TIPOS DE MANTENIMIENTOS

El mantenimiento como todas las acciones que tienen como

objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual
pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones
incluyen la combinación de las acciones técnicas.

 ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?

En el sector industrial, el equipo y la maquinaria son una parte fundamental. No solo son
los que permiten que se mantenga la producción a un ritmo estable y de manera que se
pueda proveer con puntualidad a los clientes. También es una manera de mantener al
personal seguro y evitar accidentes que puedan poner en riesgo su salud.
1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo conforme
vayan apareciendo por el uso y el desgaste.
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no haya
dado señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la
maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento
oportuno para no llegar a necesitar una reparación seria.
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un
correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo
para poder descubrir si las variables de la maquinaria cambian y predecir las
averías y los errores antes de que se produzcan.
4. MANTENIMIENTO CERO HORAS U OVERHAUL
Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de
funcionamiento. Esto quiere decir que, bien cuando ya está comenzando a bajar el
rendimiento del equipo o bien cuando todavía funciona a la perfección, se
sustituyen todos los componentes necesarios hasta que tiene el mismo desgaste
por el uso que si fuera totalmente nueva.
5. MANTENIMIENTO EN USO
Normalmente lo suelen hacer los usuarios del equipo o personal de baja
cualificación. Consiste en simples tareas de prevención, como una limpieza
adecuada o una observación sobre defectos visibles.
  IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Lo ideal es que todo el mantenimiento sea planificado. De esa forma, aumentaremos la
seguridad de los trabajadores y no pondremos en riesgo la continuidad de la producción.
Piensa que una buena gestión del mantenimiento industrial te ahorrará problemas a la
larga. Por ejemplo, gastos por reparaciones de emergencia o sustituciones de material
imprevistas. En ocasiones, nos encontraremos con que necesitamos reparaciones
inesperadas. Pero un buen plan de mantenimiento reducirá este riesgo a la mínima
expresión.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

VENTAJAS:
 El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido
considerablemente.
 El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el correctivo.
 La aparición de paros imprevistos es reducida.
 Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el
mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las
instalaciones.
DESVENTAJAS:
 Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de las
piezas que conforman los distintos equipos.
 Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con
experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por
el fabricante.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

VENTAJAS:
 Una mayor duración tanto de los equipos como de las instalaciones.
 Una reducción en los costos de reparaciones.
 Lograr uniformidad en cuanto a la carga de trabajo para el personal encargado del
mantenimiento se refiere, esto gracias a la programación de actividades.
 La confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se encuentran
laborando en las mejores condiciones de seguridad posible.
DESVENTAJAS:
 Es común que algunas fallas sean originadas al momento de la ejecución,
ocasionando con ello que éste sea más tardado.
 Un precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez podría afectar
al momento de comprar los repuestos cuando sean necesarios.
 Resulta imposible garantizar el tiempo que se demorará el proceso de reparación
de las fallas.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

VENTAJAS:
 La reducción del número de interrupciones de la máquina para las operaciones de
mantenimiento
 La disminución del número de averías.
 La planificación de mejores intervenciones.
 Una mejor respuesta por parte de los equipos.
 El intercambio entre los profesionales de mantenimiento y los equipos de
producción.
 Una mejor gestión de las necesidades de piezas de repuesto de las herramientas.
DESVENTAJAS:
 Costes de implementación más altos, en parte por la necesidad de contar con
equipo y expertos especializados.
 Tiempos de intervención más largos, debido a la especificidad de los trabajos, lo
que limita la rapidez de respuesta frente a una urgencia.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CERO HORAS U OVERHAUL

VENTAJAS:
 Aumenta la vida útil del equipo.
 Aumenta la fiabilidad del equipo.
 Estricto y cronológico.
DESVENTAJAS:
 El recurso humano puede ser elevado
 Mantenimiento empleado en mucho tiempo
  VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO EN USO
VENTAJAS:
 Bajo costo de relación con el mantenimiento predictivo.
 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en equipos.
DESVENTAJAS:
 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para elaborar un programa de mantenimiento a
los equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de
los equipos.

 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA
Por lo general las instalaciones eléctricas industriales tienen un gran costo. Sus fallas más
allá de evidenciar un problema en el funcionamiento del aparato en sí pueden llegar a
generar pérdidas muy grandes a la producción, lo cual representa una pérdida de dinero
muy importante para la empresa en cuestión. Para no llegar a esto el proceso de
mantenimiento de las instalaciones eléctricas es realmente importante y nos da la
posibilidad de anticiparnos a los problemas antes de que los mismos se traduzcan en
cuantiosas pérdidas económicas.