Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Laboratorio #4: Estudio metalográfico de los aceros inoxidables AISI 304, AISI
420 y AISI 430

Araya Cristina*, Araya Nancy*, Carmona Antony*, Esquivel Ricardo*, Leon Sebastian*

CM4202 Laboratorio de Tecnología de Aleaciones Metálicas

I Semestre 2020
Fecha: 07/14/2020
Prof. Ing. José Luis León Salazar
* Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales (ECIM), Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050, Costa Rica.
crisaraysm@estudiantec.cr

Palabras Clave: Austenita, Martensita, Ferrita, Acero, Inoxidable.

Keywords: Austenite, Martensite, Ferrite, Steel, Stainless

Abstract

In this laboratory, a metallographic study of stainless steel parts from a lavatory sheet was performed. It was peformed based on ASTM E
407-99 standard. After polishing the samples, an electrolytic chemical attack was carried out with oxalic acid where 8V and 2 Amps were used
for one minute to obtain the metallography, a chemical attack with Ralph's and another with Virella., It was obtained that the stainless steel
was AISI 304, 420 and 430, respectively. The metallographic structure of each of the pieces is analyzed and it is determined that the proper
use of chemical reagents can avoid errors in interpretation.

Resumen

En este laboratorio se realizó un estudio metalográfico de piezas de acero inoxidable, proveniente de una lámina de lavatorio. Se realiza en
base a la norma ASTM E 407-99. Después de pulir las muestras se realiza un ataque químico tipo electrolítico con ácido oxálico donde se
utilizaron 8V y 2 Amperios durante un minuto para poder obtener la metalografía, un ataque químico con Ralph´s y otra con Virella., Se
obtuvo que el acero inoxidable era de tipo AISI 304, 420 y 430 respectivamente. Se analiza la estructura metalográfica de cada una de las piezas
y se determina que el uso adecuado de reactivos químicos puede evitar errores en la interpretación.

1. Introducción en caliente o en frío. El trabajo en frío les desarrolla una amplia

Los aceros inoxidables descansan principalmente en la presencia
de cromo para lograr las cualidades de inoxidables. En general,
mientras más alto sea el contenido de cromo, habrá una mayor
resistencia a la corrosión y al calor [1]. Esta resistencia se debe a
una película delgada, estable y adherente de óxido de cromo o de
óxido de níquel que protege efectivamente al acero contra medios
corrosivos [2]. Esta propiedad no se da en aceros estructurales al
bajo cromo, y existe solamente cuando el contenido de cromo
excede el 10%. Existen tres clases comunes de aceros inoxidables:
austenítico, ferrítico y martensítico. Los nombres de estas clases
reflejan la microestructura de la cual está compuesto en forma
normal el acero.
Los austeníticos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo
3XX) y el cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). Son
esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no
endurecen por tratamiento térmico. El contenido total de níquel
y cromo es de por lo menos 23%. Se pueden trabajar fácilmente
variedad de propiedades mecánicas y, en esta condición, el acero
puede llegar a ser ligeramente magnético. Son muy resistentes al
impacto y difíciles de maquinar. Estos aceros tienen la mejor
resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de
escamas de todos los demás aceros inoxidables [1].
Los aceros ferríticos inoxidables, contienen aproximadamente de
14 a 27% de cromo e incluye los tipos 405, 430 y 446. Al presentar
poco carbono, pero más cromo que los grados martensíticos no
se pueden endurecer por tratamiento térmico, sino sólo
moderadamente mediante trabajo en frío [2].
Los aceros martensíticos son magnéticos y contienen entre 11.5%
a 18% de cromo, como su principal elemento de aleación.
Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI
410, 416, 420, 431, 501, y 502. La mejor resistencia a la corrosión
para estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de
temple y revenido a las temperaturas recomendadas. La resistencia
a la corrosión en estos aceros no es tan buena como en los aceros
austeníticos o los ferríticos [3,4].
Un concepto importe en los aceros inoxidables es el sensibilizado revelar la estructura general, en aceros no inoxidables para ver su
o corrosión intergranular, el cual se da cuando los aceros estructura general, en superaleaciones para ver su estructura
austeníticos son sometidos a ciertas temperaturas y tiempos, general, en metales a base de Mg puro para ver su estructura
generando una precipitación de carburos de cromo en los límites general, en metales a base de Mg-Al, Mg-Al-Zn (Al +Zn > 5%)
de grano, empobreciendo en cromo sus alrededores, y dejándolos para ver su estructura general y en metales a base de Mg-Tierra
por lo tanto susceptibles a la corrosión. Se presenta en los límites rara-Zr para la identificación de fases [8].
de grano por empobrecimiento del cromo, precipitado en forma
de carburos de cromo, cuando el acero inoxidable se somete a
Tabla 3. Composición química del acero AISI 420 [3,4].
temperaturas entre 425 y 875 °C con un enfriamiento lento [5]. Composición Tipo 420 (wt %)
Carbono (C) 0.15 max
El acero inoxidable AISI 304 es una aleación con estructura Manganeso (Mn) 1.00 max
austenítica. Existen variantes de este acero inoxidable, como lo Fósforo (P) 0.040 max
Azufre (S) 0.030 max
son los tipos 304L y 304DA, los cuales poseen ligeras diferencias Sílice (Si) 1.00 max
en la composición química con respecto al acero 304 base, como Cromo (Cr) 12.00-14.00
se observa en la tabla 1. Estas diferencias en composición
modifican sus propiedades físicas, como se observa en la tabla 2. Tabla 4. Algunas propiedades físicas del acero AISI 420 [3,4].
Algunas aplicaciones comunes para el acero AISI 304 incluyen Porcentaje de
Fuerza de Tensión (MPa) Límite Elástico (Mpa) Dureza (HRB)
molduras y molduras arquitectónicas, equipos de cocina, así como Elongación (En 2in)

equipos de procesamiento de la industria química, textil, papelera, Tipo 420 586 310 25 88

farmacéutica y química. Además, esta aleación es buena en

entornos severamente corrosivos o cuando se requiere soldadura Tabla 5. Composición química del reactivo de Ralph’s [8]
[6,7].
Cantidad Reactivo

Tabla 1. Composiciones químicas de diferentes aceros AISI304 [6,7]. 50 mL Agua

50 mL Alcohol Etílico
Composición Tipo 304 (wt %) Tipo 304L (wt %) Tipo 304DA (wt %) 50 mL Alcohol Metílico
50 mL HCl
Carbono (C) 0.08 max 0.03 max 0.01-0.025
1g CuCl2
Manganeso (Mn) 2.00 max 2.00 max Residual
2.5 g FeCl
Fósforo (P) 0.045 max 0.045 max Residual
2.5 mL HNO3
Azufre (S) 0.030 max 0.030 max Residual
Sílice (Si) 0.75 max 0.75 max Residual
Cromo (Cr) 18.00-20.00 18.00-20.00 Residual Finalmente, el acero inoxidable AISI 430 consta de una estructura
Níquel (Ni) 8.00-12.00 8.00-12.00 Residual
ferrítica la cual se reconoce por su alto contenido en cromo y su
Nitrogeno (N) 0.10 max 0.10 max 0.005 max
Titanio (Ti) Residual Residual 0.07-0.09 composición se observa en la tabla 6. Además, en la tabla 7 se
Columbio (Cb) Residual Residual 0.02-0.04 observan diferentes propiedades físicas de este metal. En estas
Hierro (Fe) Balance Balance Balance aleaciones se recomienda utilizar un ataque químico electrolítico
de 60% HNO3 por ser más uniforme. Las aplicaciones típicas
Tabla 2. Algunas propiedades físicas de diferentes aceros AISI304 [6,7]. para este acero incluyen molduras y molduras automotrices,
Fuerza de Tensión (MPa) Límite Elástico (Mpa)
Porcentaje de cámaras de combustión de hornos, lavavajillas, campanas
Elongación (En 2in) Dureza (HRB)
extractoras, quemadores de gas en unidades de calefacción,
Tipo 304 655 290 55 84
canalones y bajantes y cubiertos. También aplicaciones de
Tipo 304L 655 276 55 82 arquitectura interior hasta equipos de plantas de ácido nítrico,
equipos de refinería de petróleo, techos y revestimientos y equipos
Tipo 304DA 500 260 46 76
de restaurantes.

El acero inoxidable AISI 420 es un acero martensítico con la Tabla 6. Composición química del acero AISI 430 [9,10].
composición que se observa en la tabla 3. En comparación al Composición Tipo 430 (wt %)
AISI 304, este posee una mayor cantidad de carbono y sílice, así Carbono (C) 0.12 max
Manganeso (Mn) 1.00 max
como una menor cantidad de manganeso, fósforo, y Cromo. En Fósforo (P) 0.040 max
la tabla 4 se visualizan diferentes propiedades físicas de dicho Azufre (S) 0.030 max
acero, se puede observar que entre los tres aceros, este presenta Sílice (Si) 1.00 max
una mayor dureza debido a que la estructura martensítica presenta Cromo (Cr) 16.0-18.0
la mayor dureza. Este acero es ideal para cubiertos, instrumentos Níquel (Ni) 0.75 max

quirúrgicos y dentales, tijeras, cintas y bordes rectos. La aleación

no se usa normalmente a temperaturas superiores a 800 ° F (427 Tabla 6. Propiedades físicas del acero AISI 430 [9,10].
Porcentaje de
° C) debido al ablandamiento rápido y la pérdida de resistencia a Fuerza de Tensión (MPa) Límite Elástico (Mpa)
Elongación (En 2in)
Dureza (HRB)

la corrosión [3,4]. Tipo 430 483 310 28 78

Al realizar una metalografía en este acero, según la norma E 407-

99 se debe realizar un ataque químico con reactivo de ralph’s. La
composición de este reactivo se visualiza en la tabla 5. Este ataque
se realiza por medio de inmersión y no afecta a los sulfuros de la
solución. Este se realiza en metales a alta temperaturas para

2
 Laboratorio #4: Estudio metalográfico de los aceros inoxidables AISI 304, AISI 420 y AISI 430
2. Resultados y Discusión
2.1. AISI 304
La muestra de acero inoxidable AISI 304 es obtenida de una
lámina de un lavatorio indicado como “acero inoxidable”. Luego
de realizar el montaje respectivo de la muestra, esta fue atacada
electrolíticamente con ácido oxálico, se utilizaron 8V y 2
Amperios durante un minuto. Las metalografías obtenidas se
muestran en la figuras 1 y 2. En el corte longitudinal a 500x se
observan más detallados los precipitados de carburo de cromo (en
color negro). En el corte transversal se observan las líneas de
deformación, ya que, fue deformado en frio por laminación.
Además, se observan granos equiaxiales producto de la
deformación. A 500x se observan mejor los precipitados de
carburo de hierro en los bordes de grano (si hay mucha presencia
de ellos se vuelven indeseados porque fragilizan el material), ya
que este tipo de acero inoxidable se conoce como 18-8, debido al
contenido de 18% Cr y 8% Ni.
Figura 1. Metalografía de corte longitudinal de un acero AISI 304
(a) a 200x y (b) a 500x.
Figura 2. Metalografía de corte transversal de un acero AISI 304
(a) a 200x y (b) a 500x.
2.2. AISI 420
La muestra de acero obtenida fue montada y se realizó un ataque
químico con reactivo de Ralph´s, por lo que se visualiza su
estructura general. En la figura 3 se observan los cortes
longitudinales y transversales de la muestra. Cabe destacar que
ambas imágenes son muy similares ya que no es un material que
haya sufrido una deformación plástica grande. Tanto en el corte
longitudinal como en el transversal se observan granos de gran
tamaño y con aspecto de hojuelas.
Imagen 3. (a) Metalografía a 500x corte transversal de acero
martensítico. (b) Metalografía a 500x corte longitudinal de acero
martensítico.
2.3. AISI 430
Para la aleación AISI 430 se realizaron 4 metalografías, todas
atacadas químicamente con reactivo Villela (1g ácido pícrico,5mL
HCL, 100mL de etanol). Las imágenes obtenidas se observan en
la figura 4. Observando el corte longitudinal a 200X se observa
una microestructura ferrítica, aunque debido a la coloración en
algunos sectores se puede considerar tener otras fases en menor
cantidad. En el corte longitudinal a 500X se puede observar con
más detalle el precipitado de carburo distribuido aleatoriamente
en toda la microestructura, algo normal para esta aleación cuando
se está a temperatura ambiente [10]. Finalmente, en el corte
transversal a 100X se observa una variación en los tamaños de
grano desde la superficie hasta el núcleo del material (más
pequeños en la parte externa) es posible que sea un producto del
trabajo en caliente, ya que este proceso es aplicable a esta aleación.
Figura 4. Metalografía de un acero AISI 430 (a) corte longitudinal
a 200x, (b) corte longitudinal a 500x y (c) corte transversal a 100X
3. Conclusiones
Se debe tener cuidado en el uso de los reactivos químicos usados,
especialmente en el AISI 430, ya que algunos pueden inducir a
errores al hacer la interpretación de las fases presentes en la
muestras. Resulta de alta importancia conocer la microestructura
que conforma un acero inoxidable, porque a partir de esta es
posible determinar algunas de sus propiedades físicas. Además,
una estructura con un contenido muy alto de cromo no es deseada
ya que a cantidades específicas el cromo brinda resistencia a la
corrosión, pero en muy grandes cantidades precipita como
carburo y facilita la corrosión intergranular.
4. Referencias
[1] R. Ospina Lopez, H. Aguirre Corrales, H. Parra L,
Soldabilidad en Aceros Inoxidables y Aceros Disimiles,
(2007).
[2] S. Avner, Introducción a La Metalúrgia Física, (1988)
227.
[3] AK Steel, 420 Stainless Steel, 2015.
http://www.aksteel.com/pdf/markets_products/stainl
ess/martensitic/420_data_sheet.pdf.
3
[4] Allegheny Technologies Incorporated, ATI 410 / ATI
420 / ATI 425 Mod / ATI 440A / ATI 440C, 2013.

[5] M. Mahecha Valero, Estado del Arte de la Corrosión

Intergranular en Aceros Inoxidables Austeníticos
Sometidos a Procesos de Soldadura por Arco Eléctrico,
Universidad Libre, 2013.

[6] AK Steel, 304/304L Stainless Steel, 2013.

https://www.aksteel.com/sites/default/files/2018-
01/304304L201706_1.pdf%0Ahttp://www.aksteel.co
m/sites/default/files/2018-01/304304L201706_1.pdf.

[7] Allegheny Technologies Incorporated, ATI 304DA,

2014.

[8] ASTM International, Standard Practice for Microetching

Metals and Alloys, (n.d.).

[9] AK Steel, 430 Stainless Steel, 2019.

[10] Allegheny Technologies Incorporated, ATI 430, 2012.