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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Mis queridos estudiantes:

Deben leer bien, Mínimo tres veces, Asimilar el contenido, Conocer, aprender,
saber, inferir los temas y aplicarlos en las practicas.
Gracias, Dios les bendiga por escuchar y ser aplicados.
FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA
( MATERIALES, MÁQUINAS, HOMBRES )
La distribución en planta, requiere de: a) un conocimiento ordenado de los diversos
factores que tienen influencia sobre la distribución. y de las diversas
consideraciones que pueden afectar a la ordenación de ellos, y b) un conocimiento de los
procedimientos y técnicas de como debe ser realizada una distribución para integrar cada
uno de estos factores.
Para cada factor examinaremos diversas características y consideraciones. Examinando
cada uno de ellos, nos aseguraremos de que hemos pensado en todos los puntos de la
posible distribución que estemos planeando. La experiencia nos ha demostrado que
actuando de este modo, no pasaremos por alto ninguna característica que deba ser
incluida en una distribución en particular, ni olvidaremos ninguna consideración que pueda
influir sobre la misma. Al mismo tiempo, esto puede decidirnos a poner mas énfasis en un
punto u otro, y nos (da a conocer que efecto causa cada consideración sobre la
distribuci6n en planta. Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución, se
consideran ocho grupos:

Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su

secuencia.

1. Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas, y sus

elementos

2. Factor Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al

mismo tiempo que la mano de obra directa.

3. Factor Movimiento, englobando transporte inter o intradepartamental, así

como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones

4. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes,

así como las esperas.

5. Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspecci6n, control de

desperdicios, programación y lanzamiento.

6. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores

y exteriores del mismo, asi como la distribuci6n y equipo de las instalaciones.

7. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansión.

Cada uno de los factores se divide en cierto número de elementos (o particularidades) y

consideraciones. El ingeniero de distribución en planta debe examinarlos todos ellos, sin
subestimar ni olvidar ninguno esté seguro de que ha tenido en cuenta todos los pros y
contras sin menospreciar ninguna posibilidad que pueda influir sobre su distribución. La
solución a cualquier problema de distribución será necesariamente un compromiso entre
las diversas consideraciones y objetivos de toda buena distribución. Las relaciones de la
maquinaria con la manipulación, del edificio con los servicios, de los cambios con los
hombres, están entrelazadas entre si.
Un elemento o una consideración afecta a muchas otras. Constantemente los ingenieros
de distribución terminan de resolver un problema para comenzar a resolver otro.

1. FACTOR - MATERIAL

El factor mas importante en una distribución es el material. Incluye los siguientes

elementos o particularidades:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperación.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
Todo nuestro objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de modo que
logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que nos dará el producto. Por ello
la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del
producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.
Las consideraciones que afectan al factor material, son:
El proyecto y especificaciones del producto.
Las características físicas o químicas del mismo.
La cantidad y variedad de productos o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras
Formas , volumen y peso del material, longitud

SECUENCIA DE OPERACIONES U ORDEN EN QUE SE EFECTUAN LAS

OPERACIONES,

Las secuencia puede determinar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo, la

relación de unos departamentos con otros y la localización de las áreas de servicios. El
cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de su
montaje, hace variar la distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en
grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas componentes,
constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
Como ayuda para visualizar la secuencia de un montaje y la forma como
se juntan los componentes, quien proyecta distribuciones dispone de diversos
. diagramas del proceso de operación es uno de los mas utiles en todos los proyectos de
distribución. debemos comprobar las operaciones y su secuencia antes de proyectar una
distribuci6n.
POSIBILMAD DE MEJORAS.

— El mejor modo de reunir esta información será de nuevo un diagrama del proceso, el
diagrama del proceso de circulación (o de flujo). El apéndice II nos da una informacion
completa, de como se efectuara un diagrama de tal naturaleza. Antes de proseguir con la
información, tiene que analizarse dicho diagrama con vistas a realizar mejoras, es decir,
debe comprobarse cada operación, cada inspección, cada transporte y cada
alrnacenamiento y demora. El procedimiento es el siguiente:
Primero, comprobar el propósito. ¿Es necesaria cada fase de la producción o puede ser
eliminada alguna?
Buscar una división mejorada de cada fase. ¿Pueden dichas fases cornbinarse entre si, o
dividirse para un mayor provecho?
Luego, examinar la secuencia. ¿Puede ser cambiada para mejorar la producción?
después, comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar realmente
el método actual.
En esta etapa, el ingeniero de distribuci6n desea, principalmente, conocer si las
operaciones y su secuencia son realmente idóneas para el trabajo a efectuar. Si lo son,
puede proseguir, contando con ellas. Si no es asi, o existe la dudas debe anotarlo como
una consideración que debe tener en cuenta.

PROCESO 0 METODO

Imaginemos el efecto que tiene en una distribución un cambio en el proceso,

Los métodos de producción son la base de la distribución física, ya que determinan el
equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe ordenarse. Antes de
intentar el proyecto de una distribución, siempre debemos tomar una decisión respecto a
los métodos a emplear. En realidad, la mejora de métodos y la distribución en planta van
estrechamente unidos. En muchas redistribuciones es difícil determinar si las economías
resultantes provienen del cambio en los métodos de producción o de la nueva distribución
en si. Algunas plantas consideran incluso los cambios en la distribución como una función
de la mejora de métodos. Por lo tanto, siempre se debe sopesar que combinación de
métodos y de distribución puede cumplir mejor con los intereses de la industria, porque
puede ser posible conseguir una buena distribución con unos métodos de producción
menos ventajosos; pero si en realidad lo que se necesita es el método mejor. Pero será
'esencialmente correcto estudiar a fondo los métodos y/o los procesos antes de intentar el
planeamiento de la distribuci6n. Sera mucho mas acertado el aplazar el nuevo proyecto
de la distribución hasta que los métodos hayan sido estudiados para obrar con
conocimiento de la maquinaria elegida para el proceso, que seguir adelante y hacer una
distribución con maquinaria anticuada que pronto deberá ser reemplazada, o con métodos
y equipo aun sin estudiar ni decidir. Esto solo nos llevaría a una ordenación rudimentaria y
embarazosa del nuevo equipo cuando este fuera adoptado.

2. FACTOR MAQUINARIA
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria
requerida y el número de maquinas de cada clase. frecuentemente, los ingenieros de
proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al
producto. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimos, puede ser el resultado de
un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación
industrial. Estas decisiones deben ser tomadas por ingenieros de proceso (preparadores
de trabajo) familiarizados con las diferentes clases de equipos y con experiencia en su
aplicación, y no por los ingenieros de distribución en planta. No obstante la interrelación
de la maquinaria y materiales • de fabricación con la distribución en planta, hacen
que sea obligada una estrecha cooperación entre estos dos grupos. Desde el
momento en que existe un gran campo de acción en la selección de maquinaria, los
ingenieros de distribuci6n deberán siempre consultar con los de proceso, sobre la
maquinaria que mejor se puede adaptar a una operación industrial o la que pueda
conducir a una mejor distribución.
Siempre que tengamos un elemento importante de equipo en nuestra distribuci6n,
deberemos centrar la máxima atención en el mismo. Cual debe ser su capacidad; como
encajara en las condiciones ya existentes, y como cambiar el que ya tenemos por el
nuevo.

Los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y

equipo, son los siguientes:
Volumen o capacidad.
Calidad de la producción
Coste inicial (instalado).
Coste de mantenimiento o de servicio.
Coste de operación.
Espacio requerido.
Garantía.
Disponibilidad.
Cantidad y clase de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
Facilidad de reemplazamiento.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.).
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
Esto es necesario para la determinación del numero de maquinas necesarias y de la
capacidad de cada una,

- UTILLAJE Y EQUIPO

Adernas de la maquinaria, la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. En

las operaciones de montaje esto es esencial. Deberemos procurar obtener el mismo tipo
de información que para la maquinaria de proceso. . El ingeniero de distribución deberá
averiguar el utillaje y equipo de los procesos necesarios realizar una distribución mas
favorable.
 - UTILIZACION DE LA MAQUINARIA OPERACIONES EQUILIBRADAS

.Uno de los objetivos de una buena distribución, es lograr la buena utilización efectiva de
la maquinaria. la maquinaria parada es inconveniente. Por lo tanto, una buena distribución
deberá usar las maquinas en su completa capacidad
Para el uso a fondo de la maquinaria, la distribución por proceso es la mejor. En cambio,
la mínima utilización de maquina o equipo la encontramos en la distribución por
disposici6n fija, a causa de que el operario dispone de diversas máquinas para efectuar el
trabajo; mientras emplea una de ellas, las otras están paradas. El uso de la maquinaria,
en una producción en cadena, esta comprendida entre estas dos, en ella, el grado de
utilización de las maquinas depende de dos factores:
a) Variación en las necesidades de producci6n, y
b) Grado de equilibrio de las operaciones.
Existen diversos métodos de. equilibrado para las producciones en cadena. La mayor
parte de estos involucran el ajuste del tiempo-hombre. Es mas fácil ajustar el tiempo-
hombre que el tiempo-maquina, porque un trabajador puede ser trasladado fácilmente, o
parte de su tiempo asignado a otra operación. Pero para las cadenas que incluyen
maquinaria, será necesario seguir los métodos de equilibrado que se describen
seguidamente. Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación
del material

- MIEJORA DE LA OPERACIÓN
Muchas veces se puede mejorar la producci6n de una máquina. Este es el mejor modo de
equilibrar las cadenas de transformación de material. Concentrar la atención en las
operaciones que puedan producir embotellamientos («cuellos de botella») y hacer que los
ingenieros de métodos y utillaje trabajen en las mismas, cambiando el método, lo que se
puede conseguir a través de un utillaje mejorado, actuación sobre dos piezas al mismo
tiempo, eliminación del tiempo excesivo de manejo, etc. Con todo esto, se podrán
rebajar los tiempos de maquinaria hasta el valor que encaje con el ritmo de producción
deseado.

RELACION HOMBRE-MAQUINA

El problema de la utilización del hombre y de la maquina se centra en la determinación del

minero de maquinas que puede manejar un operario. Para tratar de coordinar el trabajo
de uno o mas hombres con una o mas maquinas, a fin de reducir el tiempo muerto de
ambos, el distribuidor empleara el diagrama hombre-maquina. En su forma mas simple, el
diagrama enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno (hombres y
maquina) realiza.
A pesar de que esta es considerada como idea demasiado radical para algunos técnicos,
es posible acelerar la producción reduciendo la velocidad de la maquinaria. Generalmente
esto sucede cuando se reduce la velocidad de una maquina, demasiado rápida, para que
se ajuste con las que tiene a su lado.
Sucede tambien cuando se hace funcionar una maquina a velocidad más lenta que la
normal, a fin de que se sincronice con el ritmo o habilidad de su operario. Una velocidad
de operación variable puede, en efecto, conducirnos a una considerable economía en
desechos y en accidentes. Se debe tener en cuenta los requerimientos relativos a la
maquinaria espacios-forma y altura

Este diagrama presenta el trabajo del operario con cuatro maquinas

.
.

METODOS PARA OBTENER UNA MEJOR UTILIZACION DE LA MAQUINA Y DEL

HOMBRE, PARTIENDO DE LOS DIAGRAMAS HOMBRE-MAQUINA

Para mejorar el tiempo de maquina: es posible

Aumentar o reducir la velocidad de máquina.
Operación simultanea de dos o más maquinas.
Combinar elementos para reducir la atención requerida del operario o los ajustes durante
la operación.
Diseñar nuevos montajes o aumentar el número de los existentes de modo que el
operario pueda preparar el material en posición mientras la maquina esta trabajando.
Para mejorar el tiempo hombre: es posible
Acoplar maquinas.
Reducir el tiempo de carga y descarga.
Equilibrar los tiempos combinando, o eliminando operaciones auxiliares

3. FACTOR - EL HOMBRE , MOVIMIENTO

Como factor de producción, el hombre es mucho mas flexible que cualquier material o
maquinaria Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para
nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea
apropiada para las operaciones deseadas.
Por esta misma razón, muchos ingenieros de distribución y muchos directores, continúan
aun «empujando a los operarios de un lado para otro».
A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta práctica
ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros,
resentimiento y falta de interés. Después de todo, la redistribucion de su planta o
departamento puede representar la mayor mejora de métodos de toda la vida de un
trabajador. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de
la reducci6n de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el
trabajo), abarcan:
Mano de obra directa.
Jefes de equipo y capataces.
Jefes de sección y encargados.
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares:
Preparadores de máquinas.
Manipuladores de material y almaceneros.
Escribientes de almacén.
Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
Controladores
Personal indirecto o de actividades auxiliares:
Preparadores de máquinas.
Manipuladores de material y almaceneros.
Escribientes de almacén.
Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
Controladores de tiempo.
Ingenieros o técnicos de proceso.
Personal de mantenimiento.
Conserjes, personal de limpieza.
Empleados de recepción de materiales.
Empleados de expedición de productos.
Personal de protección de planta (guardas, bomberos).
Operarios de fabricación de utillaje, acondicionamiento, y reparación
de maquinaria.
Personal al servicio del equipo auxiliar, instalación de energía, etc.
Instructores y aprendices.
Personal de la cantina y economato.
Practicantes o personal de primeros auxilios.
Empleados de la oficina de personal.
Personal de staff o ejecutivos de actividades
Personal de oficina general.
Las consideraciones sobre el factor hombre son:
Condiciones de trabajo y seguridad.
Necesidades de mano de obra (tipo de trabajadores, numero necesario
y horas de trabajo).
Utilización del hombre.
Otras consideraciones.

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados.

Las condiciones especificas de seguridad que se deben
tener en cuenta son:
Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no resbale.
No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no estén
debidamente resguardadas.
Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.
Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.
Accesos adecuados. y salidas de emergencia bien señalizadas.
Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo
puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.
El ingeniero de distribución consciente no deberá nunca pensar que los problemas de
seguridad, congestión u ordenación del taller son solamente de la responsabilidad de los
capataces. Los pasos adecuados, las áreas de almacenamiento, asi como muchas otras
condiciones, son elementos que están fuera del control de aquellos; deben ser tenidos en
cuenta cuando se proyecta la distribución.

CONDICIONES DE TRABAJO.

La distribución debe ser apropiada para los operarios. En estas condiciones de bienestar
influyen la luz, ventilación, calor, ruido, vibración. Son relacionadas con el factor edificio
adelante. Los equipos de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire
modernos no solamente hacen las condiciones de trabajo mas cómodas, sino que,
frecuentemente, permiten también una mejor utilización del espacio.

UTILIZACION DEL HOMBRE

La buena distribución del puesto de trabajo, esta basada en los principios de un estudio
de movimientos. Todo técnico encargado de una distribución deberá estar familiarizado
con estos principios (hay una revisión de los mismos en el apéndice 10). El modo mas
adecuado de mejorar la distribución de los puestos de trabajo individuales, es aplicar
estos principios junto con el diagrama hombre-maquina y con el diagrama de mano
derecha y mano izquierda.
Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo, necesitaremos conocer: a) el
tiempo que requieren los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar
de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos
conocer).
Los tiempos requeridos para los diversos movimientos los podremos obtener de un
estudio de los mismos. Algunas industrias tienen tiempos standard, como datos
elementales para operaciones de carácter reiterativo. Ello proporciona unos valores de
tiempo satisfactorios, pero solo en el caso de operar con métodos corrientes y con
materiales existentes o similares. Para los métodos nuevos que pretendamos establecer o
para instalaciones o distribuciones experimentales, lo mejor es recurrir a los tiempos de
movimiento predeterminados. Estos datos nos dan el tiempo-hombre para cada
operación; el ingeniero deberá además obtener el tiempo-maquina por medio de un
estudio por cronornetraje o por calculo.
Existen varios sistemas de tiempos de movimientos predeterminados, en uso. Unos han
sido estudiados para una industria en particular, otros en cambio, son universalmente
aplicables. Los datos y procedimientos que parecen ser más comúnmente usados son los
del M. T. M. (Methods-Time Measurement) (1). En el apéndice IV se incluye una breve
descripción del mismo, así
(1) Maynard, Stegemerten and Schwab: «Methods Time Measurement», Mc
Graw-Hill Book Company, Inc., 1948.

EQUILIBRADO DE OPERACIONES.

El equilibrado de operaciones de transformación y tratamiento, se obtiene por medio de

los procedimientos dados en el caoitulo 4. Las operaciones que comprenden hombres y
herramientas pequefias
son faciles de equilibrar. A continuacion pasamos a indicar los modos mas idoneos de
lograrlo:
Metodos para conseguir el eguilibrio en las operaciones de montaje

DIVIDIR LAS OPERACIONES Y REPARTIR LOS ELEMENTOS.

Este es el modo mas comun de equilibrar las operaciones de montaje. Si podemos
dividirlas facilmente podremos obtener el mas alto grado de equilibrio
con un minimo de tiempo muerto.
COMBINAR LAS OPERACIONES Y EQUILIBRAR LOS GRUPOS.
Muchas veces no es practico el dividir excesivamente una operación. Elio reza
especialmente para las cadenas cortas. En estas, un grupo de cinco trabajadores puede
ser repartido en tres operaciones y alternado en las mismas.
El tiempo muerto de una operación es equilibrado con el de otra, sin subdividir ninguna de
las dos. A lo más, alguno de los trabajadores deberá cambiar de puesto para atender a
dos operaciones.

TENER LOS OPERARIOS EN MOVIMIENTO.

Cuando ciertas operaciones toman relativamente menos tiempo que el Ciao o tiempo de
equilibrio, el operario puede moverse con el trabajo, realizando
diversas operaciones. Algunas veces hasta puede trabajar en dos cadenas diferentes o
puede it a un puesto de trabajo muy cargado y ayudar a los operarios del mismo. Los
operarios destinados a las operaciones ligeras se encargan,
en el caso de pequeños grupos, del manejo de material.
Para las operaciones que toman mayor tiempo que el ciclo (o tiempo de
equilibrio), puede conseguirse este equilibrio 'haciendo que un trabajador se
desplace con la pieza,

ENTRADA DE MATERIAL

Cualesquiera que sean los medios de recepción (camión, barco, aeroplano, correo,
ferrocarril, oleoducto, etc.), deben tener un acceso conveniente a la planta. La entrada del
material constituye uno de los puntos clave en cualquier distribución en planta ; es donde
principia el flujo del material. Su situación deberá ser cuidadosamente planeada .

SALIDA DE MATERIAL.

El lugar de expedición, embarque, o salida del material o producto, constituye otro punto
clave. Allí es donde termina el flujo
de material en lo que se refiere a la distribución en planta. Al igual que la
recepción, está situado entre los medios de producción y el exterior. Una buena
distribución de embarque o expedición hará llegar los medios de transporte
tan cerca de las operaciones finales o del almacenamiento del producto acabado,
como sea factible.

MOVIMIENTO DEL HOMBRE.

Una buena distribución prevé los movimientos

de los obreros de producción, personal indirecto y supervisores. Los trabajadores deben
poder alcanzar las piezas con facilidad. Los transportadores largos
y los bancos de montaje adosados entre si en número demasiado elevado que
bloqueen los movimientos de los hombres o los obliguen a efectuar rodeos, son
obstrucciones que dan como resultado una gran pérdida de tiempo. Los pasillos
demasiado estrechos para los obreros de mantenimiento o transportadores de material,
conducen a la congestión de los mismos. Un equipo (maquinaria, utillaje) amontonado o
demasiado junto que no permita un área de