidad que otros; algunos son mas
recomendables para tanques a presin otros a muy bajas o muy altas
temperaturas.
Los aceros estructurales, normalmente son referidos por su designacin ASTM o
tambin nombrados por sus propiedades principales. Para fines de diseo, el
esfuerzo de fluencia a tensin es la cantidad referida por el AISC para establecer
la resistencia o los esfuerzos permisibles. El termino esfuerzo de fluencia es usado
para definir el punto de fluencia, el cual define el punto donde se termina el rango
elstico mostrado por la mayora de los aceros estructurales comunes y empieza
la zona conocida como rango plstico. Los aceros que en la actualidad estn

disponibles, cuentan con esfuerzos de fluencia desde 1,687.37 hasta 7,030.70


kg/cm2 (24 a 100 ksi).
Los aceros para uso estructurales en aplicaciones de laminados en caliente,
pueden clasificarse como:
a) Aceros al carbono.
b) Aceros de alta resistencia y baja aleacin.
c) Aceros de aleacin.
Los requerimientos generales para tales aceros, son cubiertos por la
especificacin ANSI/ASTM-A6.
XV.1.1.

ACEROS AL CARBONO.

Se dividen en cuatro categoras de acuerdo al porcentaje de carbono que


contienen Bajo carbono (menos del 0.15%): dulce al carbono (0.15-.029 %);
mediano carbono (0.30-0.59%); y alto carbono (0.60-1.7%).
Los aceros estructurales al carbono, estn en la categora de acero dulce al
carbono; un acero tal como el A36 tiene un contenido mximo de carbono que
varia entre 0.25 a 0.29% dependiendo de su espesor. Estos aceros estructurales
exhiben un punto de fluencia bien definido como se muestra en la curva. Algunos
aceros clasificados en esta categora son: A36, A53, A500, A501, A529, A570,
A611 Y EL A709 GRADO 36.

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Figura N 01.- Curvas tpicas esfuerzo deformacin de los diferentes tipos de aceros. Fuente:
tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf

XV.1.2.

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACION

Esta categora incluye aceros que tienen un esfuerzo de fluencia entre 2,812.28 y
4921.49 kg/cm2, exhibe un punto de fluencia bien definido como se muestra en la
curva (b) en la figura 01, muy similar a la de dos aceros al carbono. El adicionar a
los aceros al carbono pequeas cantidades de elementos de aleacin como el
Cromo, Columbio, Cobre, Manganeso, Molibdeno, Nquel, Fosforo, Vanadio,
Circonio, mejoran alguna de las propiedades mecnicas.
Asi vomo los aceros al carbono obtienen una mayor resistencia al incrementar su
contenido de carbono, los elementos de aleacion presentan el incremento de
resistencia debido a una fina micro estructura obtenida durante el enfriamiento del
acero.
Los aceros de alta resistencia y baja aleacin no usan tratamientos por
calentamiento y por ejemplo; A242, A441, A572, A588, A606, A607, A618 y el A709
GRADO 50 O GRADO 50W.

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XV.1.3.

ACEROS DE ALEACION

Los aceros de aleacin pueden ser templados por enfriamiento para obtener
resistencias de fluencia de 5,624.56 a 7,733,77 kg/cm (80 a 110 ksi). La
resistencia de fluencia es usualmente definida como el esfuerzo correspondiente a
una deformacin unitaria del 0.2%, ya que estos aceros no exhiben un punto de
fluencia bien definido como se muestra en la curva tpica C de la figura xxx.
Estos aceros son soldables y ordinariamente no requieren un tratamiento por
calentamiento despus de soldados. Para usos especiales, puede requerirse el
relevado de esfuerzos. Algunos aceros al carbono tales como los usados para
tanques a presin, pueden ser templados por enfriamiento para darles una
resistencia a la fluencia en el rango de 5,624.56 kg/cm2 (80 ksi), pero la mayora
de los aceros con esta resistencia son aceros aleacin. Estos aceros de aleacin
generalmente tienen un contenido mximo de carbono aproximado de 0.20% con
el objeto de limitar el endurecimiento de cualquier micro estructura con grano
grueso (Martensita, fase frgil formada por una solucin solida de hierro y
carbono), que pueda formarse durante el tratamiento por calentamiento o soldado,
con lo que se reduce el peligro de agrietamiento.
El tratamiento trmico consiste en enfriar rpidamente con agua o aceite, desde al
menos 1650 F (900C) hasta 300-400 F; despus se templa por calentamiento
hasta al menos 1150 F (620C) y deja enfriar. Esta sincronizacin fina de las
propiedades mecnicas del acero consiste en formar primero un material
martensitico por completo mediante un rpido templado. Despus este acero se
hace menos frgil mediante un recalentado cuidadoso a una temperatura donde
sea posible la transformacin a las fases de equilibrio en las micro estructuras. Al
recalentar durante un lapso breve a una temperatura moderada, se obtiene un
producto de alta resistencia y baja ductibilidad. Al recalentar por lapsos mas
prolongados se presenta una ductilidad mas grande (debido a menos volumen de
Martensita). A este proceso se le denomina revenido. Algunos aceros son A514 Y
A709 grado 100 o grado 100W.
12

XVI.

CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL SEGN LA


ASTM.

XVI.1.1. ACEROS ESTRUCTURALES


El material que se ajuste a una de las siguientes especificaciones estndar es
aprobado pata utilizarse en las especificaciones LRFD.
ASTM A36: acero estructural.
ASTM A53, Gr. B: Tubera, acero, negro y recubierto en caliente por inmersin
revestimiento de Zinc Soldado y sin costura, tubera de acero.
ASTM A242: acero estructural de alta resistencia y baja aleacin.
ASTM-A441: acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso y
vanadium.
ASTM-A500: Tubular estructural de acero al carbono formado en frio, soldado y sin
costura en redondos y perfiles.
ASTM-A501: Tubular estructural de acero al carbono formado en caliente, soldado
y sin costura.
ASTM-A514: Placas de aleaciones de acero en alta fluencia templadas,
recomendables para saldar.
ASTM-A529: Acero estructural con limite mnimo de fluencia de 2,952.9 kg/cm2(42
ksi).
ASTM-A570 Grado 40, 45 y 50: Acero, planchas y soleras, al carbono, laminado
en caliente, calidad estructural.
ASTM-A572: Acero de columbio-vanadio en calidad estructural, de alta resistencia
y baja aleacin.
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ASTM-A588: Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin con limite


mnimo de fluencia de 3,515.3 kg/cm2 (50ksi), y hasta 4 pulg. De espesor.
ASTM-A606: Acero, planchas y soleras, alta resistencia, baja aleacin, laminado
en caliente o en frio, con mejoras en la resistencia a la corrosin atmosfrica.
ASTM-A607: Acero, planchas y soleras, altas resistencia, baja aleacin, al
columbio o vanadio o ambos, laminado en caliente o frio.
ASTM-A618: Tubular estructural de alta resistencia y baja aleacin, soldados y sin
costuras laminado en caliente.
ASTM-A709: Acero estructural para puentes.
ASTM-A852: Placas de acero estructural de baja aleacin. Templadas con lmite
mnimo de fluencia de 4,921.5 kg/cm2 (70 ksi) y hasta 4 de espesor.
Reportes certificados del molino, o de pruebas realizadas por el fabricante o de
algn laboratorio de pruebas de acuerdo con las normas ASTM A6 o A568 son
aplicables y la especificacin constituir suficiente evidencia de conformidad con
uno de los estndares ASTM antes mencionados. Adicionalmente, el fabricante
debe si se le requiere, proveer una garanta de que el acero estructural empleado
cumple con los requerimientos del grado especificadoXVI.1.2. ACERO NO IDENTIFICADO
El acero no identificado si est libre de imperfecciones en la superficie, es
permitido para partes de menor importancia, o para detalles irrelevantes, donde la
precisin de las propiedades fsicas del acero y su soldabilidad no afectan la
resistencia de la estructura.

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XVI.1.3. VENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL


El acero como material estructural, es ampliamente solicitado ya que proporciona
ventajas atractivas al constructor y/o diseador, pudiendo citar entre las principales
las siguientes:
Alta Resistencia
La alta resistencia del acero estructural permite al diseador proporcionar
secciones esbeltas en comparacin con otros materiales; por ejemplo, para un
mismo edificio las columnas de concreto de cualquier nivel suelen ser mucho ms
robustas que si fueran de acero, reduciendo considerablemente las cargas
muertas correspondientes al peso propio de las estructuras.

Uniformidad
El acero estructural tiene la ventaja de que conserva sus propiedades a travs del
tiempo a temperaturas atmosfricas.
Elasticidad
Se apega ms a las hiptesis de diseo elstico, porque sigue la ley de HOOKE
hasta esfuerzos relativamente altos.
ley de HOOKE: El alargamiento unitario que experimenta un material elstico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo.
Ductilidad
Debido a esta propiedad, las estructuras se deforman considerablemente antes de
la falla; o lo que es lo mismo, se puede detectar inminencia la falla de una
estructura cuando se observa una deformacin excesiva.

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Rapidez en el proceso de montaje


Una vez que el acero ha sido habilitado, el monyaje del mismo se puede efectuar
en un tiempo relativamente corto, en comparacin con estructuras de otros
materiales, por ejemplo, el concreto.
Valor de Rescate
Toda vez que se desmantele una estructura de acero, podra usarse de nueva
cuenta o en el peor de los casos, venderse como chatarra, situacin que
proporciona una recuperacin econmica de la misma.
XVI.1.4. DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
Costos de mantenimiento
El acero requiere un constante mantenimiento para prolongar su buen
funcionamiento dentro de la estructura, ay que se corroe al estar expuesto
libremente al aire, lo cual, puede alterar sus propiedades; por lo tanto, es
necesario pintarlo, galvanizarlo o darle un tratamiento que evite la corrosin.

Costos de proteccin contra incendios


A pesar de que el acero es un material incombustible, cuando se somete a
elevadas

temperaturas,

la

resistencia

del

mismo,

puede

reducirse

considerablemente. Por lo tanto, se debe proteger la estructura contra el fuego,


recubrindola con un material apropiado lo cual incrementa el costo de la misma.
Susceptibilidad de pandeo
Debido a la alta resistencia de algunos aceros, las secciones diseadas resultan
bastantes esbeltas; esta situacin puede crear problemas de pandeo en miembros
sujetos a compresin.
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XVII.

PROCESOS DE SOLDADURA

Fig. 02 procesos de soldadura;


Fuente: http://infmk2013astephanystorrestorres179.blogspot.pe/2015/09/informe-mensual-septiembre-2015.html

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Electro revestido
Arco sumergido
Arco abierto
Soldadura SMAW
Soldadura GMAW
Hidrogeno atmico

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Clasificacin de
Soldadura de arco

Fig. 03.- Grafico Carta maestra de los procesos de soldadura (AWS) fuente Manual de soldadura SOLDEXA.

XVII.1.1. PROCESO DE SOLDADURA GMAW


GMAW es un proceso de soldadura de arco el cual incorpora la alimentacin
automtica de un electrodo continuo consumible que est protegido por un gas
suministrado externamente. Puesto que el equipo se provee para auto regulacin
automtica de las caractersticas elctricas del arco y tasa de deposicin, los
nicos controles manuales requeridos por el soldador para la operacin
semiautomtica son posicionamiento de la pistola, gua y velocidad de avance. La
longitud del arco y el nivel de la corriente se mantienen automticamente. El

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proceso de control y la funcin se logran a travs de estos tres elementos bsicos


del equipo.

Pistola y cable de ensamble.

Unidad de alimentacin del alambre

Fuente de poder.

La pistola y el ensamble del cable ejecutan tres funciones. Este entrega el gas de
proteccin a la regin del arco, gua al electrodo consumible a la punta de contacto
y conduce la energa elctrica a la punta de contacto. Cuando el interruptor de la
pistola es activado, gas, energa, y electrodo son entregados simultneamente al
trabajo y un arco es creado. La unidad de alimentacin del alambre y la fuente de
poder estn normalmente acopladas para proveer una autorregulacin automtica
de la longitud del arco. La combinacin bsica usada para producir esta regulacin
consiste de una fuente de poder de voltaje constante (que suministra una curva
plana voltaje-corriente) en unin con una unidad de alimentacin de alambre de
velocidad constante.

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Fig. 04.- Grafico equipo bsico del proceso de soldadura GMAW fuente Manual de soldadura SOLDEXA
pgina wed http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

Algunos equipos GMAW, sin embargo, usan una fuente de poder de corriente
constante (que suministra una curva voltaje-corriente decreciente) ms una unidad
de alimentacin del alambre controlado por voltaje del arco. Con esta ltima
combinacin, los cambios de voltaje del arco causados por un cambio de la
longitud del arco, iniciaran una respuesta en la unidad de alimentacin del alambre
sea para incrementar o para decrecer la velocidad de alimentacin del alambre
para mantener la longitud del arco original establecida.
XVII.1.2. PROCESO DE SOLDADURA SMAW (SHIELD METAL ARC
WELDING)
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos
que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un
electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta 1907,
cuando el fundador de ESAB1. Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de soldadura
con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal
Arc Welding). Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de
orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el
desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da
solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen
basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto
protegido.

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Figura 05.- diagrama esquematizado del proceso de soldadura; Fuente Boletn Electrnico N 08 Universidad
Rafael Landivar

El proceso consiste en la utilizacin de un electro con un determinado


recubrimiento, segn sea la caracterstica especfica, y que describiremos
brevemente enseguida. A travs del mismo se hace circular un determinado tipo
de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto
circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco
elctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 C, depositndose el
ncleo del electrodo fundido al material que se est soldando, de paso se genera
mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera que permite la
proteccin del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de
humedad y posibles elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria
que recubre el cordn de soldadura generado. Lo anterior como podemos
observar en la grafica
El equipo es relativamente sencillo, y se compone bsicamente de una fuente de
poder, porta electrodo, y cable de fuerza. En la figura siguiente el equipo real y que
puede comprarse en el mercado local. Para ver sus especificaciones.

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Fig. 06.- Equipo bsico de soldadura SMAW. Fuente Boletn Electrnico N 08 Universidad Rafael Landivar

El electrodo como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura
de arco con electrodo recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de
electrodos, cada uno de ellos se selecciona en base al material de que est
constituido su ncleo, as como por su tipo de recubrimiento y adems por el
dimetro del electrodo. La AWS (American Welding Societi) ha normalizado su
diseo y utilizacin.
Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como podemos ver
en la siguiente figura. Esta identificacin aparece en la parte superior de cada
electrodo. Como una aclaracin; diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la
posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de
soldadura.
Figura N 07.-Clasificacion AWS A5.1 para Electrodos

|
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP. Descargado de: htt://www.itw-weldingspain.com/
23

XVIII.

TECNICAS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Existe variedad de tipos de juntas y son varias la posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La siguiente figura adjunta muestra la variedad de juntas
tal como aparecen en los trabajos de soldadura.

FIGURA N08.- Diversas Juntas y Posiciones de soldadura. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina
wed http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

XVIII.1.1. Posiciones de soldadura


Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones,
pueden realizarse en las posiciones siguientes.

Posicin plana. - Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones


en esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse
de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin.

FIGURA N09.- SOLDADURA EN POSICION PLANA. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina wed
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

24

Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los


cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La
soldadura puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente.

FIGURA

N10.-

Posicin

vertical.

Fuente

Manual

de

soldadura

SOLDEXA

pgina

wed

http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

Posicin horizontal. - Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se


ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura.

FIGURA

N11.-

Posicin

horizontal.

Fuente

Manual

de

soldadura

SOLDEXA

pgina

wed

http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

Posicin sobrecabeza.- Es decir las planchas estn colocadas horizontalmente y


la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

25

FIGURA N12.-

Posicin

sobrecabeza.

Fuente

Manual

de

soldadura

SOLDEXA pgina

wed

http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

La soldadura de tuberas.- Es una combinacin de las diferentes posiciones. En


los trabajos, que se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones
diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.

FIGURA N13.- SOLDADURA DE TUBOS. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina wed
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

26

XVIII.1.2. PREPARACION DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA


La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms planchas o piezas,
que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes
muestran las formas fundamentales de juntas.
XVIII.1.3. FINALIDAD DE LA JUNTA
La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin deseada en la
soldadura y facilitar la operacin de miras a obtener una unin de excelente
calidad.

FIGURA N14.- Preparacin de juntas para la soldadura. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina
wed http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf

Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en el trabajo de


soldar por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en
cada aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de
servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:

27

La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de


comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o
choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o
instantnea. El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la
soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la
comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.
XIX.

DEFINICION DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 572


GRADO 50

Este acero se considera como una especificacin normalizada para un acero


estructural de alta resistencia de baja aleacin al Niobio-Vanadio, posee mayores
caractersticas que los aceros tradicionales y comerciales, presentan propiedades
como ductilidad, resistencia a la fatiga, facilidad de maquinado y soldado,
ASTM
GRADO

A572
GR-50

haciendo de este acero uno de


los

ms

utilizados

para

construcciones de puentes y
PROPIEDADES MECANICA
UNIDADE
S
Mpa
345
PUNTO DE
FLUENCIA
PSI
50
Mpa
450
RESISTENCIA A
LA TRACCION
PSI
65
ELONGACION
%
21
COMPOSICIOM QUIMICA
Carbono max. %
0,23
Manganeso max. %
1,3
Silicio max.%
0,4
Fosforo max. %
0,04
Azufre max. %
0,04
Vanadio max. %
0,02
Niobio max. %
0,005
Cromo min. %
0
Molibdeno max. %
0,017
Niquel max. %
0,082
Cobre max%
0,2
Fuente: Acero Hot Rolled, Productos para la
industria

edificios comerciales.
Tabla

01

Propiedades

mecnicas del acero ASTM


A572 GR-50

El acero ASTM A572 grado 50


en

comparacin

de

otros

aceros estructurales como son


el A36, A514 o el A588, posee
beneficios

econmicos

y
28

estructurales debido a sus propiedades mecnicas y fcil consecucin en el


mercado.

Fig. 15.- Ilustracin Acero ASTM A572 Grado 50. Fuente: Quingdao Hengcheng Steel Co., Ltd pagina wed
https://www.google.com.pe/search?
q=acero+ASTM+A572+grado+50&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwijd2K7bbNAhXL2R4KHSOFD6kQ_AUICCgB&biw=1366&bih=667#tbm=isch&q=rollos+acero+ASTM+A572+gra
do+50&imgrc=2iqEJUa0dhlvoM%3A

Las aplicaciones principalmente en estructuras soldadas, soportes, chasis,


plataformas para la industria petrolera, plataformas marinas, construccin de
puentes cumpliendo con los requerimientos exigentes a la entalla. No es
recomendada en la construccin de calderas o tanques de alta presin. La
seleccion de espesores debe ser calculada y seleccionados por el autor del
diseo. Especial para la fabricacin de vigas no comerciales o especialmente
diseados. Aptos para el uso a bajas temperaturas 20C
El acero ASTM A572 GRADO 50 en comparacion a otros aceros estructurales,
posee beneficios economicos y estructurales debido a sus propiedades mecnicas
y fcil consecucin en el mercado.

XX. HIPOTESIS
XXI.

HIPOTESIS GENERAL

29

Mediante las posiciones de soldadura es posible identificar las ventajas de


soldabilidad del proceso GMAW y el proceso SMAW del acero estructural
ASTM A572 GRADO 50.
XXII.

HIPOTESIS ESPECIFICAS

Las variables y parmetros permiten asegurar la compatibilidad entre el material


base y el equipo de soldadura asegurando la soldabilidad del acero estructural
ASTM A 572 GRADO con proceso GMAW y el proceso SMAW.
El conocimiento de las propiedades mecnicas y la microestructura de los
cordones nos da soldaduras fiables y definitivas del acero estructural ASTM A
572 GRADO 50 con proceso GMAW y el proceso SMAW.

XXIII. VARIABLES
XXIV.

XXV.

VARIABLE INDEPENDIENTE
Soldabilidad del acero estructural ASTM A572 GRADO 50
Composicin qumica del acero.
Tipo de gas
Caudal
Dimetro del acero
VARIABLE DEPENDIENTE

Velocidad de avance
Corriente de soldadura
Tensin de arco.

XXVI. ANTECEDENTES

Comparacin en los procesos de soldadura SMAW y GMAW en el acero a36. (investigacin tecnolgica) Polanski A.D. y Uriel T. D. (2012).

XXVII. METODOLOGIA
XXVIII.

TIPO DE INVESTIGACION: aplicada

Aplicada. - Este tipo de investigacin se caracteriza porque busca la aplicacin o


utilizacin de los conocimientos adquiridos, a la vez que se adquieren otros,
30

despus de implementar y sistematizar la prctica basada en investigacin. El uso


del conocimiento y los resultados de investigacin que da como resultado una
forma rigurosa, organizada y sistemtica de conocer la realidad.
La investigacin aplicada es la que slo considera los estudios que explotan
teoras cientficas previamente validadas, para la solucin de problemas prcticos
y el control de situaciones de la vida cotidiana.
XXIX.

NIVEL O TIPO DE INVESTIGACION

EXPLORATIVA: Se buscar resultados cualitativos lo que permitir familiarizarse


con el entorno.
DESCRIPTIVO: Esta investigacin describir las propiedades, caractersticas y
fenmenos y se investigar el problema en una circunstancia espacial
determinada, se adecuar para la problemtica de la investigacin por su origen y
desarrollo.
CORRELACIONAL: En este tipo de investigacin va a tener como finalidad
determinar el grado de relacin o sociedad no causal, existente entre dos o ms
variables evaluando la hiptesis, sujeta a comprobacin.
EXPLICATIVA: La investigacin intenta informar de un aspecto de la realidad,
explicando su significatividad dentro de una teora de referencia encargada de
buscar el porqu de los hechos mediante el establecimiento de relaciones causa
efecto.

XXX.

DISEO DE LA INVESTIGACION

XXX.1.1. POBLACION O UNIVERSO


Esta evaluacin analizara el comportamiento mecnico y metalrgico del proceso
de soldadura GMAW y SMAW en todas las posiciones, tomando como criterio las
ventajas y desventajas de cada proceso en las distintas posiciones de soldadura.
En el trabajo experimental se desarrollar una secuencia de aplicaciones de
soldadura en todas las posiciones reflejando las ventajas y desventajas de cada
31

una de ellas con los procesos GMAW Y SMAW. Los criterios de aceptacin y
rechazo sern tomados segn cul de ellos tiene las mejores propiedades
mecnicas y micro estructuralmente.
XXX.1.2. MUESTRAS
En la presente investigacin se considerar para la muestra las probetas cortadas
de acero ASTM A 572 GRADO 50 por los Procesos GMAW y SMAW en cada
posicin.
XXXI.

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE COLECTA DE DATOS

XXXI.1.1. TECNICA
Se utilizar la tcnica de OBSERVACION DIRECTA, porque las probetas sern
analizadas visualmente en un primer momento y luego en un microscopio
metalogrfico.
XXXI.1.2. INSTRUMENTOS
El proceso GMAW requiere del siguiente equipo:

Pistola

unidad de alimentacin del electrodo

control de soldadura

fuente de potencia para soldadura

suministro regulado de gas protector

suministro de electrodo

cables

mangueras para interconexin

sistema de recirculacin de agua

El proceso SMAW requiere del siguiente equipo:

Fuente de poder
porta electrodo
cable del electrodo
cable de masa
pinza de masa
martillo para descascarillado
cepillo
32

VIABILIDAD
El desarrollo del presente trabajo de investigacin es viable, porque se cuenta con
los equipos y materiales necesarios para la experimentacin y control de calidad.
Las pruebas sern realizadas en taller de soldadura y laboratorio de metalurgia
fsica de la Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica de la Universidad
Nacional de San Antonio Abad del Cusco.

XXXII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA ELABORACION DE TESIS
1
1
SEM. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 11 2

1
6

1
7

REVISION DE TESIS

CORECCION DE TESIS

ACTIVIDADES
ELECCION DEL TEMA
DEFINICION DEL PROBLEMA

1
3

1
4

1
5

1
8 19

X
X

ELABORACION DEL PROYECTO


CORRECCION DEL PROYECTO
APROVACION DEL PROYECTO

X
X
X

ELABORACION DEL CAPITULO I

X X

ELABORACION DEL CAPITULO II

X X

ELABORACION DEL CAPITULO III


ELABORACION DEL CAPITULO IV
REVISION DE BIBLIOGRAFIA
ELABORACION DE CONCLUSIONES

APROVACION DE TESIS

X X

X
X
X
X

XXXIII. PRESUPUESTO
EL PRESUPUESTO
IMPORTE
Partidas y Subpartidas
EN S/
Bienes
papel
120
CDs, USB
25
Lapiceros
4
Servicios
fotocopias
120
internet
300
33

Impresiones
pasajes
Alimentacion
Digitacion

70
250
100
50

encuadernado en espiral para plan de


tesis

15
60

encuadernacion en pasta
Materiales
aprox.
total aprox.

2800
3914

XXXIV. MATRIZ DE CONSISTENCIA

Anexo 1

XXXV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


Armijo, Ivan (2007), ANALISIS DE SOLDADURA DE UNA PLATAFORMA
PARA TRASPORTE DE MAQUINARIA PESADA-Ecuador.
Asta,

Eduardo

(2015)

INTRODUCCION

ALA

SOLDADURA

DE

ESTRUCTURAS EN ACERO-Argentina.
AWS D1.1/D1.1M-Edicion 2015- Boletn.
Bobinas y planchas SIDERPERU-Boletn.
34

Boletn Electrnico N 08 Universidad Rafael Landivar-Guatemala


Caisaguano, Daniel (2009) DESARROLLO DE PEROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA, CALIFICCION DE SOLDADORES Y CONTROL DE CALIDAD
DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE AUERDO CON AWS D1.1-Colombia.
Hurtado, Ral (2011) ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE BARRAS
CORRUGADAS DE ACERO PARA CONCRETO REFORZADO BELGO 60Per.
Manual de soldadura SOLDEXA 7 edicin
Modulo N 4 Soldadura por arco Elctrico, Gua del alumno 8 ao-Honduras
Pajuelo, Jorge (2009). EVALUACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
TIG CON Y SIN MATERIAL DE APORTE EN PLANCHAS DE ACERO
ESTRUCTURAL-Peru
Ramires, Sergio y Saenz, Jorge (2010), DISEO Y CALIFICACION DE UN
WPS, PQR Y WPQ DE SOLDADURA SEGN NORMA API 1104 PARA LA
ESTACION DE RECOLECCION CAMPO ESCUELA COLORADO-Colombia.

Paginas WWW
http://es.slideshare.net/Ritace/proyecto-de-tesis-rita-fernandez-ramirez-1-2
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://ASTM%20A992_A992M-11(2015)%20Especificacin%20Normalizada
%20para%20Perfiles%20de%20Acero%20Estructural.html
http://elcomercio.pe/economia/peru/sni-industria-seguiria-sin-crecer-durante2016-noticia-1867492
35

http://www.sider.com.pe/SiteAssets/Lists/PRO_Productos/EditForm/Bobinas-yplanchas-LAC-SIDERPERU.pdf
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manualsoldadura.pdf
htt://www.itw-welding-spain.com/

http://infmk2013astephanystorrestorres179.blogspot.pe/2015/09/informe-mensualseptiembre-2015.html

tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf

EVALUACION DE LA SOLDABILIDAD DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 572 GRADO 50 CON PROCESO GM
FORMULACION DEL

OBJETIVOS

HIPOTESIS

PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL

En qu medida el proceso
GMAW ser ms ventajoso
que el proceso SMAW en la
soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
GRADO 50?

Determinar las ventajas y


desventajas de
soldabilidad del proceso
GMAW respecto al
proceso SMAW en el
acero estructural ASTM
A572 GRADO 50.

Mediante las posiciones de


soldadura es posible
identificar las ventajas de
soldabilidad del proceso
GMAW y el proceso SMAW
del acero estructural ASTM
A572 GRADO 50.

HIPOTESIS ESPECIFICAS
PROBLEMA ESPECIFICO
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Qu variables y parmetros
intervienen en la evaluacin
de la soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
grado 50 con proceso GMAW
y el proceso SMAW?

Determinar las
variables y parmetros
que intervienen en la
evaluacin de la
soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
GRADO con proceso
GMAW y el proceso
SMAW.

Cmo evaluar las


propiedades de las juntas
soldadas en los procesos
GMAW y SMAW?

INDICADORES
HIPOTESIS GENERAL

PROBLEMA GENERAL

VARIABLES E

Evaluar las
propiedades
mecnicas y analizar la
microestructura de los
cordones de
soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572

Las variables y parmetros


permiten asegurar la
compatibilidad entre el
material base y el equipo de
soldadura asegurando la
soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
GRADO con proceso GMAW
y el proceso SMAW.

VARIABLE
INDEPENDIENTE
Soldabilidad del
acero estructural
ASTM A572 GRADO
50
Composicin
qumica del acero.
Tipo de gas
Caudal
Dimetro del acero
VARIABLE
DEPENDIENTE

Velocidad de
avance
Corriente de
soldadura
Tensin de arco

T
A
N
E
D
C
E
D
P
E
c
p
t
l
e
M
E
p
a
P
T
T
d
m
I

P
e
p
r
e
i
a

El conocimiento de las
propiedades mecnicas y la
microestructura de los
cordones nos da soldaduras
fiables y definitivas del acero
estructural ASTM A 572
GRADO 50 con proceso
GMAW y el proceso SMAW.

F
e
m

36

GRADO 50 mediante
microscopio
metalogrfico y
finalmente comparar
los resultados de la
microestructura y las
propiedades
mecnicas de las
juntas de un proceso
de soldadura GMAW y
SMAW.

37

Contenido
I.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................1


1.1.

II.

FORMULACION DEL PROBLEMA..............................................................2

1.1.1.

PROBLEMA GENERAL........................................................................2

1.1.2.

PROBLEMA ESPECIFICO....................................................................2

JUSTIFICACION E IMPORTANCIA.....................................................................2
2.1.

TECNOLOGICA........................................................................................ 2

2.2.

ECONOMICA............................................................................................ 2

2.3.

SOCIAL.................................................................................................... 3

2.4.

IMPORTANCIA.......................................................................................... 3

III.

OBJETIVOS................................................................................................. 3

3.1.

OBJETIVO GENERAL................................................................................ 3

3.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................................3

IV.

MARCO TEORICO....................................................................................... 4

4.1.

NATURALEZA DE LA SOLDADURA...........................................................4

4.2.

SOLDABILIDAD........................................................................................ 5

4.3.1.

SOLDABILIDAD METALURGICA..........................................................6

4.3.2.

SOLDABILIDAD OPERATORIA............................................................6

4.3.3.

SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA........................................................6

4.4.

FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA SOLDABILIDAD.................7

4.4.1.

TIPO DE MATERIAL BASE..................................................................8

4.4.2.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.......................................................8

4.5.

ACEROS ESTRUCTURALES......................................................................8

4.5.1.

ACEROS AL CARBONO......................................................................9

4.5.2.

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACION..........................10

4.5.3.

ACEROS DE ALEACION....................................................................11

4.6.

CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL SEGN LA ASTM...............12

4.6.1.

ACEROS ESTRUCTURALES..............................................................12

4.6.2.

ACERO NO IDENTIFICADO...............................................................13

4.6.3.

VENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL.............................................13

4.6.4.

DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL......................................14

4.7.

PROCESOS DE SOLDADURA..................................................................15
38

4.7.1.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW..................................................17

4.7.2.

PROCESO DE SOLDADURA SMAW (SHIELD METAL ARC WELDING). 18

4.8.

TECNICAS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO...............................21

4.8.1.

Posiciones de soldadura.................................................................21

4.8.2.

PREPARACION DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA............................24

4.8.3.

FINALIDAD DE LA JUNTA.................................................................24

Eleccin del tipo de junta............................................................................24


4.9.
V.

DEFINICION DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 572 GRADO 50............25

HIPOTESIS................................................................................................... 27
5.1.

HIPOTESIS GENERAL............................................................................. 27

5.2.

HIPOTESIS ESPECIFICAS........................................................................27

VI.

VARIABLES............................................................................................... 27

6.1.

VARIABLE INDEPENDIENTE...................................................................27

6.2.

VARIABLE DEPENDIENTE.......................................................................27

VII.

ANTECEDENTES....................................................................................... 28

VIII.

METODOLOGIA......................................................................................... 28

8.1.

TIPO DE INVESTIGACION: aplicada.......................................................28

8.2.

NIVEL O TIPO DE INVESTIGACION.........................................................28

8.3.

DISEO DE LA INVESTIGACION.............................................................29

8.3.1.

POBLACION O UNIVERSO................................................................29

8.3.2.

MUESTRAS...................................................................................... 29

8.4.

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE COLECTA DE DATOS..........................29

8.4.1.

TECNICA......................................................................................... 29

8.4.2.

INSTRUMENTOS.............................................................................. 29

IX.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................30

X.

PRESUPUESTO............................................................................................ 31

XI.

MATRIZ DE CONSISTENCIA.......................................................................31

XII.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................32

39

40