REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL OESTE DE SUCRE

CLODOSBALDO RUSSIAN

ASIGNACIÓN N°3

GESTIÓN DE CALIDAD

Realizado por:
Bruzual, Ana Liz 15587387
Esparragoza, Mayerlin 18210087
García, Lis 17910053
Martínez, Freddy 13773833
Salazar, Antonio 5705436

Cumaná, Marzo de 2017

 ¿QUE SON COSTOS DE CALIDAD Y COMO SE CLASIFICAN?

Cuando se habla de "costos" siempre se piensa de forma negativa, sin embargo, los
costes no sólo están para intentar reducirlos, sino que, los costes de calidad, son una
excelente herramienta de información, que facilitan la toma de medidas de tipo estratégico
(Feinfembaum, 1991, p. 109). Conocer el ahorro en costes tiene un efecto impactante para
la alta dirección, pues, permite la obtención de los recursos necesarios para el
mantenimiento y la mejora de la calidad, y, sugiere la cantidad que debería ser invertida en
dichas actividades (Padrón. 2001 p. 137).

Juran (1988), al definir el concepto de costos de la calidad, afirma que “la tendencia ha
sido la de igualar el significado de éstos con los de una pobre calidad, principalmente con
los costos de hallar y corregir el trabajo defectuoso”(p 98)

De acuerdo con el autor, se podría deducir que, en la práctica, cuando se trata de calcular
el costo de la calidad no se tienen en cuenta todos y cada uno de los aspectos relacionados
con la calidad, sino que se desestiman aquellos que son indirectos, que su cálculo es
imposible, o incluso que su estimación es bastante arbitraria; por el contrario, se concede la
mayor atención a aquellas partidas o aspectos que constituyen la parte más directa y
tangible del costo de la calidad.
Por lo que se hace necesario tomar en cuenta varios aspectos a la hora de tomar
decisiones. La cuales se mencionan a continuación.

1. Costos de Prevención: El objetivo es mantener los costos de fallas (internas y externas) y

evaluación al mínimo. Algunos ejemplos son:
 Revisión de nuevos productos y procesos
 Planeación de la calidad (Plan global y difusión)
 Capacitación focalizada
 Control de Procesos
 Planificación de la inspección
 Selección y evaluación de proveedores
 Auditorías de calidad (Evaluación del Plan global)
2. Costos de Evaluación: Se incurre en ellos debido a la inspección y comprobación de las
especificaciones de calidad. Por ejemplo:

 Inspección y prueba de entrada (al recibir)

 Inspección y prueba en proceso
 Inspección final
 Auditoría de la calidad del producto
 Pruebas especiales (ejemplo: ensayos destructivos)
 Mantención del equipamiento de inspección

3. Costos de Fallas Internas: Son aquellos detectados antes de que el producto llegue a

manos del cliente externo. Entre ellos destaca:
 Desechos
 Reelaboración
 Reinspección
 Análisis de defectos
 Pérdidas de proceso evitables
 Degradación (Rebajas)

4. Costos de Fallas Externas: Se incurre en ellos aún si el cliente no los percibe. Típicamente
se ven traducidos en:
 Garantías efectivas
 Reclamos-devoluciones
 Descuentos por razones de calidad
 Conciliación de quejas
 Retiradas de productos
 Concesiones
 Otros (generalmente mezclas de los anteriores)

Es importante detectar los problemas asociados a la mala calidad lo antes posible y en

especial evitar que estos lleguen al cliente

COMENTE ACERCA DE LOS PRINCIPIOS DE LA CALIDAD TOTAL.

La “Calidad Total  Excelencia” es una estrategia de gestión de la organización que tiene

como objetivo satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de todos
sus grupos de interés (en general, los clientes, empleados, accionistas y la sociedad en
general).
La adopción de un sistema de gestión de la calidad (y de sus principios) debería ser una
decisión estratégica que tome la dirección de cada organización. El diseño y la
implementación de un sistema de gestión de la calidad de una organización está
influenciado por la naturaleza de cada organización, por sus necesidades, por sus objetivos
particulares, por los servicios que proporciona, por los procesos que emplea y por el tamaño
y la estructura de la misma. El éxito de una organización se logra mediante la implantación
y mantenimiento de un sistema de gestión de calidad diseñado para mejorarlo
continuamente.
La aplicación de los principios de la gestión de la calidad no sólo proporciona beneficios
directos sino que también hace una importante contribución a la gestión de costos y riesgos.

COMENTE CON SUS PROPIAS PALABRAS LOS PRINCIPIOS DE DEMING.

Los principios de Deming son la base para la transformación de la industrial. No es
suficiente con tan sólo resolver los problemas grandes o pequeños. La adopción y la
actuación sobre los 14 puntos es una señal de que la dirección tiene la intención de
permanecer en el negocio y apunta a proteger a los inversores y los puestos de trabajo.

Los principios de Deming sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas

organizaciones como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a
la fabricación. Sirven para una división de una compañía.

La aplicación de estos principios que ha planteado el Dr. Deming son de vital

importancia, dentro de cualquier empresa, pues de la aplicación de aquellos dependerá en
gran medida, que la empresa pueda subsanar los principales problemas que suelen
presentarse.

EXPLIQUE EL PUNTO DE PARTIDA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

GESTIÓN DE CALIDAD.
El punto de partida para la implementación de la gestión de calidad es el Análisis de la
Situación en tiempo real, en esta etapa se plantean algunas preguntas que indicarán el
estado actual de la empresa para poder planear la implantación. Es muy importante tener en
cuenta en donde se encuentra la empresa en esos momentos, para establecer un punto de
partida, y de este conocer y planear hacia donde queremos llegar estableciendo los
objetivos de calidad y metas para el Sistema de Gestión de Calidad.

Se debería, preguntar y responder a preguntas como, cómo y en qué estado se encuentra

la empresa? (Está comenzando con sistemas y procesos o sin ellos, preparados para un
cambio, etc.), Qué es lo que esta haciendo en el presente? (Para el control de sus
operaciones, relación con clientes y otros recursos), Cómo lo esta haciendo?, Qué es lo que
debe hacer?, Qué es lo que no debe hacer?, Cómo lo debe hacer?, Qué pasos debe seguir?,
Hasta donde quiere llegar?, etc. (ISO 9000:2008).

COMENTE ACERCA DE LA SECUENCIA DE IMPLEMENTACION DE LA

GESTION DE LA CALIDAD.
El conjunto de requisitos de la norma ISO 9001 para la gestión de la calidad reflejan una
manera responsable, sensible y práctica de administrar una empresa, y para muchas de ellas
se requerirá de varios meses de trabajo en su implementación, antes de que se produzcan
beneficios internos importantes. Un proceso de implementación de esta magnitud requerirá
las mismas actividades básicas de cualquier otro proyecto de gran dimensión. En general,
las empresas se involucran con los sistemas de gestión de la calidad ISO 9000 por tres
motivadores principales: por la exigencia del cliente, por ventaja competitiva, y por mejorar
la operación interna. Sin embargo, la mayoría de ellas toman la decisión más por la presión
(requisito de los clientes, ventaja competitiva), que por convicción (aumento en la
efectividad y eficiencia de las operaciones internas). Para muchas empresas interesadas en
la implementación de esta norma internacional, no sólo buscan conocer el “qué” requerido.

Indudablemente, la competitividad de las empresas es el principal argumento de garantía

de su permanencia en el mercado, y ésta será mayor en la medida que las estrategias
aplicadas apunten a fortalecer la efectividad en el logro de resultados. La metodología
propuesta para la implementación de sistemas de gestión de calidad garantiza una opción
válida para aplicar la estrategia basada en calidad, con el objeto de alcanzar el nivel de
competitividad que un mercado globalizado le impone a las organizaciones.
 Teniendo en cuenta que dicho modelo se construye sobre el principio de prevención de
no conformidad en todas las etapas de la cadena de producción, se espera entonces que las
actividades se realicen de manera adecuada desde la primera vez, por lo cual los costos
serán mínimos y el beneficio máximo.

ORGANIZACIÓN DE LA CALIDAD A TRAVÉS DEL CICLO PDCA.

De esta teoría Deming se desprende que de nada sirve que se hagan cambios o mejoras
puntuales sin que sean controladas, medidas, verificadas y estudiadas con detenimiento.
Para poder llevar a cabo con éxito este ciclo en la elaboración de un producto en primer
lugar se tiene que:
1º) Analizar las posibles mejoras, ya sea porque se han detectado problemas, porque los
trabajadores han propuesto formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado
han salido máquinas más eficientes que permiten ahorrar costes, etc.

2º) Estudiar las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a funcionar y se
decide implantarlas en una prueba piloto a pequeña escala.

3º) Realizar la prueba piloto,donde se verifica que los cambios funcionan correctamente y
dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no satisfacen las expectativas se
modifican para que funcionen conforme a lo esperado.

4º) Por último, si los resultados son satisfactorios se implanta a gran escala la línea de
producción de la fábrica. Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades en
la fábrica donde se elabora ese producto serán más eficientes. No obstante, periódicamente
habrá que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de
Demming nuevamente.

En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua y al Ciclo de Deming. Por
ejemplo en la norma ISO 9001 se habla de la mejora continua del sistema de gestión de
calidad,  nombrando explícitamente al Ciclo PDCA (Plan, Do, check y Adjust).
 Según la ISO 9001:2015, todo sistema de Gestión de Calidad certificado por esta norma
debe aplicar la metodología de la mejora continua de forma sistematizada. Otra norma muy
extendida que hace referencia a la mejora continua es la ISO 14001relativa a los requisitos
de los Sistemas de Gestión Medioambiental. En ella se nombra otra vez al ciclo PDCA
como base para la implantación del sistema de gestión ambiental.

En este contexto, se podría señalar que, una mejora sin planificar se convierte en una
mejora completamente discontinua y poco significativa. Por lo que, si se quiere que la
mejora sea continua y efectiva, se debe seguir el ciclo Deming o Círculo PDCA , lo que
significa la mejor solución para conseguir rentabilizar todo el potencial de la empresa y
transformar las ideas en acciones.

DEFINICIÓN DE ASEGURAMIENTO E INOCUIDAD.

El aseguramiento hablando en términos de la calidad es, según la Norma ISO 8402, el
conjunto de acciones planificadas y sistemáticas necesarias para proporcionar la confianza
adecuada de que un producto o servicio satisfará los requerimientos dados sobre calidad.

La inocuidad de los alimentos engloba acciones encaminadas a garantizar la máxima

seguridad posible de los mismos. Las políticas y actividades que persiguen dicho fin
deberán de abarcar toda la cadena alimenticia, desde la producción al consumo.
 BIBLIOGRAFÍA

CAMISÓN,César (2006). Gestión de la calidad: Conceptos, enfoques, modelos y sistemas.

Editorial Prentice Hall. Madrid-España.2006

FAO.(2002) Manual de capacitación sobre higiene de los alimentos y sobre el sistema de

Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (APPCC). Ministerio de sanidad y
consumo. Madid España.

HOYLE, David.(1999). ISO 9000. Manual de sistemas de calidad. Madrid: Editorial

Paraninfo. 568p.

ICONTEC. Norma Técnica Colombiana NTC - ISO 9001: 2000. Sistema de Gestión de

la Calidad. Bogotá: ICONTEC.

JURAN, J.M. (1990).Juran y la Planificación para la Calidad. Ediciones Díaz de Santos,

S.A. Madrid-España.

KOENES, A. Gestión de la Calidad Total. Ediciones Díaz de Santos, S.A. Madrid-España.

1996.