Curso

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO Y RECUPERACIÓN DE

PIEZAS

Tema

SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE

 01
GENERALIDADES
 ACERO INOXIDABLE

Materiales de uso en ingeniería que se utilizan en

ambientes agresivos, como son:
Medios acuáticos salinos,
Soluciones ácidas,
Altas temperaturas en atmósferas oxidantes,
Diferentes tipos de inoxidables poseen diferentes propiedades.
 ¿QUÉ ES UN ACERO INOXIDABLE?

• Son aleaciones base Fe, Cr, C, resistentes a la corrosión.

El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin
embargo para hacer que el hierro sea “inoxidable” el cromo debe ser por lo menos el
11.5% de la aleación. Se agregan otros elementos (Ni, Mo, Ti, Nb, etc...).para
proporcionar ciertas propiedades que analizaremos más adelante.

• Algunos muestran sus mejores propiedades a altas temperaturas y otros a bajas

temperaturas.
Su adecuada soldadura requiere un buen conocimiento de los materiales.
 ¿CUÁL ES EL EFECTO DEL CROMO?

Cuando se le agrega al hierro un 11.5% de cromo o más se

forma espontáneamente en las superficies expuestas al
aire, una delgada, plateada y altamente adherente capa
de óxido de cromo.
Cr
11.5% a más

Fe

Carbono
1.5% máx.

Cr 2 O3
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
 ¿SIEMPRE ES INOXIDABLE EL ACERO INOXIDABLE?

La palabra ‘inoxidable’ es un poco incorrecta cuando se aplica a aceros inoxidables,

debido a que significa que resisten a la corrosión. Sin embargo, en ambientes
severamente corrosivos, muchos aceros inoxidables se corroen a muy altas
velocidades. A estos tipos de corrosiones se han identificado de la siguiente manera:
• Corrosión general
• Corrosión intercristalina
• Picadura
• Corrosión por hendidura
• Tensión
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES SEGÚN COMPOSICIÓN
QUÍMICA
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES SEGÚN SU ESTRUCTURA

Los Aceros Inoxidables se dividen en:

1. Austeníticos. Serie 3XX
2. Ferríticos. Serie 4XX
3. Martensíticos. Serie 4XX
4. Endurecimiento por precipitación
5. Dúplex
 DESCRIPCIÓN GENERAL

• El sistema de designación de los aceros inoxidables ha sido desarrollado por el

Instituto Americano del Hierro y el Acero. Ejem. AISI 308 L

Sufijo Significado
B(*) Mayor contenido de silicio (1,5 - 3,0% Si)
Se Grado sin maquinar, con alto contenido de Selenio
L Contenido extra bajo de carbono (0,03% max.)
N Acero al nitrógeno para cojinetes
S Contenido extra bajo de carbono (0,08% max.)
F Grado de fácil fresado c/alto contenido de azufre
 ¿QUE SIGNIFICA AUSTENITA, FERRITA, MARTENSITA?

Son las diferentes formas estructurales en las que puede aparecer el acero.
Se puede entender por estructura del material, la microestructura de los granos, la cual se
puede ver afectada en el acero según:
• Propiedades físicas
• Propiedades mecánicas
• Resistencia a la corrosión
• Soldabilidad
DIAGRAMA HIERRO CARBONO

908 Austenita
A3

+ Ferrita

A1

Ferrita
+
Perlita

0 0.2 0.8
 ACERO INOXIDABLE DE CROMO DIRECTO
SERIE 4XX FERRÍTICOS Y MARTENSÍTICOS

410 430 446

Grados comunes: 410, 430 & 446
Composición: 13-17% Cr, < 1% C Cr Cr Cr
Alta resistencia, pero difícil de 11.5-13.5% 15-17% 27.5-29.5%
Fe Fe Fe
soldar. Solo con materiales Balance Balance Balance
adecuados. Requieren de pre y C C C
0.15% max 0.12% max 0.20% max
post calentamiento.
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

➢ Composición química Cr 10.5 - 30 % , menor contenido de carbono

que los martensíticos.
➢ No obedecen tratamiento térmico
➢ Pueden ser afectados por soplo magnético en soldadura.
➢ Carbono residual puede causar corrosión intergranular por
formación de carburos de cromo.
➢ Podemos encontrar pequeñas cantidades de martensita en la ZAT,
luego de un enfriamiento rápido.
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

➢ No se consideran aceros soldables.

➢ Son utilizados en aplicaciones no estructurales.
➢ Se recomienda su uso en aplicaciones para resistencia al
agrietamiento por corrosión bajo tensiones.
➢ Son aplicables en ambientes clorados, medios acuosos y oxidación a
altas temperaturas.
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

• Son aceros inoxidables que contienen Cr entre un 11.5 y un 18

%. ( serie AISI 400).
• Tienen propiedades magnéticas, son afectados por soplo
magnético.
• Pueden ser endurecidos por enfriamiento al aire.
• Su soldabilidad es reducida.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

• Enfriamiento rápido:
• Formación de martensita en la ZAT
• Fragilidad de la unión
• Posible agrietamiento por contracción
• Es necesario reducir la velocidad de enfriamiento.

¿Que tan duro?:

Depende del contenido de carbono
DUREZA, RESISTENCIA Y FRAGILIDAD

• La Martensita, es una estructura METAESTABLE (fuera del equilibrio o

de no equilibrio).
• Se forma por el enfriamiento VIOLENTO de una aleación.
• Se caracteriza por ser muy DURA Y FRÁGIL.
• Tratamientos térmicos como el TEMPLE tienen por finalidad dar
dureza y resistencia a una determinada pieza a través de la formación
de martensita.
 ¿MARTENSÍTICOS?, ¿QUE ESTRUCTURA CRISTALINA TIENEN?

• La martensita es una microestructura

(del orden de los micrones), podemos
observarla al microscopio.
• La martensita NO es una estructura
cristalina.
• La martensita es el resultado de un
enfriamiento violento a través del cual
obtenemos una estructura BCC,
modificada (BCT).
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
ACEROS INOXIDABLES NÍQUEL CROMO (AUSTENÍTICOS)

Al agregar el níquel a nuestra aleación básica de hierro cromo,

da como resultado los aceros inoxidables de la serie 300,
comúnmente conocidos como “cromo níquel”
Originalmente, las composiciones de níquel y cromo se
componían de 18% de Cr y 8% Ni de aquí al término tan usado
de inoxidable 18/8.
Las modificaciones del original 18/8 (308) se designaron como
“18/8 Cb (347); 18/8 Mo (316) y 18/8 Ti (321). Conocidos como
Grupo 18
VENTAJAS LOGRADAS CON EL NÍQUEL

1.-Incrementa la resistencia a la corrosión

Cr 18%
2.-Reduce la conductividad del calor
3.-Aumenta la resistencia a los impactos Ni 8%
4.-Aumenta la ductilidad
5.-Aumenta la resistencia ala fatiga Fe
6.-Aumenta la resistencia eléctrica Balance
7.-Aumenta la capacidad de ser soldado C
015.08%
 EFECTO MOLIBDENO

El Molibdeno es otro elemento de aleación que se usa para

destacar las cualidades del acero inoxidable. Dos de los tipos
de acero inoxidable más comunes contiene molibdeno (316 y
317)
Ventajas del acero inoxidable con aleación de molibdeno
• Aumenta la resistencia al CREEP a elevadas temperaturas
• Aumenta la resistencia a la picadura
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

➢ La Mejor Soldabilidad en Inoxidables

➢ 90 % de la Soldadura en Inoxidables
➢ Encontramos grados NO magnéticos (310, 320, 330) y otros
grados LIGERAMENTE magnéticos (308L, 309L, 347).
➢ El trabajo en frío sobre el material incrementa el
magnetismo.
Series 300 : 15 - 32 % Cr + 8 - 37 % Ni
Serie 200 : 5 - 15 % Mn + 16 - 19 % Cr
 ¿QUE ES LA AUSTENITA?

• Es una fase, MICROESTRUCTURA que al igual que la martensita, podemos

observarla con un microscopio.
• Su estructura cristalina es FCC.
• Otros ejemplos de materiales FCC
son: Aluminio, Cobre, Plomo, Etc.

➢ Tenaz
➢ Resistente
➢ Dúctil
• Grados comunes: 304, 308, 316, & 347
• Composición: 16-28% Cr, 3.5-32% Ni
• Fácil de soldar, buena resistencia a la corrosión, ampliamente usado. Pueden estar
sujetos a la fisuración en caliente
• Aplicaciones:
▪ Plantas químicas
▪ Farmaceúticas
▪ Industria de alimentos
 Aceros inoxidables duplex

Grados comunes: 2304, 2205 & Zeron 100

Composición: 21-28% Cr, 3.5-8.5% Ni, 0.05-0.35% N
Alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión
Los aceros inoxidables PH y dúplex también son soldables, pero deben tenerse en
cuenta los cambios en las propiedades mecánicas causadas por la soldadura.
 EL VILLANO EN EL GRUPO AUSTENÍTICO

Sensitización
Uno de los problemas comunes encontrados cuando se sueldan grados austeníticos se
conoce como ‘precipitación de carburos’, o ‘sensitización’. Cuando se calienta hasta
temperaturas de soldadura, una parte del metal base alcanza el rango de 427° -
871°C y dentro de este rango de temperaturas, el cromo y el carbono presentes en el
metal se combinan para formar carburos de cromo. El Óxido de cromo se destruye.

El villano: El Carbono

C
La precipitación de carbono

Es la causa más común de corrosión en el área

de la soldadura.
Estos carburos de cromo se encuentran
típicamente a lo largo de los bordes de grano de
la estructura, lo cual reduce los niveles de cromo
en la vecindad de los granos y esto disminuye la C
resistencia a la corrosión
Se le llama “Precipitación de carburos”
Cr Cr
¿COMO SE IMPIDE LA PRECIPITACIÓN DEL CARBONO?

Bajar el % de C
Los aceros inoxidables con niveles máximos de carbono del 0.03% son conocido
comúnmente como tipo ELC (Carbono Extra Bajo) o tipo L (Bajo) Ej.: 308 L; 316-L
Agregar estabilizadores
Elementos como: Columbio (Cb), Titanio (Ti). Estos dos elementos se combinan para
formar inofensivos carburos, dejando actuar libremente al cromo. Los metales
estabilizados son los llamados 347(Cb) y 321(Ti)
Tratamiento de recalentamiento de la totalidad de la estructura calentándola a
1066°-1093°C. Sin embargo, este tratamiento puede causar serias distorsiones a las
estructuras soldada ya que debe rápidamente sumergirse en agua.
 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE

Existen más tipos de aceros inoxidables que tipos de electrodos para soldarlos por
consiguiente antes de elegir un electrodo debemos conocer las propiedades del
metal base que se va a soldar:
• Punto fusión más bajo que los aceros al C
• Conductividad térmica más baja que los aceros al Carbono
• Coeficiente de expansión térmica 50% mayor que los aceros al C.
 MARTENSÍTICOS 11.5% A 17% CR

Serie 410, 414, 416, 420.

Los aceros inoxidables martensíticos contienen del
11.5% al 17% de cromo principal elemento de
aleación. Estos aceros que se endurecen al aire,
duros y frágiles requieren de precalentamiento y
postcalentamiento cuando se sueldan
FERRÍTICOS 17% A 27% CROMO

Serie 430 442 446

Estos aceros no pueden ser endurecidos y
usualmente son suaves y dúctiles, aunque
pueden volverse frágiles al soldarlos.
Se llaman ferríticos porque tienen la misma
estructura atómica a temperatura ambiente
 FORMA DE LA FERRITA

• Los aceros inoxidables Austeníticos • Un electrodo de alambre sólido de la

son NO MAGNETICOS serie 300 es no magnético mientras
• Esto se debe al proceso de laminación que el depósito es magnético
• El corte de una soldadura inox se
oxida mientras la plancha no

308-16
SOLDABILIDAD DE LA SERIE 300 AUSTENÍTICOS

1.- Ninguno debe ser precalentado ni permitir que la temperatura de entre

pasos suba más allá de los 315ºC.
2.-Use el electrodo de menor diámetro posible, mejor si se usa el sistema
TIG, dentro de lo conveniente
3.-Mantenga el arco corto, los arcos largos queman el cromo, reduciendo la
resistencia a la corrosión y a las grietas.
4.-Al final de cada cordón rellene el cráter
5.-Seleccione el aporte, o electrodo igual o superior en calidad de la
aleación a soldar, utilizando el diagrama de schaeffler.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

• Cordones sucesivos, pueden dejar como consecuencia la

sensitización del material de aporte. Exhibiendo todo el
material de soldadura y parte del metal base una precipitación
de carburos de cromo.
• El empobrecimiento de cromo promoverá la corrosión de esas
zonas, fenómeno conocido como corrosión intergranular.
• Cuidado con esmeriles, martillos, limas, etc. Incrementan el
carbono en la superficie de la pieza inoxidable.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Formas de evitar la corrosión intergranular:

 Utilizar aceros bajos en carbono (grados L).
 Minimizar el tiempo de permanencia a temperaturas críticas.
 Utilizar grados estabilizados con Nb, Ta, Ti (347, 348 y 321)
 Nb, Ta, Ti: Son elementos formadores de carburo, permiten que el
cromo quede disuelto cumpliendo su función.
 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Cada categoría de acero inoxidable presenta características que necesariamente

deberán ser consideradas en su soldadura.
Las diversas clases de aceros inoxidables, su soldadura y los problemas que pudieran
surgir han hecho necesario el desarrollo de diagramas que permiten predecir la
composición final del metal soldado.
La predicción se logra tomando en cuenta la composición de los metales bases y del
metal de aporte
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Todos los aceros inoxidables pueden representarse sobre este
diagrama, de acuerdo con su contenido de elementos de aleación.

Elementos alfágenos (promotores

de la ferrita), y gamágenos
(promotores de la austenita),
entran en competencia.
La aleación final, resultado de
la soldadura de dos metales
base inoxidables, puede de la
misma manera representarse
sobre este diagrama
predictivo.
LOS ACEROS EN EL DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
¿COMO SE UTILIZA?
Considerando una mezcla de un 50 % entre metales base disímiles y
un 30 % de dilución del material aportado.

Como se aprecia
en este ejemplo
no solo los
inoxidables
pueden ser
representados en
el diagrama de
Schaeffler.
 Que aprendiste hoy?
Como te ayudaría en tu vida laboral lo aplicado
hoy en clase?
 GRACIAS

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