ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS SEGÚN

NORMAS AISI/SAE
La norma AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de
materiales no ferrosos). Es la más común en los Estados Unidos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of
Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde
se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI
expandió.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la
aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y
con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación
El sistema de designación AISI/SAE utiliza cuatro dígitos para designar los aceros al
carbono y aceros aleados. Los dos últimos dígitos indican el contenido, de carbono en
centésimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer dígito es 1. Los aceros al
carbono corrientes se designan lOxx (ejemplo 1045 es acero al carbono con 0.45% de
carbono).
En los aceros aleados los dos primeros dígitos indican los principales elementos de
aleación y sus rangos. A veces se intercalan letras después de los dos primeros dígitos
para indicar otra característica (B indica Boro, L indica Plomo). También pueden usarse
prefijos (M indica calidad corriente, E indica horno eléctrico, H indica endurecible)
ACEROS INOXIDABLES
Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISl que utiliza un código de tres dígitos
a veces seguido de una o más letras.
El primer digito da una pista de la clase de acero. Serie 2xx Y 3xx corresponden a aceros
austeníticos. La serie 4xx incluye los aceros ferríticos y martensíticos. Aparte de esto no
hay más lógica en el sistema.
EI segundo y tercer dígito no están relacionados a la composición ni se sigue una
secuencia (ejemplo 430 y 446 son ferríticos mientras que 431 Y 440 son martensíticos)
Las Ietras de sufijo pueden indicar la presencia de un elemento adicional o indicar
alguna característica especial.

NOMENCLATURA AISI/SAE

L indica bajo carbono, N indica nitrógeno, Se indica selenio, H indica mayor cantidad de
carbono para alta temperatura.
Las letras del sufijo llevan asociadas un par de dígitos; terminales en el correspondiente
número UNS. Hay muchos aceros inoxidables que no están en el Sistema AISI como
los endurecibles por precipitación (clase PH) y la mayoría de los aceros dúplex. Un
grupo importante de estos aceros se designa con nombres propios registrados (ejemplo
17-4PH, SAF2507, Zerón 100, Ferralium 255 etc.) o simplemente por su UNS.

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con o sin pequeñas adiciones de otros
elementos. El contenido de cromo varía entre 15 % y 27 %, mientras que el carbono
se encuentra en proporciones comprendidas entre 0,12 % y 0,35 %. Estos aceros tienen
la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica
(estructura cristalina bcc), sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El
temple, así como el labrado en frío los endurece poco. La resistencia mecánica de los
aceros inoxidables ferríticos es relativamente alta y en estado ablandado son muy
dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación
producida a temperaturas altas.
Algunos usos que se les pueden dar son: sistemas de escape de autos, equipos para
ácido nítrico, buena soldabilidad, equipos para la industria química, piezas de hornos,
tornillos, tuercas, etc.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Los aceros inoxidables que contienen más de un 7% de níquel y más del 17% de
cromo con o sin adiciones de otros elementos, son austeníticos ya que tienen una
estructura metalográfica en estado recocido, formada básicamente por austenita. No
son magnéticos en estado recocido (ablandado) y, por tanto, no son atraídos por un
imán.
Los aceros inoxidables austeníticos no pueden ser endurecidos por tratamiento
térmico (no toman el temple) sin embargo se pueden endurecer por deformación,
pasando su estructura metalográfica a contener martensita. Se convierten en
parcialmente magnéticos, lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos
eléctricos.
En estado ablandado, los aceros inoxidables austeníticos son más dúctiles y más
resistentes que los aceros comunes al carbono.
Los aceros inoxidables auténticos cuando son tratados térmicamente o calentados para
trabajo en caliente o para soldar pueden sufrir corrosión intergranular, siempre y cuando
lleguen a temperaturas críticas.
Se utilizan en la fabricación de cucharas, tenedores y otros artículos de metal como
jarras, fregaderos y son en gran medida, resistentes al óxido y los ácidos.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Los aceros inoxidables martensíticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con
pequeñas adiciones de otros elementos. En su estado ablandado presentan una
estructura ferrítica, la cual es transformada en martensítica con el tratamiento térmico
adecuado, con el consiguiente endurecimiento y mejoramiento de sus propiedades de
resistencia mecánica. Los aceros pertenecientes a este grupo contienen cromo en
porcentajes que varían entre 11,5 % y 18 % y carbono entre 0,1 % y 1,2%. Los demás
elementos que pueden ser agregados a la composición básica, no exceden del 2% al
3%. La característica de estos aceros es que pueden ser tratados térmicamente como
los aceros comunes al carbono, siendo sus propiedades mecánicas, en estado templado
y revenido, muy apreciables. Los aceros martensíticos son magnéticos. Su resistencia
a la corrosión no es tan elevada como la de los aceros pertenecientes a los otros dos
grupos, mas su aplicación es recomendable para aquellos casos en los cuales el ataque
corrosivo es moderado y que, al mismo tiempo, requieren resistencia mecánica, dureza
y resistencia a la abrasión y a la erosión.
Normalmente no son susceptibles a la precipitación de carburos en los contornos de los
granos.
Sus usos abarcan la fabricación de cuchillería, piezas templadas, piezas para motores
a chorro, piezas para aviones, instrumentos quirúrgicos, válvulas, etc.