RESUMEN MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

Martínez Sandoval Ángel.

Gonzáles Morales Andrés Junior.
Moreno Zúñiga Mario Andrés.
Luviano Montes Norberto Fernando.
Ingeniería Industrial.
8°A.
03/02/2022.

1
Índice.

Introducción………………………………………………………………………. Pag 3.

Introducción al control numérico………………………………………………. Pag 4.

• Conceptos previos (Evolución histórica y tendencias actuales) …….Pag 4.

• Máquina- Herramienta convencional frente a CNC…………………. Pag 5.

• CN y CNC………………………………………………………………… Pag 6.

• Ventajas del control numérico (CN)…………………………………… Pag 9.

Conclusión………………………………………………………………………… Pag 11.

Bibliografías………………………………………………………………………. Pag 12.

2
Introducción.
Las máquinas herramienta desempeñan un papel fundamental en el desarrollo de
la ciencia y la tecnología mundiales. No es exagerado decir que la velocidad de
desarrollo de las máquinas herramienta determina directamente la velocidad del
desarrollo industrial. Gracias al uso de máquinas herramienta, es posible producir
de manera práctica maquinaría de todo tipo.

El CNC se introdujo gracias a la necesidad de fabricar productos que no se podían

conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del
proceso de fabricación y la necesidad de obtener productos hasta entonces
imposibles o muy difíciles de fabricar.

A continuación, tenemos todo para el aprendizaje y como utilizar una máquina de

CNC lo cual consta desde los comandos para su programación, control de velocidad
y movimientos como también como se puede aplicar de forma más práctica y
eficiente.
Esto nos servirá para comprender detalladamente cómo se comporta en realidad
una máquina como esta, así como también podremos detectar posibles fallas y usos
de este.

3
Introducción al control numérico.

Conceptos previos (evolución histórica y tendencias actuales).

La idea del control numérico comenzó
cuando la automatización de máquinas y
herramientas originalmente incorporó
conceptos específicos de lógica
programable. Al principio, las primeras
máquinas NC se construyeron en la década
de 1940. Aparecieron máquinas un poco
más avanzadas en la década de 1950. Estas
máquinas de fabricación se construyeron en
base a las herramientas que se modifican
con los motores para mover los controles de
la máquina. Estos controles siguieron
puntos específicos que se introdujeron en la máquina en cinta perforada.

Fue hasta la Guerra Fría en 1949 que se abordó el desarrollo de la automatización. En ese
momento, la compañía Parsons Works fue comisionada por la Marina de los EE. UU. Para
aumentar la productividad de su línea de producción de palas para helicópteros. John T.
Parsons luego motorizó los ejes de las máquinas para hacer estas cuchillas.

En 1952, Richard Kegg, en colaboración con el MIT (Instituto Tecnológico de

Massachusetts), colaboración la primera fresadora CNC: la Cincinnati Milacron Hydrotel.
Cinco años más tarde, en 1958, solicito una patente para un Aparato controlado por motor
para máquina herramienta de posicionamiento. Este fue el nacimiento comercial de esta
tecnología.

Una medida que la tecnología de control numérico se trasladó a las décadas de 1960 y
1970, una forma muy familiar de una máquina CNC que la mayoría reconoce hoy comenzó
a formar. Luego, la tecnología digital entró en juego y la automatización en los procesos de
producción se volvió más eficiente que nunca.

4
Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso
del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: Tornos, rectificadoras,
electroerosionadoras, máquinas de coser, etc.

Máquina- Herramienta convencional frente a CNC

Se denomina máquinas-herramientas a aquellas herramientas que requieren de una fuente
de energía distinta del movimiento humano. Se dice que las máquinas-herramienta son
máquinas madre porque posibilitan la fabricación de todas las demás máquinas incluyendo
a ellas mismas. Su principal característica es que trabajan una gran variedad de materiales,
especialmente metal, para producir una forma determinada.

Por la forma de trabajar las máquinas-herramientas se pueden clasificar en tres tipos:

• De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

• Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
• Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como, por
ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

Las maquinas herramientas más conocidas son las que podríamos llamar convencionales.

Generalmente, están compuestas por una estructura básica y un proceso de

funcionamiento simple. Las más conocidas son: tornos, fresadoras, perforadoras, serruchos
y rectificadoras.

Existe una gran variedad de comparaciones entre las maquinas herramientas

convencionales y las CNC, las cuales nos ayudan a elegir el proceso ideal para nuestros
proyectos, estas comparaciones se muestran en la imagen siguiente:

5
 CN y CNC
El CN (Control Numérico) y el CNC (Control Numérico por Computadora) son los sistemas
implementados con las diversas herramientas de mecanizado en las diversas industrias y
fábricas. Estos Controles se diferencian principalmente por el hecho de que CN es el control
tradicional que permite el uso de información pregrabada en el proceso de mecanizado. Por
el contrario, el CNC va un paso más allá al proporcionar más flexibilidad y capacidad. Los
CNC son capaces de manejar las funciones lógicas. El avance de la tecnología proporcionó
formas de producir una entidad a granel de manera automatizada, y esto fue útil para las
industrias a gran escala.

CN (control numérico).

CN (control numérico) Los sistemas utilizan funciones lógicas fijas para manejar una
máquina herramienta o el proceso de mecanizado. CN especifica el control de los
movimientos de la máquina y varias funciones diferentes con la ayuda de instrucciones
representadas como una secuencia de números. Los sistemas de control electrónico
impulsan estos CN. Aunque no podemos cambiar las funciones en el CN, lo que significa

6
que no es programable, debido al cableado rígido de la lógica de control y se considera
como cableado.

Para introducir las instrucciones en las máquinas CN, se utiliza el medio externo, como cinta
de papel o cinta magnética. Lee la información de esta cinta procesándola paso a paso, la
cual se almacena en la memoria del sistema de control conocido como "Almacenamiento
intermedio". Por lo tanto, cuando la máquina está operando en un solo bloque de
instrucciones, lee el siguiente bloque de la cinta y lo guarda en la memoria del sistema de
control de la máquina.

CNC (Control numérico por computadora)

Los CNC representa Control numérico por computadora, se genera fusionando la

computadora con el control numérico. Utiliza microprocesadores internos (computadoras)
que se componen de registros de memoria. Los registros de memoria almacenan varias
rutinas que pueden manipular con éxito funciones lógicas. Como resultado, un operador de
máquina es capaz de alterar el programa en el control mismo. Esto es muy ventajoso para
las máquinas CNC.

7
A diferencia de las máquinas CN, las máquinas CNC almacenan los programas y las
funciones lógicas en los chips informáticos especiales, por eso se denomina como
cableado.

Características del CNC

Las características complementarias del CNC que no estaban disponibles con las máquinas
CN son:

El programa de pieza puede actuar como entrada a la unidad de control con

la ayuda de un teclado o una cinta de papel para que pueda ser leído por el lector
de cinta dentro de una unidad de control.
El programa de pieza insertado se puede utilizar repetidamente.
También podemos revisar y optimizar el programa de piezas en la propia
máquina herramienta.
Utiliza subprogramas especiales hechos para secuencias de mecanizado
repetitivas con el fin de reducir la información de entrada.
Las máquinas CNC también pueden mostrar los resultados en una forma
diferente sin realmente ejecutar el programa de pieza sobre la máquina herramienta.
Las máquinas CNC también permiten la cobertura de cualquier cambio en
las modificaciones en las dimensiones de la herramienta de corte.
También proporciona información sobre la utilización de la máquina que es
útil para la administración.

8
Base de comparación CN (Control Numérico) CNC (Control Numérico por
Computadora)

Ventajas del control numérico (CN)

El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos en manufactura en los últimos 50

años, al desarrollar:

 Nuevas técnicas de producción.

 Incrementar la calidad de los productos.
 Reducción de costos.

Ventajas principales de un equipo de CN

Ventajas en diseño:

Prototipos precisos.
Cumplimiento de especificaciones.
Reducción en la dificultad para manufacturar partes.

9
Ventajas en manufactura:

 Permite una mejor planeación de las operaciones.

 Se incrementa la flexibilidad de maquinado.
 Reducción en tiempo de programación.
 Mejor control del proceso y tiempos de maquinado.
 Disminución en los costos por herramientas.
 Se incrementa la seguridad para el usuario.
 Reducción del tiempo de flujo de material.
 Reducción del manejo de la pieza de trabajo.
 Aumento de productividad.
 Aumento en precisión.

Aplicaciones:

 Fresado.
 Torneado.
 Taladrado.
 Esmerilado.
 Doblado.
 Punzonado.
 Maquinado por descarga eléctrica (EDM).
 Inspección (Máquina de coordenadas).

10
Conclusión
En conclusión, podemos decir que el CNC es un sistema que permite el control de
la posición de un elemento montado en el interior de una máquina-herramienta
mediante un software especialmente diseñado para ello.

Su funcionamiento está basado en el posicionamiento sobre los ejes X, Y, Z.

Gracias a lo cual, a una misma pieza se la puede taladrar, cortar, roscar, fresar, o
desbastar en todos sus planos de forma totalmente automática, formando así la
pieza que queremos. También nos dimos cuenta de que el programa de apoyo CAM
(fabricación asistida por computadora) en combinación con el programa de dibujo
asistido CAD permiten crear automáticamente el programa CNC que será
introducido en el módulo de control de la máquina-herramienta. Aunque el sistema
CNC es muy conocido en el mundo del mecanizado, no lo es menos en otras
aplicaciones como el corte por láser, chorro de agua, aire comprimido o
electroerosión, debido a que están basados en el mismo principio de
funcionamiento, con la diferencia del sistema de corte empleado.

Una de las ventajas del CN es la gran precisión con la que trabajan gracias a que
trabaja bajo computadora.

Como desventaja tenemos que el alto costo de las herramientas que usen el CNC
contrario a las que son manuales. Aparte se requiere de una gran precisión en el
código de programación que se realiza para hacer funcionar a la misma.

11
Bibliografías:
• Introducción al control numérico computarizado (CNC) - Casiopea. (s. f.). Control

Numérico. Recuperado 28 de enero de 2022, de

https://wiki.ead.pucv.cl/Introducci%C3%B3n_al_control_num%C3%A9rico_comp

utarizado_(CNC)#Introducci.C3.B3n_al_Control_Num.C3.A9rico_Computarizado

• Maderero, D. D. F. (2019, 31 agosto). La historia del CNC (control numérico por

computadora). Forestal Maderero.

https://www.forestalmaderero.com/articulos/item/la-historia-del-cnc-control-

numerico-por-

computadora.html#:%7E:text=La%20idea%20del%20control%20num%C3%A9ric

o,en%20la%20d%C3%A9cada%20de%201950.

• Méndez, C. (2017) Máquina herramienta convencional frente a CNC. Recuperado el

29 de enero de 2022, de https://kupdf.net/download/maquina-herramienta-

convencional-frente-a-cnc_5a35c770e2b6f5ec4af2ba5f_pdf

• Hernández, P. (5 de octubre de 2021). Living-in-belgium. Obtenido de Living-in-

belgium: https://es.living-in-belgium.com/difference-between-nc-and-cnc-271

• Jiménez, R. (s.f.). Materias. Obtenido de Materias:

http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-computadora.pdf

12