IMPACTO Y APLICACIONES DE LA INGENIERÍA DE SOLDADURA EN

EL ENTORNO INDUSTRIAL Y DE COMERCIALIZACIÓN.

IMPACT AND APPLICATIONS OF WELDING ENGINEERING IN THE
INDUSTRIAL AND MARKETING ENVIRONMENT.

WILFRIDO NUÑEZ SANMIGUEL1; PAULA CRUZ RINCON2; DIDIER MATIAS

CHINCHIA3; JESUS MELENDEZ NUÑEZ4.
Estudiante de Ingeniería Mecánica-Universidad Autónoma Del Caribe1. Estudiante Ingeniería
Industrial-Universidad Autónoma Del Caribe2. Estudiante Ingeniería Industrial-Universidad
Autónoma Del Caribe3; Estudiante Ingeniería Industrial-Universidad Autónoma Del Caribe4.
E-Mail responsable de correspondencia: monarksn99@gmail.com
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RESUMEN:
El crecimiento acelerado de la demanda constructiva y de producción en cadena de productos
metalmecánicos, invita a la optimización del proceso de producción para conseguir una forma de
organizar y mejorar los medios y digitalizar la industria actual. Esto de la mano de analizar los datos e
investigaciones en los procesos de soldadura. Se evidencia en el actual trabajo los diferentes tipos de
soldadura actuales en el mercado de la industria metalmecánica y el impacto de las actuales tecnologías a
las que apunta el futuro de esta industria. También se abarca la teoría básica para lo que la soldadura
concierne y como esto influye en la industria 4.0.
Palabras claves: soldadura, industria 4.0, futuro, proceso, producción, metales, mecánica, metalmecánica.

ABSTRACT:
The accelerated growth of the construction and chain production demand of metalworking products,
invites the optimization of the production process to achieve a way to organize and improve the media and
digitize the current industry. This hand in hand to analyze the data and investigations in the welding
processes. It is evident in the current work the different types of welding present in the market of the
metalworking industry and the impact of the current technologies that the future of this industry points to.
The basic theory is also covered for what welding concerns and how this influences industry 4.0.
Keywords: welding, industry 4.0, future, process, production, metals, mechanics, metalworking.
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INTRODUCCIÓN

Utilizar soldaduras especiales, permite al personal relacionado con procesos de soldadura, contar con
elementos de competitividad en su actividad, ya que proporciona soluciones adaptadas específicamente
para cada situación de soldadura que se le presente, y su conocimiento, diferenciación y selección, le
colocará en la delantera de su desempeño, al obtener los mejores resultados comparativos con el menor
recurso disponible, específicamente logrando la calidad esperada en cada una de las piezas a soldar. El
factor común entre los diferentes tipos de soldaduras aquí expuestos es la utilización de un gas para aislar
la atmósfera de la contaminación cercana de la fusión o unión de los metales y la fundamentación de la
teoría de donde estamos y para donde va la metalmecánica en la industria y procesos industriales en
general.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA INGENIERÍA DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso que consiste en la unión de materiales, principalmente de metales o

termoplásticos, esto se realiza mediante la fusión, con una aplicación de calor o presión sobre los
materiales. En la soldadura para unir los materiales se puede hacer proporcionando un calor conveniente
directamente sobre ellos de forma que se logran pegar sin la necesidad de fundirse. La otra forma de
hacerlo es agregando otro material que será de aporte, el cual debe tener un punto de fusión menor a las de
las piezas que se van a soldar, es decir, puede ser del mismo material o un tipo diferente; este material de
aporte será al que se le aplique el calor hasta fundirlo de modo que vaya cayendo en las piezas que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija [1-2].
Todos los metales están en la capacidad de soldarse siempre y cuando se aplique el procedimiento y la
técnica adecuada, estos tienen que estar relacionados directamente. Tanto el ingeniero como el soldador
tienen que comprender la composición, la estructura y las propiedades de los metales, para que estén en la
capacidad de diseñar y realizar mejores procesos de soldaduras mediante la elección del procedimiento
correcto y la técnica adecuada [6].
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TIPOS DE SOLDADURAS

Existen varios tipos de soldadura los cuales se clasifican dependiendo de tipo de la fuente de calor que se
utilice para trabajar, es decir que los procesos se describen principalmente por la manera de cómo se
produce la fusión. La utilización del tipo de soldadura depende de las propiedades físicas que tengan los
materiales que se van a unir y de las instalaciones disponibles [3].
Soldadura autógena o por gas
Esta soldadura consiste en la mezcla de oxígeno y un gas acetileno que producen una llama
procedente del soplete debido a la combustión que se realizan entre estos, de forma que sea capaz
de fundir los materiales que se quieren soldar.

Esta soldadura se utiliza mucho para los cortes de metal por gas, para la unión de metales suaves
como el cobre y el bronce y para soldar partes delicadas como tuberías de refrigeración de
aluminio [2-4].

imagen 1- Soldador ejecutando soldadura

autógena[ CITATION htt2 \l 3082 ]
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2. Soldadura por arco o eléctrica

Este tipo de soldadura es muy básica y es fácil de dominar. En este tipo se soldadura para lograr la
unión de los metales lo que se realiza es que se establece un arco eléctrico entre las piezas que se
van a soldar y un electrodo metálico. La energía eléctrica que tiene el arco se convierte en calor
capaz de llegar a una temperatura cercana a los 5,500 °C, logrando fundir los materiales y se de la
unión [2].
Los metales al ser expuestos con agentes atmosféricos tienden a la oxidación y este es un
problema común en este tipo de soldadura. Una de las técnicas desarrolladas para la solución de
este es la protección a partir de fundente y la protección de gas inerte [2].
Esta soldadura es muy utilizada en las industrias de la manufactura, la construcción y para realizar
algunas reparaciones [4].

Imagen 2 - Ejemplo de soldadura con electrodo o por arco eléctrico. https://www.esmijovi.com/principio-

de-funcionamiento-de-la-soldadura-por-arco/
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Algunos ejemplos de este tipo de soldadura son [6]:

a) Soldadura de arco metálico (Shield Metal Are Welding, SMAW): para su realización se
utiliza una fuente de poder y un electrodo revestido de fundente por la parte exterior, lo cual
ayuda a que se dé un buen desarrollo de la soldadura.
b) Soldadura por arco con electrodo de núcleo fundente (Flux CoredArc Welding,
FCAW): se realiza a partir de una fuente de poder y un lectrodo revestido con fundente en su
interior, el dicho electrodo es continuo y también se puede utilizar un gas de protección.
c) Soldadura por arco metálico y protección de gas (MIG, MAG, Gas Metal Are Welding,
GMAW): se utiliza una fuente de poder, además de un gas inerte que proporciona proteccion
al charcco de soldadura del medio ambiente. Ejemplo de gases: argon, helio o bióxido de
carbona, la elección de este depende del medio en el cual se trabaje la soldadura.
d) Soldadura por arco de tungsteno y gas potector (TIG, Gas Tungsteing Are Welding,
GTAW): en este proceso el electrodo no tiende a consumirse debido a que el tungsteno es un
elemento que tiene un alto punto de fusión y cuenta con un sistema de enfriamiento.
e) Soldadura por arco sumergido (Submerged Are Welding, SAW): se utiliza una fuente de
poder y un material de aporte, el cual es una varilla desnuda que es sumergida en fundente.
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3. Soldadura por resistencia (puntos)

Los metales son materiales con una buena conductividad electricidad, al resistirse al flujo de la
corriente eléctrica tienden a calentarse y es de esta manera que funciona este tipo de soldadura. A
las superficies de las dos piezas a soldar se les aplica unos electrodos con ayuda de una pinza a
presión por la que pasa una fuerte corriente eléctrica durante un lapso corto de tiempo, lo
suficiente para que se calienten las piezas, que al fundirse se unan en un pequeño punto. [2]
Esta soldadura tiene aplicaciones en la producción de automóviles, aparatos electrodomésticos,
muebles metálicos y otros productos que son realizados con láminas metálicas delgadas. [2]

imagen 3 - Ejemplo real de soldadura

por punto [ CITATION www \l 3082 ]
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APLICACIONES EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA

El proceso de la soldadura de uno de lo más eficaces al momento de unir materiales de manera

permanente ya que este es el único que puede lograr la unión de dos piezas para que terminen actuando
como una sola. La soldadura tiene amplios campos de aplicaciones en la industria de la construcción, en la
ferroviaria, en el de transporte, en la metalmecánica, etc. Este proceso de utiliza principalmente para la
fabricación o elaboración de productos metálicos entre los que se encuentran edificios, automóviles,
recipientes sometidos a presión, tuberías para el transporte del crudo y derivados, turbinas, y muchos más
[6].
La soldadura cumple un papel importante en la industria metalmecánica, debido a que el principal insumo
de esta son los metales y las aleaciones, por lo que este proceso es el más favorable para el ensamblado de
los materiales.
El área de la soldadura guarda una relación muy estrecha con la metalmecánica, debido a que su
confiabilidad se estima entre un 96%, lo que hace que este proceso se presente en todos los eslabones de la
cadena metalmecánica. La cadena metalmecánica se compone por proveedores, manufactura, producto
terminado y comercialización y los porcentajes que se utiliza en cada eslabón respecto al proceso de
soldadura son 10%, 3%, 54% y 8%,

respectivamente; lo cual constituye un total de 75% en toda la cadena. Lo que quiere decir que la
soldadura representa una suma importancia en la

industria metalmecánica principalmente para la terminación del producto el cual tiene el porcentaje más
alto de utilización. [5]

Uso de soldadura en la cadena metalmecanica[5]

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IMPACTO EN LO AMBIENTAL

Los procesos de soldaduras como muchas actividades industriales siempre tienen a causar impacto
negativo en el medio ambiente debido a llegar a generar muchos residuos que provocan contaminación a
este. Los aspectos ambientales principales para considerar de esta actividad son los siguientes [7]:
 Residuos urbanos: elementos como el papel, cartón, envases (plásticos, vidrios, metal).
 Residuos orgánicos
 Residuos industriales inerte: en este tipo encontramos lo que son los restos de metales, de tubos
metálicos, de varillas, electrodos.
 Residuos peligrosos: partículas y polvos metálicos, aerosoles, productos tóxicos, pilas, bacterias.
 Emisiones atmosféricas: como los gases y los ruidos.
Entre los impactos que genera la soladura encontramos [7]:
 Agotamiento de recursos:
Esta actividad necesita de alto consumo de energía para desarrollarse y unos de los métodos por la
que procede es por la combustión de carbón o gas natural. Además de que no se da el
aprovechamiento total de los materiales y muchas veces es difícil reutilizar los restos metálicos de
los trabajos realizados.

 Contaminación atmosférica:
Al realizar la actividad de la soldadura se suele emitir muchos gases que causan una
contaminación al aire.
 Reducción de la capa de ozono:
Lo que llega a permitir esto son la utilización de aerosoles y desengrasantes con CFC.
 Contaminación de aguas:
Las partículas metálicas que viajan a través del humo pueden llegar hasta las aguas provocando su
contaminación inmediata, además del resto de las aguas con las que se lavan las máquinas y las
instalaciones.
 Residuos:
En muchas ocasiones no se realiza la separación de los residuos lo que puede llegar a ocasionar
que no se pueda llegar a dar una reutilizado o reciclado de algunos materiales.

Frente a los diversos aspectos e impactos que genera la soldadura se tienen que emplear prácticas que
permitan la reducción de la contaminación del ambiente como lo son [7]:
 Minimizar la producción de residuos y emisiones.
 Tener un registro y control de los residuos que se generan en la industria para que se evite el daño
ambiente.
 Que se cumplan con todos los requisitos y normas para realizar la actividad.
 Contribuir a la fomentación del ahorro de los materiales, del agua y de la energía.
 Utilizar de manera apropiada los recursos y la energía, de modo que no sobreexploten el medio
ambiente.
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IMPACTO EN LOS COSTOS

Los costos de soldadura son de suma importancia, ya que estos pueden tener una alta proporción del total
estimado del proyecto, es por esto por lo que se tienen que tomar las consideraciones adecuadas para que
estos no sean elevados y se vea reflejado en su precio final [8]. Cuando se adopta por procedimiento de
soldadura más sofisticado, puede tener como consecuencia que se reduzcan los costos por medio de la
eliminación u optimización de algunos procesos de fabricación [9].
La soldadura no se puede mirar desde un sistema aislado sino desde un enfoque concurrente donde está
relacionada directamente con las diferentes operaciones que se llevan a cabo en una industria, entre las
que se encuentran [8]:
 Abastecimiento y almacenamiento de materias primas
 Preparación de materiales para la soldadura, corte.
 Armado de los componentes
 Soldadura
 Operaciones mecánicas subsecuentes
 Tratamientos térmicos
 Inspección

Imagen 4 - Grafico de referencia de la determinación de costos en operaciones de soldadur

Los principales componentes de generan costos al proceso de la soldadura son [8]:

 Costos de consumibles: electrodo, fundente, gases de protección, electricidad, etc.
 Costos de manos de obras
 Gastos generales: capitación del personal, supervisión técnica, mantención, depreciación, etc.
Los procesos de soldaduras desarrollados de la manera adecuadas, implementando los procesos,
materiales, diseños, mas convenientes para el producto que se va a fabricar logran que se disminuyan los
costos y por ende se mejoren la calidad, la confiabilidad y la durabilidad de productos [10].
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¿QUÉ ES LA INDUSTRIA 4.0?

La industria 4.0 es la optimización o el progreso de las nuevas formas de tecnología [11]. Pero para
entender de mejor forma la industria 4.0 se debe analizar o tantear el terreno al cual se está produciendo y
así buscar una forma de poder organizar todos los medios para que la empresa pueda conseguir una
eficacia [11-13], en pocas palabras la industria 4.0 busca la digitalización de la industria y de los servicios
para hacer de este un mundo más óptimo para el trabajo. [11-12]

¿QUÉ ES EL DESARROLLO TECNOLÓGICO?

El desarrollo tecnológico es el cambio que tiene una industria o un conjunto de personas, a las necesidades
que se ocasionan y surgiendo una necesidad ven una forma de progreso. [14-15] Por eso al pasar de los
años la jugada o la movida que tienen los seres humanos hoy en día con la industria 4.0 es la optimización
de la necesidad y la creación. [11-14]

TENDENCIAS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO EN LA SOLDADURA Y LA

METALMECÁNICA
Desde mucho tiempo atrás el desarrollo de la industria metalmecánica y la soldadura es muy importante,
ya que debido a ellas se pueden proceder a unir o hacer distintos tipos de estructuras, y luego de su
fabricación serian instaladas en las obras a las cuales han sido asignadas estas estructuras [15], por eso la
optimización y el progreso de la soldadura es de gran aporte para el desarrollo tecnológico y las
necesidades que esta afrontado la vida humana [13,15].

TENDENCIAS EN EL USO DE LA SOLDADURA

WELD CUBE: ANALIZAR DATOS Y MEJORAR PROCESOS DE LA SOLDADURA

El proceso y el análisis de los datos, en el mundo de la soldadura es algo muy importante porque primero
se debe trazar un plano la forma de soldar que se va a usar equipo y que se soldara [11-12]. Los sistemas
de Los sistemas de soldadura modernos recolectan información acerca de la corriente, la tensión, la
velocidad de hilo, la velocidad de la soldadura y el tiempo, así como los números de job o corrección
dinámicos y del arco voltaico. Con la ayuda de estos datos, los procesos se pueden optimizar y los errores
se pueden evitar, por eso la Weld cube garantiza un trazado de bastante eficiencia, ya que es una
herramienta de software verdaderamente versátil [16].
Características: - Weld Cube contribuye con un proceso de producción de alta calidad, ayuda a mejorar de
manera sustentable los procesos y a reducir los costos de manera medible [16-17].
-Weld Cube permite que se combinen hasta 50 fuentes de corriente; los resultados pueden ser recuperados
usando una computadora, tablet o teléfono inteligente [17].
-Mejora los tiempos de calidad.
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KR 16 L8 arc HW: Brazo robótico que tiene una alta capacidad de repetición y un alcance de 2000 mm.
Cuenta con una muñeca hueca que permite una óptima protección de las piezas soldadas, así como del
interior del equipo. Esta solución realiza además corte por plasma y está en la capacidad de rotar piezas
complejas; además tiene una geometría especial diseñada para corte preprogramado [18].

Imagen 7 - Robot soldador [ CITATION htt4 \l 3082 ]

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CONCLUSIONES

La metalmecánica como industria esencial de la sociedad y la soldadura como tecnología que está en
pleno auge de crecimiento, a un nivel que no tiene precedentes, por eso la industria de la metalmecánica y
la soldadura se convertido en una parte esencial para la construcción y elaboración de nuevas formas de
desarrollo, para la industria 4.0, por otra parte la sofisticación de las máquinas de la industria
metalmecánica han facilitado de muchas formas el trabajo de los soldadores, ya que ahora se pueden
capacitar por medio de software hechos especialmente para os distintos tipos y estilos de soldadura que
hay, por eso gracias a las nuevas formas de educación de la soldadura se puede saber con certeza que ya
hay forma de aplicar de forma más eficiente la soldadura y la unión de nuevas estructuras que exija la
industria 4.0, el impacto que ha tenido las nuevas formas de soldadura en las empresas ha sido de gran
ayuda ya que ahora se pueden tener en cuenta más los procesos y así se puede mitigar la contaminación,
los gastos y poder tener una mejor experiencia al soldar y tener un trabajo de mucha calidad para la
industria 4.0.
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