UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:
ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA FACHADA

CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y ERGONOMÍA

DOCENTE:
Ing. ARIAS PITTMAN, José Augusto

ESTUDIANTE:
ARTEAGA ORTIZ, Luis Angel
EUSEBIO DE LA CRUZ, Aleksander
SANTIAGO CORDOVA, Diego
VARA TAMAYO, Víctor Manuel

CICLO: VI

HUACHO – 2020
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................4
CAPITULO I: MARCO CONCEPTUAL........................................................................................5
1.1 PROCESO..........................................................................................................................5
1.2 CUELLOS DE BOTELLA................................................................................................5
1.3 ESTUDIO DE TIEMPOS..................................................................................................5
CAPITULO II: OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO............................................................6
2.1 OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................6
CAPITULO III: METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTOS........................................................7
3.1 PROBLEMÁTICA.............................................................................................................7
3.1.1 Actividades del analista 1 (SIERRA)..................................................................................7
3.1.2 Actividades del analista 2 (TALADRO).............................................................................7
3.1.3 Actividades del analista 3 (DREMEL)................................................................................7
3.1.4 Actividades del proceso de calcado (CALCAR).................................................................7
3.1.5 Actividades del colaborador 1 (SIERRA)...........................................................................8
3.1.6 Actividades del colaborador 2 (taladro)..............................................................................9
3.1.7 Actividades del colaborador 3 (dremel)..............................................................................9
CAPITULO IV: RESULTADOS....................................................................................................10
4.1 HALLAR EL NUMERO DE OBSERVACIONES REQUERIDAS................................12
4.1.1 Cálculo del tiempo medio (TM)........................................................................................12
4.1.2 Cálculo de límites (por operación)....................................................................................12
4.2 HALLAR EL TIEMPO ESTÁNDAR DE CONSTRUCCIÓN DE UNA FACHADA
(ELIMINAR TIEMPOS +- 15%) POR CADA OPERACIÓN Y EL TOTAL.......................17
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................18
5.1 CONCLUSIONES...........................................................................................................18
5.1.1 Conclusión general:...........................................................................................................18
5.1.2 Conclusiones específicas:..................................................................................................18
5.2 RECOMENDACIONES..................................................................................................19
CAPITULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...............................................................20
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Tiempos de las mesas de trabajo................................................................................................10

Tabla 2. Cálculo del Tiempo Medio de cada operación, límites superiores e inferiores de control........11

Tabla 3. Tiempos fueras de limites según el criterio de calidad...............................................................13

Tabla 4. Nuevo tiempo medio, desviación estándar, t-student y las observaciones requerida................14

Tabla 5. Comparación del número de observaciones requeridas y realizadas........................................15

Tabla 6. Cálculo del Factor de variabilidad de cada operario y el tiempo normal de cada operación. .16
 INTRODUCCIÓN

En este presente informe trataremos que tiene como tema la construcción de una fachada
en el proceso de construir esta fachada se generará una dinámica planteada por el ingeniero,
que será aplicado por los alumnos en una secuencia de las actividades dentro del proceso.
Esta construcción se basa en la correcta realización de cada una de las actividades durante el
proceso, analizado por medios visuales aquellos movimientos hechos por cada mano
estudiando las operaciones, y registrando un ciclo de trabajo, por motivos de esta naturaleza
la práctica tiene como objetivo principal que el alumno aprenda a representar los puntos
dentro del proceso en los que se introducen materiales, entenderlo no solo como un concepto
sino más bien hacerlo parte de nosotros, aplicar lo aprendido en nuestra vida, las prácticas de
laboratorio, más adelante cuando nos encontremos en una organización desempeñándonos
en diferentes actividades.

Se realiza el trabajo porque tratamos de entender, mediante una correcta secuencia de

actividades en el proceso de la construcción de una fachada estudiar los movimientos
empleados por el operario que ejecutará en la construcción, y de esta forma tener un análisis
de todo el proceso. Todo esto conllevaría a la realización correcta empleando un tiempo
adecuado. Así las practicas que realizamos nos servirá de mucho, más adelante en alguna
empresa, específicamente en el área de producción, en donde por lo general tendremos
operarios realizando una actividad ,un analista que estará supervisando el proceso y un
inspector que se encargara de verificar que el trabajo realizado sea lo correcto; el trabajo se
hizo para hallar y eliminar tiempos en las que algunos operario tomaron mucho tiempo y
otros pudieron desarrollarlo correctamente de esta forma obtener una mayor productividad
en la construcción, y le permite ser competitivo.

El realizar el trabajo en esta actividad, mediante dicha secuencia nos permitirá y ayudará
a detectar tiempos exagerados y a poder eliminarlas, lo cual es importante para tener un
mejor control y optimización del sistema productivo y con ello el desarrollo de la empresa,
identificar aquellos tiempos que generan lentitud en el proceso, se ve el tiempo empleado
por cada operario al realizar actividad; existen muchos factores que influyen en el proceso
de construcción de la fachada.
 CAPITULO I: MARCO CONCEPTUAL

1.1 PROCESO

Se puede definir un proceso como cualquier secuencia repetitiva de actividades que una o
varias personas (Intervinientes) desarrollan para hacer llegar una Salida a un Destinatario a
partir de unos recursos que se utilizan (Recursos amortizables que necesitan emplear los
intervinientes) o bien se consumen (Entradas al proceso). El proceso tiene capacidad para
transformar unas entradas en salidas.

ENTRADA → PROCESO → SALIDA

El proceso está constituido por actividades internas que de forma coordinada logran un
valor apreciado por el destinatario del mismo. Las actividades internas de cualquier proceso
las realizan personas, grupos o departamentos de la organización. [CITATION Ger18 \l 10250 ]

1.2 CUELLOS DE BOTELLA

Un cuello de botella se define como cualquier recurso cuya capacidad es inferior a la

demanda colocada sobre este es una limitación dentro del sistema que restringe la demanda
tendida también puede decirse que es el punto dentro del proceso de fabricación en donde el
flujo se reduce a una corriente estrecha. [ CITATION Gam12 \l 10250 ]

1.3 ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo usada para registrar los
tiempos y ritmos del trabajo a los elementos de una tarea definida, efectuadas en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea según la norma de ejecución preestablecida. [ CITATION Kan96 \l 10250 ]
 CAPITULO II: OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO

2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar los tiempos de construcción de una fachada dentro de una área específica y
ergonómica, también detallar nuevos métodos de análisis y reparar o arreglar la deficiencia
de una producción en proceso para luego crear una productividad muy eficaz en todo
aspecto de gestión u operaciones industriales.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Detallar los puntos dentro del proceso en los que se introducen materiales, se hacen
inspecciones y se lleva a cabo las operaciones para luego crear una productividad muy
eficaz en todo aspecto de gestión u operaciones industriales.
 Identificar el proceso que toma mayor tiempo y proponer una solución el cual
reduce o elimina el punto crítico para luego crear una productividad muy eficaz en
todo aspecto de gestión u operaciones industriales.
 Arreglar tiempos de retraso y detallar la relación que existe entre las operaciones e
inspecciones de un mismo proceso para luego crear una productividad muy eficaz en
todo aspecto de gestión u operaciones industriales.

CAPITULO III: METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTOS

3.1 PROBLEMÁTICA

En la empresa “MADERBA S.R.L” cuenta con una línea semiautomática con tres
estaciones de trabajo, en estas se elaboran parte de una pieza (fachada), para lo cual cada
herramienta semiautomática será una estación de trabajo. En cada estación se llevará a cabo
las respectivas tareas y los analistas tomaran los tiempos de cada operación elemental, que
conforma la operación en esa estación de trabajo. Es muy importante resaltar que cada
estación deberá considerar las inspecciones necesarias a su proceso, todo esto se maneja por
medio de un diagrama de proceso de operación.
3.1.1 Actividades del analista 1 (SIERRA)

1. Colocarse en una posición cómoda para la identificación de las operaciones.

2. Indicar al colaborador cuándo empezar.
3. Observar con atención las actividades y anotarlas.
4. Ingresar en el software de tiempos al menos 3 ciclos con los pasos
correspondientes para tomar el tiempo.
5. Tome el tiempo de las actividades que crea pertinentes dando clic.

3.1.2 Actividades del analista 2 (TALADRO)

1. Adoptar una posición cómoda para la identificación de las operaciones.

2. Observar con atención las actividades y anotarlas.
3. Tomar tiempo de las actividades dando clic.

3.1.3 Actividades del analista 3 (DREMEL)

1. Colocarse en una posición cómoda para la identificación de las operaciones.

2. Observar con atención las actividades y anotarlas.
3. Tomar tiempo de las actividades dando clic.

Nota: Antes de iniciar la dinámica usa el equipo de seguridad correspondiente, lo cual

está indicada en el protocolo de manejo de máquinas semiherramientas.

3.1.4 Actividades del proceso de calcado (CALCAR)

1. Preparar el área de trabajo para realizar la operación de calcado.

2. Debe tener la figura impresa, el papel de calcar la madera en tamaño A4, cuatro
sujetadores, regla metálica, cuatro sujetadores y lápiz para realizar la operación
de calcar.
3. Al lado izquierdo va el papel de calcar, al centro la madera tipo MDF y al lado
derecho la figura impresa. En la parte superior de la madera va la regla y los
cuatro sujetadores
4. Comience sus actividades cuando indique el analista.
3.1.5 Actividades del colaborador 1 (SIERRA)

5. Preparar el área de trabajo para realizar la operación.

6. Comience sus actividades cuando indique el analista.
7. Cortar el contorno de la figura (fig. 1).
8. Se corta separando las piezas que van a funcionar como rompecabezas (fig. 2).
9. Pasar el material al taladro.
10. Realizar dos figuras (uno para el análisis de actividades y el otro para la toma de
tiempos).

3.1.6

Actividades del colaborador 2 (taladro)

1. Prepare el área de trabajo para realizar la operación.

2. Colocarse de la manera más cómoda para realizar la tarea.
3. Comience sus actividades cuando se reciba el material.
4. Perforar en donde se indica en la imagen (fig.3)
5. Pasar el material al dremel.
6. Realizar dos figuras (uno para el análisis de actividades y el otro para la toma
de tiempos).
3.1.7 Actividades del colaborador 3 (dremel)

1. Prepare el área de trabajo para realizar la operación.

2. Colocarse de la manera más cómoda para realizar la tarea.
3. Comience sus actividades cuando se reciba el material.
4. Realizar grabado (marcado con gris) y suavizado en las orillas (fig.4)
5. Realizar dos figuras (uno para el análisis de actividades y el otro para la toma
de tiempos).
 CAPITULO IV: RESULTADOS
Tabla 1. Tiempos de las mesas de trabajo

Calcar Maquina Cortadora Maquina Taladro Rectificadora Dremel

Calcar Cortar Cortar Cortar Taladrar 4 Taladrar 6 Rectificar Rectificar Rectificar
Operario CICLO Cortar Alero
madera Frontis Puerta Chimenea agujeros agujeros Ventana Borde Flores Rectángulo
OE 1 OE 2 OE 3 OE 4 OE 5 OE 6 OE 7 OE 8 OE 9 OE 10
Isabel Bueno 1 280 85 18 40 38 41 51 43 43 42
Rosa Mejía 2 288 73 33 77 27 78 61 59 55 39
Pedro Roca 3 277 72 39 54 38 58 57 51 55 43
Carlos
4 239 47 19 43 24 78 76 41 49 29
Medina
Olga Bruno 5 278 47 23 39 33 44 75 39 20 30
Sandra Reyes 6 222 47 25 52 27 43 72 51 31 20
Betty Nole 7 278 55 18 45 28 44 55 43 42 25
Paul Remir 8 278 66 31 39 54 73 78 52 31 27
Mario Leguía 9 279 76 21 73 39 98 78 46 30 27
Pedro Cortes 10 226 53 20 50 29 66 61 30 36 20
Ángel Díaz 11 200 51 22 68 25 68 50 58 32 20
Dora Pinto 12 185 78 21 49 25 75 58 36 28 23
Mnelson Roca 13 180 60 24 47 33 75 57 52 42 25
Jaime Luis 14 212 75 28 58 38 75 58 60 46 29
Johnny Brito 15 166 72 21 68 27 37 49 52 27 22
Pepe Salim 16 168 71 28 73 29 63 69 49 28 26
Jorge Roble 17 189 63 20 39 30 55 42 58 42 42
Thiago Silva 18 191 76 28 75 54 76 76 65 53 35
Elvis Marcelo 19 181 50 23 38 35 43 37 64 47 25
Rosa Altuve 20 194 42 25 35 30 66 54 51 37 25
Mili Braga 21 211 66 25 42 41 62 58 34 43 26
Tabla 2. Cálculo del Tiempo Medio de cada operación, límites superiores e inferiores de control
Calcar Maquina Cortadora Maquina Taladro Rectificadora Dre
Rectificar
Calcar Cortar Cortar Cortar Taladrar 4 Taladrar 6 Rectificar
Operario CICLO Cortar Alero Borde
madera Frontis Puerta Chimenea agujeros agujeros Ventana
Flores
OE 1 OE 2 OE 3 OE 4 OE 5 OE 6 OE 7 OE 8 OE 9
Isabel Bueno 1 280 85 18 40 38 41 51 43 43
Rosa Mejía 2 288 73 33 77 27 78 61 59 55
Pedro Roca 3 277 72 39 54 38 58 57 51 55
Carlos Medina 4 239 47 19 43 24 78 76 41 49
Olga Bruno 5 278 47 23 39 33 44 75 39 20
Sandra Reyes 6 222 47 25 52 27 43 72 51 31
Betty Nole 7 278 55 18 45 28 44 55 43 42
Paul Remir 8 278 66 31 39 54 73 78 52 31
Mario Leguía 9 279 76 21 73 39 98 78 46 30
Pedro Cortes 10 226 53 20 50 29 66 61 30 36
Ángel Díaz 11 200 51 22 68 25 68 50 58 32
Dora Pinto 12 185 78 21 49 25 75 58 36 28
Mnelson Roca 13 180 60 24 47 33 75 57 52 42
Jaime Luis 14 212 75 28 58 38 75 58 60 46
Johnny Brito 15 166 72 21 68 27 37 49 52 27
Pepe Salim 16 168 71 28 73 29 63 69 49 28
Jorge Roble 17 189 63 20 39 30 55 42 58 42
Thiago Silva 18 191 76 28 75 54 76 76 65 53
Elvis Marcelo 19 181 50 23 38 35 43 37 64 47
Rosa Altuve 20 194 42 25 35 30 66 54 51 37
Mili Braga 21 211 66 25 42 41 62 58 34 43
TOTA
L 4722 1325 512 1104 704 1318 1272 1034 817
TM 224.86 63.10 24.38 52.57 33.52 62.76 60.57 49.24 38.90
LSC 258.59 72.56 28.04 60.46 38.55 72.18 69.66 56.62 44.74
LIC 191.13 53.63 20.72 44.69 28.50 53.35 51.49 41.85 33.07
4.1 HALLAR EL NUMERO DE OBSERVACIONES REQUERIDAS

Operación Elemental 1: Calcar Madera

4.1.1 Cálculo del tiempo medio (TM)

Suma de todoslos tiempos(calcar ) 4722 segundos

TM = = = 224,86 segundos
Número de ciclos 21 ciclos

4.1.2 Cálculo de límites (por operación)

Se procederá a hallar los límites en un +15% y -15% del tiempo medio (TM).

LSC = +15% de la Media = 224,86 + 0,15(224,86) = 258,59 segundos

LIC = -15% de la Media = 224,86 - 0,15(224,86) = 191,13 segundos

Teniendo los intervalos, se procederá a eliminar los datos que no se encuentren dentro de los
intervalos. Y esto se repetirá para cada operación.
 Tabla 3. Tiempos fueras de limites según el criterio de calidad

Calcar Maquina Cortadora Maquina Taladro Rectificadora Dremel

Calcar Cortar Cortar Cortar Taladrar 4 Taladrar 6 Rectificar Rectificar Rectificar
Operario CICLO Cortar Alero
madera Frontis Puerta Chimenea agujeros agujeros Ventana Borde Flores Rectángulo
OE 1 OE 2 OE 3 OE 4 OE 5 OE 6 OE 7 OE 8 OE 9 OE 10
Isabel Bueno 1 280 85 18 40 38 41 51 43 43 42
Rosa Mejía 2 288 73 33 77 27 78 61 59 55 39
Pedro Roca 3 277 72 39 54 38 58 57 51 55 43
Carlos Medina 4 239 47 19 43 24 78 76 41 49 29
Olga Bruno 5 278 47 23 39 33 44 75 39 20 30
Sandra Reyes 6 222 47 25 52 27 43 72 51 31 20
Betty Nole 7 278 55 18 45 28 44 55 43 42 25
Paul Remir 8 278 66 31 39 54 73 78 52 31 27
Mario Leguía 9 279 76 21 73 39 98 78 46 30 27
Pedro Cortes 10 226 53 20 50 29 66 61 30 36 20
Ángel Díaz 11 200 51 22 68 25 68 50 58 32 20
Dora Pinto 12 185 78 21 49 25 75 58 36 28 23
Mnelson Roca 13 180 60 24 47 33 75 57 52 42 25
Jaime Luis 14 212 75 28 58 38 75 58 60 46 29
Johnny Brito 15 166 72 21 68 27 37 49 52 27 22
Pepe Salim 16 168 71 28 73 29 63 69 49 28 26
Jorge Roble 17 189 63 20 39 30 55 42 58 42 42
Thiago Silva 18 191 76 28 75 54 76 76 65 53 35
Elvis Marcelo 19 181 50 23 38 35 43 37 64 47 25
Rosa Altuve 20 194 42 25 35 30 66 54 51 37 25
Mili Braga 21 211 66 25 42 41 62 58 34 43 26
TOTAL 4722 1325 512 1104 704 1318 1272 1034 817 600
TM 224.86 63.10 24.38 52.57 33.52 62.76 60.57 49.24 38.90 28.57
LSC 258.59 72.56 28.04 60.46 38.55 72.18 69.66 56.62 44.74 32.86
LIC 191.13 53.63 20.72 44.69 28.50 53.35 51.49 41.85 33.07 24.29
 Luego se procede a trabajar con los valores de la columna que presente el menor tiempo medio, en este caso con la columna de la operación
Elemental 3 (Cortar Puerta).

Tabla 4. Nuevo tiempo medio, desviación estándar, t-student y las observaciones requerida.
Calcar Maquina Cortadora Maquina Taladro Rectificadora Dremel
Rectificar
Calcar Cortar Cortar Cortar Taladrar 4 Taladrar 6 Rectificar Rectificar
Operario CICLO Cortar Alero Borde
madera Frontis Puerta Chimenea agujeros agujeros Ventana Rectángulo
Flores
OE 1 OE 2 OE 3 OE 4 OE 5 OE 6 OE 7 OE 8 OE 9 OE 10
Isabel Bueno 1         38     43 43  
Rosa Mejía 2   61
Pedro Roca 3 72   54 38 58 57 51
Carlos Medina 4 239   29
Olga Bruno 5 23 33 30
Sandra Reyes 6 222 25 52 51
Betty Nole 7   55   45     55 43 42 25
Paul Remir 8   66           52   27
Mario Leguía 9 21 46 27
Pedro Cortes 10 226   50 29 66 61 36
Ángel Díaz 11 200 22 68 58
Dora Pinto 12 21 49 58
Mnelson Roca 13 60 24 47 33 57 52 42 25
Jaime Luis 14 212   28 58 38   58     29
Johnny Brito 15   72 21         52    
Pepe Salim 16 71 28 29 63 69 49 26
Jorge Roble 17 63   30 55 42
Thiago Silva 18 28
Elvis Marcelo 19 23 35 25
Rosa Altuve 20 194 25 30 66 54 51 37 25
Mili Braga 21 211 66 25     62 58   43 26
TOTAL 1504 525 314 355 333 438 588 548 285 294
nTM 214.86 65.63 24.15 50.71 33.30 62.57 58.80 49.82 40.71 26.73
S 15.48 6.12 2.64 4.39 3.77 4.69 4.21 4.40 2.93 1.85
CV 7% 9% 11% 9% 11% 7% 7% 9% 7% 7%
S     2.64              
t     1.78              
N     15              
 1. Cálculo el nuevo tiempo medio (nTM)

Se hallará el tiempo medio con los datos que quedaron.

Suma de todoslos tiempos(cortar puerta) 314 segundos
nTM = = = 24,15 segundos
Número de ciclos 13 ciclos
2. Cálculo de la desviación estándar muestral (S)

S = 2,64
3. Cálculo del t-student

Grados de libertad = n – 1 = 13 – 1 =12

A un nivel de confianza del 95% se obtiene un t = 1,78
4. Cálculo del número de observaciones requeridas (N)

Dato: k = 0,05

Desviaciónestándar muestral x t−student 2 2,64 x 1,78 2

N=( ) =( ) =¿ 15,15 = 15
k x Tiempo medio 0,05 x 24,15
Se hace la comparación entre el número de observaciones que se requiere (N) y el
número de observaciones realizadas (n).
Tabla 5. Comparación del número de observaciones requeridas y realizadas

Número de observaciones
Número de observaciones realizadas
requeridas
N n
15 > 13

Debido a que las observaciones requeridas son mayores que las observaciones
realizadas, entonces el estudio resulta insuficiente y se recomienda hacer más
observaciones.
 Tabla 6. Cálculo del Factor de variabilidad de cada operario y el tiempo normal de cada operación
Calcar Maquina Cortadora Maquina Taladro Rectificadora Dremel
Calcar Cortar Cortar Cortar Taladrar 4 Taladrar 6 Rectificar Rectificar Rectificar
Operario CICLO Cortar Alero
madera Frontis Puerta Chimenea agujeros agujeros Ventana Borde Flores Rectángulo
OE 1 OE 2 OE 3 OE 4 OE 5 OE 6 OE 7 OE 8 OE 9 OE 10
Isabel Bueno 1         38     43 43  
Rosa Mejía 2   61
Pedro Roca 3 72   54 38 58 57 51
Carlos Medina 4 239   29
Olga Bruno 5 23 33 30
Sandra Reyes 6 222 25 52 51
Betty Nole 7   55   45     55 43 42 25
Paul Remir 8   66           52   27
Mario Leguía 9 21 46 27
Pedro Cortes 10 226   50 29 66 61 36
Ángel Díaz 11 200 22 68 58
Dora Pinto 12 21 49 58
Mnelson Roca 13 60 24 47 33 57 52 42 25
Jaime Luis 14 212   28 58 38   58     29
Johnny Brito 15   72 21         52    
Pepe Salim 16 71 28 29 63 69 49 26
Jorge Roble 17 63   30 55 42
Thiago Silva 18 28
Elvis Marcelo 19 23 35 25
Rosa Altuve 20 194 25 30 66 54 51 37 25
Mili Braga 21 211 66 25     62 58   43 26
TOTAL 1504 525 314 355 333 438 588 548 285 294
nTM 214.86 65.63 24.15 50.71 33.30 62.57 58.80 49.82 40.71 26.73
S 15.48 6.12 2.64 4.39 3.77 4.69 4.21 4.40 2.93 1.85
CV 7% 9% 11% 9% 11% 7% 7% 9% 7% 7%
S     2.64              
t     1.78              
N     15              
FV 115% 115% 115% 115% 115% 115% 115% 115% 115% 115%
TN 247.09 75.47 27.78 58.32 38.30 71.96 67.62 57.29 46.82 30.74
TN TOTAL 721.37                  
4.2 HALLAR EL TIEMPO ESTÁNDAR DE CONSTRUCCIÓN DE UNA FACHADA
(ELIMINAR TIEMPOS +- 15%) POR CADA OPERACIÓN Y EL TOTAL.

1. Cálculo del factor de variabilidad de cada operario

Operario: Sánchez Jorge

FV = Actividad normal+(Habilidades+Empeño+Condiciones+Consistencia)
FV = 1 + (0,06 + 0,08 + 0,00 + 0,01)
FV= 1,15

2. Cálculo del factor de variabilidad de cada operación

De igual manera se sacarán los FV de todos los operarios, para posteriormente promediarlos y
obtener los FV de cada operación.
Suma de todoslos FV 24,15 segundos
FV = = = 1,15
N ú mero de ciclos 21 ciclos
3. Cálculo del tiempo normal (TN) de cada operación

Operación: Calcar
TN = nTM * FV
TN = (214.86) segundos * 1,15
TN = 247,09 seg = 0,07 h
TN total = suma de todos los TN = 721,37
 CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

5.1.1 Conclusión general:

Al término del trabajo podemos concluir que se pudo realizar la toma correcta de los
tiempos en la construcción de la fachada dentro de un área específica y ergonómica,
detallando nuevos métodos de análisis y reparando la deficiencia de tiempos en algunos
operarios (eliminando tiempos) obteniendo una productividad eficaz.

5.1.2 Conclusiones específicas:

 Concluimos también que se pudo detallar los puntos del proceso en los que se
introducían los materiales, y de esta forma el operario pudo realizar cada actividad
empleando su debido tiempo para luego ser tomado en la parte de la evaluación de
resultados para hallar.

 También se pudo concluir que se pudo identificar aquellos tiempos de algunos operarios
que tomaban mucho tiempo a comparación de otros operarios que tomaron menos
tiempo en la actividad y se pudo eliminar aquellos tiempos para así obtener una mejor
productividad.

 Se pudo arreglar tiempos de retrasos, el tiempo de calcar, armar, taladrar y rectificar

respectivo de la fachada en singular fue de acuerdo a las observaciones obtenidas y
analizadas.
5.2 RECOMENDACIONES

 Se debe realizar una gestión por procesos, tomando tiempos por etapas y eliminar las
actividades que no generan ningún valor en nuestro proceso para la fachada
simplificando tareas para hacer el proceso más simple buscando disminuir el tiempo por
cada actividad o etapa y así plantear una reingeniería o una mejora continua en el
método de ensamblado en la línea de producción.

 También recomendamos capacitar más al operario que esté realizando el procedimiento

para realizar este proceso de elaboración del lapicero, así no exista una demora en la
actividad y se pueda ir rápidamente al siguiente proceso y determinar los factores
internos y externos que pueden afectar el proceso y al rendimiento de los trabajadores.

 Por último, recomendamos aplicar el método de GUNG HO, porque es ideal para
fomentar el trabajo en equipo y lograr que los operarios encuentren una motivación al
cumplir su labor y se apoyen mutuamente.
 CAPITULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Gamarra Martínez, K. A., & Jiménez Martínez, J. E. (2012). ANALISIS DE DOS

METODOLOGIAS PARA IDENTIFICAR EL CUELLO DE BOTELLA EN DOS PROCESOS
PRODUCTIVOS. Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga.
Gervacio Veramendi, J. (2018). LA MEJORA DE PROCESOS Y SU RELACIÓN CON LA
PRODUCTIVIDAD, EMPRESA IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES FELLES E.I.R.L.-
SANTA MARIA 2018. Huacho.
Kanawaty, G. (1996). INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO. Ginebra, Suiza: Oficina
Internacional del Trabajo.