BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

TALLER N°2. TERCER CORTE

ELABORADO POR:
TORRES ORTEGA DAYANIS

PRESENTADO A:
ING. DESIDERIO PADILLA

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
VALLEDUPAR, CESAR
2021-1
 Ejercicio

Una empresa procesadora de mermeladas desea diseñar una línea para la

producción de un nuevo tipo de mermelada. En el análisis de actividades presenta
los siguientes datos demanda de le producción (20) unidades diarias, se trabajan
(una) jornada de 8 horas diarias (480 minuto/día), el tiempo por operaciones y la
tabla secuencial es la siguiente:

Tabla1. secuencial
Operación Tiempo estándar en Predecesores Áreas m2
minutos inmediatos
1 20 ‐ 40
2 24 1 40
3 8 2 40
4 8 2‐5 40
5 23 1 28
6 6 3‐4 40
7 12 6 50
8 22 5‐4 50
9 12 7‐8 50
Total 135

Con los datos anteriores:

1. Establecer el tiempo del ciclo de la línea.

2. Determinamos el número mínimo teórico de estaciones de trabajo.
3. Determinamos la asignación de las tareas a cada estación de trabajo.
4. Determinar la eficiencia del balanceo.
5. Hacer el diseño estructurado con las áreas dadas.
 SOLUCIÓN

1. Tiempo del ciclo de la línea.

Tiempo disponible
Tiempo del Ciclo =
Unidades requeridas

minutos
480
Tiempo del Ciclo = Días = 𝟐𝟒 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
20 ud. Día

2. Número mínimo teórico de estaciones de trabajo.

∑de los tiempos

Número mínimo teórico de estaciones de trabajo =
Tiempo del ciclo

135
Número mínimo teórico de estaciones de trabajo = = 𝟓, 𝟔𝟑 ~𝟔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
24
Se aproxima a 6 estaciones.

3. Determinar a la asignación de las tareas a cada estación de trabajo.

Para hacerlo debo desarrollar el balanceo:

A. Hacer el diagrama de flujo teniendo en cuenta la tabla de secuencia.
 B. Balanceo: para el balanceo tenemos que asignar cada una de las operaciones
a las seis estaciones mínimas de trabajo, de acuerdo al orden de
precedencia, aquí debo tener en cuenta que la suma de los tiempos de las
tareas asignadas no sea mayor que el tiempo del ciclo.
N.B: las operaciones asignadas para entra son aquellas que no tienen ninguna
operación.

Estaciones de Operaciones Operación que Tiempo de Tiempo del ciclo

servicios Candidatas entra operación 24 minutos
Para entrar
1 1 20 24 – 20= 4

(S1)
2-5 No entra ninguna de las dos en esta estación porque solo
hay disponible 2 minutos. Paso a la siguiente.

(S2) 2-5 2 24 24 – 24= 0

(S3) 5-3 5 23 24 – 23= 1

(S4) 3-4 3-4 16 24 – 16= 8

6 6 6 8 – 6= 2
(S5 ) 7-8 8 22 24 – 22= 2

(S6 ) 7-9 7-9 24 24 – 24= 0

Las operaciones o actividades quedan asignadas a las estaciones de trabajo

así:

Estaciones S1 S2 S3 S4 S5 S6
Actividades que 1 2 5 3-4-6 8 7-9
entraron.
Tiempo por 20 24 23 22 22 24
estación.

4. Eficiencia del balanceo.

∑de los tiempos de las operaciones

Eficiencia =
Número de estaciones X tiempo del ciclo

135
Eficiencia = = 𝟗𝟑. 𝟕𝟓 %
6 ∗ 24
El balanceo perfecto se alcanza cuando la suma de los tiempos del balanceo del
trabajo de cada estación es igual al tiempo del ciclo, no hay tiempo ocioso en ninguna
estación.
En nuestro caso no se alcanza, puesto que la eficiencia es de 93.75 %, a pesar de
que es un buen porcentaje existe estaciones en las cuales se observan tiempos
ociosos como se muestra en la siguiente tabla.

Estación Tiempo
ocioso
(S1) 4
(S3) 1
(S4) 2
(S5 ) 2

5. Diseño estructurado con las áreas dad

S4
S6
A: 120 m2
A: 100 m2

S2
A: 40 m2

S3
A: 28 m2
S5
A: 50 m2

S1
A: 40 m2