“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

TEMA:

PRODUCCIÓN DE PANES

CURSO:

INGENIERÍA DE MÉTODOS I

DOCENTE:

SALAS HIDALGO, LUIS MIGUEL

INTEGRANTES:

 MELGAREJO MEDINA, ALDAIR ALONSO

 MORENO BECERRA, MARJORIE BREYITH
 QUISPE SALVATIERRA, JUAN ALEXANDER
 ORBEGOSO ALVARADO , MAYRA JESSENIA
 RODRÍGUEZ GÓMEZ, KEVIN TERRY

AÑO:

2016

Pá gina 1
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Pá gina 2
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

INDICE

Pá gina 3
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

I. INTRODUCCIÓN

Una empresa, como una pastelería es una unidad de producción en la cual se reúnen
y se combinan los factores de la producción. Estos factores son sometidos a una
unión con la finalidad de obtener un bien, esta materia prima ya procesada como
producto final como panes, será vendida a los clientes que son sus agentes
consumidores. Pero, que pasaría se este lugar de actividades padece de un desorden
en su distribución en su área de producción y almacén, la materia prima que va
presentar una demora en cuanto comience la producción.

Debido a esto, nuestro grupo de investigación busca a través de este proyecto

proponer una solución a esta problemática, que aqueja a la panadería DELICIAS S.A.C.
Para lograr nuestro objetivo debemos analizar los datos recolectados en el trabajo de
campo. A continuación de dicho problema en la panadería.

PANADERÍA DELICIAS S.A.C.

Pá gina 4
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

II. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Es una panadería de negocio propio, el cual facilito recopilar

información para nuestra investigación y estudio de tiempos, su
producción es netamente de panes, los cuales hacen panes salados
en un turno de noche. Contando con cuatros maquinarias, como 1
mezcladora, 1 sobadora, 1 cortador y 1 horno eléctrico.

 LOCALIZACIÓN

La panadería Delicias S.A.C. está ubicado:

 Distrito , Provincia, Departamento: Carabayillo , Lima , Lima

2.1 CAUSAS DE LA POCA PRODUCCIÓN EN LA PANADERÍA

DESORDEN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

AUMENTAR LA
FALTA DE LIMPIEZA Y MALA DE
PRODUCCIÓN
ORDEN EN EL ÁREA DE DISTRIBUCIÓN DE LAS
GENERANDO MAS
PRODUCCIÓN MAQUINARIAS
INGRESOS

Pá gina 5
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

a. FALTA DE ORDEN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

b. FALTA DE DISTRIBUCIÓN EN LAS MAQUINARIAS

Pá gina 6
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

III. MARCO TEÓRICO:

3.1. INGENIERÍA DE MÉTODOS

La ingeniería de métodos o Ingeniería del trabajo es la técnica que se ocupa de

aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de
materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y lucrativa cada
tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de mayor
número de consumidores [ CITATION ECU07 \l 3082 ].

3.2. PRODUCTIVIDAD

Existe mucha discusión en torno a la productividad; de hecho, está en el centro

de las polémicas económicas actuales. Sin embargo, la idea que representa es
difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos
para medirla numéricamente.
El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar
las causas que la deterioran y, una vez conocidas, establecer las bases para
incrementarla.

Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través

de la relación producto-insumo, teóricamente existen tres formas de
incrementarlos:

 Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.

 Reducir el insumo y mantener el mismo producto.
 Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y
proporcionalmente.
Fórmula de la productividad:

Producci ó n Resultados logrados

P= P=
Insumos Recursos empleados

Pá gina 7
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

 CUADRO DE LA PRODUCTIVIDAD:

Productividad Productos Logrado Realizado Produccion Beneficio

Insumos /recursos Programado Presupuestado Hora−hombre Costo

 TASA DE PRODUCTIVIDAD:

P 2−P 1
Tp= X 100
P1

- Tp: Tasa de productividad.

- P1: Productividad de la empresa de referencia, situación antes de cualquier
mejora.
- P2: Productividad de la empresa luego de ajustar procesos.

EFICACIA:

 Es obtener los resultados deseados: reflejo de cantidades, calidad percibida o

ambos
 Es el grado de cumplimiento de los objetivos, metas, estándares y otros.

Minutos Producidos
Efic=
Minutos disponibles−Minutos Perdidos

 PORCENTAJE DE LA EFICACIA:

Producci ó n Real
%Eficacia= x 100
Producci ó n Programada

Pá gina 8
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

EFICIENCIA:

 Se logra cuando de obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos.

 Forma en que se usan los recursos de la empresa.
 Cuando se genera cantidad y calidad.

Minutos Producidos
Eff =
Minutos Disponibles

 Minutos Producidos = Tiempo Estándar x Cantidad Producida correctamente

 Minutos Disponibles = Tiempo de permanencia del trabajador que es

remunerada

 EFICIENCIA ECONÓMICA:

Logro de los objetivos con el menor costo posible.

Ventas o ingresos
%eficiencia Económica= x 100
Costos o Inversiones

- La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se pueda tener
beneficios.

 EFICIENCIA FÍSICA:

Logro de los objetivos marcados partiendo de los recursos que se dispone.

Salida Ú til de MP
% Eficiencia F í sica= x 100
Entrada de MP

- Si la eficiencia física se acerca a 1 es la óptima.

Pá gina 9
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

3.3. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Un diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la

secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y
almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además la
información que se considera deseable para el análisis; por ejemplo, el tiempo
necesario y la distancia recorrida. Sirve para representar las secuencias de un
producto, un operario, una pieza, etc.[ CITATION Rob05 \l 3082 ]

3.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

El diagrama del proceso de operación es la representación gráfica de los puntos

en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de los materiales; además, puede comprender cualquier otra
información que se considere necesaria para el análisis; por ejemplo, el tiempo
requerido, la situación de cada paso o si los ciclos de fabricación son los
adecuados. Los objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara
de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. [ CITATION Rob05 \l
3082 ].

3.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido se utiliza para complementar el análisis del proceso.

Se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las
máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación
del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados en el diagrama de
circulación [ CITATION Rob05 \l 3082 ].

Pá gina 10
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Pá gina 11
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

3.6. DIAGRAMA HOMRE – MÁQUINA

Este diagrama, es la representación gráfica de la secuencia de elementos que

componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, permite
conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, aber el tiempo invertido
por los hombres y utilizado por las máquinas.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de
trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el
balance de las actividades del hombre y su máquina [ CITATION Rob05 \l
3082 ].

3.7. ERGONOMÍA
La Ergonomía es una disciplina científico-técnica y de diseño que estudia la
relación entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes realizan el
trabajo (los trabajadores). Dentro del mundo de la prevención es una técnica
preventiva que intenta adaptar las condiciones y organización del trabajo al
individuo. Su finalidad es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como
propósito último conseguir el mayor grado de adaptación o ajuste, entre
ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo más eficaz y cómodo posible. Por
ello, la ergonomía estudia el espacio físico de trabajo, ambiente térmico,
ruidos, vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético, carga mental,
fatiga nerviosa, carga de trabajo, y todo aquello que pueda poner en peligro la
salud del trabajador y su equilibrio psicológico y nervioso. En definitiva, se
ocupa del confort del individuo en su trabajo.

Pá gina 12
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

3.8. TIEMPO ESTÁNDAR

La medición del trabajo es un método investigativo basado en la aplicación de
diversas técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando
el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecida.[ CITATION Rob05 \l 3082 ].
Dos son los objetivos que podemos satisfacer con la medición:
 Incrementar la eficiencia del trabajo.
 Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros
sistemas de la empresa, como el de costos de programación de la
producción, supervisión, etc.

VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

 Reducció n de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos,
la razó n de rapidez de producció n es mayor, esto es, se produce un mayor nú mero
de unidades en el mismo tiempo.

 Mejora de las condiciones obreras; los tiempos está ndar permiten establecer
sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir
un nú mero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal,
perciben una remuneració n extra.

CÁLCULOS

Pá gina 13
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Pá gina 14
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

3.9. BALANCE DE LINEA

Es una de las herramientas más importante que depende de la optimización de
ciertas variables como pueden ser los inventarios del producto en proceso el
tiempo y entrega del producto
Su finalidad fundamental es igualar los tiempos de cada proceso estableciendo
una línea de producción balanceada que requiere una consecución de datos,
donde consideremos una serie de condiciones

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para

cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles.
Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en
los equipos involucrados en el proceso.

 FACTOR MATERIAL

DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

COSTO DE MATERIA PRIMA

INSUMOS CANTIDAD (Gr.) COSTO
HARINA 50000 S/. 86.00
MANTECA 500 S/. 2.90
LEVADURA 200 S/. 3.40
SAL 875 S/. 1.05
AZÚCAR 500 S/. 1.19
AGUA 22500 S/. -
MEJORADOR 200 S/. 1.16
TOTAL S/. 95.70

Pá gina 15
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

 FACTOR MAQUINARIA
DESCIPCIÓN Y TIPOS DE MAQUINAS:

DELICIAS S.A.C. cuenta con maquinaria acorde de la demanda del mercado y la

exigencia del cliente entre ellas describiremos que tipo de máquina son utilizadas para
la producción de pan.

 MEZCLADORA

Las mezcladoras son equipamientos

industriales diseñados para preparar
masas alimentarias, químicas, cerámicas
o otros tipos de preparados,
substituyendo el trabajo manual a través
de un sistema mecanizado que permite
producir continuadamente grandes
cantidades de masa.

 SOBADORA

Una sobadora es una máquina utilizada para el

estirado de la masa en panaderías o fábricas de
pastas. Está formada por dos cilindros macizos de
regulación rápida y milimétrica y dos volantes de
giro, que permite emparejar el espesor de la
preparación. Hay eléctricas, manuales y de
diferente tamaño. Sobado se llama a la
preparación de una masa constituida
por harina, manteca o aceite y azúcar.
Se puede dar tantas vueltas del sobado como la
masa lo requiera. Una vez finalizado, la masa sale
por el transportador posterior. También se puede
cambiar sus moldes para obtener diferentes
formas.

Pá gina 16
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

 CORTADORA

Las divisoras son equipamientos industriales de panificación y pastelería

diseñados para dividir volumétricamente y, también, para bolear masas
de panadería o pastelería, substituyendo el trabajo manual a través de
un sistema mecanizado. Las divisoras de pan, son compuestas por:

 Prensa con láminas de corte con una determinada configuración

y número de divisiones, localizadas en la estructura superior de
la máquina (“cabeza”). Son accionadas por una palanca de
abertura de las láminas
 Estructura superior (“cabezal”) que contiene una prensa, movida
por una palanca. Tiene como función presionar la masa colocada
en los platos boleadores, para que después sea cortada
 Platos boleadores donde son colocados las porciones de masa.

Pá gina 17
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

 HORNO ELÉCTRICO

Los hornos eléctricos están pensados y diseñados para favorecer siempre

un tipo de cocción tradicional y bien desarrollada, especialmente para la
elaboración de cualquier tipo de pan, tartas, bizcochos o pasteles.
La característica principal de nuestros hornos de panadería es una
completa uniformidad de cocción, que se consigue mediante un complejo
sistema de ventilación. El producto queda perfectamente cocido en su
exterior manteniendo la humedad constante en su interior.

Pá gina 18
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

IV. JUSTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN

En la actualidad existen pequeñas y microempresas, las cuales deben

preocuparse por mantener un desarrollo constante acorde a las exigencias del
mercado. El contexto en el que se desarrollan las empresas es cada vez más
competitivo debido a los constantes avances tecnológicos, nuevos procesos
productivos más eficientes, altos estándares de calidad establecidos y a los
nuevos negocios, por ello es indispensable orientar los esfuerzos hacia una
mejora continua, basada en altos niveles de productividad y calidad.

Este es el caso de la microempresa Panadería Delicias S.A.C., la cual lleva una

producción adecuada acorde a su demanda de clientes. Sin embargo, solo
cuenta con un turno de trabajo, el cual se viene desarrollando en la noche, lo
que ocasiona un alto costo de salario y como consecuencia la disminución de
ingresos para el dueño de la empresa.

A partir de esto, se realiza el presente proyecto donde se desarrollará las

mejoras necesarias requeridas en la empresa con la finalidad de aumentar los
ingresos económicos mediante la redistribución de la planta y la
implementación de un nuevo turno de trabajo.

Pá gina 19
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿De qué manera se puede mejorar la distribución de la planta en el proceso

de la producción?

¿Cómo se podría aumentar el ingreso del dueño con la misma cantidad de

producción?

OBJETIVO GENERAL

 Determinar cómo afecta la mala distribución de la planta en el proceso de

elaboración de panes y en qué medida afecta esto a la producción de la
empresa. Así mismo los ingresos monetarios que pueda percibir la
panadería y que deja de percibir la empresa DELICIAS S.A.C.

 OBJETIVO ESPECÍFICOS:

 Analizar el recorrido que realiza la materia prima que está siendo sometida
a las actividades de transformación.
 Realizar la redistribución de la planta.
 Calcular los tiempos de producción actual en cada uno de los procesos
dados.
 Calcular los costos de producción actual de la empresa.
 Calcular los costos de producción del método mejorado.
 Realizar la implementación de un nuevo turno de trabajo.
 Calcular el requerimiento de personal adecuado mediante el análisis de las
estaciones de trabajo.

Pá gina 20
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

V. BASE TEÓRICA DE LA APLICACIÓN DEL PROYECTO

1. PRODUCTIVIDAD
TURNO NOCHE

PRODUCCIÓN TOTAL PARA 1726 PANES

COSTO DE MATERIA PRIMA

INSUMOS CANTIDAD (Gr.) COSTO
HARINA 50000 S/. 86.00
MANTECA 500 S/. 2.90
LEVADURA 200 S/. 3.40
SAL 875 S/. 1.05
AZÚCAR 500 S/. 1.19
AGUA 22500 S/. -
MEJORADO
200
R S/. 1.16
TOTAL POR PAN
COSTO DE PRODUCCIÓN S/. 95.70
COSTO DE MATERIA PRIMA COSTO DE MANO DE OBRA COSTO TOTAL PRECIO DE VENTA UTILIDAD
S/. 0.06 S/. 0.06 S/. 0.11 S/. 0.17 S/. 0.05
Entonces, el costo de materia prima para la producción total de
panes en turno noche sería de 95.70 soles.

CANTIDAD DE BOLOS POR PRODUCCIÓN

MASA TOTAL EN GR 74775 GR

1 BOLO GR 1300 GR
CANTIDAD DE BOLOS 58

58 bolos * 30 bandejas = 1726 panes total

PRODUCCIÓN TOTAL 1726

VENTA DE PANES S/. 0.17
TOTAL DE VENTA S/. 287.60

UTILIDAD POR PRODUCCIÓN DEL TURNO NOCHE

UTILIDAD POR PAN S/. 0.05

PRODUCCIÓN TOTAL 1726
GANANCIA DEL DÍA S/. 90.92
GANANCIA MENSUALPá gina 21 2727.58
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE INGENIERÍA DE MÉTODOS I

2. EFICIENCIA Y EFICACIA

PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

DÍA PLANIFICADA: REAL: ÚTIL:

CAPACIDAD PARA UNIDADES

ALMACENAR: FALLADAS:

 EFICIENCIA :

 EFICACIA :

Pá gina 22
 DOP (DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO)

Pá gina 23
 DAP (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO)

Pá gina 24
 DR (DIAGRAMA DE RECORRIDO)

SITUACIÓN ACTUAL DE LA PANADERÍA DELICIAS S.A.C.

Pá gina 25
 LAYOUT

DISTRIBUCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA (SIN MEJORA)

Pá gina 26
Pá gina 27
 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA MEJORADA

Pá gina 28
 DAM ( DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA)

Pá gina 29
 TIEMPO DE CICLO 490.43

% UTILIZACIÓN DE MÁQUINA 1 24.17 4.93%

% UTILIZACIÓN OPERARIO 1
% UTILIZACIÓN DE MÁQUINA 2 12.17 2.48%
153.13 31.22%

% UTILIZACIÓN
TIEMPO OCIO OPERARIO 1 DE MÁQUINA 3 8.5 1.73%
337.3
% UTILIZACIÓN DE MÁQUINA 4 60 12.23%

% UTILIZACIÓN OPERARIO 2
138.02 28.14%

TIEMPO OCIO OPERARIO 2

352.41

Pá gina 30
 COSTEOS CON COEFICIENTE DE BENEFICIO

MENSUAL GRATIFICACIONES ANUAL

OPERARIO 1 S/. 1,200.00 S/. 2,400.00 S/. 15,600.00

OPERARIO 2 S/. 1,050.00 S/. 2,100.00 S/. 13,650.00

COEFICIENTE DE BENEFICIO

OPERARIO 1: MAESTRO PANADERO

COSTO MANO DE OBRA MENSUAL

COSTO MO S/. 1,384.62

COEFICIENTE DE BENEFICIO

OPERARIO 2: AYUDANTE

COSTO MANO DE OBRA MENSUAL

COSTO MO S/. 1,211.54

Pá gina 31
 COSTO DE MANO DE OBRA CON COEFICIENTE BENEFICIO

TOTAL SUELDO BÁSICO (ANUAL) S/. 1,050.00

TOTAL BENEFICIOS DE LEY S/. 1,211.54
Porcentaje de BL 15.4%

RESUMEN
OPERARIO 1

TOTAL SUELDO BÁSICO (ANUAL) S/. 1,200.00

TOTAL BENEFICIOS DE LEY S/. 1,384.62
Porcentaje de BL 15.4%

 El costo de mano de obra incluyendo el coeficiente de beneficio es

de S/ 1,384.62 soles mensuales

 Su costo por minuto es de S/ 0.11 soles, es dividido el factor hombre entre

los 12341 minutos que hay en un mes.

 Su costo por semana es de S/ 323.13 soles, es multiplicado el costo por

minutos por 2880 semanas.

 Su costo por día es de S/ 53.85 soles, es dividido el costo por semana entre
el 6 días que se trabaja a la semana.

 Su costo por hora es de S/ 6.73 soles, es dividido el costo por día entre las 8
horas que trabajan diariamente,

 El costo por pan es de S/ 0.03 soles, es dividido el costo por día entre los
1726 panes que producen en un turno.

OPERARIO 2

Pá gina 32
 La mano de obra incluyendo el coeficiente de beneficio es de S/
1,211.54 soles mensuales.

 Su costo por minuto es de S/ 0.10 soles, es dividido el factor hombre

entre los 12341 minutos que hay en un mes.

 Su costo por semana es de S/ 282.73 soles, es multiplicado el costo

por minutos por 2880 semanas.

 Su costo por día es de S/ 47.12 soles, es dividido el costo por semana

entre el 6 días que se trabaja a la semana.

 Su costo por hora es de S/ 5.89 soles, es dividido el costo por día

entre las 8 horas que trabajan diariamente,

 El costo por pan es de S/ 0.03 soles, es dividido el costo por día entre
los 1726 panes que producen en un turno.

 ERGONOMÍA

CONDICIONES DE TRABAJO

FACTORES DE SERVICIO:

Pá gina 33
 PROTECCIÓN CONTRA SINIESTROS

Extintores:

 Se pudo observar en el establecimiento que la panadería solo cuenta con un

extintor, esto debido al tamaño del lugar de trabajo. Sin embargo, se encuentra en
mala ubicación lo que haría difícil actuar de forma inmediata ante un posible
incendio.

Señalización de áreas:

 El lugar de trabajo no cuenta con ninguna señalización de prevención ante sismo,

incendio, peligro eléctrico, entre otros.). Por otro lado, durante las visitas hechas a
la panadería se pudo observar las cajas de interruptores abiertos y desorden en la
distribución de cableado eléctrico en todo el área de trabajo, lo cual expone a los
operarios a sufrir accidentes.

Equipos de protección personal:

 El personal de trabajo está expuesto a riesgos, ya que no cuenta con los

implementos necesarios y normados para realizar la manipulación de los alimentos,
lo cual deja en duda la salubridad del producto.

CONDICIONES DE TRABAJO DEL MEDIO AMBIENTE

ILUMINACIÓN:

 Los operarios trabajan durante la noche en un ambiente cerrado, por lo cual,

utilizan luz blanca (fluorescente) pero solo disponen de dos fluorescentes en todo el
área de trabajo, como consecuencia carecen de iluminación en algunas zonas
donde se encuentran las máquinas.

RUIDO:

 El ruido está presente mayormente en las máquinasal momento de operar

(sobadora y mezcladora). El personal no utiliza tapones para proteger los oídos, ya
que no disponen del EPP.

TEMPERATURA:

 La temperatura en el área de trabajo puede variar de acuerdo al clima en el que se

encuentre, ya que se labora en un ambiente cerrado (18°c), sin embargo debido a la
temporada los operarios trabajan sin problema alguno.

Pá gina 34
 VENTILACIÓN:

 El aire puede resultar denso en el área de trabajo, ya que no existe ninguna ventana
que permita ventilar el lugar.

VIBRACIÓN:

 La única máquina que produce vibración es la sobadora a través de los rodillos,

pero ello no dificulta, ya que la vibración es ínfima.

RADIACIÓN:

 La radiación durante el proceso de elaboración de panes es óptimo, solo se puede

identificar en el área de horneo ondas de baja frecuencia. Lo cual resulta tolerable
debido a la distancia y posicionamiento en el que se encuentra el horno de los
operarios.

TRABAJO POR TURNOS:

 En la panadería, los operarios realizan un turno de trabajo durante la noche de 10h

diarias por seis días a la semana.

FATIGA:

 Carga física: El operario está expuesto a un ambiente eólico denso y carencias

lumínicas.

 Fatiga mental: Somnolencia debido al turno de laburo.

Pá gina 35
MÉTODO DE ANÁLISIS ERGONÓMICO (OWAS)

SITUACIÓN DE MEJORA

OPERARIO 1

SELECCIÓN DE LA POSICIÓN DE LA ESPALDA  

Espalda derecha.  
Espalda doblada. 2
Espalda con giro.  
Espalda doblada con giro.  

SELECCIÓN DE LA POSICIÓN DE BRAZOS  

Los dos brazos bajo. 1
Un brazo bajo y el otro elevado.  
Los dos brazos elevados.  

SELECCIÓN DE LA POSICIÓN DE LAS PIERNAS

 
Sentado.  
De pie. 2
Sobre pierna recta.  
Sobre rodillas flexionadas.  
Sobre rodilla flexionada.  
Arrodillado.  
Andando.  

CARGAS Y FUERZAS SOPORTADAS

 
Menos de 10 Kilogramos 1
Entre 10 Kg. Y 20 Kilogramos  
Más de 20 Kg.  

  CÓDIGO NUMÉRICO      

2 1 2 1 0 3

Pá gina 36
OPERARIO 2

Selección de la posición de la espalda

Espalda derecha 1
Espalda doblada 2
Espalda con giro 3
Espalda doblada con giro 4

Selección de la posición de los brazos

Los dos brazos bajo 1
Un brazo bajo y el otro elevado 2
Los dos brazos elevados 3

Selección la posición de las piernas

Sentado 1
De pie 2
Sobre pierna recta 3
Sobre rodillas flexionada 4
Sobre rodilla flexionada 5
Arrodillado 6
Andando 7

Pá gina 37
< 10 Kg. 1

>= 20 Kg. 3

1 1 6 1 0 4
Espalda Brazos Piernas Carga

Pá gina 38
 ESTUDIOS DE TIEMPOS

Pá gina 39
EL FACTOR DE VALORIZACIÓN SE TOMARÁ EN CUENTA POR TODOS LOS PROCESOS

Valoración Mediante el Sistema Westinghouse

Pá gina 40
VALORACION WESTINGHOUSE

Pá gina 41
 OPERARIO 1 OPERARIO 2
Habilidad Excelente 0.08 Habilidad Bueno 0.03
Esfuerzo Excelente 0.08 Esfuerzo Buenos 0.02
Condiciones Aceptable -0.03 Condiciones Aceptable -0.03
Consistencia Buena 0.01 Consistencia Buena 0.01
1.14 1.03

Para el cálculo del tiempo estándar se hace mediante la siguiente formula:

Te=Tn(1+ Suplemento)

Para hallar el tiempo normal se halla la siguiente formula

Tn=Tp∗FV

Dónde:

Tn: Tiempo Normal

Tp: Tiempo Promedio de las medidas obtenidas

FV: Valoración

Pá gina 42
 BALANCE DE LÍNEA

Pá gina 43
VI. METODOLOGÍA DESARROLLADA

VII. PROPUESTAS DE MEJORA

Pá gina 44