2.1.

Estado del arte

 Métodos cortos: Se refiere al algoritmo de cálculo, que es utilizando un método

el cual se basa en Newtown Rapshon multivariable. Este permitirá el cálculo del
número de platos teóricos y la localización del plato de alimentación. A partir de
datos de entrada como el número de componentes, fracciones de entrada de cada
componentes, relación de reflujo.
 Nanofluidos: Es un fluido que consta de un fluido base con partículas
nanométricas (1-100 nm) suspendidas en él.

2.2. Antecedentes

 Procesos continuos: La cantidad de energía o materia suministrada es constante

a lo largo del proceso. No hay periodos inactivos.
 Estado no estacionario: Las variables del proceso cambian en el tiempo, son
variables dinámicas. Esto se evidencia por la acumulación de materia o energía.
 Módulo de cálculo: Es el componente específico de un software o programa
utilizado para realizar cálculos relacionados con los procesos. El módulo puede
estar diseñado para realizar cálculos termodinámicos, balances de masa y
energía, etc.
 Herramientas dinámicas: Hacen uso de imágenes y esquemas
 Proceso de 1° y 2° Orden: Es la clasificación de la respuesta dinámica de un
proceso. El proceso de 1° orden muestra un comportamiento o decaimiento
exponenciales ante una perturbación. Mientras que el proceso de 2° orden
muestra un comportamiento oscilatorio o amortiguado.

2.3. Marco Teórico

1° Pag

 Destilación:
 Destilación compleja:
 Destilación flash: Es un tipo de destilación que se caracteriza por su rapidez y
simplicidad. La presión se reduce rápidamente, lo que provoca una vaporización
instantánea de parte del líquido y una separación en dos fases: fase vapor y fase
líquida. La fase vapor se dirige por la parte superior y esta se procesa en otro
equipo de separación. Esta se emplea cuando la diferencia de volatilidad entre
 los componentes es suficientemente grande como para lograr una separación
eficiente en una sola etapa.
 Destilación diferencial: Se utilizan etapas como platos o bandejas, o en algunos
casos rellenos de empaque. Existe un equilibrio líquido-vapor. Hay transferencia
de masa entre el vapor y el líquido descendente. Los componentes más volátiles
tienden a pasar a la fase vapor en mayo medida. Se utiliza para separar mezclas
líquidas en productos o fracciones más puras.
 Destilación por arrastre de vapor: Se agrega un solvente o agente de arrastre a la
mezcla líquida que se va a destilar. El solvente tiene una temperatura de
ebullición más baja que los componentes de interés, lo que permite generar
vapor a una temperatura más baja y evitar la degradación o formación de
azeótropos indeseables. A medida que se genera vapor, este asciende hacia la
parte superior del sistema de destilación, arrastrando consigo los componentes
volátiles o sensibles a altas temperaturas. El vapor se logra condensar y de esta
forma se recupera los componentes deseados. Se utiliza cuando los componentes
de interés tienen altos puntos de ebullición o forman azeótropos con el solvente
utilizado. Al emplear un solvente con una temperatura de ebullición más baja, se
logra una separación más efectiva.
 Destilación fraccionada:
 Destilación atmosférica: Se maneja a presión atmosférica y es la primera etapa
del proceso de refinación.
 Destilación al vacío: Se logran separar los componentes a temperaturas más
bajas y presión reducida inferiores a la presión atmosférica. Esto es para evitar la
descomposición térmica.

2° Pag

 Destilación vs rectificación: La diferencia radica en la precisión de la separación

y la pureza de los productos obtenidos. La destilación es el proceso general. La
mayor pureza de las fracciones se obtiene gracias al reflujo, el cual es una parte
del líquido condensado en la parte superior de la columna. Se recircula para
proporcionan una mayor eficiencia en la separación al permitir un contacto entre
el vapor y el líquido en cada etapa.
 Factores de operación de una columna de rectificación discontinua:
  Recuperación de destilado de composición constante:
 Relación de reflujo constante:

3° Pag

- Algoritmo de Thomas: Más conocido como el método de eliminación de Gauss

Jordan o método de eliminación tridiagonal, es un algoritmo numérico utilizado
para resolver sistemas de ecuaciones lineales tridiagonales. Estos son aquellos
en los que los coeficientes no nulos se encuentran en la diagonal principal y las
dos diagonales adyacentes. Se utiliza en problemas de interpolación,
diferenciación numérica y la resolución de ecuaciones diferenciales parciales.
- Método de punto de burbuja: También conocido como el algoritmo de Wang-
Henke, es un enfoque utilizado para calculas las composiciones de equilibrio de
un sistema multicomponente en una columna de destilación. Se utiliza
específicamente para determinar las composiciones de las fases líquida vapor en
cada etapa de una columna de destilación fraccionada. Se basa en el equilibrio
de fases líquido-vapor, utilizando modelos termodinámicos para calcular las
fugacidades de los componentes en cada fase. El cálculo es iterativo. Se estima
inicialmente las composiciones de los componentes en cada etapa de la columna
de destilación.
- Método Runge-Kutta: Es un algoritmo de cálculo numérico utilizado para
resolver ecuaciones diferenciales ordinarias de primer orden. Proporciona una
aproximación precisa de la solución al utilizar información de múltiples puntos
dentro del intervalo de integración.
- Modelo termodinámico UNIFAC: Universal Quasi Chemical Functional Group
Activity Coefficient. Se utiliza para predecir los coeficientes de actividad en
sistemas multicomponente. Se basa en la idea que las interacciones entre grupos
funcionales en las moléculas determinan las propiedades termodinámicas de la
solución.
- Modelo termodinámico PSRK: Predictive Soave Redlich Kwong. Es utilizado
para estimar las propiedades termodinámicas de sustancias puras y mezclas de
componentes, tales como la presión, temperatura, entlapía, entropía y fugacidad
de los componentes en función de su composición y condiciones
termodinámicas. Especialmente diseñado para sistemas que contienen
hidrocarburos y gases naturales. Se basa en la ecuación de estado SRK.
 Teoría adicional

Diferencia entre torres de platos vs torres empacadas

1. Caída de presión del gas: Las torres empacadas requerirán una menor caída de
presión. Esto es importante para la destilación al vacío.
2. Retención del líquido: Las torres empacadas proporcionan una retención de
líquido menor. Importante cuando el líquido se deteriora a altas temperaturas, los
tiempos cortos de retención son esenciales.
3. Relación líquido-gas: En la torre de platos se trabaja con valores bajos de esta
relación. En torres empacadas es preferible los valores altos.
4. Enfriamiento del líquido: Los espirales de enfriamiento se construyen más
fácilmente en las torres de platos. El líquido puede retirarse más fácilmente de
los platos, para pasarlo a través de los enfriadores y regresarlo, que en las torres
empacadas.
5. Corrientes laterales: Son eliminadas más fácilmente de las torres de platos:
6. Sistemas espumantes: Las torres empacadas operan con menor burbujeo del gas
a través del líquido y son las más adecuadas.
7. Corrosión: Cuando hay problemas de corrosión, las torres empacadas son las
menos costosas.
8. Limpieza: La limpieza es más fácil en la torre de platos
9. Fluctuaciones grandes de temperatura: Los empaques frágiles (cerámica, grafito)
tienden a romperse. Los platos o empaques de metal son más satisfactorios.
10. Carga sobre la base: Las torres empacadas de plástico son menos pesadas que las
torres de platos, las que a su vez son más ligeras que las torres de cerámica o
empacadas de metal.
Equilibrio vapor-líquido
El equilibrio entre vapor líquido para cada sustancia pura de la mezcla es su
relación entre la presión de vapor y temperatura, en mezclas binarias, también su
concentración. En este estado, no hay transferencia neta de masa entre el líquido
y vapor, es decir que la tasa de evaporación del líquido es igual a la tasa de
condensación del vapor.
Soluciones ideales
En una solución ideal, la presión parcial de un componente a temperatura fija es
igual al producto de su fracción molar en el líquido por su presión de vapor
cuanto está puro a esa temperatura.
Líquidos insolubles: destilación por arrastre de vapor
Mientras las dos fases líquidas estén presentes, la mezcla hervirá a la misma
temperatura y producirá un vapor de composición constante. Mientras que el
agua esté presente, el líquido orgánico de alto punto de ebullición se evaporará a
una temperatura bastante menor que su punto normal de ebullición, sin
necesidad de utilizar un equipo de vacío.
Destilación diferencial o sencilla
Es una réplica a gran escala del matraz y refrigerante de destilación de un
laboratorio. La primera porción de destilado será la más rica en la sustancia más
volátil; conforme continúa la destilación el producto evaporado se va
empobreciendo. Por lo tanto, el destilado puede recolectarse en varios lotes
separados, llamados “fracciones”, de diferente pureza.
Torre de destilación fraccionada completa
Cuenta con una zona de enriquecimiento y zona de agotamiento.
Localización del plato de alimentación
Mediante los balances de materia y energía se obtienen las curvas de operación.
Al diseñar un fraccionador, se desea el menor número de platos para las
condiciones dadas. Esto requiere que la distancia entre las curvas de operación y
en el equilibrio siempre se mantenga tan grande como sea posible; esto se
consigue si el plato de alimentación se toma como el plato que dirige la
intersección de la curva de operación en M.
Incremento en la relación de reflujo
Se necesitarán menos platos, pero las superficies del condensador, del rehervidor
y la sección transversal de la torre deben aumentar para acomodar cargas
mayores.
Reflujo total
El número de platos requeridos es el valor mínimo (Nm). Los cálculos de reflujo
total ayudarán a decidir las composiciones finales.
Relación mínima de reflujo (Rm)
Es la relación máxima que requerirá un número infinito de platos para lograr la
separación deseada; corresponde a la carga térmica mínima del rehervidor y de
enfriamiento del condensador para la separación. Los cálculos ayudan a decidir
cuáles son los componentes clave, con respecto a la volatilidad. De forma
similar, un número infinito de platos permite excluir del residuo todos los
componentes más ligeros que el clave ligero.
Relación óptima de reflujo
Cualquier relación entre el mínimo y el infinito proporcionará la separación
deseada. Por lo tan, la relación de reflujo que debe utilizarse para un nuevo
diseño debe ser la óptima, o la relación de reflujo más económica, para la cual el
costo sea mínimo. Con frecuencia, sucede en una relación de reflujo cercana al
valor mínimo, de 1,2 a 1.5 veces Rm.
Destilación azeotrópica
Se utiliza en separación de aquellas mezclas muy difíciles o imposibles de
separar mediante el fraccionamiento ordinario. Si la volatilidad relativa de una
mezcla binaria es muy baja, la rectificación continua de la mezcla para obtener
productos casi puros exigirá relaciones de reflujo elevadas y requerimientos
caloríficos elevador, torres de sección transversal grandes y gran número de
platos. Para esto, se agrega un tercer componente, para formar un nuevo
azeótropo de bajo punto de ebullición, que gracias a su volatilidad, puede
separarse fácilmente del otro componente original.