ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

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 ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

¿QUE ES EL MANTENIMIENTO?
Se define como el proceso de mantenimiento de los activos y recursos de una empresa,
misma que tiene como principal objetivo controlar los costos, tiempos, recursos y asegurar
el cumplimiento de la normativa, la calidad de un producto o servicio prestado, dichos
elementos son productividad, higiene y seguridad, ergonomía, imagen de la empresa.
Los costos de producción se elevan al plantear un programa de mantenimiento
inadecuado, dependiendo de los equipos o maquinaria así debe ejecutarse dicho
mantenimiento.
Al tener un mal mantenimiento en la maquinaria o Equipo de trabajo puede ocasionar
perdidas en la producción basadas en el factor económico. La materia prima a utilizar es
mayor, el consumo de energía, depreciación de la máquina, costo por horas-hombre a la
vez una mala imagen para el cliente.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Reducir los costos por paros en la producción derivados de una falla mecánica o
averías en el equipo de producción.
Limitar el desgaste y degradación del equipo de producción evitando rechazos por
productos defectuosos.
Brindar apoyo a cada elemento que esté relacionada con la maquinaria, aportando
ideas y estrategias obtenidas por la experiencia.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Existen tres tipos de mantenimiento
1. El Preventivo
2. El Correctivo
3. El Predictivo

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1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo, a veces llamado simplemente MP, es un mantenimiento que
se realiza de manera rutinaria para reducir la posibilidad de fallas del equipo. Esto se
realiza cuando el equipo está en buenas condiciones, antes de que ocurra una falla. El
objetivo del mantenimiento preventivo es identificar las señales tempranas de un defecto
para minimizar el riesgo de averías no programadas y reducir la necesidad de realizar
mantenimiento correctivo.
Un ejemplo de si tiene un automóvil, es posible que comprenda la importancia del
mantenimiento de rutina. Lo esencial, como cambiar el aceite o revisar la presión de los
neumáticos, puede ayudarlo a detectar y corregir problemas pequeños que posiblemente
se pueden volver graves. Este mismo principio se puede aplicar a los equipos de su
instalación. Las tareas de mantenimiento, como limpiar los equipos, reemplazar los
componentes desgastados y lubricar las piezas, garantizan que su instalación tenga el
mayor rendimiento.
Este tipo de mantenimiento se puede programar basándose en variables tales como
cantidad de productos, tiempo de operación, síntomas del equipo, por ciclos, etc.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Reducir la frecuencia de las paradas de producción.
2. Reduzca el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones.
3. Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos.
4. Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas en las
mejores condiciones.
5. Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio.
6. Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles.
7. Reducir el presupuesto de mantenimiento.
8. Mejorar las condiciones de trabajo del personal.
9. Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.

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2. MANTENINMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo, denominado a veces mantenimiento reactivo, se refiere al
tipo de mantenimiento que se realiza después de la falla de un equipo.

Este enfoque se debe usar como el último recurso, ya que con frecuencia va mano a
mano con tiempo de inactividad no planificado, pérdida de producción, pago de horas
extras, incumplimiento de plazos y clientes insatisfechos.
Como dice el dicho: “más vale prevenir que curar”. Reemplazar las piezas desgastadas
oportunamente es la manera más eficaz para proteger su inversión y evitar tiempos de
inactividad imprevistos.

TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo Planificado
Es un plan de acción de una inspección previa, generalmente predictivo. Después de
detectar el problema, se programa una corrección.
Mantenimiento Correctivo No Planificado
Es uno de los más costosos, trabaja para resolver una emergencia detectada durante la
operación.
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar
anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo
que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo. Al igual que el análisis
predictivo permite anticipar, por ejemplo, los movimientos de los mercados o las
fluctuaciones en la demanda de energía, el mantenimiento predictivo utiliza el análisis de
datos para adelantarse a los fallos de los sistemas.

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