Ingeniería Industrial

Administración del mantenimiento

Cuadro comparativo
“Tipos de mantenimiento”

Andres Junior Gonzalez Morales IS18110207

6to semestre

Prof: Gabriela Nava Vigil

08/02/2021

1
 Introducción
Cuando se tiene un equipo industrial, es necesario que esté en perfecto estado.

En el sector industrial, el equipo y la maquinaria son una parte fundamental. No solo

son los que permiten que se mantenga la producción a un ritmo estable y de manera
que se pueda proveer con puntualidad a los clientes. También es una manera de
mantener al personal seguro y evitar accidentes que puedan poner en riesgo su
salud

Para eso es imprescindible una buena gestión del mantenimiento industrial.

En este trabajo explicaremos los diferentes tipos de mantenimiento, sus

características y expresaremos sus diferencias en un cuadro comparativo que, de
manera resumida, ayudara a entender de una manera más fácil las características
de cada tipo de mantenimiento.

2
 Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo
Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo conforme
vayan apareciendo por el uso y el desgaste. Pueden ser planificados, cuando ese
desgaste se ha previsto y en el plan de mantenimiento industrial ya se tiene en
cuenta. O no planificados, cuando el defecto ocurre en un momento inesperado o
antes de lo previsto.

El mantenimiento correctivo suele dividirse en dos tipos:

Mantenimiento correctivo no planificado

También conocido como impredecible se produce cuando los equipos sufren

realmente una avería que a menudo da lugar a un tiempo de inactividad.

Este mantenimiento no planificado puede ser el resultado de un fallo prematuro de

las piezas o de la falta de supervisión del rendimiento del equipo. De cualquier
manera, tiende a ser caótico, porque los procedimientos de reparación son de
emergencia.

Mantenimiento correctivo planificado

La corrección planificada, o predicha, es el tipo que se produce cuando se detecta

una caída en el rendimiento de un equipo. Por lo tanto, las intervenciones no son de
emergencia y pueden ser programadas.

El mantenimiento correctivo planificado también puede ocurrir por elección del

gerente. Después de un análisis, se concluye que operar el equipo hasta el fracaso
es la mejor alternativa.

3
Mantenimiento preventivo
Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no haya dado
señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la
maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento oportuno
para no llegar a necesitar una reparación seria. Requiere un buen plan de
mantenimiento industrial.

El mantenimiento preventivo se puede realizar según distintos criterios:

El mantenimiento programado

Las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etc.

El mantenimiento predictivo

Trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones

mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización antes de
ser reparado.

El mantenimiento de oportunidad

Es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no utilización, evitando de

este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso.

Mantenimiento predictivo
Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las variables de la
maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se produzcan.

El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida

y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la
condición operativa de los equipos productivos. Su misión principal es optimizar la
fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.

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Ventajas y beneficios de la aplicación del mantenimiento predictivo

• Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.

• Mejora de la fiabilidad global.
• Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y
rearranques.
• Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos.
• Reducción de los riesgos de mortalidad infantil (por errores humanos en las
reparaciones), al producirse menos intervenciones de mantenimiento.

Mantenimiento proactivo
Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan
las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica
implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

Con el mantenimiento proactivo no solo se ofrece información sobre cuándo puede

que falle la máquina, sino que el análisis se dirige a conocer los motivos de ese
error. Si somos capaces de detectar de dónde puede venir un fallo, tendremos una
máquina más fiable.

5
 “Características, diferencias entre los diferentes tipos de mantenimiento”

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento predictivo Mantenimiento proactivo

correctivo preventivo
A prueba de fallos y Cambio de piezas y Aumento de la disponibilidad de la Detección de fallas de manera
minimiza las acciones de componentes. maquinaria. temprana.
mantenimiento.
Revisión periódica. Mejora de la fiabilidad global. Se toman acciones adecuadas que
Puede incluir el reemplazo prevengan algo catastrófico para la
de alguna pieza o el cambio El fabricante indica los periodos Menos pérdidas de materia prima empresa.
del equipo completo. de revisión. por paradas no planificadas y
rearranques. Se incrementa la confiabilidad del
Se aplica cuando se El mantenimiento se realiza con equipo.
produce o se detecta una el dispositivo detenido. Reducción del índice de
falla en un equipo. intervenciones/año de los equipos. Reducción costo de mantenimiento
Capacidad de inspeccionar los globales.
Puede ser programado o no equipos o artículos para Reducción de los riesgos de
programado. detectar las fallas en sus mortalidad infantil (por errores Tiempo de vida de la maquina
primeras etapas. humanos en las reparaciones), al incrementada.
No representa ningún costo producirse menos intervenciones
a la empresa mientras el Se corrigen posibles fallas antes de mantenimiento. Tiempo de parada reducidos.
equipo se encuentra en de que sea demasiado tarde.
Reducción del gasto en repuestos, Posee un costo inicial alto, pero
funcionamiento. Se conserva el estado de las disminuye con el tiempo.
pues el número de intervenciones a
Una falla inesperada puede cosas en lo óptimo posible. lo largo del ciclo de vida del activo Trabajos simples y rutinarios para
representar costos muy El costo de mantenimiento puede reducirse hasta a la quinta evitar problemas complejos.
altos. preventivo siempre será bajo. parte.

6
 Conclusión
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo
para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo
de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de

esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador y prevención de accidentes.

7
 Bibliografías

• Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial Su Administración. Alfaomoga

México 1985.
• D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. 1984. México
• Ingeniería de Mantenimiento. Adolfo Crespo Márquez; Pedro Moreu de
León; Antonio Sánchez Herguedas. Ed. AENOR. ISBN: 84-8143-310-X
• Ingeniería de Mantenimiento – Rabelo – Nueva Librería – 1997