1.

TEMA:

Seguridad industrial en actividades de QA/QC de soldadura

2. OBJETIVOS:

Identificar los riesgos a los que esta expuesto el personal que realiza
aseguramiento y control de la calidad en la fabricacin de estructuras soldadas.

3. TEORIA

La seguridad industrial se encarga de minimizar riesgos en la industria, ya que

en toda actividad industrial incluyendo corte y soldadura se corre peligros que
necesitan en un correcto manejo.

Los principales riesgos, se vinculan con los accidentes, por lo que se requiere de
la correcta proteccin de trabajadores y una formacin sobre control de riesgos.
No se puede garantizar que no se producir accidentes en el rea de trabajo,
pero la misin principal es trabajar reduciendo el mnimo todo tipo de accidentes.

En campo donde se realiza soldadura, montaje y produccin se debe seguir las

normas de seguridad, utilizar vestimenta adecuada para la zona de trabajo.
Tanto como inspectores y soldadores deben seguir todas las normas de
seguridad. Ya que en campo no se tienen ambientes ideales o las facilidades
como en el taller, por lo que se deben minimizar lo ms que se pueda los riesgos
a sufrir accidentes. Como contar con ventilacin suficiente en caso de que la
inspeccin y soldadura se realice en un espacio confinado, usar zapatos punta de
acero y casco, ya que existen varias piezas o materiales en constante
movimiento. Contar siempre con gafas protectoras que eviten que los rayos
ultravioleta de la soldadura quemen las retinas de los ojos.

4. MATERIALES
N.A.

5. EQUIPO
Seguridad Industrial

6. PROCEDIMIENTO
Atender la explicacin del instructor sobre las situaciones de trabajo que
involucra la inspeccin de soldadura.
Visitar una construccin de una estructura soldada y observar los distintos
procesos de trabajo que se realizan estableciendo los potenciales riesgos
que se tienen.
 Consultar la norma ANSI Z49-1.
Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algn otro recurso
explicativo.

7. RESULTADOS
Presente sus observaciones obtenidas en la visita de campo (Identifique el lugar
visitado, tipo de construccin que realiza, actividades que se desarrollan,
potenciales riesgos)

Visita de Campo

Edificio de postgrados e Investigacion de la Universidad de las Fuerzas

Armadas ESPE

Este proyecto est ubicado en Av. Gral. Rumiahui s/n Sangolqu Ecuador en el
campus Matriz de la universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. La empresa
SEDEMI es la contratista encarada de la construccin de esta edificacin cuya
estructura (vigas, columnas) est hecha en su totalidad de acero, mientras que
ESPE innovativa, esta encargada de la fiscalizacin de la obra.

Entre los procesos de soldadura que se utilizan para la unin de la estructura, se

pueden distinguir procesos SMAW, adems se utilizan oxicorte, para corte de
material y limpieza o correccin de uniones soldadas.

Se utilizan dos tipos de electrodos para el proceso SMAW, E7018-RH utilizado

para soldar acero A572, y E6010 utilizado para la suelda de vigas.

Fig1. Uniones de vigas soldadas con E6010

Debido a que algunas de las uniones soldadas son de vital importancia, es

necesario inspeccionarlas, para determinar si existen discontinuidades o
defectos internos que puedan comprometer a la estructura. Para ello se realizan
tres tipos de ensayos no destructivos, tintas penetrantes, ultrasonidos y
partculas magnticas. Cuando el espesor de las partes unidas es relativamente
pequeo, se utiliza el ensayo de tintas penetrantes, caso contrario se utiliza el
ensayo de ultrasonido.
 Fig 2. Muestra de 2 perfiles soldador por SMAW con electrodo E7018

En cuanto a los riesgos a los que los soldadores estn expuestos en el ambiente
de trabajo, son varios, entre ellos estn, cadas de grandes alturas, peligro de
cadas de objetos, riesgo de choque elctrico y riesgo de inhalacin de gases
txicos y quemaduras.

Fig 3. Obrero realizando una soldadura, con todas las normas de seguridad.

Sin embargo, en el transcurso de la visita, se pudo evidenciar una adecuada

sealizacin sobre el uso de EPPs, y los riesgos existentes. Adems, se observ
una correcta disposicin de medidas de seguridad, sobre todo para el trabajo de
altura.
 Fig 4. Uso adecuado del EPP por todos los obreros.

Se pudo evidenciar que los soldadores respetan el uso del equipo de proteccin
personal, tanto de soldadura como para trabajo de altura. En la siguiente imagen
se puede evidenciar que el soldador est utilizando ropa protectora, botas punta
de acero, guantes de cuero, gafas de seguridad, mascara de soldar, mascarilla,
proteccin auditiva.

Existe otro medio por el cual los soldadores pueden realizar trabajo en altura,
este consiste en una canastilla anclada a la estructura, esta le proporciona el
espacio y estabilidad suficiente para realizar el trabajo de soldadura.

Se pudo verificar, que, si se quiere realizar una estructura soldada de magnitud,

se requieren cumplir varias normas de seguridad, con el fin de precautelar el
bienestar de todos aquellos que trabajan en este entorno. Es indispensable el
uso de equipo de proteccin personal, ya que los accidentes, pueden ocurrir en
cualquier instante, sin embargo, si se toma las medidas adecuadas, se reducir
significante la probabilidad de que estos sucedan.

8. CUESTIONARIO
a) En un proceso de soldadura establezca las condiciones inseguras y
actos inseguros para personal operativo, personal de control de
calidad, personal de supervisin
Segn Howard B. Cary (Manual de Soldadura Moderna Tomo I. pg. 44), las siguientes
son algunas de las consideraciones de seguridad para soldadura por arco elctrico
(SMAW) [2]:

No verificar la correcta instalacin y funcionalidad del equipo de soldadura,

descuidar las conexiones elctricas.
 No utilizar la indumentaria adecuada (zapatos de seguridad, pantaln de tela
gruesa, mandil, mangas y polainas de ser necesario).

No utilizar adecuadamente las caretas y cascos para proteccin ocular tanto en

procesos de soldadura, corte u operaciones afines.

No encender los extractores de gases o respirar los mismos directamente sobre el

arco.

No mantener el rea de trabajo limpia y libre de riesgos, no desechar

adecuadamente las colillas de los electrodos.

No asegurarse que haya algn material inflamable, voltil o explosivo dentro del
rea de trabajo.

Descuidar el manejo de los cilindros de gas comprimido. No dejar puestos los

capuchones cuando no estn en uso, y no asegurar los cilindros a paredes u otros
soportes estructurales.

Soldar recipientes que hayan contenido combustibles sin antes tomar

precauciones especiales.

Soldar metales (que produzcan gases nocivos) como: plomo, cadmio, cromo,
manganeso, latn, cobre, zinc o acero galvanizado, sin tener un adecuado sistema
de extraccin de gas.

No usar el calzado adecuado (botas punta de acero, antideslizantes y aislantes)

cuando sea necesario soldar en un rea hmeda o mojada.

Usar cables con partes desgastadas, partidas o descubiertas en el material

aislante.

Ignorar las recomendaciones e instrucciones del fabricante en cuanto al uso del

equipo de soldadura.

b) Cul es el alcance de la norma ANSI Z49-1?

La norma ANSI Z49-1, tiene como fin orientar a operarios, directores, y supervisores en
la instalacin y uso de equipos de soldadura y corte, y la ejecucin segura de las
operaciones de soldadura y corte. Los requerimientos de este estndar son
generalmente aplicables procesos de soldadura, tales como, soldadura por arco
sumergido, soldadura fuerte, y procesos aliados mostrados en la Carta Maestra de
Soldadura de la Sociedad Norteamericana para la Soldadura, AWS y la Carta de
Soldadura y Procesos Aliados. Se incluyen adems disposiciones especficas para
soldadura y corte oxi gas combustible y por arco elctrico, soldadura por resistencia,
soldadura por haz de electrones, y soldadura y corte por rayo lser. [1]

c) Segn la normativa ANZI Z49-1 Cules son los requerimientos de

 seguridad para un proceso de soldadura por arco?
Segn la normativa ANSI Z49-1, seccin 11, se puede verificar las condiciones de
seguridad enfocadas especficamente al proceso de soldadura por arco elctrico. La
subseccin 11.4, especifica los requerimientos de seguridad para la operacin de este
proceso [1]:

Los trabajadores asignados para operar o mantener el equipo de soldadura por

arco deben estar familiarizados con aquellas partes de este estndar aplicable a
sus asignaciones de trabajo (seccin 4, 5 y 6).

Despus de ensamblar cualquier conexin al equipo, cada una de las conexiones

acopladas debe ser comprobada antes de comenzar las operaciones para
cerciorarse que est hecha apropiadamente. Adems, el cable de la pieza debe
estar firmemente conectado a la pieza; las grampas magnticas de la pieza deben
ser liberadas de las partculas metlicas adherentes, y de las salpicaduras en las
superficies de contacto

La conexin a tierra de la armazn del equipo debe ser revisada. Especial atencin
debe darse a la seguridad de los acoples de la conexin a tierra de los equipos
porttiles.

No debe haber fugas de agua de enfriamiento, gas protector, o combustibles del

motor que puedan afectar adversamente la seguridad del soldador. La humedad
puede conducir la corriente elctrica e incrementar las posibilidades de choques
elctricos, los gases de proteccin pueden causar asfixia, y los combustibles
pueden causar explosiones.

d) Cules son los riesgos en la ejecucin de corte trmico de los

materiales? Determine actividades puntuales respecto a: purga de
las vlvulas de los cilindros antes de conectar los reguladores a los
cilindros, manipulacin de un regulador a un cilindro, purga de las
mangueras de oxgeno y acetileno antes de encender el soplete.
Esta informacin se localiza en el estndar ANSI Z49-1 (subseccin 10.5, 10.6, 10.7 Y
10.8)

Riesgos de la ejecucin de corte trmico de los materiales [2]

Sordera debido al ruido generado por los equipos de alta potencia.

Enfermedades respiratorias o la muerte debido a las grandes cantidades de humo

y partculas liberadas en el proceso de corte.
 Lesiones o ceguera sino se usa el equipo de proteccin personal (EPP) adecuado
para resguardar al operario contra el arco y el metal fundido.

Desalojo (Cracking) de la vlvula del cilindro

Antes de conectar un regulador a una vlvula del cilindro, la conexin de la

vlvula debe ser frotada con un trapo seco y limpio libre de aceites e hilachas
para limpiarla, y la vlvula debe ser abierta momentneamente y cerrada
inmediatamente. La vlvula debe ser limpiada de esta manera colocndose a un
lado de la salida, nunca enfrente de ella, Las vlvulas de los cilindros para gases
combustibles no deben ser limpiadas cerca de otros trabajos de soldadura o cerca
de chispas, llamas, u otras fuentes posibles fuentes de encendido.

Manipulacin de un regulador a un cilindro

Los reguladores deben ser drenados del oxgeno antes que ellos sean conectados
al cilindro o al mltiple, o antes de que la vlvula sea abierta. La vlvula del
cilindro o del mltiple de oxgeno siempre debe ser abierta lentamente.

Purga de las mangueras de oxgeno y acetileno antes de encender el soplete

Antes de encender la antorcha por primera vez cada da, las mangueras deben ser
purgadas individualmente. Las mangueras no deben ser purgadas dentro de
espacios limitados o cerca de fuentes de encendido. Las mangueras deben ser
purgadas despus de un cambio de cilindro.

e) Enumerar las causas por las que se produce un retroceso de llama

en la soldadura oxiacetilnica. Justificar
El retroceso de llama es un fenmeno consistente en un frente de llama con
caractersticas similares ms a una deflagracin que a una llama, es decir, con
propagacin rpida, temperatura alta y onda de choque a presin elevada [4]. Las
causas principales para que esto suceda son [3]:
Dimetro de la canalizacin, longitud, disposicin (cambios de direccin). El
acetileno es un combustible especial ya que tiene la caracterstica de disociarse
en sus componentes bajo ciertas condiciones de temperatura y presin en
relacin al dimetro del tubo. Se recomienda no sobrepasar un dimetro de dos
pulgadas en las canalizaciones de acetileno ya que a partir de este dimetro la
propagacin de la onda explosiva es muy favorable. La reaccin de disociacin es
exotrmica y una vez iniciada es espontnea sin necesidad de oxgeno.
 Presin, composicin de la mezcla, velocidades de combustin, pureza, etc.
Cuando la velocidad de la mezcla saliente es menor que la velocidad de
propagacin de la llama, se puede generar un retroceso momentneo de la llama.
Puesto que las mezclas ricas en oxgeno tienen mayores velocidades de
propagacin de llama, cuando la interrupcin o reduccin del suministro se
produce en la conduccin de combustible la mezcla situada en la boquilla se
enriquece en oxgeno lo que hace la situacin especialmente peligrosa.

Pobre mantenimiento, fallos del operario o falta de adiestramiento en el manejo

del equipo de soldadura autgena y oxicorte. Si el operario no conoce las
condiciones ptimas de trabajo, puede cometer errores tales como mala
utilizacin de la antorcha, mala colocacin de las mangueras, secuencia errnea
de apertura de los gases y descuido del estado de las mangueras y limpieza de las
boquillas.

f) Qu es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte

para los procesos de soldadura? Consiga las MSDS de dos
consumibles distintos y determine cul es el material ms peligroso y
su nivel mximo permisible.
Las MSDS (hojas de datos de seguridad del material) de los materiales de aporte como
electrodos y alambres, proporcionan informacin sobre: composicin qumica, toxicidad,
peligros y riesgos para la salud y medidas de precaucin. Esta informacin es de utilidad
para conocer las sustancias a las que los soldadores y personas afines estn expuestos y
que repercusiones pueden ocasionar a su salud. El TLV (treshold limit value o valor lmite
de umbral), es el nivel permisible de exposicin a substancias en el mbito industrial.
Actualmente se considera que los trabajadores pueden tolerar exposiciones diarias por
debajo del TLV durante 8 horas y llevar una vida laboral sin efectos nocivos para la
salud. Los valores TLV para vapores y polvos se miden en mg/m3 (miligramos por metro
cbico), los gases se miden en ppm (partes por milln) [4].

Alambre slido para arco sumergido: Segn la MSDS proporcionada por la

empresa INFRA para este consumible, el material ms peligroso que puede
generarse producto de la soldadura es el vapor de manganeso y su nivel mximo
permisible es de 5 mg/m3.[5]

Electrodo revestido AW6000: Segn la MSDS proporcionada por la empresa INFRA

para este consumible, el material ms peligroso es el cromo, su nivel mximo
permisible es de 0.5 mg/m3.[6]

El manganeso puede ocasionar envenenamiento del sistema nervioso, mientras

que el cromo irrita las vas respiratorias y puede ocasionar cncer en las mismas.
 g) Explicar la relacin que existe entre las variables: dimetro de
electrodo, tipo, amperaje; y la emisin de humos en un proceso de
soldadura.
El dimetro del electrodo est relacionado con el amperaje que se necesitar para
realizar la fusin del material, mientras mayor sea el dimetro del electrodo, mayor debe
ser la intensidad de corriente que se debe utilizar, los fabricantes de electrodos
proporcionan un rango de amperaje para el cual el electrodo trabajar de manera
ptima. Una manera fcil y aproximada de determinar la intensidad de corriente segn
el dimetro del electrodo, es que cada amperio es igual a una milsima de pulgada de
dimetro del ncleo del electrodo, por ejemplo si se tiene un electrodo de 1/8 de pulgada
(0.125 in), el amperaje mximo que se debera implementar es de 125 A, si el electrodo
es celulsico, se deber restar el 20% de la intensidad calculada.

Se sabe adems que a mayor dimetro de electrodo, mayor es el ndice de

desprendimiento de humos. La emisin de humos se relaciona con el tipo de
recubrimiento de los electrodos (el recubrimiento de los electrodos condiciona adems el
tipo de corriente que se debe utilizar), algunos de los componentes presentes en los
humos son: xidos de hierro y manganeso, slice amorfa (cidos), oxido de titanio
(rutilo), fluoruros (bsico), monxido y dixido de carbono (celulsicos), los electrodos
celulsicos, son los que emiten mayor cantidad de humos. [7]

h) Explicar las caractersticas de los humos de soldadura. Hacer

nfasis en el tamao de las partculas del humo y en la repercusin
en la salud de los involucrados en el proceso.
Los humos de soldadura son una mezcla de partculas y gases generados por el fuerte
calentamiento de las sustancias presentes en el entorno de la soldadura o del oxicorte.
Estas sustancias son fundamentalmente: [7]

Las piezas a soldar (metal base).

Los posibles recubrimientos superficiales de las piezas.

Los materiales de aporte utilizados en el proceso de la soldadura.

El aire en la zona de la soldadura y su posible contaminacin.

Algunas de las caractersticas de los humos de soldadura:

La composicin vara dependiendo del proceso de soldadura y normalmente
contiene xidos metlicos y otros productos de reacciones, partculas de fundente
de electrodos y gases producidos por luz ultravioleta, como ozono y gases de
proteccin.

La fraccin de masa del polvo ms fino es alvelica y puede acumularse en los

pulmones y permanecer en el cuerpo.

Compuestos. El 90% de las partculas proceden de consumibles de soldadura

Los humos de soldadura se introducen en el cuerpo humano a travs de los pulmones.

Se mezclan con el aire que inhalamos. El tamao de las partculas de los humos de
soldadura, oscila entre 0.1 y 10 m , lo que los hace fcilmente inhalables y por lo cual
conllevan a enfermedades de las vas respiratorias. [8]

La inhalacin de humos de soldadura puede provocar diversos daos en la salud

dependiendo de los contaminantes que contengan. Los efectos ms habituales son:
Intoxicaciones crnicas causadas por exposiciones continuadas a concentraciones
moderadas de contaminantes, que pueden conducir a enfermedades profesionales
(Rinitis, fibrosis pulmonar, sinusitis, dermatitis, alteraciones hematologas, etc.)

Intoxicaciones agudas en exposiciones cortas a concentraciones muy elevadas de

contaminantes (fiebre de los metales, hemorragia intestinal, alteraciones
digestivas, etc.)

En ambos casos la gravedad puede variar desde leves trastornos pasajeros hasta
patologas graves, incluso con desenlace fatal. Otros posibles efectos menos ligados a la
severidad de las exposiciones son los sensibilizantes, los cancergenos y los teratgenos.
[7]

i) En el arco elctrico existe una emisin importante de radiacin

ultravioleta?, cul es el nivel de proteccin que se requiere
dependiendo de la intensidad del arco que producen los diferentes
procesos de soldadura?
Los arcos de soldadura son el origen de mltiples riesgos tales como humos metlicos,
gases, ruido, posturas forzadas, campos electromagnticos. Pero tambin son fuente de
intensa emisin de radiacin ultravioleta (UV, 200-400 nm), visible (VIS, 400-700 nm) e
infrarrojo (IR, 700-3000 nm) de banda ancha, a la que estn expuestos durante la
jornada laboral completa un importante nmero de trabajadores. Los principales daos
causados por la radiacin emitida son: las diferentes patologas oculares (fotoqueratitis,
lesiones de la retina, cataratas. etc.) y afecciones en la piel (eritema, envejecimiento
prematuro. cncer de piel, etc.), cuyos efectos se manifiestan de forma inmediata o de
forma diferida en el tiempo. [9]
En el estndar ANSI Z49-1 en la seccin 4.2 (subseccin 4.2.1.1.) se especifica todo lo
relacionado a proteccin visual en la soldadura por arco elctrico. Las Caretas y Pantallas
de mano con lentes filtros y cubiertas de lentes deben ser utilizados por los operarios y
personal para arco u otros elementos aprobados protectores de los ojos tambin deben
ser usados.
En la tabla 1 se encuentra la gua para los nmeros de tono de las pantallas protectoras,
para cada proceso de soldadura por arco elctrico, en dependencia de la intensidad de
corriente. [1]

j) Qu es amiantosis? Cules son las medidas preventivas para

evitarla?
La amiantosis es un tipo de neumoconiosis que es una enfermedad pulmonar causada al
inhalar partculas de polvo de mineral, usualmente al realizar trabajos de alto riesgo,
relacionados con la industria de los minerales. Al principio, el polvo irritante de mineral
puede desencadenar inflamacin pulmonar, que causa dao temporal en reas del
pulmn. Amianto es el nombre general para referirse a la familia de minerales fibrosos
irritantes que se extraen de depsitos subterrneos y se usan para la produccin de
aislamiento de casas, materiales a prueba de fuego, baldosas para pisos y tejas para
techos, revestimiento de frenos de automviles y otros productos. [10] En el mbito de
la soldadura el amianto y minerales afines se pueden encontrar en los recubrimientos de
ciertos electrodos, y en mantas de soldar (utilizadas para proteger al soldador de las
chispas), en dcadas pasadas esto era muy frecuente, sin embargo en la actualidad
debido a las regulaciones que se hicieron sobre el uso del asbesto, este mineral se
encuentra en pocas cantidades en la fabricacin de electrodos. [11] La principal medida
preventiva contra la amiantosis es la utilizacin de mscaras respiratorias con filtros,
evitar la inhalacin de los humos de la soldadura con una buena posicin de soldeo y uso
de extractores de humo o un adecuado sistema de ventilacin.

k) Qu se conoce como un espacio confinado al ejecutar un trabajo

de soldadura?
Espacio confinado o limitado.- Se refiere a un espacio relativamente pequeo o
restringido, tal como un tanque, una caldera, un recipiente a presin, o un pequeo
compartimiento. La limitacin implica pobre ventilacin ms como resultado de la
construccin, tamao, o forma que por la restriccin de la salida de la persona. [1]

l) Por qu se debe obtener un permiso especial para los trabajos no

habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el mbito
en el que se desarrolla la actividad de la empresa?
Todos los trabajos no habituales que por sus caractersticas, lugar en que se desarrollen,
productos o equipos utilizados representen un peligro de accidente grave sern
considerados trabajos especiales. Requerirn una autorizacin expresa del responsable
de los trabajos en la obra mediante un permiso en el que se indiquen los riesgos
especficos y las medidas de seguridad a adoptar. El Coordinador de Seguridad y Salud
de ejecucin, cuando exista, deber coordinar las acciones y funciones de control para la
correcta aplicacin de este trabajo especial. [12]
Estos permisos son necesarios para garantizar la seguridad de los trabajadores,
capacitarlos sobre los riesgos y prevenciones de las actividades en las cuales estarn
involucrados, de tal manera que se evite a toda costa accidentes de gravedad.
Se consideran trabajos especiales:

Trabajos elctricos, en instalaciones de alta o baja tensin.

Trabajos en espacios confinados.

Trabajos en caliente.

Trabajos en instalaciones por donde circulan o se almacenan fluidos peligros.

Trabajos con exposicin a radiaciones ionizantes

Trabajos de mantenimiento en mquinas.

Trabajos realizados en el interior de atmsferas explosivas.

m) Cul es la distancia mnima de ubicacin de materiales

 combustibles dentro de un rea de soldadura o corte? Por qu?
La soldadura y el corte deberan ser hechos preferiblemente en reas especialmente
designadas que hayan sido diseadas y construidas para minimizar los riesgos de
incendio. Segn el estndar Z49-1 subseccin 6.2.2. (Proximidad de combustibles),
especifica que la distancia mnima entre el rea de soldadura y los combustibles debe
ser de 10.7 m [1].
Las botellas deben estar a una distancia no inferior a 10 metros del lugar donde se
trabaja, as se evitar que las chispas o el metal fundido puedan alcanzarlas o daar a
las mangueras. Esta distancia puede ser de 5 metros si se usan protecciones contra las
radiaciones del calor o en trabajos en el exterior [13].

n) En los procesos de corte y soldadura deben utilizarse proteccin

contra el ruido, por qu?
La proteccin auditiva, debe utilizarse siempre y cuando los niveles de ruido sobrepasen
el permitido y este no pueda ser controlado de alguna manera. Es muy importante la
utilizacin de proteccin auditiva, ya que la exposicin continua al ruido puede provocar
perdida del odo temporal o parcial. Algunos de los procesos que pueden requerir uso de
proteccin auditiva en el rea de soldadura son:

Cincelar y picar la soldadura.

Ranurado de aire por arco de carbono con corriente alta.

Corte de arco por plasma con corriente alta.

Equipos como moto generadores, etc.

o) Qu se conoce como un trabajo en altura, desde que nivel se

considera trabajo en altura, que seguridad debe utilizarse?
De acuerdo a la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional estadounidense
(OSHA), el trabajo en altura es todo trabajo que se realice a una altura de 1,80 m por
encima o debajo del nivel del piso. Tambin puede ser considerado como trabajo en
altura, todo aquel trabajo que se desarrolle en un lugar donde debajo de este, existan
equipos en movimiento, equipos o instalaciones que comprometan el rea, pisos
abiertos, o algn otro tipo de riesgos; y que obliguen a tomar medidas de ndole similar a
los de los trabajos en alturas. [14]
Entre el equipo de seguridad para trabajos de altura se encuentran: lneas de vida, arns
de cuerpo completo, estrobo con amortiguador, escaleras fijas, barandillas, redes de
seguridad, andamios tubulares, y el equipo de proteccin personal habitual.

p) Cules son los EPPs necesarios para los procesos SMAW, GTAW,
GMAW y SAW?

El equipo de proteccin personal, es el mismo para los cuatro procesos de soldadura por
arco elctrico antes mencionados. El equipo de proteccin personal consta bsicamente
de: Ropa protectora (de lana o algodn, no sinttico), botas de cuero (caa alta) con
punteras de acero, guantes gruesos de cuero (incombustibles), orejeras o tapones
auditivos (de ser necesario), gafas con protectores laterales (si se usa esmeril,
amoladora, piqueta y cepillo para limpieza de la soldadura); para trabajo pesado o
situaciones peligrosas se debe usar adems: trajes incombustibles, delantales, mangas
de cuero y capas.
Y lo que siempre debe estar presente en cualquier proceso de soldadura, la mscara o
protector facial, con lentes de diferentes tonalidades, segn el proceso y la intensidad de
corriente que se va a utilizar, para proceso SMAW se recomienda tonos (10, 12, 14), para
GMAW y FCAW (11, 12, 14), para GTAW (10, 12, 14); cabe recalcar que estos tonos aqu
sealados dependen de la intensidad de corriente que se use, adems son los
recomendados para el confort del soldador. [15]

q) Realice recomendaciones para mantener la seguridad en un

proceso de soldadura. Justifique cada una de ellas. (cinco por autor.
Al menos tres autores)
Howard B. Cary. Manual de Soldadura Moderna Tomo I [2]:

Advertir al personal sobre los peligros potenciales, y uso de equipos en un proceso

de soldadura.

Los soldadores y otros empleados tienen la obligacin de aprender y usar

prcticas seguras.

Se debe emplear buenas prcticas de orden y limpieza en el ambiente de la

soldadura.

Mantener los materiales combustibles lejos del rea de trabajo de la soldadura.

Proporcionar dispositivos de seguridad adecuados, tales como: extintores, equipo

de proteccin personal, equipo de primeros auxilios, etc.

Consejo de Salud Ocupacional. Gua para la seguridad en soldadura de arco [16]:

Todo equipo debe ser operado de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones

del fabricante.

Los soldadores deben tener permiso de la administracin antes de iniciar los

trabajos de soldadura.

El equipo de soldar, soldadoras, cables, y otros deben ser localizados de modo que
no presenten peligro para el personal. Bien almacenados y con mantenimiento.

En soldadura de arco de debe usar mascara, guantes y lentes con filtros y

cobertores tanto para el personal operador como para las personas cercanas
cuando ven el arco.

Debe existir ventilacin adecuada para todas las actividades de soldadura de

arco, corte o esmerilado, y otros relacionados.
Lincoln Electric. Medidas de Seguridad para soldadura de arco [15]:

No mirar el arco sin la proteccin adecuada y utilizar el tono correcto para el lente
de la mscara.

Utilizar orejeras o tapones auditivos, para impedir la entrada de chispas o trozos

metlicos al odo.

Verificar que las condiciones de la zona de trabajo son tales que pueden
observarse las precauciones normales de seguridad.

Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta
de trnsito como puertas, pasillos y escaleras.

Mantenga aislamiento seco entre su cuerpo (incluidos sus brazos y piernas) y el

metal que se est soldando o la tierra (por ejemplo, el piso metlico o la tierra
hmeda), para evitar choque elctrico.

9. CONCLUSIONES

Toda obra en la cual estn inmersos procesos de soldadura, debe contar con los
permisos necesarios para la realizacin de trabajos considerados poco habituales,
de tal manera se garantizar la integridad de los soldadores, supervisores y
dems personas involucradas en dichos trabajos.

Ninguna obra que involucre la construccin de estructuras metlicas soldadas,

puede empezar sin antes tener toda la documentacin que engloba la soldadura,
en orden; esto incluye la calificacin de soldadores (WPQ), las especificaciones de
los procesos de soldadura (WPS) y los registros de calificacin de procedimiento
(PQR).

Toda construccin soldada considerada de alta responsabilidad, debe ser

inspeccionada en cada etapa de su desarrollo, para esto se recurren a tcnicas
como ensayos de tintas penetrantes, partculas magnticas y ultrasonidos, todos
ellos no destructivos, con el fin de tomar acciones correctivas inmediatamente y
no comprometer la integridad de la construccin y eventualmente de vidas.

10. RECOMENDACIONES

Antes de utilizar cualquier equipo de soldadura, revisar el estado del mismo

(conexiones elctricas, estado de cables o mangueras, estado de los cilindros,
 manmetros, etc.). Adems revisar las condiciones de trabajo y determinar si es o
no prudente realizar la soldadura.

Siempre que se realice un trabajo de soldadura, se debe utilizar el equipo de

proteccin personal adecuado.

Cuando se realicen trabajos de altura, se debe usar siempre el equipo de

proteccin adecuado (eslingas, arneses, lneas de vida, etc.), ninguna medida
extra que se tome para prevenir accidentes como cadas, esta dems.

11. BIBLIOGRAFA

[1] Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados, ANSI/ASC Z49.1,

1994.

[2] Cary, H. Manual de Soldadura Moderna Tomo I (2da .Ed). Mxico.

Prentice Hall Hispanoamericana.

[3] INSHT. NTP132: Vlvulas Antirretroceso de Llama. Obtenido de:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/N
TP/Ficheros/101a200/ntp_132.pdf

[4] Great American. Vapores y Humos de Soldaduras- peligros y control.

Obtenido de:
http://www.greatamericaninsurancegroup.com/Lists/LossPrevention/F13616
Vapores%20y%20humo%20de%20Soldaduras-Peligros%20y
%20Control.pdf

[5] Electrodos Infra. MSDS de alambre slido para arco sumergido.

Obtenido de:
http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/msds/arco_sumergido/msds_sawem
12k.pdf

[6] Electrodos Infra. MSDS de electrodo revestido AW-6000. Obtenido de:

http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/msds/especiales/aluminio/MSDS_A
W6000.pdf

[7] OSALAN. El soldador y los humos de soldadura. 2009. Obtenido de:

http://195.243.18.50/fileadmin/download/files/El%20%20Soldador.pdf
 [8] Plymovement. Sobre humos de soldadura. Obtenido de:
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[9] INSHT. Consideraciones sobre la emisin de radiacin en la soldadura

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https://www.fundacionmapfre.org/documentacion/publico/i18n/catalogo_im
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[10] Vida y Salud. Neumoconiosis. Obtenido de:

http://www.vidaysalud.com/salud-de-a-a-z/enfermedades-y-
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[11] Mesothelioma. Varillas y mantas de la soldadura que causan cncer de

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[12] OHSAS. Trabajos de especial peligro. Obtenido de:

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[13] USC. Normas de seguridad en operaciones de soldadura. Obtenido de:

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[14] Ministerio de Relaciones Laborales. Trabajos en alturas,

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[15] Lincoln Electric. Medidas de seguridad para soldadura de arco.

Obtenido de: https://www.lincolnelectric.com/es-mx/education-
center/welding-safety/Documents/Seguridad_soldadura_E205S.pdf

[16] Consejo de Salud Ocupacional. Gua para la seguridad en soldadura de

arco.