Instituto Tecnológico de Costa Rica

Gestión de Proyectos

Prof. Ronald Brenes

Quiz #3. Procesamiento de virutas de Aluminio

Estudiantes:

Abril Chavarría Ledezma (2017078624)

Sebastián León Carvajal (2017076421)

Ricardo Esquivel Davanzo (2016115440)

Nancy Araya Paniagua (2016000391)

Manuel Orozco Villalobos (201714630)

Steven Hidalgo Gatgens (2015112110)

1. Descripción del caso

La clienta nos presenta con unas virutas de aluminio obtenidas a partir de un maquinado. Ella nos
solicita encontrar la forma de pulverizar estas virutas para poder reutilizarlas en otro proceso. Al
entregarle las virutas pulverizadas, nos informa que estas tomaron un color oscuro indeseado, y que
requiere que el producto final sean partículas más finas. Se requiere encontrar la forma de evitar el
cambio del aspecto en las virutas, así como realizar una pulverización más fina.

2. Causas del problema

Al procesar el aluminio y utilizar un proceso de reducción de tamaño con molienda se induce a la
formación de varias fases de óxido de aluminio las cuales van a presentar variaciones en su
estructura cristalina. La presencia de varias fases de oxidación significa que los espectros de luz
visible van a interactuar diferente en cada tipo, por lo que va a ocurrir la absorción de del espectro
visible, produciendo el color negro al ojo humano.

Al reducir el tamaño de partícula, el área superficial aumenta, lo que significa que el área superficial
anódica aumenta en relación con el área superficial catódica induciendo a la corrosión por el
fenómeno de picadura.

También, al utilizar bolas de molienda de hierro, estas a degradarse contaminan el material,

ocasionando que se cubra con una capa de material ajeno al aluminio.

3. Procedimiento por realizar

El proceso de molienda de bolas consiste en un cilindro el cual contiene una carga de bolas, estas
bolas pueden ocupar entre el 25-50% del volumen interno del molino, es importante decir que la
relación de diámetro de un cilindro de este tipo suele estar entre 2:1 y 3:1, estos molinos de bola
pueden realizar la molienda tanto en húmedo como en seco. La operación en húmedo generalmente
se lleva a cabo a velocidades relativamente más bajas que las secas, y descarga como producto una
suspensión de materiales más finos. Estos molinos de bolas vienen en numerosos y diversos diseños
con bolas y revestimientos disponibles en muchos materiales distintos, debido a esto pueden usarse
para prácticamente cualquier cosa, desde materiales blandos a duros y una amplia gama de
propiedades físicas, corrosión, erosión entre otros. Es importante decir que el tamaño más bajo que
normalmente se pueden alcanzar con los molinos de impacto es de alrededor 0,1 mm [1].

Se recomienda, además, cambiar el material de las bolas de acero a alumina ya que, si las bolas se
llegan a desgastar, no se contaminará el material. Se recomienda que la cantidad de bolas se
encuentre entre 50% y 55% del volumen aparente del cilindro [2]. Además, se requiere que la
cantidad de material que sea pulverizado debe llenar por completo los espacios entre las bolas de
alúmina.

Se suele utilizar agua como disolvente, la cantidad de agua a utilizar depende de la densidad de la
suspensión final deseada, pero suele estar entre el 20-25% de volumen útil del molino; en la práctica
el molino después de la carga debería tener aproximadamente el 25% de su volumen útil libre como
se dijo anteriormente.

Se planea realizar un proceso de recocido a las virutas entregadas, esto con el fin de eliminar
impurezas y el óxido que permite el cambio de color de gris claro a oscuro. Este proceso da paso a
una fase de recristalización y en el momento del recocido las partículas son susceptibles a sufrir un
cambio de tamaño. Con el fin de evitar este fenómeno y conservar la estructura se debe asegurar
que el metal ha sufrido un índice de deformación suficiente, cuidar el cambio de velocidades en la
temperatura, limitar esta temperatura a un máximo de exposición del metal en un rango de (350-
385)°C para finalizar el proceso, el tiempo de horneado no debe exceder las 2h se exposición [3].

Luego de someter las virutas a estas medidas y procesos mencionados, se espera un resultado
favorable en el que el tamaño de la muestra se vea reducido y la coloración sea conveniente para
reutilizar el material a como fue solicitado.

4. Conclusiones
Debido al alto costo que llega a tener el comprar nuevas esferas de pulverizado de alumina, además
de un horno para realizar el recocido, se considera que el costo del proceso es muy elevado y no es
factible.

Referencias
[1] “Powder Handling: Size Up Size Reduction.”
https://www.chemicalprocessing.com/articles/2017/size-up-size-reduction/.

[2] PowderProcess, “Size reduction, comminution - grinding and milling of powders.”

https://www.powderprocess.net/Grinding_Milling.html.

[3] “Aluminum annealing: Full annealing of aluminum and aluminum alloy”

https://aluminium-guide.com/en/otzhig-alyuminiya/