Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
RESUMEN:
El crecimiento acelerado de la demanda constructiva y de producción en cadena de productos
metalmecánicos, invita a la optimización del proceso de producción para conseguir una forma de
organizar y mejorar los medios y digitalizar la industria actual. Esto de la mano de analizar los datos e
investigaciones en los procesos de soldadura. Se evidencia en el actual trabajo los diferentes tipos de
soldadura actuales en el mercado de la industria metalmecánica y el impacto de las actuales tecnologías a
las que apunta el futuro de esta industria. También se abarca la teoría básica para lo que la soldadura
concierne y como esto influye en la industria 4.0.
Palabras claves: soldadura, industria 4.0, futuro, proceso, producción, metales, mecánica, metalmecánica.
ABSTRACT:
The accelerated growth of the construction and chain production demand of metalworking products,
invites the optimization of the production process to achieve a way to organize and improve the media and
digitize the current industry. This hand in hand to analyze the data and investigations in the welding
processes. It is evident in the current work the different types of welding present in the market of the
metalworking industry and the impact of the current technologies that the future of this industry points to.
The basic theory is also covered for what welding concerns and how this influences industry 4.0.
Keywords: welding, industry 4.0, future, process, production, metals, mechanics, metalworking.
3
INTRODUCCIÓN
Utilizar soldaduras especiales, permite al personal relacionado con procesos de soldadura, contar con
elementos de competitividad en su actividad, ya que proporciona soluciones adaptadas específicamente
para cada situación de soldadura que se le presente, y su conocimiento, diferenciación y selección, le
colocará en la delantera de su desempeño, al obtener los mejores resultados comparativos con el menor
recurso disponible, específicamente logrando la calidad esperada en cada una de las piezas a soldar. El
factor común entre los diferentes tipos de soldaduras aquí expuestos es la utilización de un gas para aislar
la atmósfera de la contaminación cercana de la fusión o unión de los metales y la fundamentación de la
teoría de donde estamos y para donde va la metalmecánica en la industria y procesos industriales en
general.
TIPOS DE SOLDADURAS
Existen varios tipos de soldadura los cuales se clasifican dependiendo de tipo de la fuente de calor que se
utilice para trabajar, es decir que los procesos se describen principalmente por la manera de cómo se
produce la fusión. La utilización del tipo de soldadura depende de las propiedades físicas que tengan los
materiales que se van a unir y de las instalaciones disponibles [3].
Soldadura autógena o por gas
Esta soldadura consiste en la mezcla de oxígeno y un gas acetileno que producen una llama
procedente del soplete debido a la combustión que se realizan entre estos, de forma que sea capaz
de fundir los materiales que se quieren soldar.
Esta soldadura se utiliza mucho para los cortes de metal por gas, para la unión de metales suaves
como el cobre y el bronce y para soldar partes delicadas como tuberías de refrigeración de
aluminio [2-4].
respectivamente; lo cual constituye un total de 75% en toda la cadena. Lo que quiere decir que la
soldadura representa una suma importancia en la
industria metalmecánica principalmente para la terminación del producto el cual tiene el porcentaje más
alto de utilización. [5]
IMPACTO EN LO AMBIENTAL
Los procesos de soldaduras como muchas actividades industriales siempre tienen a causar impacto
negativo en el medio ambiente debido a llegar a generar muchos residuos que provocan contaminación a
este. Los aspectos ambientales principales para considerar de esta actividad son los siguientes [7]:
Residuos urbanos: elementos como el papel, cartón, envases (plásticos, vidrios, metal).
Residuos orgánicos
Residuos industriales inerte: en este tipo encontramos lo que son los restos de metales, de tubos
metálicos, de varillas, electrodos.
Residuos peligrosos: partículas y polvos metálicos, aerosoles, productos tóxicos, pilas, bacterias.
Emisiones atmosféricas: como los gases y los ruidos.
Entre los impactos que genera la soladura encontramos [7]:
Agotamiento de recursos:
Esta actividad necesita de alto consumo de energía para desarrollarse y unos de los métodos por la
que procede es por la combustión de carbón o gas natural. Además de que no se da el
aprovechamiento total de los materiales y muchas veces es difícil reutilizar los restos metálicos de
los trabajos realizados.
Contaminación atmosférica:
Al realizar la actividad de la soldadura se suele emitir muchos gases que causan una
contaminación al aire.
Reducción de la capa de ozono:
Lo que llega a permitir esto son la utilización de aerosoles y desengrasantes con CFC.
Contaminación de aguas:
Las partículas metálicas que viajan a través del humo pueden llegar hasta las aguas provocando su
contaminación inmediata, además del resto de las aguas con las que se lavan las máquinas y las
instalaciones.
Residuos:
En muchas ocasiones no se realiza la separación de los residuos lo que puede llegar a ocasionar
que no se pueda llegar a dar una reutilizado o reciclado de algunos materiales.
Frente a los diversos aspectos e impactos que genera la soldadura se tienen que emplear prácticas que
permitan la reducción de la contaminación del ambiente como lo son [7]:
Minimizar la producción de residuos y emisiones.
Tener un registro y control de los residuos que se generan en la industria para que se evite el daño
ambiente.
Que se cumplan con todos los requisitos y normas para realizar la actividad.
Contribuir a la fomentación del ahorro de los materiales, del agua y de la energía.
Utilizar de manera apropiada los recursos y la energía, de modo que no sobreexploten el medio
ambiente.
10
Los costos de soldadura son de suma importancia, ya que estos pueden tener una alta proporción del total
estimado del proyecto, es por esto por lo que se tienen que tomar las consideraciones adecuadas para que
estos no sean elevados y se vea reflejado en su precio final [8]. Cuando se adopta por procedimiento de
soldadura más sofisticado, puede tener como consecuencia que se reduzcan los costos por medio de la
eliminación u optimización de algunos procesos de fabricación [9].
La soldadura no se puede mirar desde un sistema aislado sino desde un enfoque concurrente donde está
relacionada directamente con las diferentes operaciones que se llevan a cabo en una industria, entre las
que se encuentran [8]:
Abastecimiento y almacenamiento de materias primas
Preparación de materiales para la soldadura, corte.
Armado de los componentes
Soldadura
Operaciones mecánicas subsecuentes
Tratamientos térmicos
Inspección
KR 16 L8 arc HW: Brazo robótico que tiene una alta capacidad de repetición y un alcance de 2000 mm.
Cuenta con una muñeca hueca que permite una óptima protección de las piezas soldadas, así como del
interior del equipo. Esta solución realiza además corte por plasma y está en la capacidad de rotar piezas
complejas; además tiene una geometría especial diseñada para corte preprogramado [18].
CONCLUSIONES
La metalmecánica como industria esencial de la sociedad y la soldadura como tecnología que está en
pleno auge de crecimiento, a un nivel que no tiene precedentes, por eso la industria de la metalmecánica y
la soldadura se convertido en una parte esencial para la construcción y elaboración de nuevas formas de
desarrollo, para la industria 4.0, por otra parte la sofisticación de las máquinas de la industria
metalmecánica han facilitado de muchas formas el trabajo de los soldadores, ya que ahora se pueden
capacitar por medio de software hechos especialmente para os distintos tipos y estilos de soldadura que
hay, por eso gracias a las nuevas formas de educación de la soldadura se puede saber con certeza que ya
hay forma de aplicar de forma más eficiente la soldadura y la unión de nuevas estructuras que exija la
industria 4.0, el impacto que ha tenido las nuevas formas de soldadura en las empresas ha sido de gran
ayuda ya que ahora se pueden tener en cuenta más los procesos y así se puede mitigar la contaminación,
los gastos y poder tener una mejor experiencia al soldar y tener un trabajo de mucha calidad para la
industria 4.0.
14
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[13] Digital Research S.L - Papeles de inteligencia. (2013) Qué es industria 4.0 y por qué debería
importarte si produces átomos, [Internet],. Disponible desde: <https://papelesdeinteligencia.com/que-es-
industria-4-0/> [Acceso 06 marzo de 2020]
[14] Leonardo Ordóñez. (2007) El desarrollo tecnológico en la historia, [Internet], Universidad del
Rosario, Bogotá. Disponible desde: <http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1016-
913X2007000200001> [Acceso 06 marzo de 2020]
15
[15] Universidad Tecnologica del CEntro. (2016) Desarrollo Tecnológico, [Internet], . Disponible desde:
<http://portal.unitec.edu.ve/investigacion/linea-investigacion/desarrollo-tecnologico> [Acceso 06 marzo
de 2020]
[16] Redacción Interempresas. (2017) Soluciones innovadoras en tecnología de soldadura en la era de la
Industria 4.0, [Internet], España. Disponible desde:
<https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/205350-Fronius-ofrece-soluciones-de-
tecnologia-de-soldadura-innovadoras-en-era-de-Industria-40.html> [Acceso 06 marzo de 2020]
[17] FroniusWelding. (2017) WeldCube (English), [Internet], EEUU. Disponible desde:
<https://www.youtube.com/watch?v=7fZXb4l-OYw> [Acceso 06 marzo de 2020]
[18] [Internet],. Disponible desde: <https://www.weldconnect.com.au/> [Acceso 06 marzo de 2020].