4.

MÓDULOS DE
SIMULACIÓN
PROCESOS DE SEPARACIÓN DE
MEZCLAS
Los procesos químicos como la destilación, la absorción, y reacciones
químicas son comunes a nivel industrial para el tratamiento de materia
prima, transformación y fabricación del producto.

Objetivos:
• Aislar productos purificados
• Recuperar subproductos valiosos
• Preparar materias primas
• Evitar materiales indeseables o tóxicos

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Tecnologías para la separación de una mezcla:
Destilación,
Extracción,
Evaporación,
Absorción,
Membranas,
Destilación molecular,
Separación en un campo eléctrico,
Difusión térmica,
cristalización,
difusión por presión.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 PROCESOS DE SEPARACIÓN DE
MEZCLAS
SEPARADORES
Procesos de separación con bajo nivel de detalle.

COLUMNAS DE
DESTILACIÓN
Método de separación de mezclas
multicomponentes que genera 2 o más
productos con un alto grado de pureza.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 La destilación esta basada en la transferencia de materia entre fases (líquido-vapor). Para el
diseño de las columnas de destilación se necesitan los datos de equilibrio entre fases, por lo
que ASPEN dispone de ellos o estima dichos valores.

La fase de vapor queda

enriquecida respecto a la otra
fase en los componentes más
volátiles, es decir, de menor
punto de ebullición, y la fase
líquida quedará enriquecida
respecto de la fase de vapor en
los componentes de punto de
ebullición superior.

La destilación es una operación unitaria destinada a separar los componentes que forman una mezcla,
líquida o gaseosa, y consiste en tratar la mezcla de partida llevándola a unas condiciones de presión y
temperatura que provoquen la formación de dos fases, siendo la concentración de cada componente
SIMULACIÓN diferente en una y otra fase, cuando entre ellas se establece el equilibrio.
DE
PROCESOS
 a) Destilación diferencial simple: Este tipo de destilación se realiza en régimen
discontinuo. La alimentación se introduce en un recipiente, se
calienta y se vaporiza, paulatinamente, el vapor se enfría y condensa
para recogerlo. Esta operación se emplea cuando se dispone de
mezcla en cantidades relativamente pequeñas. Es útil a escala de
laboratorio.

También se emplea con frecuencia si se desea poseer dos mezclas

enriquecidas en uno o varios componentes pero sin grandes
exigencias en su pureza, o bien para conocer las características de
mezclas que se tratarán en otros sistemas.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 b) Destilación de equilibrio (flash): La alimentación que se encuentra como
líquido a cierta presión y temperatura se introduce de modo
continuo en un sistema a menor presión, las condiciones de la
alimentación y el sistema son tales sufre una vaporización parcial,
formándose así dos fases que se encuentran en equilibrio.

La destilación de equilibrio se emplea frecuentemente para mezclas

que se descomponen por el calor, ya que es un proceso muy rápido
y los productos se someten a condiciones desfavorables por
espacios de tiempo muy reducidos. De esta forma trabajamos con
una sola etapa de contacto donde se separa el líquido y el vapor. El
régimen de trabajo puede ser continuo o discontinuo, no obstante,
en la industria se trabaja principalmente en continuo o régimen
estacionario.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 c) Destilación fraccionada (rectificación): Este sistema de destilación es el
más complejo y a su vez el más utilizado. El aparato donde se
lleva a cabo recibe el nombre de columna de destilación y consta
fundamentalmente de un ebullidor o calderín, una columna para
la puesta en contacto de las fases y un condensador.

La característica principal consiste en que la que parte del

condensado procedente de la parte superior de la columna se
devuelve a la misma. Este aporte se denomina reflujo y a la
destilación rectificación. De esta forma se realizan múltiples
etapas de contacto o equilibrio que mejora la separación de
componentes. El régimen de trabajo puede ser continuo o
discontinuo.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 SEPARADORES
Evaporador
Flash de una etapa
Equipo de separación
simple (equilibrio) en la cual la
alimentación es parcialmente
vaporizada.

La alimentación se calienta en el
equipo de intercambio y luego se
expande en forma adiabática a través
de la válvula. La vaporización que se
produce, a partir de la caída brusca de
presión, implica la formación de dos
fases, las cuales son separadas gracias
al tiempo de contacto entre las
mismas que permite el tambor
separador.
 Isotérmico
 Adiabático
 A fracción de vaporización dada
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 SEPARADORES
Evaporador Flash

Esquema representativo de un equipo flash continuo; el

calor Q puede ser positivo (alimentación F líquida) o bien
negativo, con F vapor, comportándose como un
condensador parcial.

Hipótesis para proponer el modelo:

1.- El vapor y líquido tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr equilibrio (no se
tienen en cuenta los parámetros geométricos).
2.- La presión de líquido y vapor son las del tambor separador (∆P = 0). Esto implica que no
consideramos componentes usuales en el equipo como ser separadores de gotas, etc, y la
caída de presión que se origina en ellos.
3.- Existe sólo una fase líquida y vapor (L-V).
4.- No existen reacciones químicas.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 La separación de dos fases en equilibrio se puede simular en ASPEN, con el modelo
Flash2 que trabaja en estado estacionario con una o varias corrientes de materia
de alimentación bajo determinadas condiciones de presión y temperatura,
generando dos corrientes, una de vapor, por la parte superior, y otra líquida por la
parte inferior.

El equilibrio termodinámico
se consigue cuando existe
igualdad de temperatura,
presión y potencial químico
en todas las fases del
sistema.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Composición de las corrientes de salida en la destilación flash en el diagrama de
composición.

Siendo V y L las corrientes molares de vapor y líquido en la misma base de tiempo

empleada para la alimentación F. El rendimiento del sistema es total, es decir, tiene
un comportamiento ideal, el vapor y el líquido formados estarán en equilibrio.

El balance escrito de modo general, en función de todas las composiciones posibles

de las dos corrientes de salida es:
𝐹𝐹 𝐿𝐿
𝑦𝑦 = 𝑥𝑥𝐹𝐹 − 𝑥𝑥
𝑉𝑉 𝑉𝑉
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 ASPEN permite hacer tres tipos de cálculos flash en corrientes:

Presión-Temperatura,
Fracción de Vapor-Presión
Fracción de Vapor-Temperatura

Conocida la composición de una corriente y conocidos 2 de estos tres

parámetros: presión, temperatura o fracción de vapor, un cálculo flash
en la columna nos calcula el tercer parámetro.

Se debe cuidar no sobredimensionar las corrientes pues puede llevar a

errores de consistencia.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN
DESTILACI
ÓN
 La mezcla llega a la torre en la corriente de
alimentación y los productos se obtienen en una
corriente de destilado y una corriente de fondos.

 La destilación depende principalmente de la

distribución de las sustancias entre las fases vapor
y líquida y de las diferencias de volatilidad entre
los componentes de la mezcla.

 La separación de los componentes se logra

creando una nueva fase que puede o no, ser
distinta de la fase de alimentación, mediante la
transferencia de calor, hasta alcanzar un
determinado grado de vaporización y/o
condensación de la mezcla a lo largo de la
columna.

 Debido a que involucra cambios de fase

continuos, la operación de una columna requiere
SIMULACIÓN
grandes cantidades de energía.
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Entre las fases presentes en el

sistema existe un contacto que
permite la transferencia de masa
entre ellas. Aunque ambas tengan
los mismos componentes, existe un
gradiente de composiciones que
provoca dicha transferencia.

El equilibrio de fases existe debido a

que mientras el líquido se
encuentra en su temperatura de
burbuja, el vapor está en su
temperatura de rocío. Así, la masa
se transfiere por el vapor que se
evapora y el líquido que se
condensa del vapor.

Las diferencias en composición que presentan las fases

después del equilibrio, constituyen la base para los
procesos de separación que utilizan equipos con etapas
múltiples, como es el caso de la destilación
SIMULACIÓN multicomponente.
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Teniendo en cuenta las condiciones de Temperatura y Presión a las que se

da el cambio de fase de líquido a vapor y viceversa, se puede establecer el

Equilibrio Líquido Vapor (ELV)

de una mezcla multicomponente.

Del mismo modo en que una sustancia pura empieza a evaporarse cuando alcanza
su temperatura de ebullición, una mezcla multicomponente comienza el cambio
de fase, al momento en que el sistema alcanza la temperatura de ebullición de la
sustancia más volátil.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Descripción del DESTILACIÓN

Proceso

Diagrama de un torre de destilación.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

 El reflujo en el domo de la columna proporciona un contacto a contracorriente de las

corrientes líquido y vapor, en cada plato de la torre.
 Las fases de líquido y vapor en un plato dado, alcanzan el equilibrio de fases para las
condiciones de T y P.
 Los componentes más ligeros se concentran en la fase vapor, mientras que los más pesados lo
hacen en la fase líquida.
 La fase vapor se hace cada vez más rica en
los componentes ligeros hasta que alcanza
el condensador, mientras la fase líquida se
enriquece con los componentes pesados
mientras completa la cascada hasta el
rehervidor.
 El grado de separación obtenido entre el
destilado y los productos de fondo,
dependen primordialmente de las
volatilidades relativas de los componentes,
del número de platos y de la relación de
reflujo usada en la columna.
 La alimentación generalmente se encuentra
en fase líquida o con una vaporización (v)
determinada, mientras que el destilado
puede ser en fase vapor, fase líquida o
ambas, y los fondos usualmente se
obtienen en fase líquida.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

La destilación requiere 3 condiciones para llevarse a cabo:

 La nueva fase que se forma debe estar en contacto directo

con la original y puede establecerse la condición de ELV en
cada una de las etapas de la columna.

 Los componentes deben tener volatilidades distintas para

que se distribuyan en las fases a diferentes concentraciones
en cada etapa de equilibrio.

 La separación de la fase líquida y la fase vapor, pueda llevarse

a cabo por gravedad o medios mecánicos simples.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

EQUILIBRIO
LÍQUIDO - VAPOR

El Equilibrio Líquido-Vapor, está basado en las condiciones de T y P

a las cuales se presenta el cambio de fase líquida a fase vapor.

ELV de una sustancia

puras
ELV de mezclas
multicomponentes

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN
ELV de una sustancia puras
Una sustancia determinada existe a una fase dada, según las condiciones de
P y T a las que se encuentra sometida.

Existen 3 fases principales: Sólido, líquido y gas.

Para realizar el cambio de fase de una sustancia se necesita una condición

combinatoria única de T y P.

Esto se explica mediante los grados de libertad para las fases de un sistema en
equilibrio, dado por la Regla de Fases de Gibbs:

𝐺𝐺𝐺𝐺 = 2 − 𝜋𝜋 + 𝑁𝑁

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Así, para una sustancia pura, es decir, N=1, que existe en una sola fase, los
grados de libertad son 2, esto se puede especificar a un T y P para establecer la
fase en la que se encuentra dicha sustancia. Si se modifica el número de
componentes o el número de fases, los grados de libertad cambian para poder
cuantificar las especificaciones requeridas para establecer un sistema.

1 fase 2 fases 3 fases

1 componente 2 1 0
2 componentes 3 2 1
3 componentes 4 3 2

𝐺𝐺𝐺𝐺 = 2 − 𝜋𝜋 + 𝑁𝑁
Los grados de libertad disminuyen cuando las fases presentes aumentan, y
se hacen más grandes conforme los componentes lo hacen.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Presión Constante, si se tiene una sustancia pura que alcanza su temperatura de

ebullición a una presión determinada, las moléculas empiezan a ganar energía
proveniente del calor suministrado al sistema, hasta que pueden liberarse de la
fase líquida y pasan a un estado más cómodo para las moléculas en la fase vapor.

En el punto en que unas moléculas de desplazan hacia el vapor, otras más lo

hacen de regreso al líquido, presentando un efecto de condensación
instantáneo, que sucede simultáneamente con la evaporación debido a las
interacciones moleculares y la tensión superficial, esto es, se alcanza el ELV.

El suministro de calor al sistema (calor latente)

hace que más moléculas pasen a la fase vapor,
provocando que sean más las partículas que
escapen del líquido que las que regresan a él.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

ELV de mezclas
multicomponentes
Si se ponen en contacto dos fases del mismo sistema que tienen diferente
composición, sobreviene una transferencia de masa de uno o varios
componentes de una de las fases hacia la otra y viceversa, debido al
gradiente de concentración de los mismos entre fases.

Cuanto más tiempo permanezcan en contacto estas fases, mayor es la

probabilidad de que alcancen la condición de equilibrio, matemáticamente
el balance de materia indicaría que no hay una transferencia neta de
componentes entre las fases.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILAC
IÓN

Las dos fases poseen una miscibilidad limitada, de tal forma que en el estado
de equilibrio, las fases presentes pueden separarse una de la otra.

En la mayoría de los casos, las fases que han sido separadas del sistema en
equilibrio, presentan composiciones diferentes entre sí y diferentes de la
composición que tenían las fases originales antes de ponerse en contacto en la
otra.

Las cantidades relativas de cada uno de los componentes que han sido
acarreadas entre las fases, son distintas, lográndose un grado de separación.
Bajo condiciones controladas, la acción repetida de poner las fases en contacto
y a continuación separarlas, puede conducir a la disociación casi completa de
los componentes.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

MÉTODOS DE PREDICCIÓN DE
PROPIEDADES
Ecuaciones de
estado  Presión (P)
Descripción del estado  Temperatura (T)
de una sustancia  Volumen (V)

Estas 3 variables están relacionadas por los grados de libertad, y en conjunto

definen una ecuación de estado (EDE), tal que:

𝑓𝑓 𝑃𝑃, 𝑇𝑇, 𝑉𝑉 = 0

Otras propiedades termodinámicas: Energía interna (U), Entalpía (H), Entropía (S)
consideradas para poder definir distintas EDE, además de los valores de P, T y V.
*La capacidad calorífica de los gases ideales, como una función de temperatura,
SIMULACIÓN
DE
puede constituir una ecuación fundamental.
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Una ecuación puede ser útil para describir a un cierto tipo de

sustancias, incluyendo sus limitaciones, ventajas y desventajas.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Boyle: A una temperatura dada, el volumen de un gas es inversamente proporcional

a su presión:

𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶

Charles y Gay-Lussac: Relación de tipo lineal. 𝑉𝑉 = 𝑉𝑉0 1 + 𝑘𝑘𝑘𝑘

Ley de los gases Ideales: 𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑅𝑅𝑅𝑅

𝑃𝑃𝑃𝑃
De la cual se puede definir el factor de compresibilidad como: 𝑧𝑧 =
𝑅𝑅𝑅𝑅

La ley de los gases ideales no considera la

existencia de una fase líquida cuando se tienen
las condiciones apropiadas de presión y
temperatura.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Dalton y ley de presiones parciales: al considerar que el volumen de una

mezcla de gases es la suma del volumen de sus componentes, cada uno de
los cuales se encuentra a la temperatura y presión de la mezcla.

En estado crítico, las propiedades de los gases y los líquidos se vuelven

indistinguibles.

La Ley de los gases ideales es sólo una aproximación del comportamiento

real. Las desviaciones de idealidad, fueron atribuidas a los volúmenes
finitos ocupados por las moléculas y a las fuerzas de atracción y repulsión
entre ellas.

Debido a que la ley de los gases ideales no es adecuada para lograr una
representación del comportamiento real de los sistemas, se han propuesto
ecuaciones de estado distintas:
Van der Waals
Redlich-Kwong

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Van der Waals La ecuación de Van der Waals predice la

coexistencia de las fases líquida y vapor y
el estado crítico.

Se define en la continuidad del gas y líquido:

𝑎𝑎
𝑃𝑃 + 2 𝑉𝑉 − 𝑏𝑏 = 𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑉𝑉

𝑎𝑎 parámetro de atracción entre las moléculas

𝑏𝑏 parámetro de repulsión entre las moléculas

El principio de estados correspondientes surge de la sustitución de los parámetros 𝑎𝑎 y

𝑏𝑏 por sus equivalentes críticos:

3
𝑃𝑃𝑟𝑟 + 2 3𝑉𝑉𝑟𝑟 − 1 = 8𝑇𝑇𝑟𝑟
𝑉𝑉𝑟𝑟
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

El principio de estados correspondientes:

 Sustancias con presiones y temperaturas iguales, tienen volúmenes

reducidos iguales.

 La ecuación en su forma reducida es, generalmente aplicable a toda

sustancia, aunque las propiedades reales pueden ser obtenidas de la
ecuación solo si se conocen las propiedades críticas individuales.

 Si se esta manejando una mezcla multicomponente, es necesario

considerar que las propiedades críticas son el resultado de las
interacciones entre las moléculas de las sustancias presentes.

 Las propiedades pseudocríticas son el resultado de estas

interacciones, y están definidas en términos de la composición y de
las propiedades críticas de los constituyentes puros. Esto lleva a la
definición de los parámetros 𝑎𝑎 y 𝑏𝑏 en función de reglas de mezclado
que ajustan de mejor manera la predicción de la ecuación.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

La aplicación de los estados correspondientes a las presiones de vapor, no se

puede expresar cono una única relación para todas las sustancias, debido al
comportamiento distinto de cada sustancia en función de sus temperaturas
críticas individuales.

Factor acéntrico 𝜔𝜔, describe las desviaciones de la presión de vapor reducida

para una sustancia en particular.

Para mezclas multicomponentes el comportamiento se ve afectado por las

interacciones entre moléculas, principalmente si éstas son polares, siendo las
más importantes aquellas que se llevan a cabo entre pares de componentes.
Los posibles parámetros de interacción binaria pueden aplicarse a la EDE en
dos formas:

• Como un ajuste de las propiedades pseudocríticas de un par de

componentes
• Como un ajuste directo de algunos de los parámetros de las EDE.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Redlich-Kwong

𝑎𝑎
𝑃𝑃 + 0.5 𝑉𝑉 − 𝑏𝑏 = 𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑇𝑇 𝑉𝑉 𝑉𝑉 − 𝑏𝑏
𝑇𝑇 0.5 dependencia de la Temperatura
del parámetro 𝑎𝑎.

Los valores de los coeficientes varían de

sustancia a sustancia y pueden ser
correlacionados en términos de
temperatura reducida y del factor
acéntrico.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Para mezclas multicomponentes, los parámetros de interacción binaria

deben ser considerados para lograr una buena predicción.

La ecuación de Redlich-Kwong no se ajusta muy bien a la fase líquida, por

lo que no puede ser usada para calcular el ELV, sin embargo, cuando se
utiliza en combinación con otros métodos de predicción, como
correlaciones para fase líquida o con métodos de coeficiente de actividad,
se pueden lograr buenos resultados.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Coeficientes de Actividad
Todo proceso químico se caracteriza por tener cambio en las
propiedades termodinámicas de las sustancias que intervienen.

Aunque es posible calcular y evaluar estos valores bajo condiciones

definidas, resulta conveniente establecer un estado estándar o estado
de referencia, que pueda ser aplicado a diversas sustancias puras y a
mezclas multicomponentes

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Estados estándar
 Es necesario considerar la fase en la que se encuentra el sistema.
 Para gases, el estado estándar toma a la fugacidad como la unidad, lo
que hace que la actividad sea numéricamente igual a la fugacidad.
 Para fases en equilibrio debe existir una igualdad de las fugacidades
de los componentes individuales, por lo que los estados estándar de
las fases vapor y líquida deben ser consistentes.

Modelos de correlación
 Existen diversas ecuaciones para correlacionar los coeficientes de
actividad con la composición de una mezcla o con la temperatura del
sistema. Los coeficientes de actividad derivan de la energía de exceso
de Gibbs, y para mezclas binarias, puede obtenerse en términos de las
fracciones molares o de fracciones volumen.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

Wilson
 En este modelo las interacciones moleculares dependen de las
concentraciones locales, expresadas como fracciones volumen.
 Permite un mejor manejo del coeficiente de actividad para sustancias
polares y no polares, y la capacidad de predecir el comportamiento de
mezclas multicomponentes con solo los valores de los parámetros de
interacción binaria.
 Considera el efecto de la temperatura.
 Requiere de manejo de datos mediante un programa de simulación
(múltiples raíces que deben discriminarse).
 No permite manejar valores negativos para los parámetros, si los
datos se representan en un rango completo de composiciones.
 Cuando existe inmiscibilidad líquido-líquido las ecuaciones no pueden
representar el sistema.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

NRTL (Non Random Two Liquids)

 Representa correctamente los datos de ELV.

 Puede trabajar con mezclas multicomponentes si se cuenta con los
parámetros de interacción binaria. Maneja equilibrio Líquido-líquido.
 Requiere 3 valores de parámetros de interacción binaria.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 DESTILACIÓN

UNIQUAC (Universal Quasi-Quemical)

 Ecuación basada en un modelo de 2 líquidos con composiciones
locales, y para la energía de Gibbs en exceso consideran que existe
una contribución de las diferencias en tamaños y formas de las
moléculas y que las interacciones energéticas entre las moléculas
también tienen una participación.
 Se puede aplicar a mezclas multicomponentes en función de los
parámetros de interacción binaria.
 Maneja equilibrio líquido-líquido.
 Incorpora una dependencia de la temperatura en un rango moderado.
 Mejora la predicción de mezclas con moléculas de diferente tamaño.
 Es la base del método UNIFAC, que predice los coeficientes de
actividad mediante la contribución por grupos.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Algoritmos de Diseño de una torre de destilación
DESTILACIÓN

Métodos gráficos
Análisis para torre de destilación con mezcla binaria, diseño muy preliminar.

 Método gráfico de McCabe-Thiele. (Diagramas fracción mol líquido y vapor)

 Ponchon-Savarit (Diagrama entalpía contra fracción mol a presión constante).

Métodos cortos
Simplifican el cálculo de los parámetros de la torre. Resultados
aceptables aunque menos exactos que con un método riguroso.
 Método de Fenske-Underwood-Gilliland
 Edminster

Métodos Rigurosos
Integran modelos rigurosos de predicción de propiedades. Datos más precisos sobre el
proceso. Compuestos de balances de materia, energía y relaciones de equilibrio para
cada etapa de La torre, ecuaciones no lineales y fuertemente relacionadas entre sí.
 Métodos rigurosos (ecuaciones MESH)
 Método de punto de burbuja
 Método de corrección sucesiva o de Naphtali-Sandholm
SIMULACIÓN
DE
 Método Inside-Out de Boston-Sullivan
PROCESOS
RECTIFICACIÓN
SEPARACIÓN MULTIETAPA

Existen varios modelos de columnas en ASPEN PLUS para simular en

estado estacionario una separación multietapa.

Selección del modelo:

•Tipo de aplicación que se trate

en el problema
•Complejidad en el diseño o
ajuste de la columna
•Si se requiere efectuar un
estudio riguroso o preliminar
•Volumen de resultados que se
desee obtener.

Diagrama de un torre de destilación.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Utiliza el método corto Winn-Underwood-Gilliland para el diseño
DSTWU contextual. Está diseñado para una sola alimentación y 2 corrientes
de salida.

Winn - estimación del numero mínimo de etapas

Underwood - estimaciones del reflujo mínimo
Gilliland - número real de las etapas

• Debe especificar la recuperación de los elementos claves ligeros y

pesados.
• Calcula la relación de reflujo mínimo y el número mínimo de platos
teóricos de la recuperación especificada.
• Calcula la relación de reflujo real para un número especificado de
etapas, o el número real de las etapas para una relación de reflujo
especificada, según sea el caso.
• Determina la ubicación óptima de la alimentación y el calor de la
caldera y el condensador.

El modelo supone desbordamiento molar permanente y volatilidad relativa constante. (Los

calores molares de vaporización de los componentes de la alimentación son iguales y los efectos
del calor, tales como calores de disolución y la transferencia de calor hacia y desde la columna de
SIMULACIÓN
DE
destilación se consideran despreciables).
PROCESOS
 Distl Distillation rating using Edmister method

Diseñada para una corriente de alimentación y

dos productos del proceso de destilación.

B10 Calcula la composición de los productos basado

en el enfoque de Edmister. Los cálculos se
completan basados en la suposición de un
desbordamiento molar constante y
considerando una volatilidad relativas
constante de los componentes.

Requiere especificar el número de columnas de

la operación, número de bandejas, relación de
reflujo y flujo de alimentación.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 RadFrac Rigorous 2 or 3 phase fractionation for single columns

• Absorción, destilación extractiva y

destilación azeotrópica para sólidos,
líquidos y gases.

• Mezclas líquidas no ideales o procesos

que involucren una reacción química.

• Permite tener múltiples corrientes de

alimentación y de salida de producto
(incluyendo bombas en las corrientes de
salida).

• Puede simular columnas con bandejas,

empaque aleatorio y empaque
estructurado.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 RadFrac
Permite simular todas las operaciones de fraccionamiento
vapor-líquido:
• Distillation ordinaria
• Absorción
• Desorción
• Destilación extractiva y azeotrópica

Es aplicable para
• Sistemas de dos fases
• Sistema de tres fases (solamente en equilibrio)
• Sistemas con amplio o estrecho punto de
ebullicción
• Sistemas con fases líquidas no ideales.

Puede manejar
• Fase libre de agua
• Fase de un segundo líquido
• Sólidos en todas las etapas
• Arreglos de bombeo en cualquier etapa o retornos
en la misma etapa o etapas diferentes.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 RadFrac

Reacciones químicas
• Conversiones físicas
• Equilibrio
• Controlada por la velocidad de reacción
• Electrolíticas

En modo de equilibrio, supone equilibrio en todas

las fases, pero puede especificar eficiencias de
Murphee o de vaporización.

En modo basado en cinética emplea los cálculos de

no equilibrio para modelar columnas de platos o
empacadas.

Puede dimensionar tamaño y flujos de la columna

de platos o para columnas empacadas ya sea con
rellenos aleatorios o estructurados.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Variables a considerar:

• Caudal, composición, presión y temperatura del alimento.

• Grado de separación deseado entre dos de los componentes.
• Presión de operación (que ha de ser inferior a la presión crítica de la
mezcla)
• Pérdida de presión del vapor, especialmente para operaciones a vacío.
• Razón de reflujo mínima y razón de reflujo de operación.
• Mínimo número de etapas y número de etapas reales (eficiencia de la
etapa).
• Tipo de condensador (total, parcial o una combinación de ambos).
• Tipo de rehervidor (total o parcial).
• Tipo de contacto (columna de pisos, de relleno, o de ambos tipos).
• Altura de la columna.
• Etapa de la entrada del alimento.
• Diámetro de la columna.
• Dispositivos internos de la columna.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Destilación azeotrópica
Destilación Asistida Destilación extractiva
Destilación con sal
Destilación reactiva

Requiere la adición de un agente separador a una mezcla binaria con el

fin de conseguir una separación de los componentes del sistema.

El problema a resolver es el de una mezcla ternaria en la que la elevada no

idealidad del sistema considerado agrava la dificultad de alcanzar la
convergencia en los métodos de cálculo y hace imprescindible el
planteamiento de estrategias previas a la resolución del problema que
permitan determinar de forma precisa qué separación es posible realizar, o lo
que es lo mismo, qué productos es posible obtener.

SIMULACIÓN
DE
PROCESOS
 Destilación Azeotrópica

La composición azeotrópica
1 atm debe diferir en al menos 5%
10 atm
entre las dos presiones.
A A
B
B

Destilación extractiva

El agente de separción
agregado, se asocia con un
componente de la mezcla
reduciendo su volatilidad.
SIMULACIÓN
DE
PROCESOS