Cuadernillo de Trabajo - m2s1

CECYTEC PLANTEL IGNACIO ZARAGOZA
CUADERNILLO DE TRABAJO
MODULO 2: SUELDA MATERIALES FERROSOS Y NO

FERROSOS
SUBMODULO 1: SUELDA PIEZAS METÁLICAS FERROSAS
ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SEMESTRE: ______________ SECCIÓN: ____________
ALUMNO: _____________________________________
DOCENTE: ING. SANJUANITA ORTIZ OVALLE
PERIODO: AGOSTO 2021- DICIEMBRE 2022

PLANTEL IGNACIO ZARAGOZA
CCT 05ETC0031V
PRÓLOGO
El avance tecnológico logrado en los procesos de soldadura durante los últimos años, le ha dado un
lugar privilegiado a la soldadura en el sector de la construcción, como también en industrias como
la petrolera, química, automotriz, metalmecánica entre otras. La soldadura es fundamental para el
desarrollo de proyectos de gran envergadura que necesitan del proceso de unión de sus productos
y que sería imposible de realizar por otros medios, lo cual constituye un motor de desarrollo
industrial en todos los países. Por medio de este proceso se pueden fabricar y ensamblar estructuras
como recipientes a presión, puentes, edificios y barcos entre otros; de modo que estas uniones
queden en excelente estado, ya que la internacionalización de la economía hace necesario fabricar
productos de alta calidad para que puedan competir y satisfacer las necesidades de nuevos
mercados en Colombia y en otros países.
Los códigos, normas, especificaciones y procedimientos de soldadura son herramientas muy

necesarias que se deben seguir para una buena aplicación de soldadura, dado que aumenta la
confiabilidad y se asegura calidad en el producto terminado. En los procesos de fabricación, es la
soldadura uno de los más regulados, debido a las severas condiciones de servicio en las que se
encuentran los elementos soldados.1
Este cuadernillo de aprendizajes significativos, será de apoyo para el alumnado, puesto identificará
los requerimientos por los clientes respaldado por la normalización actual en nuestro país. En el
1
mercado industrial y comercial
INTRODUCCIÓN
La soldadura es uno de los procedimientos de unión de piezas metálicas más utilizados por todas las
ventajas que ofrece. La importancia de la soldadura alcanza todas las ramas de la industria, desde
puertas, balcones, pupitres hasta la construcción de puentes, torres, etc. El objetivo de soldar es
unir dos o más piezas metálicas de igual o de distinta naturaleza de una manera perfecta, por medio
de la aplicación, por lo general, calor de tal manera que los metales soldados conservan las
propiedades mecánicas (resistencia, resiliencia, dureza, etc.) y las propiedades químicas del metal
base (resistencia a la corrosión, etc.). Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer
las propiedades y comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la
soldabilidad.
1
Marulanda Arévalo, José Luddey Soldadura y su inspección / José Luddey Marulanda Arévalo. Pereira : Universidad Tecnológica de
Pereira, 2018
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PARA ENTENDER EL USO DEL PRESENTE MATERIAL.
En este material, tú alumno podrás encontrar información adecuada extraída de diferentes fuentes
de información, que se estará indicando la fuente de dicha información mediante una nota al pie de
cada página indicada por un numero sobrepuesto en el párrafo o la oración como el siguiente
ejemplo2 (este numero 1 hace referencia a la cita bibliográfica o página de internet de donde se
obtiene la información, y se encuentra en la parte baja de la hoja)
La parte de los ejercicios propuestos por el docente se localizan en los apartados EJERCICIO y ya
según el número de ejercicio se debe al incremento que llevará consecutivo durante el parcial o la
semana. Se te recomienda seguir las indicaciones del docente, espera hasta que llegues a la parte
del ejercicio para que se te explique la manera en que se deberá de llevar a cabo.
En cada inicio de parcial, se comienza con una retroalimentación, el docente te pedirá que su
momento que llenes, resuelvas o investigues información, y de igual manera te indicará si deberás
de realizar el ejercicio en el cuadernillo o en tu cuaderno de trabajo.
Todas las ilustraciones que te toparás en el cuadernillo son de fuentes de información obtenidas de
internet o de libros electrónicos, en cada una de las ilustraciones se incluirá la fuente de donde se
obtuvo dicha imagen para evitar problemas legales con los derechos de autores, pero igual nos sirve
para complementar la información del ejercicio o del trabajo ejecutado.
En cada ejercicio o trabajo que se te pida, tienes que verificar la RUBRICA del cómo se va a evaluar
dicho ejercicio, se especifica a detalle lo que se va a tomar en cuenta para la evaluación los valores
que se les asignan y si se debe de entregar en equipo o individualmente. Se te recomienda que para
2
cada momento de los ejercicios observes y revises la rúbrica o la forma de evaluar para cada
apartado.
Tema: Antecedentes de la soldadura sus funciones y campo de aplicación

La soldadura se remonta a varios miles de años; desde la edad de bronce existen pruebas de piezas
metálicas unidas por este proceso. Los egipcios desarrollaron la soldadura con flama que consistía
en un soplete con combustible para trabajar metales de orfebrería. En la Edad Media, tuvo su
aparición la soldadura por fragua; en donde el artesano repetidamente calentaba y golpeaba el
metal hasta lograr la unión. En 1801, con el descubrimiento del arco eléctrico por Humphrey Davy
se establecerán las bases para el uso de la soldadura por arco eléctrico. A principios del siglo XX; se
descubre que el uso del acetileno y oxígeno produce una energía calorífica de 30000°centígrados
aproximadamente, por lo que su aplicación en la soldadura oxiacetilénica será un detonante para la
unión y corte de metales ferrosos.
2
Esta es la información de la referencia que se hace en esta página, así es como se puede seguir la línea de
la información.
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Durante el siglo XX, tiene su desarrollo las soldaduras por arco eléctrico. En 1935, se introduce el
fundente granulado para electrodos de alambre continúo dando origen al arco sumergido. A finales
de los treinta, se desarrolla la soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y la soldadura
por arco eléctrico con alambre consumible, estos procesos se usarán en la unión de aceros
inoxidables, cobre, magnesio y aluminio.
Con el avance de la ciencia, se ha logrado obtener otros procesos de unión en donde se requieren
calidad en las uniones como las realizadas en las industrias aeroespaciales y en la industria química;
tal es la aparición de las soldaduras por plasma, con haz de electrones y rayo láser.
Actualmente, la soldadura tiene sus principales aplicaciones en la manufactura de carrocerías de

automóviles, carros de ferrocarril, estructuras de máquinas, tanques para ductos y buques
petroleros, estructuras de edificios, centrales nucleares, entre otras.
Definición
Básicamente a unir piezas mediante la aplicación de calor intenso con el objeto de obtener un
cuerpo que sea homogéneo y rígido. A este trabajo se le denomina soldadura y normalmente se
realiza entre metales, aunque también se trabajan materiales termoplásticos. Un termoplástico es
un material que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite
cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea (sin forma) cuando se enfría lo
suficiente. Ejemplos de termoplásticos: polietileno, caucho, pvc, etc.
ACTIVIDAD 3
1.- Elabora en su cuaderno, un mapa mental sobre los antecedentes de la soldadura, se

puede consultar otras fuentes como referencia.
Tema: Clasificación de los procesos de manufactura

En general, todas las actividades empresariales se deben llevar a cabo dentro de una disciplina que
asegure satisfacer las necesidades de los clientes y que se ejecuten de una manera eficaz y oportuna.
Esto requiere de:
 Personal con los conocimientos y habilidades necesarias.

 Sistemas que permitan ejercer ese conocimiento y habilidad al personal.
 Insumos o materiales que puedan cumplir con los requisitos del trabajo.
 Un plan de las actividades que se deben alcanzar.
 Medios para transmitir instrucciones a las partes y personas involucradas.
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 Medios de control de las actividades y/o demostrar que sus productos se ajustan a los
requisitos.
4
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ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
1. Elabore una línea de tiempo especificando los cambios de la estructura
de los procesos de manufactura
Tema: Propiedades de los materiales.

La naturaleza del material base antes de la ejecución del proceso de soldadura puede tener una
influencia marcada en la soldabilidad de los materiales. El estado de la superficie del metal y las
propiedades mecánicas y químicas tienen un efecto decisivo en la obtención de una buena unión
soldada. En la superficie del material base antes de ser soldado, existe la posibilidad de que se
encuentre determinada cantidad de humedad, la cual puede ser la causante de la adición de
hidrógeno en la zona fundida y ocasionar los poros o el agrietamiento debido al hidrógeno. Otros
elementos que contaminan la superficie del material y afectan la soldabilidad, son el azufre y el
plomo, los cuales tienen tendencia a la formación de constituyentes de bajo punto de fusión. Los
óxidos como la herrumbre y las costras sobre materiales ferrosos, pueden afectar la fusión durante
el desarrollo del proceso, otros óxidos de titanio o aluminio, los cuales tienen un elevado punto de
fusión, pueden también evitar una fusión adecuada.
5
El avance en los procesos de soldadura ha tenido que ver con el estudio de las propiedades de los
materiales, su conocimiento es un factor imprescindible para obtener excelentes resultados en las
uniones. En la selección de un material para soldar se tienen que considerar sus propiedades físicas,
químicas y mecánicas.
Propiedades físicas. Son aquellas que determinan la probabilidad de aplicación considerando su

conductividad eléctrica, punto de fusión, densidad y conductividad térmica.
Propiedades químicas. Son aquellas que modifican su composición con la presencia de ciertos
elementos químicos. Entre estas propiedades se encuentran la resistencia a la corrosión y
reactividad.
Propiedades mecánicas. Estas influyen en el comportamiento de los diferentes materiales ante la

presencia de una fuerza externa, estas propiedades están en función del esfuerzo y/o la
deformación. Para nuestro estudio, la resistencia, elasticidad, plasticidad, fragilidad, maleabilidad,
serán propiedades mecánicas determinantes en la selección de un material.
Materiales usados en soldadura.
La selección de materiales es imprescindible debido a que en los componentes de la mayoría de los

productos manufacturados presentan materiales ferrosos y/o no ferrosos.
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Metales ferrosos: Son aquellos que se basan en el hierro, siendo el hierro su principal elemento de
aleación. Este subgrupo incluye el acero y las fundiciones o hierros colados. El acero es una aleación
de hierro y carbono, con un porcentaje de carbono entre 0,02 % y 2 %, además de otros elementos
de aleación. A nivel de ingeniería, el acero tiene múltiples aplicaciones como perfiles estructurales,
vigas, clavos tornillos, alambres, utensilios de cocina, partes de automóviles, etc. Los cuales son
ampliamente utilizadas en los más variados ambientes, además de ser relativamente baratos. Las
fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio, caracterizándose por tener un mayor
contenido de carbono entre el 2 % y 6,67 %, además se encuentra silicio entre un 0,5 % y 3 %, aunque
las fundiciones blancas no tienen silicio. Las aplicaciones más comunes de las fundiciones se
encuentran en bloques de motores, bases de máquinas herramientas como en tornos y fresadoras,
cuerpos de válvulas, engranajes, cigüeñales, etc.
Metales no ferrosos: Son todos los metales y aleaciones que no tienen como base en su
composición química el hierro. En general son blandos y tienen baja resistencia mecánica. Ejemplo
de estos son el aluminio, níquel, plata, zinc, plomo, titanio y sus aleaciones entre otros. Los metales
no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5
kg/dm³, algunos de ellos son el níquel, tungsteno, plomo cobalto, cobre entre otros. Ligeros:
aquellos cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³, algunos de ellos son el aluminio y el
titanio entre otros. Ultraligeros: aquellos cuya densidad es menor de 2 kg/dm³, algunos de ellos son
el magnesio y el berilio entre otros.
Para nuestro estudio, es recomendable considerar la siguiente clasificación

6
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Clasificación de los aceros según su grado de soldabilidad
Se ha expresado que la soldabilidad de un material es una propiedad muy compleja y que en esencia
queda condicionada a problemas metalúrgicos, operatorios y constructivos, de esto se desprende
que la clasificación de los aceros, según su grado de soldabilidad, no es una cuestión fácil de
determinar, sin embargo analizando la soldabilidad de un material desde el punto de vista integral
como la capacidad de estos para ser unidos mediante procesos de soldadura y teniendo como uno
de los criterios más importantes la soldabilidad metalúrgica, se pueden clasificar en tres grupos :
soldabilidad buena, regular y mala. 86 Soldabilidad buena Los aceros pertenecientes a este grupo
son aquellos que pueden ser unidos mediante procesos de soldadura, sin que durante el desarrollo
del proceso se presenten problemas, tales como: defectos, dificultad de ejecución del proceso, etc.
Estos aceros tienen en general buena soldabilidad metalúrgica, operatoria y constructiva y entre
algunos de ellos tenemos: aceros al carbono con contenidos de este elemento en cantidades
menores a 0,3 %, aceros ligeramente aleados en los cuales la relación entre la suma de los elementos
aleantes y el contenido de carbono no sobrepasan los valores de la tabla 1.
Existen algunas recomendaciones en cuanto al espesor del material, el cual no debe sobrepasar los
40 mm y que la temperatura no sea inferior a los 5 °C. Soldabilidad regular Los aceros pertenecientes
a este grupo son aquellos que pueden ser unidos mediante procesos de soldadura, pero aplicando
técnicas auxiliares, tales como: precalentamiento, tratamiento térmico posterior (post weld heat
treatment), fundentes especiales, etc. Cuando se aplican correctamente estas técnicas auxiliares la
unión soldada es de buena calidad. En general estos aceros tienen algunos problemas en la
soldabilidad metalúrgica, operatoria o constructiva y entre ellos tenemos los siguientes: aceros al 7
carbono con contenidos de este elemento en valores entre 0,3 y 0,59 %, aceros ligeramente aleados
en los cuales la relación entre la suma de los elementos aleantes y el contenido de carbono no
sobrepase los valores de la tabla 1.
Algunos autores tienen tendencia a dividir este grupo en otros dos que son: los de soldabilidad
satisfactoria y limitada.
Soldabilidad mala Los aceros pertenecientes a este grupo no pueden ser unidos mediante los
procesos de soldadura para obtener una unión soldada de calidad, inclusive con las técnicas
auxiliares mencionadas anteriormente. Estos aceros tienen mala soldabilidad metalúrgica,
operatoria o constructiva y entre algunos de ellos tenemos: aceros al carbono con contenidos de
este elemento en cantidades superiores al 0.6% y aceros aleados en los cuales la relación entre la
suma de los elementos aleantes y el contenido de carbono estén acordes a los valores dados en la
tabla 1. En algunos casos pueden ser soldados por procesos o métodos de soldadura muy especiales
y en general nunca dan una unión soldada con la máxima calidad posible.3
Tabla 1. de soldabilidad de aceros
3
MSc. Héctor Cochise Terán Herrera; Dr.C. Víctor Hugo Andaluz Ortiz; Procesos metalúrgicos en la soldadura 1ª Edición, Octubre de 2018.
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ACTIVIDAD
1.- Elabore una ficha técnica sobre el tema de propiedades de los materiales
2.- Momento construye_t
Tema: propiedades ventajas y desventajas de los electrodos

PRINCIPIOS DEL PROCESO
Descripción y denominaciones
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El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusión del metal se produce
gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo y el
metal base de la unión a soldar. El
material de aportación se obtiene
por la fusión del electrodo en forma
de pequeñas gotas (ver figura 1). La
protección se obtiene por la
descomposición del recubrimiento
en forma de gases y en forma de
escoria líquida que flota sobre el
baño de fusión y, posteriormente,
solidifica. Al soldeo por arco con
electrodos revestidos se le conoce
con las siguientes denominaciones:
1) SMAW: Shielded Metal Arc
Welding. 2) MMA: Manual Metal Arc
Welding
DESCRIPCION 9
Casi todos los metales conocidos pueden soldarse por varios métodos. Sin embargo, la soldadura
de arco eléctrico utilizando electrodos recubiertos es principalmente aplicable a los aceros. Los
Aceros tienen muchas propiedades diferentes dependiendo de la cantidad de aleación que
contengan. Los electrodos para soldadura deben seleccionarse de acuerdo con la composición del
metal que se desea soldar. Los Aceros se fabrican y especifican de muchas formas distintas. En
general, los aceros se clasifican de acuerdo con el carbono que contengan, o sea, bajo en carbono,
medio en carbono o alto en carbono. Además, también se clasifican de acuerdo en el tipo de
aleación empleada, tales como: Molibdeno, Manganeso, etc.
1.2 Ventajas y limitaciones
Ventajas
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.

El metal de aportación y los medios para su protección durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido. No se necesita protección adicional mediante gases auxiliares o
fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
protección gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido del viento,
lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posición, en locales abiertos y en locales cerrados, incluso
con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de refrigeración ni tuberías
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o botellas de gases de protección, por lo que puede emplearse en lugares relativamente
alejados de la fuente de corriente.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal. Limitaciones
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición, y por la necesidad de retirar la escoria,
por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusión, como plomo, estaño, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco es
aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidación como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya que la
protección que proporciona es insuficiente para evitar la contaminación por oxígeno de la
soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposición es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Serán más adecuados
los procesos SAW y FCAW.
Aplicaciones
Es uno de los procesos de mayor utilización, especialmente en soldaduras de producción cortas,

trabajos de mantenimiento y reparación, así como en construcciones de campo. La mayor parte de
aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros altamente aleados (:
10
inoxidables), fundiciones y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicación son la construcción naval, de máquinas, estructuras, tanques y
esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presión y calderas, refinerías de petróleo,
oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar. Se puede emplear combinado
con otros procesos de soldeo. Por ejemplo, en tubería se suele utilizar en combinación con el
proceso TIG. La raíz se realiza con TIG completándose la unión con electrodos revestidos.
TEMA: ELECTRODOS REVESTIDOS
El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el baño
de fusión y que, al consumirse, produce la aportación del material que, unido al material fundido
del metal base, va a constituir la soldadura. El electrodo revestido está formado por:
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Un núcleo metálico, denominado alma. Es un alambre de sección circular uniforme que sirve
como material de aportación. Su composición química varía, y su selección se hace de
acuerdo al material de la pieza a soldar.
El revestimiento es un cilindro concéntrico de espesor uniforme que envuelve el alma del
electrodo. Está compuesto por diferentes sustancias químicas que caracterizan el electrodo.
Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo desnudo:
1. Dirige el arco, conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
2. Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxígeno y del nitrógeno del aire,
que sería muy perjudicial para la soldadura. Para ello,
Produce gases que envuelven el arco.

Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y se
enfríe. La escoria protege el metal fundido desde el primer momento de la
formación de las gotas
11
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 250, 300, 350, y 450 mm, en función del
diámetro del electrodo. Un extremo del alma, de 20 a 30 mm, no lo cubre el revestimiento, y es la
parte que se inserta en la pinza portaelectrodos. Los diámetros también están normalizados: 1,6; 2;
2,5; 3,2; 4; 5; 6, son los más habituales.
Atendiendo al espesor del revestimiento, podemos clasificar los electrodos en: Delgados: protegen
poco el metal fundido, por lo que sólo se utilizan en el aprendizaje de las técnicas de soldeo. Medios:
obtienen mayor estabilidad del arco, permiten el soldeo con corriente alterna y protegen mejor al
metal soldado. La escoria recubre al metal ya solidificado reduciendo su velocidad de enfriamiento
y la oxidación.
Gruesos: los electrodos con revestimiento grueso permiten obtener las mejores cualidades del
metal soldado
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TIPOS DE REVESTIMIENTO 12
Revestimiento de los electrodos de acero al carbono El revestimiento se clasifica en función de su
composición que determinará sus cualidades y aplicaciones.
Ácidos (A) Rutilo (R) Rutilo - Celulósico (RC)
Básico (B) Rutilo - Ácido (RA) Rutilo grueso (RR)
Celulósico (C) Rutilo - Básico (RB)
En las siguientes tablas se indica la composición, características y aplicaciones de cada tipo de

revestimiento
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1
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2
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Revestimiento de los electrodos de aceros aleados y materiales no férreos
Los revestimientos más comunes para los aceros aleados (baja, media y alta aleación) son los de
tipo básico y de tipo rutilo, siendo más frecuentes los primeros. El revestimiento de los electrodos
de aleaciones no férreas suele depender en gran medida de la aleación en cuestión, aunque
predominan los recubrimientos básicos.
Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento Se pueden introducir polvos de diferentes

metales en el revestimiento para compensar la pérdida de elementos de aleación que se produce
durante la fusión del electrodo, o para aportar elementos de aleación y mejorar así las propiedades
mecánicas del metal de soldadura. Uno de los elementos que se agregan al revestimiento de los
electrodos es el polvo de hierro, que permite aumentar la cantidad de metal depositado y mejorar
el comportamiento del arco.
Ventajas:
El arco es más estable.
Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente, ya que el crisol formado en el

extremo del electrodo es mayor y puede arrastrarse a lo largo de la superficie de la pieza
manteniéndose el arco de soldadura. A los electrodos con polvo de hierro se les denomina
“electrodos de arrastre” por poder utilizar esta técnica.
Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado diámetro del alma del
electrodo, ya que aporta también el hierro procedente del revestimiento. De esta forma
3
aumenta la tasa de deposición y la velocidad de soldadura.
Limitaciones:
Sólo se pueden emplear en posición plana.

El rendimiento gravimétrico de un electrodo es la relación entre el metal depositado
durante la soldadura y el peso del alma de los electrodos empleados, multiplicado por 100
para determinarlo en tanto por cien.
Rendimiento gravimétrico en % = Peso del metal depositado x 100.
Peso del alma fundida
Electrodos de gran rendimiento:
Cualesquiera que sean las características del electrodo, y siempre que su rendimiento gravimétrico
sea superior al 110%, el electrodo se denomina de gran rendimiento.4
4
SOLDEO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) Departamento de Formación Lincoln-KD, S.A
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ACTIVIDAD
1.- Elabore en equipo, un cartel explicando el principio de soldeo características
de los electrodos y funcionalidad dentro de los materiales ferrosos y no
ferrosos. Ver el instrumento de evaluación
2.- Al término de la actividad 1, el equipo se organiza para exposición del tema
(ver instrumento de evaluación)
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Instrumento de evaluación para el cartel
CATEGORIAS MUY ALTO (10-8) ALTO (8-7) MEDIO (6) BAJO (5)
Comete varios errores

en el uso de las
No comete errores Comete 1 o 2 Comete pocos mayúsculas y/o en la
en el uso de errores en el uso errores en el uso de puntuación, lo que
mayúsculas o en la de las mayúsculas las mayúsculas o en llama la atención llama
Uso de puntuación, por los o en la la puntuación, lo que la atención e
mayúsculas y que el trabajo es puntuación, pero llama la atención del interrumpe en gran
puntuación excepcionalmente el trabajo todavía lector e interrumpe el medida el flujo de
(conversiones) fácil de leer. es fácil de leer flujo de información información
Los detalles de
Permite, dando apoyo y la
detalles de calidad información están Los detalles de apoyo
que proporciona al relacionados, y la información
lector información
que va más allá de
pero un aspecto
clave o porción de
están relacionados,
pero varios aspectos
Los detalles de apoyo y
la información no son
5
Apoyo del tema lo obvio y la historia está sin claves de la historia claros o no están
(contenido) predecible apoyo están sin apoyo relacionados al tema
Usa palabras y
Usa palabras y frases vividas que
frases vividas que persisten o
persisten o dibujan dibujan imágenes
imágenes en la en la mente del
mente del lector. lector, pero
La selección y ocasionalmente
colocación de las palabras son Usa palabras que Usa un vocabulario
palabras parecen usadas comunican limitado que no
ser precisas inadecuadamente claramente, pero al comunica
naturales y no o se usan escrito le falta fuertemente o captura
Exposición forzadas demasiado variedad o estilo el interés del lector.
Casi todos los

Todos los hechos hechos de apoyo La mayoría de los No hay hechos de
Identifica el de apoyo fueron fueron hechos de apoyo apoyo o la mayoría
mensaje del reportados con reportados con fueron reportados fueron reportados
cartel precisión precisión con precisión incorrectamente
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Instrumento de evaluación para exposición
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Tema: Seguridad industrial y procedimientos

Los estándares o normas en soldadura
La palabra 'estándar o norma', ya es de uso común en la ingeniería. Esta es una especificación para
un material o producto manufacturado, que puede ser escrita por empresas para su uso interno, y
por los organismos nacionales e internacionales para uso público. La palabra "estándar" se refiere
también a los procedimientos estándar, como pruebas de materiales y exámenes de personal.
Existen otros tipos de “estándares” en un contexto diferente, por ejemplo, el metro estándar es la
medida básica de longitud. A un nivel sencillo, su uso permite mantener una buena calidad y
minimizar el costo de producción y el mantenimiento de productos de ingeniería a través de la
reducción de la variedad y la intercambiabilidad resultante de partes similares. Un ejemplo histórico
de los efectos de la falta de normalización fueron las roscas de tornillo. Hasta la década de 1960,
algunos países utilizaban varios tamaños de roscas en pulgadas, que incluían diferentes formas. Los
fabricantes tenían que asegurarse de que todos los repuestos o pernos estaban con el mismo paso
(hilo) que usaban. Finalmente, el sistema métrico fue adoptado por la mayoría de los países y este
asunto se hizo más fácil de manejar, tanto en las fábricas como en los departamentos de
mantenimiento de los clientes. Un estándar debe ser escrito no sólo para definir las características
del producto, sino también para definir cómo el producto puede demostrar que se ajusta a la norma.
Esto es factible cuando, por ejemplo, se especifican la composición del material, esfuerzos que
soportan, dimensiones, entre otras. Sin embargo, cuando llegamos a algo tan grande como un
7
edificio o un puente, ¿cómo demostrar la conformidad con la norma? Una forma, por supuesto, es
llevar a cabo un conjunto completamente independiente de cálculos a partir de diseños originales.
Otra es la de poner cargas sobre ella y medir las tensiones o medir tensiones en servicio. Hay que
decir que las normas deben ser utilizadas sólo como un apoyo a la buena ingeniería, y no como su
fundamento. En cualquier aplicación, la norma por sí sola no puede contener todos los requisitos
del cliente o del fabricante, además, la creación de un producto de ingeniería de calidad requiere
que se especifique, se diseñe y se fabrique por ingenieros competentes.
En el campo de la fabricación de estructuras soldadas hay muchas normas que describen los
materiales, consumibles de soldadura, instalaciones de soldadura, la gestión de la documentación,
operaciones de soldadura, técnicas de inspección, procedimientos de soldadura y el producto
fabricado en sí. Existen muchas especificaciones realizadas por las empresas, que se han utilizado
durante años, y que pueden haber sido modificadas por personas sin conocimientos de soldadura,
estos cambios se realizan para adaptarse a nuevos puestos de trabajo y para los que las normas
citadas originalmente resultan inapropiadas o incluso, pueden entrar en conflicto con la base del
diseño. Esta es una circunstancia en la que se necesita al ingeniero o inspector de soldadura para
asesorar sobre la interpretación y los cambios a la especificación del procedimiento de soldadura.
Hay que resaltar que todo el personal que participa en la producción de un bien o servicio, ya sean
diseñadores, proveedores, fabricantes, personal de montaje, soldadores, supervisores, inspectores
entre otros, tienen la necesidad de conocer los códigos o normas que aplican a sus actividades y
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dependiendo del nivel de estudio y la responsabilidad del trabajo deberá conocer por lo menos, las
secciones particulares de los códigos o normas que aplican a sus actividades laborales.5
ACTIVIDAD
1.- El alumno de manera individual analiza las ventajas y desventajas que con lleva la aplicación de
normas de seguridad dentro del contexto laboral. Plasmándolo en una tabla comparativa
Indicadores Ventajas Desventajas
2.-Participación en el foro.
La actividad se subdividirá en tres partes, donde el alumno de manera individual tendrá que
participar en cada uno de los momentos. En Classroom
Primer momento externar su punto de vista sobre el cuestionamiento ¿la seguridad es empleada
en nuestro contexto?
Segundo momento, retroalimentar a dos de sus compañeros de manera respetuosa justificando su 8

intervención (puede apoyarse con alguna cita o información de material de consulta, haciendo la
referencia correspondiente)
Tercer momento Cierre ¿cómo integras al ámbito laboral, la seguridad partiendo de los hábitos
personales? A modo de conclusión
Por lo comentado con anterioridad se va a trabajar especialmente las normas de seguridad e higiene
aplicables a soldadura. Se abordará principalmente los elementos de protección personal y los
factores de riesgo.
Para empezar se te invita a ver el siguiente video introductorio sobre la seguridad en la soldadura:
https://www.youtube.com/watch?v=iZ0uz7JCddU
Por los diferentes riesgos que conlleva este proceso se tiene que usar de manera obligatoria los
siguientes elementos de protección personal
5
Marulanda Arévalo, José Luddey Soldadura y su inspección / José Luddey Marulanda Arévalo. Pereira : Universidad Tecnológica de
Pereira, 2018.
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Con el video que les presenta a continuación, también se puede visualizar los elementos de
seguridad personal: https://www.youtube.com/watch?v=Mg-KfajnjhE
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Características y usos:
Bajo ninguna circunstancia debemos comenzar nuestro trabajo sin contar con los elementos de
protección personal correspondientes. Esto aplica a todas las personas con quienes compartamos
el trabajo. Por más nos cuidemos sino cuidamos a los demás, nos exponemos y los exponemos.
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ACTIVIDAD
A continuación, vamos a vinculados con los riesgos en la soldadura:
Seguridad en la soldadura https://www.youtube.com/watch?v=iZ0uz7JCddU
Peligros en la soldadura: https://www.youtube.com/watch?v=jYhWufC1V8o
1.-Realiza una descripción de lo observado en los videos anteriores como parte

de la retroalimentación del primer parcial.
2.- El alumno en equipo realiza la practica 1 encendido y control. Medidas de
seguridad
REPORTE DE FASE 1
2.- INTRODUCCIÓN
El reporte debe de contener: Redactarlo y explicarlo de manera clara y
13
enfocada. Incluir el propósito y relevancia
1.- PORTADA
del proyecto.
a) Logotipo y nombre de la
(Describe brevemente, lo que se observara
escuela
en el reporte actual)
b) Nombre del modulo
c) Nombre del proyecto

3.- ANTECENDENTES
d) Especialidad - grupo -
sección Presentar resultados de la revisión y
búsqueda de información tecnológica en
e) Integrantes del equipo
bases de datos de patentes y diseños
f) Docente industriales
g) fecha y lugar
4.- JUSTIFICACIÓN
Explicar claramente la relevancia, impacto

e innovación del proyecto.
Formato Letra arial 12
¿por qué es importante realizar este tipo de
Texto justificado proyectos?, ¿Cuál es su compromiso con su entorno
escolar? ¿qué beneficios se obtendrá con
Interlineado 1.5
este proyecto?)
CCT 05ETC0031V
INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
Proyecto semestral
14
EXAMEN PRACTICO PRIMER FASE
El alumno realiza la practica 2 (ver manual de practica)
Cierre primer parcial
Ponderación
Examen práctico: Reporte ……. 25 %
Encuadre ………………………………. 10%
Construye t …………………………... 10%
Actividades …………………………. 40 %
Practica ……………………………… 10 %
CCT 05ETC0031V
SEGUNDO PARCIAL
ACTIVIDAD DE DIAGNÓSTICO
El alumno de manera individual da respuesta a los siguientes cuestionamientos en su cuaderno
1.- ¿Qué entiendes por área de trabajo?
2.- ¿Cuáles son las medidas de seguridad a utilizar antes de iniciar una operación dentro del taller?
3.- ¿Cómo consideras que debe ser la distribución del área de trabajo para realizar encendido de la
máquina y equipo de soldadura?
4.- ¿Qué áreas de oportunidad encuentras para trabajar en equipo?
5.- Menciona las medidas de seguridad para trabajos con soldadura
Tema: Factores de riesgo en el ámbito laboral

Introducción
Organizar el Área o el Banco de trabajo donde se

va a trabajar es fundamental para lograr productos
de calidad. Esta debe estar despejada y limpia de
la grasa que suele venir en los hierros, pintura,
polvo, etc. Debe estar nivelada o a plomo para
15
trabajar correctamente. Que el área alrededor de
la mesa o zona de trabajo esté limpia y liberada y
no haya objetos que impidan la circulación,
contribuye a evitar accidentes.
También, se requiere un estado óptimo de la

instalación eléctrica para el buen uso de los equipos. En este caso, de ser necesario se puede
consultar a un electricista profesional.
Trabajo en alturas
se pueden prevenir.
Los tropezones, traspiés, y caídas en las escaleras provocan una gran parte de las heridas y
fatalidades entre los trabajadores.
El uso de barandillas, sistemas de protección contra caídas, coberturas y sistemas de
detención puede prevenir muchos accidentes.
En trabajos de altura es necesario el uso de arneses, sogas y andamios.

CCT 05ETC0031V
Recuerda¡¡¡
Mientras trabaja en alturas

más de 1.8 m (6 pies) sobre el
piso abajo, mientras está sobre
equipo peligro, siempre utilice
protección contra caídas
16
Entrene
a todo el mundo a
utilizar el equipo de
Proporcione forma segura
el equipo para techo
correcto
Planifique.
Con aniticipación para
hacer el trabajo de
manera segura
CCT 05ETC0031V
Al trabajar constantemente con electricidad, combustibles, etc., el área de trabajo de soldadura
debe contar con extintores en caso de incendio. Se debe leer su instructivo de uso y chequear que
siempre estén cargados y revisados. Deben estar colgados y a la vista ante cualquier emergencia.
Los talleres, fábricas y lugares de soldadura tienden a estar rodeados de polvo de hierro, grasa y
polvo, humo con partículas de varios compuestos, etc. Por ello, debemos lavarnos por lo menos 4 o
5 veces al día las manos. Muchas veces, partículas de hierro pueden alojarse en el cuerpo y en la
piel debido a la gran velocidad con la que se desplazan por las máquinas. Las partículas o esquirlas
pueden incrustarse en la piel y deben ser removidas inmediatamente, ya que pueden causar
infecciones y molestias. Los mismos humos de la soldadora contienen partículas que luego se
depositan en las partes que no cubren los elementos de protección. Por todo esto, tenemos que ser
responsables en el aseo y mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas
17
Los equipos e insumos de soldadura deben estar en buenas condiciones y ser evaluados
periódicamente.
Los cables, fichas y pinzas deben estar en buenas condiciones y no deben ser pisados o
presentar cortes que pongan en riesgo al soldador.
Los electrodos deben conservarse en envases aislados del polvo, grasa y humedad.
Al funcionar con electricidad los equipos e insumos deben estar secos, libres de humedad.
Los tanques y garrafas deben estar pintados del color correspondiente y las válvulas deben
estar en buenas condiciones.
Las herramientas de mano y eléctricas deben usarse responsablemente. Leer los manuales para su
correcta utilización es de suma importancia. También es necesario trabajar con paciencia a fin de
evitar movimientos bruscos. Tienen que estar limpias y libres de grasa para su correcta
manipulación.
CCT 05ETC0031V
Medidas ambientales
En talleres o galpones cerrados son prioritarios extractores de aire y campanas de ventilación para
la extracción de humos. Los electrodos producen gases tóxicos y deben ventilarse hacia afuera. Si al
trabajar presentamos dolores de cabeza, mareos y/o náuseas, debemos detener nuestra actividad,
someternos a una evaluación médica y, por lo tanto, reevaluar las condiciones ambientales del
trabajo
ACTIVIDAD
1.-De manera individual el alumno en su cuaderno resuelve los casos

mostrados por el docente considerando sus los ejemplos dados y de acuerdo
a lo observado durante los videos de sesión anterior.
2.-Selecciona uno de los casos para plasmar en un croquis la distribución del
área de trabajo considerando la señalización y selección de tipo de extintores
áreas de ventilación, puesto a tierra.
3.- Luego después de haber visto los videos se propone tomar el análisis 18
realizado sobre la imagen la semana pasada, para volver a reflexionar sobre
ella considerando los nuevos aportes que presenta esta clase:
¿Aparecen elementos de protección? (En caso de que no haya, mencionar
cuáles consideras que debería haber y por qué/ En caso de que haya,
mencionar si te parecen que son adecuados, si faltan algunos otros y por qué)
¿Aparecen nuevos factores de riesgo que no habíamos tenido en cuenta la
semana pasada? (Mencionar cuáles serían y por qué)
TEMA: CORDONES DE SOLDADURA

CORDONES ENCORDADOS YTEJIDOS EN SOLDADURA. Cuando durante la aplicación de un cordón de
soldadura (sin importar el proceso), el cordón de soldadura se aplica con muy pocas oscilaciones o
ninguna, se dice que estamos aplicando un cordón encordado o recto; a su vez, cuando el cordón
de soldadura se aplica realizando movimientos oscilatorios se dice que estamos aplicando un cordón
tejido. Con los cordones tejidos; a través del movimiento del electrodo o la antorcha, se pueden
controlar características del cordón de soldadura tales como: Penetración, deposición o
acumulación del material de aporte, ancho, porosidad, socavado, superposición e inclusiones de
escoria. Aunque la mayoría de las veces el patrón tejido a utilizar queda a discreción del soldador,
algunos procedimientos de soldadura especifican el ancho y el patrón tejido que se deben emplear
CCT 05ETC0031V
en el cordón de soldadura, por otro lado; algunos patrones tejidos son especialmente útiles en
determinadas situaciones.
19
Cordones encordados y patrones de soldadura con electrodo revestido (SMAW)
Existen patrones que son más adecuados para unos procesos que para otros, por otro lado, el
sentido de aplicación puede variar en función del proceso de soldadura empleado, en general,
podemos decir que para procesos a corriente constante como son el electrodo revestido (SMAW) y
el TIG (GTAW) el sentido de aplicación siempre es arrastrando el baño de fusión, para procesos de
voltaje constante como el MIG-MAG (GMAW) y el flux core (FCAW) el sentido de aplicación es
siempre empujando el baño de fusión. Como mencioné antes, los cordones tejidos tienen variantes
para los diferentes procesos de soldadura y cada uno merece un artículo por separado, en éste
artículo nos centraremos en la aplicación de cordones tejidos con electrodo revestido (SMAW). El
patrón de soldadura circular a menudo se utiliza para soldaduras en posición plana con juntas a
tope, en T, en esquinas exteriores y para aplicaciones de acumulación o superficie. El círculo se
puede hacer más ancho o más largo para cambiar el ancho o la penetración del cordón.
Los patrones de soldadura en "C" y cuadrados son buenos para la mayoría de las soldaduras 1G
(planas) pero también se pueden usar para posiciones verticales (3G). Estos patrones también se
pueden usar si hay que llenar un gran espacio cuando ambas piezas de metal tienen casi el mismo
tamaño y grosor. El patrón de soldadura en "J" funciona bien en juntas de solape planas (1F), todas
las juntas verticales (3G) y soldaduras horizontales (2G) a tope y de solape (2F). Este patrón permite
que el calor se concentre en la placa más gruesa. También permite que el refuerzo se acumule sobre
CCT 05ETC0031V
el metal depositado durante la primera parte del patrón. Como resultado, se mantiene un contorno
de cordón uniforme durante las soldaduras fuera de posición. El patrón de soldadura en "T" funciona
bien con soldaduras de filete en las posiciones vertical (3F) y sobre cabeza o superior (4F). También
se puede utilizar para soldaduras de ranura profunda para el paso en caliente. La parte superior de
la "T" se puede usar para rellenar la punta de la soldadura para evitar socavaciones. El patrón de
soldadura con figura en forma de 8, al igual que el patrón de zigzag; se utiliza como pase de cubierta
o acabado para las posiciones planas y verticales, es importante destacar que nunca se debe tejer
un cordón de soldadura con patrón en 8 más de dos y media veces el ancho del electrodo. Por
ejemplo, para un electrodo 6013 de 1/8 (unos 3 mm) el ancho máximo permitido para el cordón
será de cinco dieciseisavos de pulgada (unos ocho milímetros.) El patrón de soldadura en forma de
8 deposita una gran cantidad de metal a la vez. Su uso facilita el soporte del baño de soldadura
fundida cuando se realizan soldaduras verticales.
ACTIVIDADES
1- Trazado de cordones de soldadura
a) Empleando mano alzada, repite 6 veces hacia la derecha el patrón de soldadura CIRCULAR tal
cual como se indica en la figura.
20
CCT 05ETC0031V
b) Empleando mano alzada, repite 6 veces hacia la derecha el patrón de soldadura ZIG ZAG tal cual
como se indica en la figura.
c) Empleando mano alzada, repite 6 veces hacia la derecha el patrón de soldadura FIGURA 8 o
ENTRELAZADO tal cual como se indica en la figura.
21
2.- El alumno en equipo, diseña una maqueta grafica mostrando los tipos de cordones, con material
reciclado flexible. Se presenta en plenaria para retroalimentar aplicaciones, selección de material,
Se evalúa
CCT 05ETC0031V
3.- En equipo de 4 integrantes como máximo, el alumno identifica las medidas de seguridad y
establece el procedimiento para el encendido del equipo. Considera las condiciones del área de
trabajo, para poder llevar a cabo la práctica 3. ver manual
Tema: Tipo de uniones

Cuando las condiciones de trabajo son favorables, la soldadura es la forma más económica de
efectuar uniones. Por ello, las uniones efectuadas en el taller son normalmente soldadas.
Cuando hace falta efectuar uniones en la obra (montaje) generalmente se atornillan, pero es
frecuente que estas uniones se preparen en el taller soldando las chapas, etc. que se necesitan en
una unión atornillada.
En soldadura, la manera de cómo están colocadas las piezas a unir se denomina tipos de juntas de
unión o juntas de soldadura posibles.
Existen cinco tipos de uniones básicas: la unión a tope, en ángulo, en T, en solape, en ángulo y de
borde.
Características de los distintos tipos de unión.
Cada tipo de junta tiene una serie de ventajas

e inconvenientes que debe conocer el
22
diseñador, ya que la calidad final de la obra
soldada dependerá no sólo de la técnica y
habilidad para realizar la soldadura sino
también del tipo de junta.
Como recomendaciones generales, se citan

las siguientes:
Cuando la longitud del cordón

soldadura a ejecutar no tenga una longitud
superior a 500 mm, para su realización se
comenzará por un extremo y se seguirá hasta
el otro.
Si dicha longitud está comprendida entre 500 y 1.000 mm, el cordón se ejecutará en dos
tramos, comenzando por el centro.
Para longitudes mayores
de 1.000 mm se ejecutará
por cordones parciales,
terminando cada tramo
dónde comenzó el anterior.
Las esquinas de chapas que
coincidan con puntos de
CCT 05ETC0031V
cruce de cordones, se recortarán para evitar dicho cruce.
En todo caso, no se realizará una soldadura a lo largo de otra ya ejecutada.
Asimismo, cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de
soldadura practicados no deberán terminar en las propias esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deberían prolongarse alrededor de la esquina, siempre
que la prolongación pueda hacerse en el mismo plano que el cordón, y en una longitud al
menos igual a tres veces la garganta (a) del cordón.
Para poder escoger el tipo de unión hay que conocer y evaluar los factores de los que depende. Son
tres: esfuerzo, espesor y coste.
1.- Esfuerzo: debe tenerse en cuenta el tipo de esfuerzo a que estará sometida la pieza, ya sea a
tracción, compresión, flexión, impacto, etc. También es necesario conocer si la carga es constante o
variable en el tiempo, ya que en este último caso pueden aparecer problemas de fatiga.
2.- Espesor: el espesor de los materiales a soldar es un factor que determina el tipo de junta que se
puede aplicar.
3.- Coste: la forma de la junta de la soldadura influirá en el coste final, por lo que deberá
considerarse a efectos económicos.6
23
6 https://www.grupmav.es/las-uniones-soldadura/
CCT 05ETC0031V
Tema: interpretando la simbología para la soldadura según la

norma AWS a 2.4
En muchos diseños mecánicos se requiere la soldadura de piezas y partes, esta información debe
estar reflejada en los planos mecánicos y para ello se recurre a la simbología, las cual está
perfectamente definida en las normas industriales. En esta pequeña exposición se hará referencia
a la norma American AWS A 2.4, la cual contempla los símbolos o ideogramas para definir a la
soldadura, además de dictar las pautas para su representación en los planos mecánicos y de
construcción. La estructura base del símbolo para definir el tipo de unión soldada, es la señalización,
la cual está conformada por una línea horizontal unida a una
flecha inclinada. La línea horizontal se le conoce como línea
de referencia y la flecha apunta o indica la junta soldada.7
A nivel de la línea de referencia se coloca la

información sobre la soldadura junto con el
símbolo de la unión soldada. La línea que
contiene a la flecha puede ser quebrada o múltiple si por razones de dibujo es necesario.
24
La información que se escribe debajo de la línea de
referencia corresponde a la soldadura que se
realizará en la junta del lado que indica la flecha.
Si la información se plasma sobre la línea de referencia, la soldadura se realizará en el lado opuesto

al indicado por la flecha
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/Uniones_soldadas_y_su_simbologi
a_segun_AWS.pdf
CCT 05ETC0031V
Si la soldadura ha de realizarse en la obra o en el campo, al símbolo se le coloca un banderín relleno

en el punto en donde se une la flecha con la línea de referencia.
Cuando la soldadura es
continua alrededor de toda la
unión, al símbolo se le coloca 25
un pequeño círculo cuyo centro
está en la unión de la línea de
referencia y la flecha.
Si es necesario colocar información adicional

como el tipo de procedimiento, de proceso
requerido, electrodo, tolerancias o cualquier
otra información que ayude a entender la
ejecución de la soldadura, la misma se coloca
en la cola del símbolo.
Para definir el tipo de junta o unión soldada (soldadura a tope, en V, etc.) la norma contempla los
símbolos adecuados para su representación. En la siguiente tabla se muestra los símbolos más
comunes.
CCT 05ETC0031V
26
CCT 05ETC0031V
ACTIVIDADES
1.- Elabora en su cuaderno un diagrama de flujo basado en el proceso de una

de las aplicaciones a realizar durante una práctica escolar identificando cada
una de la situación
2.- Se asigna un tema en particular de manera aleatoria. En binas elabora un
catálogo de insumos, materiales, EPP, electrodos, nomenclatura y simbología.
3.- Consulta ¿Qué es una ficha técnica?, ¿para qué sirve? y ¿cuál es su función
principal? posteriormente diseña un formato que contenga los principios para
ser llenada posteriormente Elabora una ficha técnica en tu cuaderno
2.- Momento construye –t
REPORTE DE FASE 2 27
A tu proyecto incorpora la segunda fase
Objetivos generales
Objetivos específicos
Formato: Letra arial 12
Texto justificado
Interlineado 1.5 Diseño -Selección Materiales
Metodología
Cronograma
CCT 05ETC0031V
Rúbrica para evaluar proyecto semestral
28
Nota: es requisito presentar cada uno de los avances para considerar la totalidad de la calificación
en el semestral
Ponderación
Examen práctico 25 %
Actividades … 50%
Construye t … 10%
Participación, asistencia, reglas de convivencia … 15%

CCT 05ETC0031V
Tema: Clasificación de la soldadura y procesos de soldeo según la ISO

y la AWS.
En cuanto a normativa internacional hay dos grandes referentes que debemos mencionar al hablar
de soldadura, ya que cada uno de estos organismos tiene sus propias formas de tipificar o clasificar
las soldaduras.
Empezando por UNE-EN ISO concretamente la que se ocupa de la clasificación de la soldadura es la

ISO 40638. UNE-EN ISO son los acrónimos de:
-UNE: Los documentos normativos UNE (acrónimo de Una Norma Española) son un conjunto de
normas, normas experimentales e informes (estándares) creados en los Comités Técnicos de
Normalización (CTN) de la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR).
-EN: se utiliza en el caso de adopción de normas europeas o internacionales, se añade el prefijo

UNE- a la codificación, es la adopción nacional de la norma europea (EN)
-ISO: Del ingles, International Organization for standardization. Fundada en el 1947 es la

organización internacional de normalización, independiente y nogubernamental. Formada por las
29
organizaciones de estandarización de sus 163 países miembros, se dedica a la creación de
estándares internacionales.
Los procesos de soldeo se pueden separar en tres grandes grupos que son:
Procesos de soldeo por fusión.

Procesos de soldeo en estado sólido.
Procesos de soldeo fuerte y blando.
La norma internacional EN ISO 4063 identifica cada proceso con un número de referencia. El número
de referencia de cualquier proceso está compuesto de tres dígitos como máximo. Los principales
grupos de procesos se identifican con un único dígito, los grupos con dos dígitos y finalmente los
subgrupos se identifican con tres.
La sociedad americana de soldadura AWS por sus siglas en inglés (American Welding Society), tiene
su propio sistema de clasificación de las soldaduras, esta se realiza en etapas consecutivas utilizando
en cada una diferentes factores que las definen. Primero se clasifican los procesos según como sea
la interacción en las diferentes partes del metal base y el metal de aportación. Las siguientes etapas
de clasificación son progresivas en función del tipo de energía, así como fuente que la produce, si
tiene o no refuerzo mecánico y el tipo de protección que necesita.
8
UNE-EN ISO 4063:2011, Soldeo y técnicas conexas. Nomenclatura de procesos y números de referencia.
(ISO 4063:2009, versión corregida 2010-03-01)
CCT 05ETC0031V
1.- Procesos de Soldeo por fusión Son aquellos en los que siempre se produce la fusión del metal
base y la del metal de aportación en caso de utilizarse. Es decir, siempre existe una fase liquida
formada solo por metal base, o por metal base y el metal de aportación.
Dentro de este tipo de proceso los métodos más utilizados son: El soldeo por arco eléctrico tanto
de electrodos revestidos o protegido por gas, el soldeo TIG, alambre sumergido, etc.
2.- Procesos de Soldeo en estado sólido. Son aquellos en los que nunca se produce la fusión del
metal de base, ni la del de aportación en caso de emplearse. Es decir, nunca existe una fase liquida.
Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la
aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la
temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar.
Algunos de los procesos de unión más utilizados con este tipo de soldadura incluyen:
Soldadura por fricción: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la fricción
entre dos superficies y la presión a la que se le somete lo que termina por unir las partes. Se basa
esencialmente en la utilización de una herramienta cilíndrica de perfil especial, que se inserta entre
las superficies de encuentro de los materiales a unir con una velocidad de rotación y sometiéndolo
a una fuerza determinada. Las piezas deben estar bien sujetas para evitar desviaciones y así
produciendo la dispersión de los óxidos, la plastificación localizada del material y la soldadura.
Ventajas de este tipo de procesos: 30

No hay costes adicionales ya que no es necesario material de aportación, ni gases de
protección. -Proceso seguro, no se producen arcos, chispas, llamas ni tampoco humos
tóxicos.
Se obtienen altas resistencias, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminan
durante el proceso y no existe porosidad.
Al ser un proceso automatizado y rápido, aumenta la producción y reduce el tiempo de ciclo.
Soldadura en frio: Basada en la aplicación de ciertas condiciones de presión y vacío que hacen
posible la unión de metales sin fundir ninguno, a temperatura ambiente, se efectúa mediante
equipos que ejercen presión sobre las piezas que queremos soldar, a través de rollos o matrices,
hasta lograr que se elimine la barrera entre uno y otro, y los electrones se unan. En la soldadura en
frio por presión se deben cumplir ciertas condiciones para poder llevarse a cabo el proceso:
1) El material de al menos uno de los elementos a unir tiene que poder deformarse.
2) El proceso debe producirse en condiciones de vacío y, la presión es tal que ocurre una
interacción entre los electrones libres y átomos ionizados, esto es lo que genera la unión.
3) Los metales deben estar libres de grasa y óxidos. Se deben limpiar con cepillo de alambres
antes de realizar la unión. -Ventajas de este tipo de proceso:
No altera las propiedades de los elementos.
No se generan altas temperaturas.
Proceso rápido y automatizado, maquinaria bastante simple.
CCT 05ETC0031V
Soldadura ultrasónica: La soldadura ultrasónica (ultrasonic welding, USW), es un proceso de unión
en estado sólido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujeción modestas y se
aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasónica en una dirección paralela a la
superficie de contacto para producir la unión. La combinación de las fuerzas normales y las
vibratorias genera intensas tensiones que remueven las películas de óxido superficiales y se obtiene
una unión atómica de las superficies. El calentamiento que se produce en las superficies en contacto
es debido a la fricción interfacial y la deformación plástica, las temperaturas generadas están
bastante por debajo del punto de fusión. En la USW no son necesarios metales de aporte, fundentes
ni gases protectores.
Ventajas de este tipo de proceso:
Permite unir metales diferentes.

Los tiempos de ciclos son menores a un segundo.
La soldadura obtenida es de alta calidad y uniformidad.
Las ligas son más fuertes que las juntas hechas con soldadura por resistencia.
No hay zonas frágiles generadas por el calor.
Se obtiene mayor conductividad eléctrica.
No es necesaria una alta cualificación por parte del operador para producir uniones de alta
calidad.
Soldadura por difusión: La soldadura por difusión (Difusion Welding, DFW) es un proceso de unión
en estado sólido resultado de la aplicación de calor y presión, en una atmósfera controlada y durante
el tiempo suficiente para que ocurra la difusión y la coalescencia. Las temperaturas son bastante
31
menores que los puntos de fusión de los metales a unir y la deformación plástica en la superficie es
mínima. El mecanismo principal de coalescencia se lleva a cabo mediante la difusión en estado
sólido, que implica la migración de átomos a través de la interfase entre las superficies en contacto.
Los dos materiales deben ser presionados simultáneamente, por lo general la temperatura del
proceso es de entre el 50% y el 70% del punto de fusión de los metales a unir. Para la obtención de
difusión con metales de diferente composición se suele introducir una capa de relleno para facilitar
la difusión, normalmente níquel.
Hay tres etapas para llevar a cabo este tipo de proceso:
1) Hacer que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presión, alisando las superficies en
contacto, rompiendo las impurezas y produciendo un área más grande de contacto entre átomos.
2) Obtenidas las superficies comprimidas a altas temperaturas, los átomos se difunden a través de
los límites del grano, esto no termina de eliminar la totalidad de los pequeños huecos.
3) Finalmente se eliminan los huecos, produciéndose la difusión en volumen, la cual se realiza de

forma mucho más lenta que la del paso anterior.
Ventajas de este tipo de proceso:
Posibilidad de unión de diferentes metales, incluso aquellos que son difíciles de unir
mediante procesos convencionales.
CCT 05ETC0031V
Capacidad de evitar dificultades metalúrgicas mediante un ensamblaje de varios metales a
través de una capa intermedia de níquel.
Facilidad operacional.
No hay límite en el número de uniones que se pueden realizar en una sola operación, lo
que reduce los tiempos.
Soldadura por rodillos: La soldadura con rodillos es una variación de la soldadura por forja o de la
soldadura en frío, dependiendo de si se obtiene o no el calentamiento externo de las partes del
trabajo antes del proceso. La soldadura con rodillos, (roll welding, ROW), es un proceso en estado
sólido en el cual se aplica una presión suficiente para producir la coalescencia mediante rodillos,
ya sea con o sin aplicación externa del calor.
Procesos de soldeo fuerte y blando

32
Procesos en los que siempre se produce la fusión del metal de aportación, pero no la del metal base.
Es decir, siempre existe una fase liquida formada solo por el metal de aportación. Consiste en
realizar uniones en las que el material de aportación tiene menor punto de fusión y diferentes
características, que el metal base, realizándose la unión soldada sin fusión del metal base y mediante
la fusión del material de aportación que se distribuye entre las superficies de la unión, muy próximas
entre sí, por acción capilar. El soldeo fuerte se distingue del soldeo blando por la temperatura de
fusión del metal de aporte. El soldeo fuerte utiliza aportaciones con punto de fusión por encima de
450ºC y el soldeo blando por debajo de dicha temperatura. Este tipo de proceso se suele utilizar por
norma general para la unión de piezas pequeñas, piezas de diferente tamaño, en piezas de donde
sería difícil acceder y trabajar para el soldeo por fusión o piezas de diseño complicado que se pueden
fabricar con soldeo fuerte y de este modo ahorrarnos altos costos
CCT 05ETC0031V
Ventajas de este tipo de procesos:

33
• Se pueden conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base.
• Facilidad de obtener buenas uniones entre materiales diferentes incluso entre materiales
metálicos y no metálicos.
• Posibilidad de unir materiales de diferente espesor.
• Útiles y fáciles para obtener soldaduras de precisión.
• Al requerirse bajas temperaturas se produce un ahorro energético.
• Posibilidad de realizar soldaduras en muchas piezas al mismo tiempo, lo que resulta un ahorro
económico.
• No se necesita un alto grado de conocimientos y preparación para realizar estas soldaduras.
• Es un proceso fácilmente automatizable.
• La apariencia de la soldadura es muy buena. Útil para piezas decorativas.
Desventajas de este tipo de procesos:
• Resistencia mecánica y continuidad es mucho menor a la obtenida con soldeo por fusión.
• El diseño de las piezas y su preparación puede resultar más complicado y costoso.
• Difícilmente aplicable con piezas grandes.

CCT 05ETC0031V
A continuación, se muestra la diferencia entre soldeo fuerte y blando y por fusión
34
ACTIVIDADES
1.- Tabla comparativa
Con el tema de clasificación de soldadura, de manera individual en tu cuaderno elabora una tabla
comparativa describiendo las ventajas, desventajas y características
2.- Collage (repaso)
Selecciona uno de los temas vistos hasta el momento identifica su idea central en base a ello elabora
un collage.
3.- Practicas de soldadura (Ver manual de prácticas)
Relleno de soldadura
Tipos de juntas de soldadura
Verificación de acabado
CCT 05ETC0031V
Reporte Fase 3
En este apartado el alumno entrega en equipo el reporte de la fase 3 para integrar a la

ponderación de las dos fases anteriores.
FORMATOS
• INICIO DE OBRA VERIFICACIÓN
• VERIFICACIÓN • DE UNIONES( OBSERVACIONES Y
• COSTOS DIAGRAMA DE GANTT) CONCLUSIONES
PROCEDIMIENTOS DIAGRAMA DE
• CORTE FLUJO
• ENSAMBLADO • PROCESO DE
• ACABADO ACTIVIDADES Y ROLES
35
REFERENCIAS
procesos-de-soldadura.pdf (ipn.mx)
https://www.redalyc.org/pdf/496/49614416.pdf Monsalve Gil, Héctor Iván; Mena Herrera, David

Alejandro; Giraldo Barrada, Jorge Enrique Efecto del amperaje en las propiedades de
recubrimientos duros resistentes a la abrasión aplicados por soldadura Dyna, vol. 71, núm. 144,
noviembre, 2004, pp. 151-163 Universidad Nacional de Colombia Medellín, Colombia
http://www.infrasur.com.mx/uploads/manuales/soldadura/manuales_soldadoras/th_225_150.pd
f. Manual de oeración: de maquina soldadora infra
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/Uniones_sol
dadas_y_su_simbologia_segun_AWS.pdf
uniones de soldadura y su simbología
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/179179/146953_FNB%20TFG%20DEF.pdf

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CECYTEC PLANTEL IGNACIO ZARAGOZA

MODULO 2: SUELDA MATERIALES FERROSOS Y NO

SUBMODULO 1: SUELDA PIEZAS METÁLICAS FERROSAS

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SEMESTRE: ______________ SECCIÓN: ____________

DOCENTE: ING. SANJUANITA ORTIZ OVALLE

PERIODO: AGOSTO 2021- DICIEMBRE 2022

Los códigos, normas, especificaciones y procedimientos de soldadura son herramientas muy

Tema: Antecedentes de la soldadura sus funciones y campo de aplicación

Actualmente, la soldadura tiene sus principales aplicaciones en la manufactura de carrocerías de

1.- Elabora en su cuaderno, un mapa mental sobre los antecedentes de la soldadura, se

Tema: Clasificación de los procesos de manufactura

 Personal con los conocimientos y habilidades necesarias.

Tema: Propiedades de los materiales.

Propiedades físicas. Son aquellas que determinan la probabilidad de aplicación considerando su

Propiedades mecánicas. Estas influyen en el comportamiento de los diferentes materiales ante la

Materiales usados en soldadura.

La selección de materiales es imprescindible debido a que en los componentes de la mayoría de los

Para nuestro estudio, es recomendable considerar la siguiente clasificación

Tabla 1. de soldabilidad de aceros

2.- Momento construye_t

Tema: propiedades ventajas y desventajas de los electrodos

1.2 Ventajas y limitaciones

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.

Es uno de los procesos de mayor utilización, especialmente en soldaduras de producción cortas,

TEMA: ELECTRODOS REVESTIDOS

1. Dirige el arco, conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

Produce gases que envuelven el arco.

Ácidos (A) Rutilo (R) Rutilo - Celulósico (RC)

Básico (B) Rutilo - Ácido (RA) Rutilo grueso (RR)

Celulósico (C) Rutilo - Básico (RB)

En las siguientes tablas se indica la composición, características y aplicaciones de cada tipo de

Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento Se pueden introducir polvos de diferentes

El arco es más estable.

Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente, ya que el crisol formado en el

Sólo se pueden emplear en posición plana.

Rendimiento gravimétrico en % = Peso del metal depositado x 100.

Peso del alma fundida

Electrodos de gran rendimiento:

Instrumento de evaluación para el cartel

Comete varios errores

Casi todos los

Instrumento de evaluación para exposición

Tema: Seguridad industrial y procedimientos

Indicadores Ventajas Desventajas

Segundo momento, retroalimentar a dos de sus compañeros de manera respetuosa justificando su 8

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

A continuación, vamos a vinculados con los riesgos en la soldadura:

Seguridad en la soldadura https://www.youtube.com/watch?v=iZ0uz7JCddU

Peligros en la soldadura: https://www.youtube.com/watch?v=jYhWufC1V8o

1.-Realiza una descripción de lo observado en los videos anteriores como parte

c) Nombre del proyecto

Explicar claramente la relevancia, impacto

EXAMEN PRACTICO PRIMER FASE

El alumno realiza la practica 2 (ver manual de practica)

Cierre primer parcial

Examen práctico: Reporte ……. 25 %

Encuadre ………………………………. 10%

Construye t …………………………... 10%

El alumno de manera individual da respuesta a los siguientes cuestionamientos en su cuaderno

1.- ¿Qué entiendes por área de trabajo?

4.- ¿Qué áreas de oportunidad encuentras para trabajar en equipo?

SEMESTRE: __ SECCIÓN: