Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Laboratorio #5: Análisis de Casos de Fundiciones de hierro y aluminio

Araya Cristina*, Araya Nancy*, Carmona Antony*, Esquivel Ricardo*, Leon Sebastian*

CM4202 Laboratorio de Tecnología de Aleaciones Metálicas

I Semestre 2020
Fecha: 31/07/2020
Prof. Ing. José Luis León Salazar
* Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales (ECIM), Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050, Costa Rica.
crisaraysm@estudiantec.cr

Palabras Clave: Grafito, Hierro gris, Composición, Fundiciones, Metalografía.

Keywords: Graphite, Grey Iron, Composition, Cast Iron, Metallography.

Abstract
In this laboratory, a metallographic and Rockwell B hardness study was carried out on specifically used gray castings. This with the
determination to determine the microstructural variations and the variations in surface hardness and thus relate it to the use they have in the
industry. The study was carried out on parts manufactured by means of Lamellar Foundry, Ductile Foundry, Malleable Foundry, White
Foundry and Aluminum Foundry in a sand mold. It was found that for cast iron alloys that have a graphite phase, the morphology, distribution
and manufacturing process, will directly affect the mechanical properties of the part. In aluminum base alloys, a phase with skeletal morphology
will be detected and will be characterized by having a higher hardness due to its high concentrations of iron and silicon.

Resumen
En este laboratorio se realizó un estudio metalográfico y de dureza Rockwell B a fundiciones grises utilizadas comúnmente. Esto con la
finalidad de determinar las variaciones microestructurales y las variaciones de durezas superficiales y así relacionarlo con el uso que tienen en
la industria. Se realizó el estudio a piezas fabricadas por medio de Fundición Laminar, Fundición Dúctil, Fundición Maleable Fundición Blanca
y Fundición de Aluminio en molde de arena. Se encontró que para las aleaciones de fundición de hierro que presentan una fase de grafito, la
morfología, distribución y proceso de manufactura, van a afectar directamente en las propiedades mecánicas de la pieza. En aleaciones de
base de aluminio se observó una fase con morfología esquelética y se caracterizaron por tener una mayor dureza debido a sus altas
concentraciones de hierro y silicio.

1. Introducción tratamiento después de fundirse. El carbono puede estar

Se denomina fundiciones a una muy extensa familia de materiales
férreos cuya característica común es que terminan su
solidificación con la reacción eutéctica del diagrama de hierro-
carburo de hierro. Estas aleaciones alcanzan un contenido
mínimo de carbono del 2% en el caso del diagrama metaestable
(puede ser menor en el diagrama estable o modificarse por la
presencia de aleantes.
Debido a su temperatura de fusión claramente inferior a la de los
aceros, las instalaciones necesarias para su fabricación son más
sencillas y económicas, por lo que son utilizadas ampliamente en
conformación por moldeo, para piezas de geometría difícil de
mecanizar. Además, a pesar de su fragilidad debida al alto
contenido de carbono (contienen más cantidad de carbono que la
necesaria para saturar la austenita a la temperatura eutéctica, por
lo que se da la formación de carburos y en algunas ocasiones
precipitados grafíticos).
La forma de clasificar los hierros fundidos es mediante se
estructura metalográfica. Las variables por considerar que dan
lugar a los diferentes tipos de hierro fundido son: el contenido de
carbono, el contenido de aleación y de impurezas, la rapidez de
enfriamiento durante o después del congelamiento, y el
combinado en forma de carburo y también en forma de grafito
(una de sus formas alotrópicas). La forma y distribución de las
partículas de carbono influirá grandemente en las propiedades
físicas del hierro fundido [1,2].
En los hierros fundidos blancos, todo el carbono está en la forma
combinada como cementita, los hierros fundidos maleables,
tienen la mayoría o todo el carbono en la forma de partículas
redondas irregulares, conocidas como carbono revenido, que se
obtiene mediante tratamiento térmico del hierro fundido blanco.
En el hierro fundido gris, la mayoría o todo el carbono está sin
combinar en la forma de escamas de grafito, las cuales le
proporcionan lubricación al corte y la viruta lo que aumenta su
maquinabilidad, además de poseer buena resistencia al desgaste y
bajo costo de producción. Por otra parte, en el hierro fundido
nodular, se añaden aleaciones especiales, por lo que el carbono
está sin combinar en la forma de esferoides compactas y, por
último, en los hierros fundidos aleados, las propiedades o la
estructura de cualquiera de los tipos mencionados, se modifican
por medio de adición de aleaciones [1].
En el caso del hierro fundido gris este es ampliamente utilizado
debido a que en su proceso de manufactura la cementita tiene la
tendencia a separarse en grafito y austenita o ferrita, lo que
favorece la composición de la aleación y la rapidez de
enfriamiento. Estas son en mayor parte aleaciones hipoeutécticas
(entre 2,5 y 4 wt% C). Al solidificarse forman austenita primaria y
el carbono en forma de cementita, resultado de la reacción
eutéctica. Debido al alto contenido de carbono y silicio (entre
otros elementos) el potencial grafitizante se incrementa, por lo
que cualquier cementita formada grafitizará́ con rapidez en placas
irregulares, alargadas y curvas (este le confiere la apariencia
grisácea a la fractura). Su resistencia depende completamente de
la matriz en la que se encuentre el grafito, determinada por la
condición de la cementita eutectoide; si esta grafitiza, la matriz
será ferrítica, pero si esto se logra evitar la matriz será́ perlítica. La
mezcla de grafito con ferrita es la mezcla más suave presente [1].

Las inclusiones de grafito que posee una fundición se han

clasificado en la norma ASTM A247 de tres formas: por su tipo,
por su distribución, y por su tamaño. Estas clasificaciones están
elaboradas para que sean aplicables tanto a cualquier aleación que
posee partículas de grafito, así como a fundiciones grises,
maleables, dúctiles y de grafito compacto [3]. Otras dos técnicas
adicionales para analizar las partículas de grafito se conocen como
nodularidad y conteo nodular.

De acuerdo con el tipo de grafito presente en la estructura de una

muestra, este se puede clasificar como uno de los 7 tipos
existentes observados en la figura 1. Los porcentajes de cada tipo
de grafito son estimados por observación o por el conteo del
número de partículas de cada tipo. El grafito tipo I posee forma
nodular y es el grafito que se desea en las fundiciones dúctiles. El
grafito tipo II consiste en nódulos ligeramente irregulares, aunque
no afecta en la propiedades de los hierros dúctiles. El tipo III es
común de los hierros maleables luego del recocido. El grafito tipo
IV predomina en hierros de grafito compacto. El tipo V posee un
aspecto puntiagudo y se observa en hierros dúctiles. El tipo VI es
un grafito nodular “reventado” y es ocasionalmente observado en
hierros dúctiles. Finalmente, el grafito del tipo VII tiene forma de
hojuelas y es común de las fundiciones de hierro grises [3].

La segunda clasificación se da por medio de la distribución de las

partículas de grafito en la muestra. Esta clasificación es útil
especialmente cuando se posee una fundiciones grises con el
grafito tipo VII presente. En la figura 2 se pueden observar los
diferentes grados de distribución del grafito, así como su Figura 1. Clasificación del grafito de acuerdo a su tipo [3].
clasificación en un grafito tipo VII. Cabe destacar que en el hierro
maleable se puede tener distribuciones definidas del tipo B y E
[3].

La última clasificación de las partículas de grafito en un acero o

fundición de hierro está determinada por el tamaño de las
partículas. Existen 8 clases en total y se extienden en un rango de
tamaño entre 640 y 10μm, como se muestra en la tabla 1. Como
referencia, también se muestran imágenes de estas clases de
grafito en la figura 3 en un grafito tipo VII [3].

La nodularidad y el conteo nodular son dos técnicas utilizadas al

tener aceros o fundiciones que poseen partículas de grafito
nodulares. La nodularidad se relaciones con el porcentaje de
partículas grafíticas que poseen una estructura nodular (figura 4),
mientras que el conteo nodular se refiere al número de partículas
grafíticas nodulares por mm2 y se elabora a una magnificación de
100x [3]. Esto se observa en la figura 5.

2
 Laboratorio #5: Análisis de Casos de Fundiciones Grises

Figura 2. Clasificación del grafito de acuerdo a su distribución basándose

en el grafito tipo VII (100x) [3].

Tabla 1. Clasificación del grafito de acuerdo a su tamaño [3].

Figura 3. Clasificación del grafito de acuerdo a su tamaño basándose en el

grafito tipo VII [3].

3

Figura 4. Porcentaje de nodularidad para un hierro de grafito compacto a
100x [3].
Figura 5. Conteo nodular para una muestra de hierro dúctil con
nodularidad del 100% a 100x [3].
La importancia del silicio en las aleaciones de Aluminio radica en
que facilita el proceso de llenado de los moldes que emplean los
fundidores [4]. Aunque las propiedades mecánicas de las
aleaciones de aluminio dependen de la composición, las
condiciones de fundición, las tasas de solidificación, el proceso de
moldeo y los tratamientos térmicos, existen tres factores
importantes que también se tienen que tomar en cuenta: El
primero es el contenido de los aleantes (silicio, cobre, magnesio,
hierro) por el riesgo de formar intermetálicos que tengan efectos
contraproducentes [5]. En la composición química se pueden ver
altas concentraciones de hierro, lo cual puede producir un
elevado valor de dureza, la segunda es la distribución y forma de
las partículas de silicio, ya que si son redondas y pequeñas con una
distribución homogénea se obtiene una aleación con alta
ductilidad, mientras aquellas aciculares o laminares producen
aleaciones menos dúctiles pero un poco más resistentes y por
ultimo las fases presentes en la aleación y su respectiva fracción
volumétrica y morfología [6].
Además, un punto muy importante de las fundiciones de aluminio
es el molde utilizado. El uso de moldes de arena es un proceso
muy sencillo, versátil y menos costoso de las fundiciones del
aluminio. Se hace el molde en arena consolidada por un apisonado
manual o mecánico alrededor de un molde, el cual es extraído
antes de recibir el metal fundido [7]. Pero en el proceso de
solidificación y enfriamiento es un factor importante ya que de
4
 Laboratorio #5: Análisis de Casos de Fundiciones Grises

este dependerá el resultado final de la pieza. Los fenómenos

fisicoquímicos que resultan de la solidificación influyen
directamente en la generación de defectos como porosidades.
Tanto del proceso de transformación de estado líquido-sólido
como del enfriamiento depende la morfología y la estructura final
de la pieza. Por ello, se ven involucradas las propiedades
mecánicas y funcionales del material que influirán directamente en
el Estudio de la influencia de diferentes diseños de los sistemas de
alimentación y compensación en la fundición en arena [8]. Por lo Figura 7. Metalografía de una muestra del caso 1 a 100x (a) sin ataque
tanto, es intuitivo valorar esta etapa pues de la derivación a químico y (b) con ataque químico a 100x.
defectos como la porosidad debida a contracción volumétrica
dependerá de la funcionalidad de la pieza resultante, y lo que Tabla 3. Clasificación de la estructura de grafito según ASTM A247 para la muestra
1
explica que en la muestra se encuentren esos poros que también
Muestra Grafito Distribución Clase
producen problemas de resistencia.
1 Tipo VII A 3
2. Resultados y Discusión

2.1 Caso 1: Equipo de molienda de palma

Tabla 4. Resultados de la medición de dureza Rockwell B para la muestra 2.
El primer caso corresponde a un equipo de molienda de palma Muestra M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Promedio
[HRB]
africana, como se observa en la figura 6. En la primera 1
80,14 78,54 83,28 81,43 78,47 77,37 84,03 87,47 79,74 82,01
83±4
metalografía (figura 7, a) se observa el grafito (color negro) a pesar 83,52 87,52 88,78 86,40 85,92 - - - - -

de que aún no se ha atacado químicamente. Las metalografías

corresponden a una fundición gris con una matriz perlítica
característica de las fundiciones de hierro gris nodular de grafito
laminar. Como se observa en la tabla 2, la muestra presenta
una composición característica de una fundición, ya que
presenta alto contenido de carbono y un porcentaje de
silicio significativo. La metalografía se compara con la
norma ASTM-A247 y se clasifica conforme a lo que se
establece en dicha norma, por lo que, se obtiene la
clasificación observada en la tabla 3. Al observar la tabla 4
se tiene que la dureza promedio obtenida es de 80± 4 HRB,
esta dureza es bastante baja en comparación con la dureza
promedio de un hierro fundido gris, la que corresponde a
97 HRB.
2.2. Caso 2: Cuerpo de Hidrante
El segundo caso corresponde al cuerpo de un hidrante, mostrado
en la figura 8. Al caracterizarlo por espectrometría de emisión se
obtiene la composición química del material, la cual se muestra en
la tabla 5. Debido al alto contenido de sílice, así como un alto
contenido de carbono, se considera que el metal utilizado es una
fundición. Al analizar las metalografías (figura 9), es notable la
presencia de partículas de grafito nodular inclusive antes del
ataque químico. Al analizar las partículas, estas han sido
clasificadas como se muestra en la tabla 6.

Figura 8. Cuerpo de hidrante a evaluar.

Figura 6. Pieza de equipo de molienda de palma africana.

Tabla 2. Resultados de la espectrometría de emisión óptica de las muestra

1. Figura 9. Metalografías longitudinales de cuerpo de hidrante a 100x (a)sin
MUESTRA Fe% C% Ti% Si% Ni% P% S% Cu% ataque químico y (b)con ataque químico
1 4,11 0,035 1,8 0,055 0,161 0,141 0,061
Desviación
Balance 0,106 0,000 0,014 0,001 0,003 0,002 0,001 Tabla 5. Resultados de la espectrometría de emisión óptica de las muestra
Estándar
% RSD 2,57 1,02 0,76 1,11 1,69 1,28 1,42
1 (cuerpo).
MUESTRA Fe % C% Si % Cu % Ti % Mg % Al % Mn % Cr % Ni % P% S%
Muestra 1
1.830 4.310 0.029 0.011 0.039 0.027 0.316 0.078 0.015 0.023 0.013
(Cuerpo)
Balance
Desviación
0.182 0.020 0.000 0.001 0.001 0.000 0.002 0.001 0.000 0.001 0.002
estándar

5
 Tabla 6. Clasificación de la estructura de grafito según ASTM A247
Muestra Grafito Nodularidad Conteo Distribución
Nodular
(part./mm2)
2 Tipo I 80% 300 A 6
2.3. Caso 3: Fundición dúctil
El caso corresponde a la tapa de cobertor de medidor de agua, a
esta pieza se le realizó una espectrometría, el resultado se observa
en la tabla 7. E muestra un alto contenido de silicio, el cual
propicia la formación de los nódulos de grafito. En la tabla 8, se
clasifica el tipo de grafito encontrado en la metalografía, junto con
la figura 10(a) en donde se aprecia que es un grafito nodular.
Según el análisis metalográfico de la pieza se puede decir que es
un hierro nodular dúctil en el que el tipo de grafito afecta poco o
nada a esta propiedad, su dureza es media, de acuerdo a la tabla 9,
la cual es necesaria para resistir eventuales cargas que puede sufrir
durante su vida de trabajo. El ataque químico reveló que posee
una matriz ferrítica (figura 10(b)), además de una fase de perlita
muy fina, también se observan zonas oscuras no aciculares, como
la de la figura 10(c) aunque esta alta concentración no es
representativa por encontrarse en pocos lugares.
Tabla 7. Resultados de espectrometría a la pieza de hierro 4
Tabla 8: Clasificación de la morfología del grafito según ASTM A247-17
Muestra Grafito Distribución Clase Nodularidad
1 Tipo II No aplica 6 70%
Tabla 9: Resultados de medición de dureza Rockwell B de la muestra 2.
Clase
Figura 10. Metalografía realizada a la muestra del caso 3: a) sin ataque
químico. b) con ataque químico en donde se ven las fases de ferrita y
perlita (c) sección en donde se dio una alta concentración de perlita.
2.4. Caso 4: Fundición Maleable
Este caso corresponde a piezas de tuberías como se muestra en la
figura 8. Su composición química y resultados de los ensayos de
dureza Rockwell B se muestra en la tabla 10 y 11 respectivamente.
La microestructura de la matriz es mayoritariamente ferrítica con
nódulos de grafito, que se observa en las metalografías sin ataque
químico y con ataque químico (figuras 11). La forma nodular que
adopta el grafito le da una resistencia alta a la abrasión. Además,
le da una ductilidad y maleabilidad lo que facilita los procesos de
producción. Por esta razón es que se utiliza en la fabricación de
piezas elongadas demostradas en la figura 12.
Tabla 10. Resultados de espectrometría a la pieza de Fundición Maleable
Figura 11. Metalografía con ataque químico de fundición maleable
Tabla 11. Resultados de medición de dureza Rockwell B a la pieza de
fundición maleable
6
 Laboratorio #5: Análisis de Casos de Fundiciones Grises

Tabla 12. Resultados de espectrometría a la pieza de fundicion blanca

Figura 12. Piezas de tuberias de Fundición Maleable

2.5. Caso 5: Fundición Blanca

El caso 5 corresponde a una fundición blanca de unos molinos de

martillo observado en la figura 13. A esta pieza se le realizó una
espectrometría y el resultado se observa en la tabla 12. Esta
muestra posee un alto contenido de níquel y carbono, el cual
propicia la formación de los nódulos de grafito. En la figura 14 se
observa dos partes, una de fundición blanca y la otra de fundición
gris, La fundición blanca tiene un color blando brillante, además
se ve menos fluida que la zona gris. Figura 14. Metalografía de la pieza de martillos con fundición blanca y gris

Además, estas fundiciones suelen tener un enfriamiento que se ha

realizado de una manera rápida y por lo que el exterior de la pieza
es fundición blanca hasta 4 cm de espesor aproximadamente, y el
interior es una fundición gris, todo basado en el diagrama hierro-
carbono metaestable. Cabe destacar que, durante el enfriamiento,
la austenita solidifica a partir de la aleación fundida en forma de
dendritas[9].

Los porcentajes de carbono presente en esta fundición son

bastante altos, mientras que el contenido en silicio es bastante
bajo. Además, contiene manganeso en cantidades que oscilan
comúnmente entre un 0,2 y un 0,8%. En la figura 15 se puede
observar una estructura fibrosa y de grano pequeño. Esta aleación
presenta alta resistencia al desgaste, elevada resistencia a la
abrasión, alta velocidad de enfriamiento para evitar la formación Figura 15. Metalografía de la pieza de martillos con fundición gris
de grafito, poco maleable y poca resistencia al choque.
2.6. Caso 6: Fundición Aluminio en molde de arena
Por otro lado, la fundición gris presenta una coloración gris mate
característica. pero que, como puede observarse claramente en la, El sexto caso corresponde a una fundición de aluminio, el cual se
presenta grafito con dos morfologías distintas, se revela una observa en la figura 16. Su composición química se muestra en la
matriz perlítica, resultado de la transformación eutectoide de la en la tabla 13 y esta muestra una cantidad elevada de silicio.
austenita, una con una forma de láminas u hojuelas y en forma de Además, en las metalografías de la figura 17 se puede observar que
pequeñas láminas o puntos situados entre dendritas de austenita presenta una discontinuidad en la microestructura, donde se
transformada. Común en fundiciones obtenidas con altas observa una matriz dendrítica, pero que tienen unas pintas
velocidades de enfriamiento o con falta de inoculantes.[10] blancas, similar a poros, las cuales se dan por el proceso de pulido.
Cabe destacar que

Figura 13. Molino de martillos con fundicion blanca y gris. Figura 16. Fundición Aluminio en molde de arena

7
Tabla 13: Resultados de espectrometría a la pieza de hierro 4 [7] M.A. del R. Palas Zúñiga, Reconocimiento de fases en
aleaciones de aluminio en estado modelado, (2012).

[8] A. Raji, A Comparative Analysis of Grain Size and

Mechanical Properties of Al - Si Alloy Components
Produced by Different Casting Methods, AU J. T. 13
(2010) 158–164.

[9] M. Behavior, Comportamiento Microestructural De Una

Fundición Blanca Al Alto Cromo Sometida a Ciclos De
Tratamientos Térmico, Sci. Tech. 16 (2010) 43–48.
https://doi.org/10.22517/23447214.303.

Figura 17. Metalografía de una muestra del caso 6 a 100x (a) sin ataque [10] J.W. Wiese, J.A. Dantzig, Modeling stress development
químico y (b) con ataque químico a 100x. during the solidification of gray iron castings, Metall.
Trans. A. 21 (1990) 489–497.
3. Conclusiones https://doi.org/10.1007/BF02782429.

En la microestructura de las aleaciones a base de aluminio se

observó una fase con morfología de escritura china o esquelética,
la cual se formó debido a la favorable relación Fe y Mn producto
del alto contenido de manganeso. En cuanto a las propiedades
mecánicas, estas aleaciones se caracterizaron por tener mayor
dureza debido a sus altas concentraciones de hierro y silicio.

Para las aleaciones que presentan una fase de grafito, la

morfología, distribución y manera en la que este se formó, van a
afectar directamente en las propiedades mecánicas de la pieza.

4. Referencias

[1] R. Abbaschian, L. Abbaschian, R. Reed-Hill, Physical

Metallurgy Principles, Cengage Learning, 2009.

[2] K.F. George E. Totten Lin Xie, Handbook of

Metallurgical Process Design, 2004.

[3] ASTM International, Standard Test Method for

Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron
Castings 1, Am. Soc. Test. Mater. 67 (1998) 3–4.
https://doi.org/10.1520/A0247-10.2.

[4] I.J. Polmear, Recent Developments in Light Alloys,

Mater. Trans. JIM. 37 (1996) 12–31.
https://doi.org/10.2320/matertrans1989.37.12.

[5] E. Tillová, M. Chalupová, E. Duriníková, L. Hurtalova,

Effect of chemical composition of secondary Al-Si cast
alloy on intermetallic phases, Mach. Technol. Mater. 3
(2012) 11–14.

[6] S. Nayak, A. Karthik, Synthesis of Al-Si alloys and study

of their mechanical properties, Mater. Eng. (2011) 1–61.