LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS III PRÁCTICA DE DESTILACIÓN

UNIT OPERATIONS III LABORATORY DISTILLATION PRACTICE

Alejandra Hoyos 1, Juan Espinosa 1, Fabián Meza 1, Ingrid Retamozo 1, Mariana Noya 1,
Mario Contreras 1.

Facultad de ingeniería. Programa de Ingeniería Agroindustrial .Universidad de Sucre.

2020

RESUMEN

La destilación binaria es una operación unitaria que consiste en la separación de una mezcla líquida
mediante la fase de evaporación y condensación sucesivamente; esta separación se basa en una
diferencia térmica de los compuestos mezclados, en donde el compuesto con menor punto de
ebullición se separa del elemento con el mayor punto mediante la evaporación. Esta práctica tuvo
como objetivo la eficiencia de un equipo de destilación continua que funciona a presión atmosférica
para una mezcla. Para ello, se utilizó un simulador, el cual presentaba parámetros automáticos
establecidos, se utilizó un vino con concentraciones de 12, 20 y 27% V/V, se hicieron variaciones
en el flujo de alimentación de 325, 350, 375 y 400 kg/hr, a su vez, las variaciones para el flujo de
destilado fueron de 175, 180, 190 y 200 kg/hr. La eficiencia del proceso dependerá de las medidas
que se tomen para obtener los resultados deseados, debido a que la perturbación existente para cada
variable fue distinta, es por ello, que se debe tener en cuenta y trabajar dependiendo como se desee
la eficiencia del sistema. En conclusión, cualquier cambio que sufran las variables de entrada del
equipo, tendrán un efecto en gran medida sobre las variables de salida.

Palabras claves: Destilación, Evaporación, Concentración, Eficiencia.

ABSTRACT

Binary distillation is a unit operation that consists of the separation of a liquid mixture through the
evaporation and condensation phase successively; This separation is based on a thermal difference
of the mixed compounds, whereby the compound with the lower boiling point is separated from
the element with the higher point by evaporation. This practice aimed at the efficiency of a
continuous distillation equipment operating at atmospheric pressure for a mixture. For this, a
simulator was used, which presented established automatic parameters, a wine with concentrations

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of 12, 20 and 27% V / V was used, variations were made in the feed flow of 325, 350, 375 and 400
kg / hr, in turn, the variations for the distillate flow were 175, 180, 190 and 200 kg / hr. The
efficiency of the process will depend on the measures taken to obtain the desired results, because
the existing disturbance for each variable was different, which is why it must be taken into account
and work depending on the efficiency of the system as desired. In conclusion, any changes that the
team's input variables undergo will have a great effect on the output variables.

Keywords: Distillation, Evaporation, Concentration, Efficiency.

INTRODUCCIÓN

La destilación binaria es una operación fraccionamiento del petróleo, aceite, entre

unitaria que consiste en la separación de una
mezcla líquida mediante la
evaporación y condensación sucesivamente;
esta separación se basa en una diferencia
térmica de los compuestos mezclados, en
donde el compuesto con menor punto de
ebullición se separa del elemento con el
mayor punto mediante la evaporación, cuyo
objetivo principal es separar una mezcla en
sus componentes, esta separación ocurre
debido a las volatilidades
componentes, de modo que los componentes
con mayor volatilidad se obtendrán en la parte
superior de la columna como producto
destilado y los componentes con menor
volatilidad son obtenidos en la parte inferior
de la columna como producto de fondo o cola.
Es la operación unitaria más empleada en la
industria. Su aplicación va
destilación de alcohol hasta
otros compuestos (Rodríguez, 2015).
fase de
Para esta operación existen muchos factores
que la pueden afectar tales como la relación
de reflujo, la temperatura, presión, la
concentración inicial de la alimentación, el
caudal de la alimentación entre otros, siendo
la determinación de estos teóricamente, muy
complicado, debido a los procesos de
transferencia de masa y energía que ocurren,
por lo cual, al utilizarse parámetros de
de los
cálculos aproximados, que desvían del valor
real los resultados. Siendo la temperatura
aquel parámetro en el cual se centra en el
proceso, puesto que el efecto de esta en un
aumento, suele disminuir las diferencias
relativas de las volatilidades entre los
componentes de una mezcla dada; de igual
modo, un descenso de la temperatura de
desde la
vaporización aumenta corrientemente las
el
diferencias de las volatilidades. Por otro lado,

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la presión o tensión del vapor de un líquido,
es la presión de su valor a una temperatura
dada en la cual las fases de vapor y líquido de
la sustancia pueden existir en equilibrio. Si se
mantiene constante la temperatura y se
comprime el vapor sobre el líquido puro,
tendrá lugar una condensación hasta que no
se desprenda nada de vapor. Recíprocamente,
si se ensancha el espacio ocupado por el
vapor, se produce evaporación (González,
Fariñas, Martínez, Castellano, & Albernas,
2016).
El proceso de separación por destilación
utiliza fases de vapor y líquido, a la misma
temperatura y presión, para las zonas
coexistentes, en la cual se utilizan varios
tipos de dispositivos para cuyo proceso. La
destilación puede efectuarse de acuerdo a dos
métodos: El primer método se basa en la
producción de vapor mediante la ebullición
de la mezcla líquida que se desea separar y
condensación de los vapores sin permitir que
el líquido retorne al calderín. Es decir, no hay
reflujo. El segundo método se basa en el
retorno de una parte del condensado a la
columna, en unas condiciones tales que el
líquido que retorna se pone en íntimo
contacto con los vapores que ascienden hacia
el condensador. Cualquiera de los dos
métodos puede realizarse de forma continua o
por cargas (Tunqui, Figueroa, Tejada, &
Cjuro, 2019).
El principal método de destilación se conoce
como destilación continua, el cual como su
nombre lo indica, es un proceso continuo y se
considera el método tradicional. Hay otros
tres tipos de destilación principales usados en
la industria de alimentos y bebidas: por vapor,
vacío y por tandas. La destilación por tandas
es la forma más simple de destilación, donde
los líquidos hierven y el vapor resultante se
condensa para ser usado posteriormente. La
destilación por vapor introduce vapor de agua
dentro del proceso; esto permite realizar la
destilación a una temperatura más baja que la
temperatura a la que hierve el líquido que
podría producir una separación de sustancias
no deseada. La destilación por vacío es una
versión avanzada de la destilación por vapor.
En esta, se reduce la presión del ambiente y
por consiguiente disminuye aún más el punto
de ebullición del líquido (Guala &
Campanella, 2006).
En esta práctica se estudia la eficiencia de un
equipo de destilación continua que funciona a
presión atmosférica para una mezcla,
utilizando dos relaciones de reflujo. Todo
esto con el fin de aplicar los fundamentos
teóricos existentes para los problemas
descritos en esta operación unitaria. Por lo
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anterior esta práctica tuvo evaluar la
eficiencia de la operación de Destilación a
presión atmosférica de una mezcla
empleando una unidad de destilación
continua. Teniendo en cuenta el efecto que
puede representar la concentración de la
mezcla binaria y la relación de alimentación
de la mezcla en el proceso de destilación,
según la importancia que representa controlar
la relación de reflujo en la mezcla.
METODOLOGÍA
Para esta práctica se utilizó un simulador de
procesos de destilación de unidad continua.
El alimento de la columna de destilación fue
una muestra de vino, con concentraciones de
alcohol de 12, 20 y 27% V/V. Para lograr el
objetivo de obtener licor en la cima de la torre
de destilación después de la condensación
total, se utilizaron parámetros de operación
establecidos como son presión, temperatura,
RESULTADOS Y ANÁLISIS
entre otros. Cabe resaltar, que dentro del
proceso de arranque se tuvieron en cuenta
ciertas restricciones establecidas por el
simulador, configurando el sistema de la
manera correcta, de tal forma que iniciara la
práctica. Para esto, se hicieron variaciones en
las variables de entrada que se deseaban
perturbar y así conocer el efecto de las
variables de salida. Al iniciar, las
perturbaciones realizadas a la concentración
de alimentación se hicieron en tres niveles, de
12,5 21 y 28,7% V/V, a su vez, manteniendo
otras variables constantes. Seguidamente, se
varió el flujo de alimentación en 300, 325,
375 y 400 kh/h, también manteniendo las
otras variables constantes. Finalmente, se
hicieron variaciones en el flujo de destilado a
la salida del condensador de tal forma, 175,
180, 190 y 200 kg/h, así, se obtuvieron los
resultados en una tabla que se encargaba de
guardar los datos de manera automática.

Variación en la concentración de etanol

Tabla 1. Parámetros de entrada y resultados de las salidas de la unidad continúa de destilado.

Concentración Flujo Flujo de Flujo de Temperatura Concentración
del vino (%v/v) de vino destilado producto del destilado del destilado
(kg/h) (kg/h) de fondo (°C) (%v/v)
(kg/h)
12,5 400 200 211,818 47,512 23,906
21 400 200 208,324 61,24 38,572
28,7 400 200 205,27 68,609 51,116

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 [] DE VINO VS F. DE PRODUCTO DE FONDO [] DEL VINO VS T° DEL DESTILADO

flujo de producto de fondo temperatura del destilado

FLUJO DE PRODUCTO DE FONDO

TEMPERATURA DEL DESTILADO

214 80
212 70
210 60
50
208
40
206
30
204 20
202 10
200 0
12,5 21 28,7 12,5 21 28,7
[] DEL VINO [] DEL VINO

[] DEL VINO VS [] DEL DESTILADO

concentracion del destilado

60
[] DEL DESTILADO

50
40
30
20
10
0
12,5 21 28,7
[] DEL VINO

Figura 1. Flujo de producto de fondo, temperatura del destilado y concentración del destilado
con respecto a la concentración de la alimentación.

Al momento de aumentar la concentración de de fondo, esto se debe a que como hay mayor
etanol en el vino de alimentación, se concentración, es mucho más difícil la
presentan cambios representativos en las extracción y por ende se presenta lentitud en
variables de salida. Tales como que se el proceso, en caso contrario hay aumentos en
presenta un aumento en la temperatura de la concentración de destilado, puesto que
destilado, debido a que es necesario que se como hay aumento en la concentración de
aumente la temperatura en el calderín para etanol de alimentación, lo más lógico es que
poder extraer la mayor cantidad posible de se presente aumento también en la
alcohol que viene del tanque de alimentación. concentración de destilado.
por otro lado, hay una disminución en el flujo

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Variación en caudal o flujo de alimentación

Tabla 2. Parámetros de entrada y resultados de las salidas de la unidad continua de destilado.

Concentración Flujo Flujo de Flujo de Temperatura Concentración
del vino (%v/v) de vino destilado producto del destilado del destilado
(kg/h) (kg/h) de fondo (°C) (%v/v)
(kg/h)
21 400 200 208,324 61,24 38,572
21 375 200 182,284 59,5 36,373
21 350 200 156,245 57,607 34,147
21 325 200 130,202 55,564 31,896
F. VINO VS T° DEL DESTILADO
F. VINO VS F. PRODUCTO DE FONDO
temperatura del destilado
flujo del producto de fondo
62
250

TEMPERATURA DEL DESTILADO

FLUJO DE PRODUCTO DE FONDO

60
200
150 58

100 56
50 54
0 52
400 375 350 325 400 375 350 325
FLUJO DE VINO FLUJO DE VINO

F. VINO VS [] DEL DESTILADO

50
CONCENTRACIÓN DEL DESTILADO

40

30

20

10

0
400 375 350 325
FLUJO DE VINO

Figura 2. Flujo de producto de fondo, temperatura del destilado y concentración del destilado
con respecto al flujo de alimentación.

En las gráficas se puede observar que, con la disminuye el flujo de vino, por ende, se
disminución en el flujo de vino, disminuyen disminuye el flujo de cola y la temperatura
todas las variables de salida. Esto se debe a disminuye por que disminuyen los
que el flujo de alimentación juega un papel requerimientos de calor para extraer el etanol
sumamente importante sobre las variables de y lo último que se ve afectado es la
salida, es observable que todas estas variables concentración en el destilado y esto es gracias
son directamente proporcionales al flujo de a que, por la acción de la disminución en los
vino. Lo que ocurre es que cuando se

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flujos, la cantidad de etanol que se mueve
hacia el destilado es menor.

Variación en caudal o flujo de alimentación

Tabla 3. Parámetros de entrada y resultados de las salidas de la unidad continua de destilado.

Concentración Flujo Flujo de Flujo de Temperatura Concentración
del vino (%v/v) de vino destilado producto del destilado del destilado
(kg/h) (kg/h) de fondo (°C) (%v/v)
(kg/h)
21 400 200 156,245 57,607 34,147
21 400 190 166,661 59,014 35,79
21 400 180 177,078 60,482 37,598
21 400 175 187,284 61,237 38,572
F. DESTILADO VS F. PRODUCTO DE F. DESTILADO VS T° DEL DESTILADO
FONDO
62

TEMPERATURA DEL DESTILADO

190 61
FLUJO DE PRODUCTO DE FONDO

180 60

170 59
58
160
57
150 56
140 55
200 190 180 175 200 190 180 175
FLUJO DE DESTILADO FLUJO DE DESTILADO

F. DESTILADO VS [] DEL DESTILADO

40
[] DEL DESTILADO

38
36
34
32
30
200 190 180 175
FLUJO DE DESTILADO

Figura 3. Flujo de producto de fondo, temperatura del destilado y concentración del destilado
con respecto al flujo de destilado.
En caso contrario con el análisis anterior, en disminuye el flujo de destilado manteniendo
las gráficas se observa que cuando se las otras dos variables de entrada constantes,
disminuye el flujo de destilado, las variables se enlentece el proceso a la salida porque hay
de flujo de producto de fondo, temperatura de mayor cantidad de vino en el fondo, por lo
destilado y concentración de destilado que hay que calentar mucho más y esto
aumenta. lo anterior se debe a que cuando se ocasiona que el etanol obtenido sea mucho
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más puro, obteniendo así un aumento en la
concentración final.

CONCLUSIONES

Este tipo de experiencias de laboratorio son Rodríguez, J. (2015). OBTENCIÓN DE LAS

muy importantes para desenvolverse de FUNCIONES DE
TRANSFERENCIA DE LAS
manera adecuada en el campo de los procesos
TEMPERATURAS DEL TOPE Y
agroindustriales, dado que con esta práctica FONDO DE UNA DE
se logró conocer más a fondo lo que es el DESTILACIÓN BINARIA. REDIP.
UNEXPO. VRB. Venezuela, 795-802.
fundamento y funcionamiento del equipo de
destilación. También se aprendió que Tunqui, C., Figueroa, A., Tejada, G., &
Cjuro, I. (2019). Evaluación de la
cualquier cambio que sufran las variables de
calidad del destilado alcohólico de
entrada del equipo, tendrán un efecto en gran anís verde (Pimpinella anisum L.)
medida sobre las variables de salida, por esta Obtenido por destilación fraccionada.
Rev. Soc. Quím. Perú, 129-140.
razón a la hora de realizar una investigación
que involucre este proceso, se debe hacer una
investigación literaria previa exhaustiva,
acompañada de ensayos preliminares para
poder establecer de manera óptima las
condiciones del proceso.

BIBLIOGRAFÍA

González, M., Fariñas, A., Martínez, Y.,

Castellano, L., & Albernas, Y. (2016).
Análisis energético e integración de la
destilación de alcohol: método
convencional y doble efecto. Scielo,
57-67.

Guala, M., & Campanella, E. (2006). Análisis

de Factibilidad de Columnas de
Destilación con Salida Lateral.
Información tecnológica, 25-32.

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