GESTIN DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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I. DEFINICIONES 1. Mantenimiento: Es la accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operacin. El mantenimiento debe ser tanto peridico como permanente, preventivo y correctivo. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin 2. Mantenimiento Correctivo: Es la accin de carcter puntual a raz del uso, agotamiento de la vida til u otros factores externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de elementos que constituyen la infraestructura o planta fsica, permitiendo su recuperacin, restauracin o renovacin, sin agregarle valor al establecimiento. Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada II. OBJETIVOS Mantenimiento: Los principales objetivos del mantenimiento son: 1. Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada. 2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro. 3. Conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible. 4. Minimizar los costos de mantenimiento. 5. Minimizar los perodos de mantenimiento. Mantenimiento Correctivo Los objetivos del mantenimiento son: 1. Correccin de las fallas a medida que se presentan. 2. Lograr y/o restablecer el adecuado funcionamiento de los centros de produccin de una empresa. 3. Recuperacin inmediata de la calidad del servicio.
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I.

VENTAJAS El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas indudables: No se necesita una infraestructura excesiva, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen directamente en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico. No genera gastos fijos. No es necesario programar ni prever ninguna actividad. Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo. A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico.

II.

DESVENTAJAS La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos pueden producirse en cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto recomendable basar el mantenimiento en las intervenciones correctivas en plantas con un alto valor aadido del producto final, en plantas que requieren una alta fiabilidad( por ejemplo , empresas que utilizan el fro en su proceso), las que tienen unos compromisos de produccin con clientes sufriendo importantes penalizaciones en caso de incumplimiento (ejemplo: la industria auxiliar del automvil o el mercado elctrico) o las que producen en campaas cortas (industria relacionada con la agricultura). Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes. La vida til de los equipos se acorta. Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez. Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difcilmente puede justificarse su no realizacin en base a criterios econmicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes. Determinados equipos necesitan adems de continuos ajustes, vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo. Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo.

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Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente. Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios tcnicos muy variados, etc.

III.

TIPOS DE MANTENIMIENTO Podemos dividir al mantenimiento correctivo en dos subtipos, los cuales son: Mantenimiento Correctivo programado: Es el que se efecta cuando la falla no es urgente, difiriendo de la ejecucin para el momento ms oportuno y con la reparacin ms adecuada. Mantenimiento Correctivo Crtico: Es el que tiene lugar cuando la falla es urgente, de la manera ms directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparacin que permitan las circunstancias

Aunque, de acuerdo con la aplicacin de los mtodos, se divide de la siguiente forma: Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la produccin. Por lo tanto, su reparacin puede ser programada y resuelta con los recursos normales. Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben ser reparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro de cualquier rea de produccin o, inclusive, de planta. Mantenimiento Correctivo Emergente: En ste caso, se realiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad o integridad fsica del personal, instalaciones, inmediaciones ola suspensin de la produccin.

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IV.

COSTOS DE MANTENIMIENTO

El costo de mantenimiento se ubica dentro de los costos de la empresa. El costo de mantenimiento correctivo es variable ya que la empresa puede variar la cantidad de recursos que destina para esta accin. Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la produccin realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano de obra indirecta, materia prima, energa elctrica. Bsicamente nos encontramos con costos de mano de obra y materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo ser consecuencia de las averas imprevistas en la maquinaria, como de las reparaciones programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria. Pareciera que no fuera posible reducir este tipo de gasto de mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparacin para poder seguir produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa por dejar de hacer mantenimiento correctivo, sino por evitar que se produzcan las averas inesperadas. Se suele hablar adems de costos financieros, los que se deben tanto al valor de los repuestos de almacn como a las amortizaciones de las mquinas duplicadas para asegurar la produccin. El costo que supone los recambios de un almacn para realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su liquidez. Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta que supone tener ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad. En determinadas circunstancias que se obliga a una disponibilidad total, es necesario montar en paralelo una mquina similar que permita la reparacin de una de ellas mientras la otra est en funcionamiento. Para la estimacin de los costos de mantenimiento se tienen en cuenta tres aspectos fundamentales: 1. Horas de mantenimiento. El tiempo de los ingenieros de mantenimiento puede ser aplicado a diferentes actividades, y el administrador del mantenimiento individual deber tomar las decisiones para incluir las horas de mantenimiento. 2. Distribucin del tiempo. El tiempo de los ingenieros puede ser catalogado dentro de las siguientes categoras: Tiempo de trabajo. Tiempo de viaje. Tiempo de administracin. Tiempo de espera. Tiempo de no disponibilidad. Todas estas categoras mencionadas contribuyen al costo por tiempo, directamente proporcional a los factores de uso del tiempo de trabajo.

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3. Costo de partes. Las partes de un equipo pueden ser elementos internamente manufacturados, partes reparadas o ambos. Cada uno de las diferentes categoras en las que se puede ser considerada una parte o refaccin deber de ser reportada en las cuentas de la empresa. Ahora, para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un administrador una de sus principales tareas ser minimizar los costos, entonces es importante conocer sus componentes. Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras: i. Los costos que tienen relacin directa con las operaciones de mantenimiento, como son: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de subcontratacin, de almacenamiento y costos de capital. Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad producto del mal funcionamiento de los equipos.

ii.

COSTO GLOBAL DEL MANTENIMIENTO El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos: Costo de las intervenciones (Ci). Costo de las fallas (Cf). Costo de almacenamiento (Ca). Costo de sobre- inversiones (Csi).

a) Costo de las intervenciones Se incluyen los gastos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo. No se incluyen costos de inversin ni de actualizacin tecnolgica ya que estos son producto de proyectos especficos que van en relacin directa con el aumento de la produccin, por tanto deben estar considerados en el flujo financiero que evala la conveniencia de realizar ese proyecto. Tampoco se incluyen ajustes de los parmetros de produccin, re- ubicacin de los equipos, tareas de limpieza, etc. El costo de las intervenciones est compuesto principalmente por: Mano de obra interna o externa. Repuestos de bodega o comprados para la intervencin. Material fungible ocupado en la intervencin.

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El costo de la mano de obra interna con el tiempo empleado en la intervencin multiplicado por el nmero de horas especificando el tipo de mano de obra ocupada. La mano de obra externa generalmente es un monto convenido con un contratista, valores que deberan estar estimados de ante mano por el encargado del mantenimiento. Los repuestos que estaban en bodega y son usados en la reparacin deben ser valorados al precio actual en el mercado y no al valor que ingresaron a la bodega. Los comprados en el momento es el valor de factura. El material fungible sea especfico o general se costea conforme a la cantidad usada. La amortizacin de equipos de apoyo y herramientas de uso general se consideran en forma proporcional al tiempo de intervencin. b) Costo de las fallas Estos costos corresponden a las prdidas del margen de utilidad debido a problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en una reduccin en la tasa de produccin de productos con la calidad deseada, costos por multas debido al dao ambiental, aumento del costo de la seguridad del personal por fallas en los dispositivos de seguridad, prdidas de negocios, prdidas de materias rimas que no se pueden reciclar, aumento de los costos de explotacin, etc. Los problemas de mantenimiento ocurren por: Mantenimiento preventivo mal definido. Mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado. Uso de repuestos malos, inadecuados o de baja calidad. Mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de comunicacin entre departamentos o adquisicin de repuestos. Falta de mtodos, procedimientos, planificacin o personal no calificado.

c) Costo de almacenamiento En general este costo es alto en las empresas y es aqu donde existe espacio para implementar mejoras tendientes a bajar costos. El costo de almacenamiento representa los costos incurridos en financiar y manejar el inventario de piezas de recambio e insumos necesarios para la funcin de mantenimiento, se incluyen: El inters financiero del capital inmovilizado por el inventario. La mano de obra y la infraestructura computacional dedicada a la gestin y manejo del inventario. Los costos de explotacin de edificios: energa, seguridad y mantenimiento. Amortizacin de sistemas adjuntos: montacargas, tratamientos especiales, etc. Costos en seguros. Costos de obsolescencia.

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d) Costo de sobreinversiones En el diseo inicial de una planta, lo correcto es tomar la decisin de adquirir equipos que minimicen el costo global de mantenimiento durante su ciclo de vida. Ello implica en general que se compren equipos cuyas inversiones iniciales son mayores que las de otros que cumplen los mismos requerimientos pero cuyos costos de intervencin y almacenamiento asociados se estiman menores. A fin de incluir la sobreinversin, se amortiza la diferencia sobre la vida del equipo. As es posible castigar en el costo global las inversiones extra requeridas para disminuir los dems componentes del costo.

V.

EJEMPLOS Pueden ser aplicados: Al cambiar una memoria RAM daada por una nueva, ya que se estara corrigiendo una falla. A piezas de hardware, programas incluyendo el sistema operativo. Cuando se quema un fusible del hogar.

Lincografia http://www.mitecnologico.com/Main/ElConceptoDelMantenimiento http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62085.PDF

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