¿Qué es el mantenimiento industrial?

El mantenimiento industrial es esencial para garantizar la producción y la calidad en

cualquier proceso industrial, así como el correcto funcionamiento de la maquinaria y
el equipo. Las empresas de mantenimiento industrial ofrecen numerosos beneficios,
entre ellos:

Evitar paradas de producción: un buen mantenimiento evita el mal funcionamiento

de la maquinaria y el equipo, lo que permite mantener el ciclo de producción en
marcha y evitar pérdidas económicas.

Mejorar la eficiencia: un mantenimiento adecuado permite que la maquinaria y el

equipo funcionen de manera eficiente, lo que se traduce en un ahorro de energía y
recursos.

Alargar la vida útil de la maquinaria: el mantenimiento preventivo permite detectar

problemas a tiempo y solucionarlos antes de que se conviertan en averías costosas o
irreparables. De esta manera, se puede prolongar la vida útil de la maquinaria y el
equipo.

Mejorar la seguridad: el mantenimiento industrial también incluye tareas de

seguridad, como la revisión de dispositivos de protección y la eliminación de objetos
u obstáculos que no deberían estar en ese lugar.

El mantenimiento industrial se refiere a la realización de actividades que permiten

mantener en buen estado y en pleno funcionamiento las maquinarias, instalaciones y
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equipos utilizados en una empresa industrial. Esto incluye trabajos de reparación y
revisión periódica, así como la adopción de medidas preventivas que eviten el mal
funcionamiento o el desgaste excesivo de los equipos.

El mantenimiento industrial es una inversión que ofrece numerosos beneficios, como

la prevención de accidentes laborales, la reducción de pérdidas por paralizaciones de
la producción, la conservación de la calidad de los productos, la prolongación de la
vida útil de los equipos y la reducción de costos en general. Además, permite llevar
un registro detallado de las actividades de mantenimiento y la identificación de
posibles problemas antes de que ocurran. Todo esto contribuye a mejorar la
productividad y rentabilidad de la empresa industrial.

Tipos de mantenimiento

El mantenimiento industrial se puede clasificar en tres tipos principales: preventivo,

correctivo y predictivo.

El mantenimiento preventivo se enfoca en la prevención de fallos en equipos e

instalaciones, con el objetivo de reducir riesgos. Se realiza mediante revisiones
constantes y planificadas según las necesidades de cada industria.

El mantenimiento correctivo, por su parte, se encarga de corregir cualquier defecto

que se presente en el equipo o instalación, actuando solo cuando se detecta una
avería.

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El mantenimiento predictivo, por último, es un tipo de mantenimiento más técnico y
avanzado que requiere de formación específica y de equipos especializados. Busca
anticiparse a la avería a través de la aplicación de herramientas o técnicas que
permiten detectar variables que indican el estado de un equipo y pueden prever un
futuro fallo.

El mantenimiento industrial es una tarea que se debe planificar y llevar a cabo de

manera regular, con el objetivo de garantizar el correcto funcionamiento de las
maquinarias y equipos utilizados en la producción. La planificación del
mantenimiento es especialmente importante en empresas que tienen altas tasas de
producción durante ciertos periodos del año, ya que esto permitirá evitar posibles
interrupciones en el proceso productivo. Además, el uso de sistemas automatizados
puede facilitar y agilizar la tarea de mantenimiento, asegurando una mayor eficiencia
y rapidez en su realización. Es importante tener en cuenta también la normativa legal
y reglamentos que establecen la periodicidad obligatoria de los mantenimientos en
función del tipo de instalación.

Mantenimiento y las nuevas tendencias

Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es el sistema de mantenimiento industrial en el que se
realizan reparaciones y cambios de piezas sólo cuando hay un fallo en el equipo o una
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avería en la instalación. En este tipo de mantenimiento, se espera a que haya un
problema para solucionarlo, lo que puede causar paradas de la producción y pérdida
de tiempo y dinero. Por lo general, el mantenimiento correctivo es más costoso que
el preventivo o el predictivo, ya que se hacen reparaciones urgentes y no se
planifican con anticipación. Sin embargo, el uso de software de gestión del
mantenimiento puede ayudar a mejorar la eficiencia y reducir los costos en este tipo
de mantenimiento.

El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento industrial que se centra

en solucionar problemas y fallos en los equipos e instalaciones industriales una vez
que estos han ocurrido. La idea es intervenir de forma inmediata para solucionar el
problema y volver a la producción lo antes posible. Sin embargo, este tipo de
mantenimiento no incluye medidas preventivas para evitar futuros fallos, por lo que
puede generar pérdidas de tiempo y dinero en reparaciones. Por eso, es importante
contar con un equipo multidisciplinar y tener un stock de repuestos para atender las
averías de forma rápida y eficiente.

El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento industrial que se enfoca en

corregir los defectos en equipos e instalaciones una vez que se han detectado. Esta
estrategia se enfoca en solucionar los problemas de manera reactiva, es decir,
cuando ya se han presentado. Es adecuado para empresas con una carga de
producción baja y cuya producción no genera muchos problemas. Sin embargo, para
un crecimiento sólido es importante establecer un plan de mantenimiento más
adecuado.

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Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una técnica de gestión del mantenimiento que se

encarga de prevenir problemas antes de que ocurran. Se lleva a cabo de forma
sistemática, ya sea en función del tiempo transcurrido o del número de horas de uso
de la máquina. El objetivo es detectar posibles problemas y corregirlos antes de que
se conviertan en averías, lo que permite evitar paros de producción y prolongar la
vida útil de la maquinaria.

Clases de Mantenimiento Preventivo

Existen 2 tipos de mantenimiento preventivo; el conductivo y el rutinario.

• Mantenimiento Conductivo es realizado por los trabajadores que tienen
un contacto directo con las instalaciones. Se trata de tareas rápidas
como podrían ser una inspección sensorial o la revisión de la
configuración de la maquinaria.
• Se conoce como mantenimiento rutinario a las tareas de mantenimiento
que se realizan en las máquinas sin llegar a desmontarlas. Como tareas
de mantenimiento rutinario pueden destacarse el engrasado, una
correcta limpieza, o la sustitución de pequeñas piezas cada cierto
tiempo.

Para prevenir problemas, una de las estrategias más efectivas es llevar a cabo
inspecciones periódicas de nuestro equipo. Al examinar regularmente nuestros
cuadros eléctricos industriales, podemos detectar posibles fallas y asegurarnos de

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que funcionen correctamente en todo momento. De esta manera, podemos evitar
interrupciones en la cadena de producción y mantener nuestro negocio en marcha.

Los sistemas industriales de las grandes empresas del sector industrial suelen tener
una mayor presencia de mantenimiento preventivo que correctivo. Todas las
inspecciones que se realizan exigen unos tiempos de parada, lo que puede afectar el
ritmo de producción. Sin embargo, estas inspecciones son más económicas que el
costo de una avería. Por eso es importante llevarlas a cabo en momentos de baja
productividad, como durante la noche o ciertas horas del día. Estos son los
momentos ideales para realizar revisiones de nuestros equipos y tareas de
mantenimiento preventivo.

Los servicios de mantenimiento en uso son aquellos realizados por los trabajadores
de la planta, como limpiezas o revisiones superficiales antes de utilizar un equipo.
También pueden incluir inspecciones visuales, lubricación o tomas de datos, entre
otros. Este tipo de mantenimiento es la base de la TPM (Mantenimiento Productivo
Total).
El mantenimiento de cero horas consiste en reemplazar todas las piezas de una
máquina que hayan sufrido desgaste. El objetivo es dejar la maquinaria como nueva.
Mantenimiento predictivo
Dentro de los dos tipos de mantenimiento industrial que hemos mencionado
anteriormente, entre el mantenimiento predictivo y preventivo, el preventivo sería el
más avanzado.

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¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
El mantenimiento predictivo y proactivo nos permite anticipar la necesidad de
realizar acciones de mantenimiento sobre nuestros activos para evitar fallos que
afecten a nuestra planificación de producción. Para conocer el estado de salud de
una maquinaria o infraestructura es necesario monitorizarla y seguir su evolución en
el tiempo. De esta manera, podremos calcular su tendencia y predecir con antelación
cuándo se requerirá una acción de mantenimiento. Este enfoque tiene características
predictivas que nos permiten anticiparnos a los fallos y evitar su impacto económico.

El mantenimiento industrial predictivo es una forma de gestionar las tareas de

mantenimiento de una manera que permita detectar posibles fallos y ineficiencias en
una etapa temprana, antes de que se conviertan en problemas mayores que afecten
al funcionamiento de la cadena de producción. Este tipo de mantenimiento requiere
un profundo conocimiento de todos los equipos, así como de los métodos y
herramientas que se utilizan para realizar las tareas de mantenimiento.

Las técnicas de detección de fallos incipientes en el mantenimiento pueden ser

humanas o tecnológicas. Las técnicas humanas incluyen el uso de los sentidos,
mientras que las técnicas tecnológicas pueden incluir el análisis de datos de control
recogidos en el proceso de calidad. Además, también se utilizan herramientas
tecnológicas de mantenimiento predictivo como termografías, análisis de circuitos de
motores, análisis de vibraciones y mediciones de consumo de energía, entre otras.

En el mantenimiento industrial predictivo, hay una amplia gama de parámetros que

se pueden medir para detectar posibles fallos incipientes. Algunos de los parámetros
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más comunes incluyen la temperatura de los cables eléctricos, la medición de las
vibraciones de los cojinetes y la evaluación de la resistencia del aislamiento de la
bobina de un motor. La monitorización de estos parámetros puede proporcionar
indicios de posibles fallos en la maquinaria.

Inspecciones
• Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un
problema. Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala
indicar cuán mala es.
• Protección de máquinas. Su objetivo es evitar algún caso de falla
catastrófica. Una máquina está protegida, si cuando los valores que
indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la
máquina se detiene automáticamente.
• Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema
específico. Pronóstico de vida la esperanza a su objetivo es estimar
cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de una falla
catastrófica. Se suele medir por diferencias de consumo de energía
habituales.
Funciones del mantenimiento predictivo
Este software de gestión de mantenimiento y la efectividad de un programa de
mantenimiento industrial predictivo se sustenta de dos conceptos
fundamentales: fiabilidad y rentabilidad.
El conjunto de tareas y acciones que se expongan en dicho programa deben
aumentar la fiabilidad, garantizando un estado operacional adecuado de todas las
máquinas.

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Además, debe reducir los costes de mantenimiento, ya que la detección anticipada
de los fallos evita el desembolso de recursos financieros para su posterior reparación
completa.

Mantenimiento predictivo, los pasos

Para elaborar un plan de mantenimiento predictivo, se deben seguir los siguientes

pasos:
Definir qué equipos estarán incluidos en el programa de mantenimiento.
Realizar un análisis RCM (Mantenimiento Basado en la Función) para identificar
posibles fallos e ineficiencias que puedan afectar a los equipos.
Analizar las técnicas de mantenimiento adecuadas para cada tipo de equipo utilizado
en el proceso productivo, para seleccionar las acciones más rentables desde el punto
de vista técnico y económico.
Contar con un equipo técnico altamente cualificado en metodologías de
mantenimiento.
Cambiar la mentalidad de la empresa, abandonando gradualmente los estándares de
mantenimiento correctivo.

El mantenimiento predictivo tiene varias ventajas sobre otros tipos de

mantenimiento industrial, como:

Mayor fiabilidad de los equipos.

Optimización del proceso productivo y reducción de los costos de mantenimiento.

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Menor uso de repuestos.

Previsión de posibles fallos.

Detección de fallos en etapas tempranas, lo que permite minimizar el impacto en la

productividad mediante acciones de mantenimiento correctivo.

La mayoría de las metodologías de mantenimiento predictivo son on-condition, por

lo que no es necesario desmontar la máquina para inspeccionarla.

En la industria del futuro, la automatización y la digitalización jugarán un papel

importante. Por eso, el mantenimiento predictivo se ha convertido en una tendencia
clave en el mantenimiento industrial 4.0. Actualmente, tanto el mantenimiento
predictivo como el correctivo son beneficiosos para la seguridad y eficiencia de las
empresas, ya que el primero mejora la fiabilidad de los equipos a bajo costo,
mientras que el segundo corrige los defectos existentes y prolonga la vida útil de los
equipos.

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