PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Soldadura de Productos Metalicos En Platina

 Código del Programa de Formación: 834257
 Ficha del Programa de Formación: 2619718
 Nombre del Proyecto: Fabricacion de Estructuras Metálicas Basado en Industria 4.0
 Codigo del proyecto: 2116984
 Fases del Proyecto: Ejecucion.
 Actividad de Proyecto: Identificar y planificar las estructuras a construir, seleccionar y preparar equipos,
máquinas y herramientas para trazado, corte, soldadura y acabados según estándares de calidad.
 Competencia: Soldadura de productos metálicos en platina con proceso GMAW Y FCAW.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Soldar juntas en angulo con proceso GMAW Y FCAW
según procedimiento calificado y normas de seguridad e higiene en el trabajo.
 Duración De La Guía: 64 Horas
 Aprendiz: Harold Gutiérrez Velazquez

2. PRESENTACIÓN

El futuro de la soldadura profesional está interconectado, es digital y ya no precisa papeles. Son los retos de la Industria
4.0 los que antes o después tendrá que afrontar cualquier empresa.

La cuarta Revolución Industrial se encuentra en pleno apogeo: muchas empresas se enfrentan al desafío de equiparse
para el futuro con una interconexión inteligente entre hombre y máquina que ayudará a mejorar los procesos de
producción y, por ende, la calidad de los productos manufacturados. El MIG/MAG se ha convertido en uno de los
principales métodos de soldeo en el mundo, se encuentra altamente posicionado en la industria metalmecánica gracias a
que incrementa la productividad, mejora la presentación de los cordones de soldadura, produce menos escoria y cumple
con las medidas para la protección ambiental.

El parendiz de esta nueva era tendrá el reto de adaptarse a las nuevas tecnologías y contribuir al desarrollo social y
económico global.

Estimado aprendiz la presente guía mostrará con ejemplos prácticos y teóricos elementos de las competencias de su
programa, lea detenidamente, analice y contextualice a su realidad los ejemplos dados, profundice por su cuenta los
temas y socialice todos sus hallazgos.

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1. Actividad de reflexión inicial:

A principios del año 1.919 se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre el uso de gases de protección en los
procesos de soldeo. Estas investigaciones versaron principalmente sobre los dos grandes grupos de gases, a saber,
inertes (caso del Helio y Argón) o activos (CO2). No obstante, el empleo de este último tipo inducía a la aparición de
proyecciones y poros en el cordón una vez solidificado; pero por otro lado, el poder calorífico alcanzado por el arco
bajo un gas activo es muy superior al alcanzado empleando un gas noble.
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En la década de 1.948 se comienza a emplear el gas inerte con
electrodo consumible, dando lugar a lo que más tarde será conocido
como procedimiento MIG. Este tipo de procedimiento tenía el
inconveniente que era poco el grado de penetración que se alcanzaba
en los aceros. Unos pocos años mas adelante se comienza a emplear
el gas activo con electrodo consumible, dando lugar a lo que más
tarde será conocido como procedimiento MAG.

El proceso GMAW se utiliza ampliamente en la industria metal-mecánica en sus diferentes modos de transferencia. La
calidad de una unión está determinada por la penetración y el perfil del cordón depositado, los que a su vez son
afectados por las variables: corriente, voltaje, velocidad de alimentación de alambre y el gas de protección.

Se han realizado diferentes investigaciones para estudiar la relación entre los parámetros de soldadura y la geometría del
cordón, para lo cual se han aplicado diferentes técnicas de análisis.

Recientemente se han realizado estudios sobre el efecto de los parámetros de soldadura en la penetración para el
proceso GMAW y varios trabajos para mejorar la modelación y optimización en los procesos de soldadura, en el manejo
de parámetros y variables que afectan la calidad. Todos estos estudios muestran que la corriente tiene una gran
influencia en la geometría del cordón y la penetración, y, que los modelos matemáticos derivados de la experimentación
pueden ser utilizados para predecir acertadamente la geometría del cordón de soldadura.

Actualmente muchas empresas se apoyan en las nuevas tecnologías como los métodos numéricos, sistemas inteligentes
y métodos estadísticos para mejorar y optimizar sus procesos.

Después de leer y analizar el texto, de manera individual, respondan los siguientes interrogantes.

a) ¿Cuál cree que fue la razón principal para empezar a utilizar gases nobles como protección de la soldadura?
Los gases de protección son utilizados para proteger el baño de soldadura de la influencia del medio ambiente,
es decir, de la oxidación y la absorción de nitrógeno. El gas de soldadura también contribuye a que haya
mayor productividad y unas mejores propiedades mecánicas para la soldadura. El gas se inyecta en la zona de
soldeo mediante canalización que llega directamente a la punta del electrodo de forma continua durante la
soldadura. La función del flujo continuo del gas es proteger el arco eléctrico, aislando el baño de fusión de la
atmósfera que le rodea, para garantizar una unión limpia y en buenas condiciones.

b) ¿Cuál cree que fue la razón que llevó a desarrollar un proceso de soldadura mas eficiente y eficaz al unir o
fusionar los metales?
Las uniones con soldadura fuerte en resistencia, tolerancia al choque y a la vibración, y hermeticidad. Las
uniones adhesivas y la soldadura blanda proporcionan uniones permanentes, la razón es poder tener mayor
seguridad y optimización en la utilización pero en general, ninguna puede ofrecer la resistencia de una unión
con soldadura fuerte igual o superior a la de los metales base.

c) ¿En que sector de la economía global tiene mas uso el proceso de sodladura GMAW y por que?
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 El proceso GMAW se utiliza ampliamente en la industria metal-mecánica en sus diferentes modos de
transferencia porque la calidad de una unión está determinada por la penetración y el perfil del cordón
depositado, los que a su vez son afectados por las variables: corriente, voltaje, velocidad de alimentación de
alambre y el gas de protección.

d) ¿Según el texto anterior y lo apropiado en la guía de aprendizaje del proceso SMAW, qué importancia tiene el
proceso GMAW y FCAW en la actualidad?
El proceso FCAW tien gra importancia ya que combina características de la soldadura por arco de metal
protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).
Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de soldadura porque el nitrógeno del aire queda prácticamente
excluido. Es posible, empero, que se genere cierta cantidad de oxigeno por la disociación de CO2 para formar
monóxido de carbono y oxígeno. Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se combinan
con cantidades pequeñas de oxígeno en el escudo de gas.

Estimado aprendiz socialice las preguntas en el ambiente de aprendizaje y este atento a las orientaciones del instructor.

Ambiente requerido: Ambiente polivalente, Ambiente virtual desescolarizado.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

Actividad de diagnostico:

Apreciados aprendices, para desarrollar las actividades que aparecen a continuación, los invito a responder individualmente,
y socialice en mesa redonda.

Teniendo en cuenta el texto anterior de reflexión inicial, y la información que hasta el momento posee de este proceso de
soldadura, responda los siguientes interrogantes:

 -Qué diferencia al proceso GMAW del proceso SMAW?

SMAW relleno con electrodo tiene la forma de una varilla recta de diámetro pequeño de 2 a 3 pies de largo.
Por lo tanto, requiere cambios e interrupciones frecuentes del proceso por el contrario GMAW relleno con
electrodo tiene la forma de alambre de diámetro pequeño que se enrolla en una piscina de alambre. En ese
grupo se almacena un electrodo de alambre bastante largo y, por lo tanto, la soldadura se puede realizar de
forma continua durante más tiempo sin paradas intermedias para el cambio de electrodo. Este electrodo se
alimenta de forma continua mediante dispositivos mecanizados.

 -Cuál es la diferencia entre el proceso MIG y el proceso MAG?

El proceso de soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación. A cambio, la
soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases mixtos formados por argón y helio. Este
proceso resulta adecuado para soldar materiales como aluminio, cobre, magnesio y titanio.

 -Qué tipo de material de aporte se utiliza en el proceso GMAW?

Se puede utilizar con todas las aleaciones comunes: aluminio, magnesio, acero al carbono, acero inoxidable,
aleaciones de níquel y cobre, es aplicable a cualquier alambre sólido y para la mayoría de los diámetros y
aleaciones de metal de aporte.

 -Describa las normas de seguridad que cree que se deben tener en cuenta al de aplicar soldaduras GMAW?
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 Debe llevar ropas que protejan contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado y bolsillos abotonados. Las
mangas deben estar metidas dentro de sus guantes o manoplas. Lleve la cabeza cubierta y gafas apropiadas. Su
calzado será de seguridad y sus pantalones no llevarán vueltas.

Ademas partiendo de la información que hasta el momento usted posee, y de su conocimiento sobre los procesos de
soldadura, de manera individual describa o realice una descripción cada numero de la siguiente imagen:

Recuerde que no es necesario que usted realice consulta, basta con la información que tiene en este momento.

1. Maquina soldadora 4. Un gas protector, para evitar la

contaminación del baño de soldadura.

2. Un alimentador que controla el avance 5. Regulador de presión

del alambre a la velocidad requerida.

3. Una pistola de soldar para dirigir 6. Pieza de trabajo

directamente el alambre al área de
soldadura.

Socializar en mesa redonda la actividad anteriormente realizadas.

3.2. Actividades de Apropiación (Conceptualización, teorización)

Actividad de Aprendizaje 1: Identificar los fundamentos técnicos y variables esenciales del proceso de soldadura
GMAW Y FCAW.

Apreciado aprendiz, lo inivito a que realice la siguiente lectura:

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En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo consumible protegido y la pieza a soldar. La
protección del proceso recae sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la reacción de la soldadura,
dando lugar al llamado procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert Gas); o por el contrario el gas utilizado es activo,
que participa de forma activa en la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento MAG (Metal Active Gas).

El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada ve más frecuente en

el sector industrial, debido a su alta productividad y facilidad de
automatización. La flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este
procedimiento sea muy empleado, dado que permite soldar aceros de baja
aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los
0,5 mm y en todas las posiciones. La protección por gas garantiza un cordón
de soldadura continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias.
Además, la soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con
todas las medidas de protección para el medio ambiente.

La soldadura mediante procedimiento MIG-MAG tiene ciertas ventajas frente al método del electrodo revestido, entre
ellas que el soldador no tiene que cambiar de electrodo usando el procedimiento MIG-MAG, por lo que se elimina la
formación de cráteres a lo largo del cordón, muy típicos en los puntos donde se cambia de electrodos y hay que cebar de
nuevo el arco.

Por otro lado, como inconveniente está que son más los parámetros a regular mediante el procedimiento MIG- MAG,
que son, entre otros, la velocidad de alimentación del hilo, su diámetro, el voltaje, el caudal de salida del gas, mientras
que para el caso de uso de electrodos revestidos eran sólo la intensidad de corriente y el diámetro del electrodo.

A continuación se definiran los componentes que caracterizan a este tipo de procedimiento:

- Aplicaciones: Entre las aplicaciones se incluye transporte, construcción, fabricación y talleres de reparación. Entre los
ejemplos se encuentran ensamblajes robóticos más fabricación de recipientes a presión, puentes, estructuras de
edificios, aeroplanos, vagones y vías de ferrocarril, tuberías y más.
- Fuente de calor: es el instrumento que nos permite soldar los diferentes puntos de unión existentes en los equipos
electrónicos, dependiendo del circuito en el que se trabajara, se debe elegir un cautín apropiado, pues el calor excesivo
puede llegar a dañar los componentes electrónicos.
- Tipo de electrodo: Existen dos tipos de electrodos: -De metal revestido. -No revestido. Electrodo revestido: tiene un
núcleo metálico y un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para poder fijarlo en el
porta electrodo.
- Tipo de protección y cilindro de gases; El gas de protección más empleado es el ARGÓN, pero se pueden emplear
Helio o mezclas de Argón/Helio o mezclas de Argón/Hidrógeno para obtener mejores resultados, siempre en función de
las características del material a soldar.
- Unidad de alimentación de hilo; Pistola de soldadura y accesorios.
- Tipos de transferencia, técnicas de aplicación y defectos en las soldaduras GMAW Y FCAW.
El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal protegido (SMAW), la soldadura por arco
de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de
soldadura porque el nitrógeno del aire queda prácticamente excluido.

Querido aprendiz, teniendo en cuenta la explicación del instructor, los documentos de estudio y de apoyo, describe las
partes enumeradas de la imagen según el cuadro presentado, asi como también deberá, realizar una descripción de las
ventajas, desventajas y aplicaciones del proceso de soldadura GMAW.
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 1. Boquilla.
2. Tubo de contacto.
3. Gas de protección.
4. Varilla (sólida o tubular).
5. Flux en caso de varilla tubular.
6. Longitud libre de varilla (stik-out).
7. Transferencia del metal aportado.
8. Baño de soldeo y escoria líquida.
9. Escoria sólida protegiendo al baño de fusión.
10. Metal depositado.
11. Escoria solidificada;
12. Metal de soldadura solidificado libre de escoria.

GMAW
Es un proceso preferido para la soldadura del aluminio, magnesio, cobre y muchas de las aleaciones de los metales
reactivos. La mayoría de los hierros y aceros pueden ser soldados satisfactoriamente con el proceso GMAW,
incluyendo los aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación, los aceros de alta resistencia templados y revenidos,
los hierros y aceros al cromo, los aceros altos en níquel, y algunos de los hierros y súper aleaciones de base níquel.

Ventajas
 Puede soldarse en todas las posiciones y en junta angosta, si se suelda en corto circuito o arco pulsado.
 Velocidades de deposición superiores a las de SMAW.
 Velocidad de soldadura mayor que en SMAW por ser el electrodo continuo, ausencia de escoria y mayores
velocidad de deposición y eficiencia.
 Menor número de interrupciones en los cordones.
 Se obtiene mayor penetración con transferencia spray que con SMAW.
 Se requiere mínima limpieza post soldadura por menos salpicaduras.
 Es un proceso de bajo hidrógeno, adecuado para grandes espesores.
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  Los soldadores aprenden rápido.
 Menores tiempos de soldadura que SMAW, impactando en menores costos de producción.

Desventajas
 El equipo para GMAW es más complejo y costoso y menos portable que el utilizado en SMAW.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire.
 Tiene un arco de mayor radiación e intensidad, genera incomodidad en los soldadores
 Entre la torcha y la fuente de poder no puede haber más de 10 m.
 Limitada variedad de alambres disponibles (los materiales que no pueden ser trafilados)
 La velocidad de enfriamiento es mayor que en los procesos con escoria abundante. La alta velocidad si se
aplica mal el corto circuito, puede producirse fusión incompleta .

Conserve sus evidencias en el portafolio del aprendiz.

 Ambiente Requerido: formación desescolarizada

 Tiempo estimado para la actividad 40 horas.

Sub actividad N°1. Valorar la calidad de la unión soldada de conformidad con los criterios de
aceptabilidad y rechazo de las normas o códigos seleccionado.

Apreciado aprendiz, lo invito a que realice la siguiente lectura.

La inspección de construcciones soldadas podría definirse como el

conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado
grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la
verificación del mismo por medios adecuados durante diferentes
fases del proceso productivo.

La importancia de esta inspección se desprende de la

responsabilidad de los equipos y construcciones que actualmente se
fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas condiciones de
fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pública. Ejemplo
de estos son:
Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energía
(térmicas, hidroeléctricas y nucleares), complejos petroquímicos y transformadores de energía, puentes, estructuras
metálicas, conducciones y transporte de gases y líquidos, etc.

El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos conjuntos soldados, ha sido la causa de que, en todos los
países industrializados se hayan publicado códigos, especificaciones y normas relativos a su construcción e inspección.
Además, en la mayoría de dichos países, es la propia administración la que establece la obligatoriedad de construir e
inspeccionar siguiendo unas determinadas normas, así como que el personal que la ejecute tenga unos conocimientos y
experiencia mínimos. Al mismo tiempo, la industria también se ha hecho eco de esta necesidad, casi se puede decir que
no existe una empresa industrial competitiva que no disponga de normas o instrucciones propias, estableciendo las
bases de fabricación e inspección necesarias para que los conjuntos o equipos por ella fabricados, cumplan los
requisitos de
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seguridad que los organismos, nacionales e internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio de las
construcciones soldadas.

Estimado aprendiz teniendo en cuenta la explicación del instructor, los documentos de estudio y de apoyo, completa el
cuadro que aparece acontinuacion.

Defecto en soldadura Nombre del defecto Causas Solucion

Salpicadura Excesiva Amperaje elevado Reducir amperaje y
elctrado mas pegado

Mala Oscilacion Mala visibilidad Mejor postura y careta

en buen estado

Grieta Longitudinal Alta temperatura de Tratamiento térmico para

transmisión soldar dentro de sus
condiciones

Porosidad Excesiva humedad en el Usar electrodos y

electrodo o en la junta materiales secos

Soldadura fría Amperaje bajo Elevar amperane y

mejoras oscilaciones

Porosidad Longitud del arco Usar arco adecuado,

inadecuado corriente o controlar la técnica de
manipulación soldar

Porosidad Alta velocidad de Aumentar el calor

enfriamiento en la absorbido
soldadura precalentamiento
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 Socavacion Amperaje elevado y Regular amperaje y
mala oscilación mejorar la técnica de
oscilación

Conserve sus evidencias en el portafolio del aprendiz.

 Ambiente Requerido: formación desescolarizada

 Tiempo estimado para la actividad 24 horas.

Sub actividad N°2. Determinar los riesgos laborales en los trabajos de soldadura según normas de
seguridad industrial higiene y medio ambiente en los procesos de soldadura.

Apreciado aprendiz, lo invito a que realice la siguiente lectura.

El principio de prevención señala que todos los accidentes tienen causas que
los originan y que estosse pueden evitar identificando y controlando aquellas
que los producen. Los accidentes de trabajo se producen bien porque las
personas cometemos actos incorrectos o bien porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas.

En algunas ocasiones pueden originarse porque concurren ambas situaciones

a la vez. Las causas humanas se relacionan directamente con el
comportamiento del trabajador y se traducen en conductas imprudentes o
falta de respeto a las normas y/o a los procedimientos de trabajo.

Estas causas son las de más difícil corrección ya que dependen de la formación y la motivación de las
personas. Algunos ejemplos de estas conductas son: distracciones, exceso de confianza, falta de
conocimiento de las actividades u operaciones a realizar, no usar los equipos de protección individual y
adoptar posiciones inseguras o inadecuados procedimientos de trabajo.

Las causas técnicas hacen referencia a condiciones peligrosas o inseguras del entorno de trabajo. Estas
causas son las de más fácil solución, solo hay que descubrir dónde se origina el riesgo y adoptar las medidas
técnicas necesarias para evitarlo. Algunos ejemplos son: falta de mantenimiento preventivo de los equipos
y maquinaria, déficit de equipos de protección individual, carencia de dispositivos de seguridad en los
equipos de trabajo, inadecuadas condiciones de los lugares de trabajo, deficiente señalización, escasa
comunicación entre la empresa y los trabajadores, falta de orden y limpieza e instalaciones eléctricas
inadecuadas.

Estimado aprendiz teniendo en cuenta la explicación del instructor, los documentos de estudio y de apoyo, realiza un
mapa corporal sobre los elementos de protección personal utilizados en las labores de soldadura, pulido de metales y
corte con oxigas.
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Conserve sus evidencias en el portafolio del aprendiz.

 Ambiente Requerido: formación desescolarizada

 Tiempo estimado para la actividad 12 horas.

3.3. Actividad de Transferencia: Evidenciar el desarrollo de las actividades y subactividades propuestas en la guía
de aprendizaje, en el portafolio de evidencias.
Descripción de la actividad:

Luego de haber construido toda una serie de conocimientos teóricos y practicos, en conjunto con sus compañeros e
instructor, De manera individual cada aprendiz subirá las evidencias al portafolio de evidencias dispuesto por el
instructor.

 Ambiente Requerido: formación desescolarizada

 Tiempo estimado para la actividad 12 horas.
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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Alista equipos, herramientas y área TÉCNICAS

de trabajo de acuerdo con el
De manera individual, desarrollara el procedimiento técnico y pre F.P. = formulación de
cuestionario de operacional. preguntas.
conceptualización sobre Identificar
los fundamentos técnicos y variables Reconoce la importancia de la INSTRUMENTOS
esenciales del proceso de soldadura señalización del área de trabajo
GMAW Y FCAW, códigos, normas y teniendo en cuenta C.T.= Cuestionarios
calidad en la soldadura, asi como procedimiento técnico y normativa
seguridad, salud ocupacional y medio de seguridad.
ambiente en labores de soldadura
Pone a punto equipo de soldadura
según proceso gmaw y fcaw.
Evidencias de Conocimiento : TÉCNICAS
Clasifica alambres electrodos
De manera individual, desarrollara el (sólidos y tubulares) según normas F.P. = formulación de
cuestionario de para diferentes tipos de materiales. preguntas.
conceptualización sobre Identificar
los fundamentos de códigos, normas Describe los parámetros de INSTRUMENTOS
y calidad en la soldadura, asi como calibración del equipo, su relación
con los gases de protección y C.T.= Cuestionarios
seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente en labores de efectos en el depósito de soldadura
teniendo en cuenta criterios
técnicos.

Evidencias de Producto: TECNICA

De manera individual, se le aplicara Valoración del producto

lista de chequeo de producto sobre
Evidenciar el desarrollo de las INSTRUMENTO
actividades y subactividades
propuestas en la guía de aprendizaje, L.CH. Lista de chequeo
en el portafolio de evidencias.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS
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Alambre de soldeo: material de aportación obtenido por trefilado y suministrado generalmente enrollado,
formando bobinas.

Ángulo bisel: ángulo formado entre el borde recto preparado de una pieza y un plano perpendicular a la superficie
de la misma.

Ángulo de trabajo: ángulo que mide la inclinación del electrodo con respecto al plano perpendicular que contiene
el cordón de soldadura.

Atmosfera protectora: entorno de gas protector, que rodea parcial o totalmente la pieza a soldar, cortar o
proyectar térmicamente, con características controladas de composición química, punto de rocío, presión, etc. Entre
otros ejemplos están: los gases inertes, hidrocarburos, hidrogeno, vacio, etc.

Baño de metal fundido: estado liquido previo de una soldadura, que posteriormente solidificara para formar la
unión.

Bisel: tipo de preparación de borde en forma angular.

Boquilla de pistola: parte extrema de la pistola de soldar o cortar, por donde salen los gases

Cara de la soldadura: superficie final de la soldadura por el lado en que fue realizada.

Cordón de soldadura: metal aportado en una pasada

Electrodo tubular con relleno metálico: electrodo metálico de aporte, de forma tubular, relleno de elementos
de aleación, con eventual adición de pequeñas cantidades de fundentes y estabilizadores de arco. Puede precisar o no
protección gaseosa. Electrodo tubular relleno de fundente: electrodo metálico de aporte, de forma tubular, relleno de
fundentes. Las funciones de este relleno son tales como: protección de la atmosfera exterior, desoxidación del baño y
estabilización del arco.

Gas de protección: gas utilizado para prevenir la contaminación de la soldadura por la atmosfera. Grieta:
discontinuidad plana de factura, caracterizada por un extremo afilado y una relación alta entre longitud y anchura.
Este tipo de defecto puede presentarse en el metal base, en el metal de soldadura o en la zona afectada y aflorar o no
a la superficie.

Soldadura en ángulo: soldadura para unir superficies que formen entre ellas un ángulo recto, aproximadamente,
cuya sección transversal es sensiblemente triangular, y que se puede realizar en uniones a solape, en T, o en esquina.

Transferencia globular: soldeo por arco con gas. Transferencia del metal en la cual el metal fundido, procedente
de un electrodo consumible, se deposita sobre la pieza en forma de gotas gruesas. Transferencia por
cortocircuito: soldeo por arco con gas. Transferencia del metal en la cual el metal fundido, procedente de un
electrodo consumible, se deposita sobre la pieza por cortocircuitos. Transferencia por pulverización: soldeo por
arco con gas. Transferencia del metal en la cual el metal fundido, procedente de un electrodo consumible, es dirigido
axialmente a través del arco y sobre la pieza en forma de gotas finas.

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS
GFPI-F-019 V03
Alonso, Carlos. Manual de prácticas de soldadura, Cano Pina, 2011. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/senavirtualsp/detail.action?docID=3226638

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Juan de Dios Carrillo. H. Instructor SENA-CIES 25/10/2023

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)

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