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Es necesario:
Control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita acotar sus
paradas programadas y el coste a él inherente.
Mejorar la seguridad.
SOLIDARIDAD.
COLABORACIÓN.
INICIATIVA PROPIA.
SENSIBILIZACIÓN.
TRABAJO EN EQUIPO.
Ventajas.
Mantenimiento proactivo.
Consiste en controlar los equipos para detectar señales de deterioro
antes de que ocurra una falla.
Se evitan los fallos , corrigiendo lo que las ocasionan.
Ejemplo.
Un equipo nuevo llega a una planta y de inmediato, establecemos las rutinas de mantenimiento
preventivo que se establecen en el manual del fabricante. 500 horas después que el equipo es puesto
en operación, uno de los baleros principales falla, deteniendo la operación del equipo. Mantenimiento
recibe la presión inmediata de producción y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto.
“dos semanas de tiempo de entrega” mas presión de producción, por fin llega la pieza y se cambia.
Pasadas 500 horas, el balero falla nuevamente, la entrega de la pieza se reduce a un par de días;
mantenimiento da la instrucción de comprar dos baleros adicionales para almacén. Problema resuelto
en adelante: el programa de mantenimiento establece el cambio de baleros a las 450 horas.
Conclusión.
Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente eliminará
los problemas de la máquina a través de un periodo de tiempo. Esto
resultará en una prolongación importante de la vida útil de la máquina,
una reducción del tiempo de inmovilización y una capacidad de
producción extendida, aunque el costo de este puede ser más caro que el
algún otro tipo de mantenimiento.
Es una buena herramienta con la cual podemos detectar las causas de
las fallas en un equipo o maquinaria, pudiendo así tomar una solución
adecuada para eliminar las causas de las fallas de los equipos o
maquinas con ello evitando gastos innecesarios.
Bibliografía.
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http://www.ode.es/actualidad/Articulos_anteriores/Mantenimiento%20Proacti
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