ESTRATEGIAS DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
EFICAZ
LA IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO EN
LA INDUSTRIA
El mantenimiento industrial es
fundamental para garantizar la
operatividad, seguridad y
eficiencia de maquinarias, equipos
y sistemas en entornos industriales.
A través de un mantenimiento
adecuado, se pueden prevenir
averías, minimizar tiempos de
inactividad no planificados y
optimizar la vida útil de los activos.
LOS DIFERENTES
ESTRATEGIAS DEL
MANTENIMIENTO
EN LA INDUSTRIA
PREVENTIVO

PREDICTIVO

CORRECTIVO

PROACTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
¿PORQUE ES IMPORTANTE.?
El mantenimiento preventivo es importante
porque permite a los equipos planificar
acciones antes de que se produzcan
averías en los equipos. Un programa de
mantenimiento preventivo eficiente
gestiona el tiempo de inactividad para
que no afecte a la producción.
VENTAJAS
Evita la necesidad de hacer
mantenimiento correctivo
Optimiza la producción al evitar paros
Disminuye costos
Mejora la vida útil de los equipos
DESVENTAJAS
Costos iniciales de mantenimiento
preventivo: mantener el equipo con
mantenimiento regular requiere un poco de
inversión.
Requiere más mano de obra, por lo que
necesitará suficiente personal disponible.
Potencial de mantenimiento excesivo
SITUACIONES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Las tareas de mantenimiento preventivo suelen asociarse a equipos y maquinaria que se utilizan
en la fabricación. Algunos ejemplos son»

• Mantenimiento de las cintas transportadoras: Consiste en inspeccionar periódicamente la máquina

y las cintas transportadoras para detectar posibles desgastes, lubricar las piezas móviles y
sustituir los componentes desgastados o dañados para evitar averías.
• Mantenimiento de robots: Las tareas de mantenimiento habituales relacionadas con el
funcionamiento de los robots incluyen la comprobación de sus articulaciones mecánicas, la
inspección de su motor interno y externo y de sus sensores, la lubricación de sus piezas móviles y
la sustitución de cualquier pieza desgastada o dañada para garantizar su funcionamiento eficaz.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PARA QUE SIRVE.?
El mantenimiento predictivo es una
técnica que utiliza herramientas y
técnicas de análisis de datos para
detectar anomalías en el
funcionamiento y posibles defectos
en los equipos y procesos, de modo
que puedan solucionarse antes de
que sobrevenga el fallo.
VENTAJAS
• Reducción de fallos y averías.
• Reducción del número de intervenciones.
• Prolongación de la vida útil de los
activos.
• Aumento de la disponibilidad de los
activos.
• Reducción del tiempo de parada para
reparación.
• Reducción del tiempo de inactividad.
DESVENTAJAS
Implementar y mantener el sistema de
sensores y monitores tiene un coste
elevado.
Es difícil encontrar personal capacitado
para llevar a cabo este tipo de
mantenimiento.
SITUACIONES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• En la industria, el mantenimiento predictivo se utiliza en una variedad de situaciones para prever y prevenir
posibles fallas en equipos y maquinaria. Aquí te presento algunas situaciones comunes en las que se aplica el
mantenimiento predictivo en la industria:

• 1. *Monitoreo de maquinaria clave*: Utilizar sensores y dispositivos para monitorear en tiempo real el estado
de maquinaria crítica, como motores, bombas, compresores y generadores. El análisis de estos datos ayuda a
predecir cuándo es probable que ocurra una falla.

• 2. *Vibración y temperatura*: Medir la vibración y la temperatura de los equipos para identificar signos
tempranos de desgaste, desequilibrios u otros problemas, permitiendo intervenir antes de que se agraven.

• 3. *Análisis de lubricantes*: Realizar análisis periódicos de muestras de lubricantes para detectar partículas
metálicas, contaminantes o cambios en la composición que puedan indicar desgaste o deterioro en los
componentes
 Mantenimiento Predictivo
Predictivo Correctivo

45
30
MANTENIMIENTO 15
30 35 25
10
PREDICTIVO
10
Enero
Febrero
Marzo
Abril
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PARA QUE SIRVE.?
El mantenimiento correctivo consiste
en las actuaciones del servicio
técnico en respuesta a avisos sobre
el mal funcionamiento de algún
equipo, activo o proceso. Comprende
un grupo de tareas de índole técnica
cuyo propósito es corregir los fallos
que sobrevienen en el
funcionamiento de la maquinaria
DESVENTAJAS VENTAJAS
Las averías se presentan de forma Una de las ventajas de este tipo de
imprevista lo que origina trastornos a mantenimiento es que es una solución
la producción.
rápida. Se trata de una acción
Riesgo de fallos de elementos difíciles puntual en la que el servicio técnico
de adquirir, lo que implica la analiza la situación y resuelve el
necesidad de un “stock” de repuestos
problema, evitando trabajar con
importante.
equipos averiados o ineficientes
Baja calidad del mantenimiento como
consecuencia del poco tiempo
disponible para reparar.
SITUACIONES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Fallo del Equipo: Cuando una máquina, dispositivo o sistema deja de funcionar como se esperaba, es
necesario realizar un mantenimiento correctivo. Esto podría incluir un motor que deja de funcionar, un
ordenador que se bloquea o una válvula que se atasca.
• Componentes que Funcionan Incorrectamente: Si componentes específicos dentro de un sistema o equipo más
grande empiezan a funcionar mal, es necesario un mantenimiento correctivo. Por ejemplo, un sensor
defectuoso en un sistema de climatización o una tubería que gotea en una red de fontanería requerirían
atención.
• Preocupaciones de Seguridad: El mantenimiento correctivo es fundamental cuando la seguridad se convierte
en una preocupación. Si un sistema de supresión de incendios falla, el equipo eléctrico representa un peligro,
o surge cualquier otra situación potencialmente peligrosa, es necesario tomar medidas correctivas inmediatas
para garantizar el bienestar de las personas y la protección de los bienes.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
PARA QUE SIRVE.?
El mantenimiento proactivo es una
estrategia de mantenimiento cuyo
objetivo es determinar la causa raíz
de los fallos de los equipos para
corregirlos antes de que causen más
problemas y provoquen averías en
las máquinas.
DESVENTAJAS
Supone un mayor requerimiento de
capacidades adicionales.
Su método de mantenimiento implica
una alteración extra.
Gran cambio de organización en todos
los niveles, así como su doctrina común
y general, se verá obligado a un
cambio.
VENTAJAS
Reducción de costo ante tareas
de mantenimiento.
Mayor durabilidad de la máquina.
Máxima eficiencia en cuanto a tiempos
de parada, siendo muy reducidos.
Reducción de fallas y problemas
secundarios gracias a su táctica de
detección y corrección.
Total confiabilidad del equipo y
dispositivo.
SITUACIONES DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO

• El mantenimiento proactivo se centra en evitar la aparición de fallas y maximizar la vida útil de

los equipos a través de acciones planificadas y estratégicas. Aquí tienes ejemplos de situaciones
en las que se aplica el mantenimiento proactivo en la industria:
• 1. *Optimización del ciclo de vida de los equipos*: Realizar análisis de ciclo de vida de los
equipos para determinar el momento más adecuado para reemplazarlos, considerando costos,
desempeño y obsolescencia.
• 2. *Mejora continua de procesos*: Aplicar metodologías como Lean Manufacturan o Six Sigma
para identificar ineficiencias y realizar mejoras continuas en los procesos de producción,
reduciendo así la probabilidad de fallas y optimizando la operatividad.
• 3. *Capacitación y entrenamiento del personal*: Proporcionar capacitación constante y
actualizada a los trabajadores para garantizar que estén al tanto de las mejores prácticas y
puedan operar y mantener los equipos de manera eficiente y segura.
 Mantenimiento Proactivo

40
MANTENIMIENTO 30 Proactivo

PROACTIVO 20
10
Preventivo

Correctivo
0
Enero Febrero Marzo Abril
Correctivo Preventivo Proactivo
CONCLUSIONES
1. *Mantenimiento Preventivo*: Ideal para equipos con desgaste previsible,
implica la realización de intervenciones periódicas planificadas antes de
que ocurran fallas. Es eficaz para prolongar la vida útil de los activos y
prevenir averías costosas.

2. *Mantenimiento Predictivo*: Utiliza tecnologías y análisis avanzados para

prever posibles fallos, permitiendo intervenciones en el momento óptimo. Es
especialmente útil para equipos en los que las fallas son difíciles de
predecir de manera convencional.

3. *Mantenimiento Correctivo*: Intervención para corregir fallas una vez que

han ocurrido. Aunque es reactivo y puede resultar costoso debido a la
pérdida de productividad, es necesario para restaurar la operatividad en
situaciones de emergencia

4. *Mantenimiento Proactivo*: Se centra en evitar que ocurran problemas al

identificar y abordar posibles puntos de fallo antes de que impacten la
producción. Ayuda a optimizar procesos y a reducir riesgos a largo plazo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Administración, B. (2023). Mantenimiento correctivo: qué es, tipos y ventajas | Navas-SA. navas-sa.
https://navas-sa.com/mantenimiento-sat/mantenimiento-
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%20ineficientes.
2. Ekon, E. (2023). Mantenimiento predictivo y preventivo. Tipos, ejemplos e importancia. Ekon.
https://www.ekon.es/blog/mantenimiento-predictivo-y-preventivo-
ejemplos/#:~:text=Estos%20son%20algunos%20ejemplos%20del,An%C3%A1lisis%20de%20aceite
3. silvaniaPCweb. (2019). Mantenimiento proactivo. SilvaniaPc. https://silvaniapc.es/mantenimiento-
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4. Order, S. (2023). Mantenimiento preventivo: qué es, tipos y cómo hacerlo eficazmente. STEL Order.
https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-
preventivo/#:~:text=El%20mantenimiento%20preventivo%20es%20esencial,mejorar%20la%20eficiencia
%20y%20seguridad.